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Une manièrehabituelle pour former un revêtement isolant à la chaleur et absorbant ' le son sur des murs ou autres surfaces, par exemple de plafonds, est de pulvériser de l'asbeste ou autres fibres sur la surface, au moyen d'un liquide qui est un adhésif ou réagit de manière à former un adhésif. Tous ces revêtements sont essentiellement fibreux avec de nombreux pores ou interstices contenant de l'air et ils dépendent de la conservation de ces pores ou interstices en vue de leurspropriétés isolantes
Les surfaces des revêtements telles que pulvérisées sont rudes et inégales, et 'leur aspect doit être amélioré.
La seule façon par laquelle cette inégalité peut être éliminée est d'exercer une pression sur la surface au moyen d'une truelle ou d'une planche.Souvent, lorsque la surface a été rendue convenablement unie sans exercer une t elle pression de manière à réduire les propriétés d'isolement à la chaleur et d'abo-'rption du son, il demeure toujours nécessaire de pulvériser de petites quantités supplémentaires de fibres de manière à remplir les creux qui demeurent Toujours , et en- suite de presser à nouveau .
Le revêtement qui doit bien entendu être suffisam- ment épais, soit un pouce, notamment en vue d'être efficace au point de vue absorption du son, n'est parfois pas unique- ment pressé mais est également recouvert d'une mince couche de fibres plus fines, par exemple de l'asbeste blanc , de manière à produire un revStement composé qui a un aspect amé- lioré, mais qui doit également être pressé
L'effet de la pression ainsi appliquée à l'un quel- conque de ces revêtements qu'il soit simple ou composé,fait cependant varier la densité sur l'étendue de leurs surfees,
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et ceci conduit à son tour à une non-uniformité de la ré- flexion de la lumière sur les surfaces.
Là où la densité est plus élevée et où la matière fibreuse est rendue plus compacte, la réflexion est plus forte, et les surfaces entre ces surfaces plus denses, apparaissent comme des parties plus ternes. Cette irrégularité dans la réflexion de la lumière est un grand désavantage,et a limité l'usage des revêtements ils dans beausoup d'endroits là où/ auraient été .acoustiquement désirables .
-]le désavantage peut être vaincu en appliquant une autre couche à la surface, cette couche consistant en des fi- bres très fines appliquées sous forme de boue au moyen d'un pistolet de peinture de manière à produire un fini pointillé.
Suivant la présente invention, le revêtement est pressé au moyen d'un outil ayant des saillies émoussées ir- régulièrement espacées de manière à produire un aspect poin- tillé au dispersé au hasard sur la surface .On a trouvé que la réflexion de la lumière par la surface est suffisamment uniforme pour être irréprochable, et de plus on peut se dis- penser de la couche de fibres fines appliquées sous forme de boue, et dans plusieurs cas, également, la couche inter- médiaire d'asbeste blanc ou autres fibres fines .
Non seulement on élimine le désavantage d'une réflex-- ion non uniforme de la lumière , mais on produit un revêtement qui sur la plus grande partie de sa surface a une texture plus ouverte à la surface, que dans le cas où un outil plat est utilisé pour le pressage .Cette texture ouverte produit un revêtement qui est un meilleur isolant à la fois de la chaleur et du son que dans les autres cas. En particulier, non seulement la surface totale d'absorption du son est aug- mentée, mais le son également réfléchi dans des directions différentes, et n'est de ce fait pas si intense du fait que les angles d'incidence du son varient .
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Il est connu dans la technique du plâtrage de sur- faces, d'améliorer les propriétés acoustiques en pratiquant de nombreux trous dans du plâtre à surface lisse, en utili- sant une plaque ou truelle de bois munie de obus faisant saillie. Le problème dans les revêtements fibreux auxquels se rapporte la présente invention, à savoir la réflexion ir- tégulière, ne se présente pas avec le plâtre, et on ne pounait pas prévoir que ce problème pourrait être résolu par l'utilisation de saillies émoussées irrégulières sur un ou- til de pressage et que les propriétés d'absorption du son et d'isolement calorifique du revêtement seraient simultané- ment améliorées.
