<Desc/Clms Page number 1>
Dans son 'brevet principal, le Demandeur a décrit un échangeur de chaleur du type tubulaire, à tubes dont la section reçoit un profil spécial allongé, lesdits tubes étant pourvus d'ailettes transversales, de préférence ondu- lées . Il a été spécifié que ces ailettes transversales pouvaient être montées individuellement, sur chaque tube, ou encore exécutées sous forme de bandes, intéressant tous les tubes d'une même rangée .
,
Le présent brevet de perfectionnement a pour objet un mode d'exécution de l'échangeur ci-dessus indiqué, dans lequel!
<Desc/Clms Page number 2>
les ailettes transversales sont constituées par des tôles dans lesquelles sont découpées des ouvertures correspondant aux sections des tubes conformés, lesquels passent dans ces ouvertures, en sorte que l'on constitue d'un seul tenant, pour tout ou partie des tubes du faisceau, une ailette trans- versale-de l'échangeur.
Les ouvertures ou découpures prévues dans la tôle formant les ailettes, et qui sont adaptées à la section des tubes conformés, laissent subsister, conformément au brevet perfectionnement de / des languettes de métal qui, rabattues à 90 o, consti- tueront des taquets d'écartement, entre les plans d'ailettes successifs enfilés sur les tubes, et de plus viendront obturer ,l'intervalle subsistant entre deux tubes d'une même rangée.
Les ouvertures des plans d'ailettes sont soudées sur les tubes par tout moyen convenable pour assurer la transmis- sion thermique et l'effet d'entretoise des ailettes.
Enfin, les plans constituant les ailettes transver- sales peuvent être ondulés.
Les tubes conformés suivant les profils décrits dans le brevet principal peuvent être obtenus soit par aplatisse- ment de tubes circulaires, soit par étirage direct ou indirect au profil voulu de tubes ou barres de section adéquate.
La description qui va suivre, en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple, fera mieux comprendre de perfectionnement comment le brevet / peut être réalisée.
La fig.l représente en plan une plaque découpée pour former l'entretoise transversale d'un groupe de tubes.
La fig. 2 représente en coupe par l'axe d'une rangée @
<Desc/Clms Page number 3>
de tubes les plaques enfilées sur les tubes et formant les ailettes transversales .
.Ainsi qu' on le voit sur la fig.l, pour réaliser les ailettes transversales, objet du brevet de perfectionnement, plaque métallique n est découpée suivant le profil o des tubes qu'il s'agit de munir d'ailettes, et la disposition des ouvertures o dans la plaque correspond à la disposition quinconcée des tubes a du faisceau . Dans l'axe de chaque découpure o correspondant au plan diamétral principal des tubes conformés a, sont ménagées deux languettes p1,p2, destinées à servir au montage .
Pour effectuer ce montage, les tubes a étant disposés en quinconce de manière à réaliser les couloirs entre tubes qui sont décrits dans le brevet principal et le brevet de per- fectionnement, les languettes p1,p2 de chaque ouverture o sont rabattues à angle droit et la plaque n est enfilée sur le faisceau de tubes, comme on le voit fig.2. Dans ces condi- tions, les languettes p1, p2 de chaque ouverture o viennent s'appliquer sur les génératrices extrêmes les plus éloignées de chaque tube a, et constituent des taquets d'écartement entre les plaques successives n, n1, n2 etc.. fig.2 enfilées sur les tubes.
On remarquera que, entre deux tubes a, la languette inférieure ]3 de l'ouverture supérieure, ainsi que la languette supérieure p1 de l'ouverture inférieure, sont repliées l'une contre l'autre, comme on le voit sur la fig.2, et viennent obturer l'intervalle subsistant entre deux tubes consécutifs a d'une même rangée. De la sorte, on assure une meilleure continuité de l'écoulement du fluide F dans les couloirs ménagés entre les rangées de tubes a .
Les languettes ± , p2 sont, de préférence, soudées
<Desc/Clms Page number 4>
sur les génératrices des tubes a contre lesquels elles s'appliquent .
L'effet d'entretoise, et surtout la transmission thermique entre les ailttes n, n1, n2 ... et les tubes a., sont assurés par la soudure des ouvertures o sur la périphé- rie des tubes a . Cette soudure est obtenue par tout moyen convenable, par exemple par points, par étincelage, ou par trempé, ou par brasage, ou encore par pulvérisation de métal ( du genre métallisation) éventuellement en atmosphère gazeuse .
