<Desc/Clms Page number 1>
L'invention concerne un procédé de préparation d'essence pour moteurs à indice d'octane d'au moins 95 et contenant au moins 30 % en volume d'éléments à points d'ébullition allant jusqu'à 1000 C à partir d'un produit de reformage obtenu par reformage catalytique en présence d'un catalyseur contenant du platine et d'une essence obtenue par craquage catalytique.
L'indice d'octane dont il est question est l'indice dit F-l (Research octane number"), sans addition de plmmb tétra-éthyle à l'essence, à moins d'indication contraire.
Du fait de l'aimantation progressive du taux de compression des moteurs d'automobiles modernes, on a de plus en plus besoin d'essence pour moteurs à indice d'octane élevé. A ce propos il devient de plus en plus nécessaire pour l'industrie du pétrole de mettre sur le marche, outre l'essence pour moteurs de la qualité dite normale ou "régulière" dont l'indice d'octane est généra- lement compris entre 75 et 85 après addition de 0,4 cm3 de plomb tétraéthyle par litre, une essence de qualité supé- rieure dite "superessence" dont l'indice d'octane est notablement plus élevé, généralement de 95 ou davantage après addition de 0,4 cm3 de plomb titra-éthyle par litre.
. On s'est efforcé de satisfaire à cotte demanda croissante en essence de qualité supérieure en appliquant dans une mesure de plus en plus large des procédés de craquage catalytique par lesquels on obtient des produits à indice d'octane plus élevé. On a aussi applique récem- ment dans une mesure de plus en plus large le procède de reformage catalytique à cet effet. Ce procédé de reforma- ge catalytique consiste dans un traitement catalytique des
<Desc/Clms Page number 2>
hydrocarbures à température élevée et par l'hydrogène sous pression, qui a pour effet de modifier les propriétés des hydrocarbures, généralement sans consommation nette d'hydrogène.
Parmi les divers procédés de reformage cata- lytique, ceux qu'on applique le plus souvent consistent dans un traitement en présence d'un catalyseur contenant du platine, en particulier le procédé dit de "plat formage" qui consiste à amener la matière première vaporisée, géné- ralement une essence de naphte de distillation directe en contact à température élevée et en présence d'hydrogène sous pression avec un catalyseur contenant une faible pro- portion de platine comprise entre 0,1 et 1% en poids, par 'exemple entre 0,3 et 0,8% en poids déposé sur un support d'alumine qui peut ou non contenir un halogène.
Ces procédés.de reformage catalytique permet- tent de préparer des produits à indice d'octane notable- ment plus élevé qui peuvent servir d'essences pour moteurs ou d'éléments de ces essences. Cependant dans certains cas et surtout lorsque la matière première est fortement paraffinique, l'indice d'octane obtenu n'est pas assez éle vé pour que les produits de reformage ainsi obtenus puis- sent servir en proportion relativement grande d'éléments dan- la préparation des essences pour moteurs de qualité supérieure.
Il est de grande importance pour pouvoir sa- tisfaire à,la demande rapidement croissante en essences de qualité supérieure de disposer d'un procédé qui permet de traiter les produits de reformage cat&lytique, qui ne peuvent pas servir économiquement d'éléments des essanoes de qualité supérieure, de manière à les rendre utilisables à cet effet.
Il y a lieu de remarquer à ce propos que no@ seulement l'indice d'octane des essences de qualité supé- rieure doit être élevé, mais encore qu'elles doivent rem-
<Desc/Clms Page number 3>
plir d'autres conditions, en particulier en ce qui concerne la volatilité (qui doit, être suffisamment forte, c'est-à- dire que l'essence doit contenir au moins 30% en volume d'éléments à points d'ébullition inférieure à 100 C) ainsi que la stabilité.
Or il a été découvert qu'il est possible d'ar- river à ce résultat au moyen d'un procédé de préparation de l'essence pour moteurs à indice d'octane d'au moins 95 et contenant au moins 30% en volume d'éléments à points d'ébullition inférieurs à 1000 C en partant d'un produit de reformage catalytique en présence d'un catalyseur con- tenant du platina et d'une essence de craquage catalyti- que,
ce procédé différant des procédés connus du fait qu'on sépare du produit de reformage une fraction lourde à points d'ébullition supérieurs à environ 130 C et qu'on mélange cette fraction lourde de reformage avec une pro- portion d'au moins 80% en volume de la fraction légère à points d'ébullition ne dépassant pas environ 100 - 1150 C de l'essence obtenue par craquage catalytique et avec une proportion relativement faible, ne dépassant pas 20% en volume, calculé d'après le volume du produit final, d'un troisième, élément, qui consiste en un ou plusieurs hydro- carbures à indice d'octane d'au moins 90 et à points d'é- bullition compris entre environ 100 0 et environ 1300 C ou en'un mélange d'hydrocarbures à indice d'octane d'au moins 90 et,
à-points d'ébullition compris entre environ 100 et. environ 1300 C, en y ajoutant du plomb tétraéthy- le si on le désire.'