Les saillies peuvent être de 1/16 à 3/8 de pouce pour chacune de leurs dimensions linéaires, et l'espacement moyen entre leur centre peut être de 3/8 de pouce à 1 pouce, mais il est essentiel que ces espacements varient de manière produire une configuration au hasard.
Si les saillies sont convenablement larges, à savoir des cubes de /378'*de pouce, il est possible de produire des revêtements avec le degré de cohésion nécessaire sans comprimer toute la surface aussi fort qu'il était habituellement requis. Le revê tement peut donc être d'un poids plus faible pour une épais- seur donnée qu'il n'aurait été le cas autrement. De plus, cette distribution irrégulière de la pression dans le revê- tement prouve un avantage dans les revêtements relativement minces, par exemple ceux appliqués sur les panneaux latéraux ou de toiture de wagons de chemins de fer ou autres, dans ce sens que les variations de la densité brisent toute périod -cité dans le revêtement et conduit ainsi à un amortissement amélioré du son.
On 'a également trouvé que comme de l'air ne dépla- çant sur la surface ne pénètre pas d'une quantité sensible
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dans les dépressions, l'efficacité thermique est en harmonie avec l'épaisseur globale par opposition à l'épaisseur moyenne.
Si une couche relativement mince d'asbeste blanc ou autres fibres fines est appliquée sur le revêtement initial, c'est la surface du revêtement composé ainsi formé qui doit être pressé au moyen de l'outil avec les saillies irrégulièrement espacées. La couche absorbant le son peut ê- tre pressée au moyen d'un outil plat, mais il est avantageux d'utiliser le même outil pour presser à la fois le revête- ment initial et la couche de fibres fines, étant donné que les saillies forment un bon moyen de;fixation pour la couche de fibres fines.
L'outil peut ressembler à; une truelle et une truelle convenable peut être formée en fixant des billes de plomb ou des têtes de rivets à une planche de bois ou de métal ou i en enfonçant des clous à tête ronde dans le morceau de bois.
L'outil est cependant réalisé de préférence en plastique.
Des cavités coniques peuvent ainsi être faites dans un moule en forme de plat et qui est ensuite rempli d'une résine poly- ester durcissant à froid. Une pièce en tissu d'asbeste ou en tissu de verre est introduite comme renforcement et une par- tie moulée , plate est placée au sommet de la partie en forme de plat et maintenue sous pression jusqu'à ce que la résine ait durci.
L'outil préféré pour être utilisé dans la pré- sente invention est représenté dans les dessins ci-joints dans lesquels la figure 1 est une vue de l'outil en perspec- tive, la figure 2 est une coupe longitudinale à travers l'ou- til, et la figure 3 est une vue de dessous. L'outil consiste en une planche de bois 1 avec une poignée 2 à laquelle est fixée au moyen de vis 4, une feuille moulée 3 faite tel qu'il vient d'être décrit. Les saillies sont représentées en 5 aux figures 2 et 3.
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A usual way of forming a heat insulating and sound absorbing coating on walls or other surfaces, for example ceilings, is to spray asbestos or other fibers on the surface, using a liquid which is a substance. adhesive or reacts to form an adhesive. All of these coatings are essentially fibrous with numerous pores or interstices containing air and they depend on the preservation of these pores or interstices for their insulating properties.
The surfaces of the coatings as sprayed are rough and uneven, and their appearance needs to be improved.
The only way that this unevenness can be eliminated is by exerting pressure on the surface with a trowel or board. Often when the surface has been made properly smooth without exerting pressure so as to To reduce the heat-insulating and sound-absorbing properties, there is still a need to pulverize small additional amounts of fibers so as to fill in the hollows that still remain, and then to press again.