1 2 D'autre part, les plans n , n , n ...constituant les ailettes transversales-peuvent être ondulés soit avant, soit après le montage des ailettes sur les tubes, ces on- dulations ayant pour effet, comme on le sait, d'améliorer la transmission de chaleur en provoquant des variations de vitesse et de pression dans les couloirs ménagés entre ailettes et entre tubes .
Les tubes conformés a peuvent être obtenus non seulement par aplatissement d'un tube initialement circu- laire comme dit dans le brevet principal, mais aussi par étirage au profil final, d'une barre ou d'un tube de section convenable .
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
In his main patent, the Applicant has described a heat exchanger of the tubular type, with tubes, the section of which receives a special elongated profile, said tubes being provided with transverse fins, preferably corrugated. It was specified that these transverse fins could be mounted individually, on each tube, or else executed in the form of bands, involving all the tubes of the same row.
,
The subject of this improvement patent is an embodiment of the above-mentioned exchanger, in which!
<Desc / Clms Page number 2>
the transverse fins are formed by sheets in which are cut openings corresponding to the sections of the shaped tubes, which pass through these openings, so that one constitutes in one piece, for all or part of the tubes of the bundle, a cross-fin of the exchanger.
The openings or cutouts provided in the sheet forming the fins, and which are adapted to the section of the shaped tubes, leave, in accordance with the improvement patent / metal tongues which, folded down at 90 °, will constitute cleats of spacing between the successive planes of fins threaded onto the tubes, and moreover will close off, the gap remaining between two tubes in the same row.
The openings of the fins planes are welded to the tubes by any suitable means to ensure thermal transmission and the spacer effect of the fins.
Finally, the planes constituting the transverse fins can be corrugated.
The tubes shaped according to the profiles described in the main patent can be obtained either by flattening circular tubes, or by direct or indirect drawing to the desired profile of tubes or bars of adequate section.
The description which follows, with reference to the accompanying drawings given by way of example, will give a better understanding of how the patent / can be implemented.
The fig.l shows a plan of a plate cut to form the transverse spacer of a group of tubes.
Fig. 2 represents in section by the axis of a row @
<Desc / Clms Page number 3>
of tubes the plates threaded on the tubes and forming the transverse fins.
As seen in fig.l, to achieve the transverse fins, object of the improvement patent, metal plate n is cut according to the profile o of the tubes that are to be provided with fins, and the arrangement of the openings o in the plate corresponds to the staggered arrangement of the tubes a of the bundle. In the axis of each cutout o corresponding to the main diametral plane of the shaped tubes a, are formed two tabs p1, p2, intended to be used for assembly.
To carry out this assembly, the tubes a being arranged in a staggered manner so as to produce the corridors between tubes which are described in the main patent and the improvement patent, the tabs p1, p2 of each opening o are folded back at right angles and the plate n is threaded onto the tube bundle, as seen in fig. 2. Under these conditions, the tongues p1, p2 of each opening o come to rest on the extreme generatrices furthest from each tube a, and constitute spacers between the successive plates n, n1, n2, etc. fig.2 threaded onto the tubes.
It will be noted that, between two tubes a, the lower tongue] 3 of the upper opening, as well as the upper tongue p1 of the lower opening, are folded against each other, as seen in FIG. 2, and come to close the gap remaining between two consecutive tubes a of the same row. In this way, better continuity of the flow of fluid F is ensured in the corridors formed between the rows of tubes a.
The tabs ±, p2 are preferably welded
<Desc / Clms Page number 4>
on the generators of the tubes a against which they are applied.
The spacer effect, and especially the thermal transmission between the fins n, n1, n2 ... and the tubes a., Are ensured by the welding of the openings o on the periphery of the tubes a. This welding is obtained by any suitable means, for example by spots, by sparking, or by quenching, or by brazing, or else by metal spraying (of the metallization type) optionally in a gaseous atmosphere.
1 2 On the other hand, the planes n, n, n ... constituting the transverse fins can be corrugated either before or after the assembly of the fins on the tubes, these undulations having the effect, as we know , improve heat transmission by causing variations in speed and pressure in the corridors formed between fins and between tubes.
The tubes shaped a can be obtained not only by flattening an initially circular tube as stated in the main patent, but also by drawing to the final profile, a bar or a tube of suitable section.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.