The coating which must of course be sufficiently thick, ie one inch, in particular in order to be effective from the sound absorption point of view, is sometimes not only pressed but is also covered with a thin layer of finer fibers, for example white asbestos, so as to produce a compound coating which has an improved appearance, but which must also be pressed
The effect of the pressure thus applied to any of these coatings, whether simple or compound, however causes the density to vary over the extent of their surfaces,
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and this in turn leads to non-uniformity of the reflection of light on the surfaces.
Where the density is higher and the fibrous material is made more compact, the reflection is stronger, and the surfaces between these denser surfaces appear as duller parts. This irregularity in the reflection of light is a great disadvantage, and has limited the use of the coatings in many places where / would have been acoustically desirable.
The disadvantage can be overcome by applying another layer to the surface, this layer consisting of very fine fibers applied as a slurry by means of a paint gun so as to produce a stipple finish.
In accordance with the present invention, the coating is pressed by means of a tool having unevenly spaced blunt protrusions so as to produce a dotted appearance at random scattered over the surface. It has been found that the reflection of light by the surface is sufficiently uniform to be irreproachable, and moreover one can dispense with the layer of fine fibers applied in the form of mud, and in several cases, also, the intermediate layer of white asbestos or other fine fibers .
Not only is the disadvantage of non-uniform reflection of light eliminated, but a coating is produced which over the greater part of its surface has a more open texture to the surface, than in the case where a flat tool is used for pressing. This open texture produces a coating which is a better insulator of both heat and sound than otherwise. In particular, not only is the total sound absorption area increased, but the sound also reflected in different directions, and therefore not so intense because the angles of incidence of the sound vary.
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It is known in the art of surface plastering to improve the acoustic properties by making numerous holes in plaster with a smooth surface, using a wooden slab or trowel provided with protruding shells. The problem in the fibrous coatings to which the present invention relates, namely uneven reflection, does not occur with plaster, and it was not anticipated that this problem could be solved by the use of irregular blunt protrusions on the plaster. a pressing tool and that the sound absorption and heat insulating properties of the coating would be simultaneously improved.
The protrusions can be 1/16 to 3/8 inch for each of their linear dimensions, and the average spacing between their centers can be 3/8 inch to 1 inch, but it is essential that these spacings vary from way produce a random configuration.
If the protrusions are suitably large, i.e. / 378 * inch cubes, it is possible to produce coatings with the necessary degree of cohesion without compressing the entire surface as hard as is usually required. The coating can therefore be of a lower weight for a given thickness than would otherwise have been the case. Moreover, this uneven pressure distribution in the coating proves an advantage in relatively thin coatings, for example those applied to the side panels or roofs of railroad cars or the like, in that the variations in density breaks any periodicity in the coating and thus leads to improved damping of sound.
It has also been found that since air moving over the surface does not penetrate a substantial amount.
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in depressions, thermal efficiency is in harmony with the overall thickness as opposed to the average thickness.
If a relatively thin layer of white asbestos or other fine fibers is applied over the initial coating, it is the surface of the compound coating thus formed which must be pressed by means of the tool with the protrusions irregularly spaced. The sound absorbing layer can be pressed with a flat tool, but it is advantageous to use the same tool to press both the initial coating and the layer of fine fibers, since the protrusions form a good means of attachment for the layer of fine fibers.
The tool may look like; a suitable trowel and trowel can be formed by attaching lead balls or rivet heads to a wooden or metal board or by driving round-headed nails into the piece of wood.
The tool is however preferably made of plastic.
Conical cavities can thus be made in a dish-shaped mold which is then filled with a cold-hardening polyester resin. A piece of asbestos cloth or glass cloth is introduced for reinforcement and a molded, flat part is placed on top of the flat-shaped part and held under pressure until the resin has set.
The preferred tool for use in the present invention is shown in the accompanying drawings in which Figure 1 is a perspective view of the tool, Figure 2 is a longitudinal section through or. - til, and Figure 3 is a bottom view. The tool consists of a wooden board 1 with a handle 2 to which is fixed by means of screws 4, a molded sheet 3 made as has just been described. The protrusions are shown at 5 in Figures 2 and 3.