L'invention consiste en particulier à choisir comme trosième élément un mélange d'hydrocarbures se com- posant de propylène et/ou de polymères de butylène, et/ou d'un alcoylat d'isobutane avec le propylène et/ou des bu- tylènes et/ou Ses pentylènes et dont les points d'ébulli-
<Desc/Clms Page number 4>
tion sont compris dans le trajet d'ébullition de l'essen- ce et de préférence principalement entre environ 100 et
EMI4.1
1300 C.
Le troisième élément peut aussi consister en toluè- ne ou en un mélange d'hydrocarbures contenant au moins 75% en poids de toluène, si on le désire en mélange avec le troisième élément précité qui consiste en polymères et/ou
EMI4.2
en alcoylet.
L'invention est basée sur le fait nouvellement découvert que la majeure partie des éléments à indice d'octane élevé des produits de reformage préparés en pré- sence d'un catalyseur contenant du platine est contenue dans la fraction de ces produits à points d'ébullition supérieurs à environ 1300 C et qu'on peut préparer une essence de qualité supérieure à indice d'octane égal ou supérieur à 95 et de forte volatilité à partir de cette fraction lourde de reformage en la mélangeant avec les
EMI4.3
éléments légers de l'essence de craquage cetalytîque, pour vu que l'intervalle entre les gammes d'ébullition de la fraction légère et de la fraction lourde soit comblé par l'addition d'un troisième élément approprié, ainsi qu'il a été dit.
EMI4.4
L'indice d'octane des essensag pour moteurs préparées par le procédé de l'invention est sup'riura & 95 sans addition de plomb, tandis que la portion à pointa
EMI4.5
d'ébullition jusqu'à 1000 0 constitue au moins 30'% n volume de l'essence. Si on le désir@ on peut encor@ faire augmenter l'indice dfoctans par l'addition d'un@ faiblo proportion, par exemple d'environ 0,4 em3 pr litre d'un anti-détonant approprié, tel que le plomb t6trslthyl;.
On peut aussi ajouter s'il y a lieu des &ntioxydnto .et/ou d'autres additifs normaux des essence@*
EMI4.6
Quoique la température limite de la séparution de la fraction lourde de reformage puisse être légèrement supériamre à 1300 C environ, par exemple égale à 1 01
<Desc/Clms Page number 5>
il est préférable en général de la maintenir à une valeur de 1320 C à cet effet. Cette température limite ne doit pas être inférieure à 130 C environ, car on a constaté que même si elle n'est que de quelques degrés inférieure à cette valeur, des éléments à très faible indice d'octa- ne, par exemple.inférieur à 50,s'introduisent dans la fraction lourde de reformage, en en faisant ainsi diminuer l'indice d'octane dans une mesure relativement considéra- ble.
Le procédé de l'invention peut s'appliquer avantageusement à n'importe quel produit de reformage, mais il est particulièrement important lorsqu'il s'agit de produits de reformage obtenus à partir d'essences de
EMI5.1
naphte paraffiniques contenant au moins 50% environ d'hy- drocarbures paraffiniques, tels que les essences de naphte provenant des huiles brutes de li,,d.a East, car c'est jus- tement dans ce cas que la différence est grande entre les
EMI5.2
indices d'octane de la fraction bouillant li plus de 130 0 environ et du produit de reformage total. Cette différent- ce peut être par exemple de 15 unités-:,
EMI5.3
L'indice d'octane de la fraction d' hyrlroOC4f'... bures à points d'ébullition inférieurs bzz 100 " 115Q C dit(.
"de tête" qui constitue un des 61(;\11\'111'\-'0 ik3; 3c1". l préparer par le procéda de 1'invention et qu'on sépare de l'essence de craquage catalytique de provenance quelcon-
EMI5.4
que, est élevé et est d'environ 92 - 94j par exemple, va leur en général légèrement supérieure à cella de la tota-" lité de l'essence de craquage.
Les proportions du Mélange do FL r ta.k; ..tc de craquage légère et de la fraction lourde du produit de reformage formé pour préparer les produits de l'invention peuvent varier entre des limites assez étendues suivant
EMI5.5
les propriétés "de "ces 'deux tractions et les conditions que
<Desc/Clms Page number 6>
doit remplir le produit à préparer en ce qui concerne l'indice d'octane et la volatilité. Ces proportions sont choisies de préférence de façon que le produit contienne 0,8 à 2,5 et de préférence 0,8 à 1,5 parties en volume d'essence de craquage légère par partie en volume de la fraction lourde de reformage.
La quantité-de polymère et/ou d'alcoylat ajou- tée est relativement faible et par suite ea teneur dans le produit final ne dépasse pas 20% en volume. Il suffit gé- néralement d'une, proportion de 10 à 15% en volume pour obtenir un produit final à courbe d'ébullition régulière.
On a constaté d'une manière générale que des compositions contenant 30 à 50 parties en volume de la fraction lourde de reformage, 50 à 40 parties en volume de la fraction d'essence légère de craquage et 10 à 20 parties en volume de polymère et/ou d'alcoylat sont extrêmement satisfaisan- tes à tous les points de vue. On ajoute généralement une faible proportion, par exemple'de 4 à 6% en poids de buta- ne à ces mélanges pour faire prendre au produit la tension de. vapeur qu'on désire..
Si le troisième élément consiste en toluène ou une fraction riche en toluène, on les ajoute aussi en proportion relativement faible, pour que sa teneur dans le produit final ne dépasse pas 20% en volume. Une pro- portion de 3 à 15% en volume suffit généralement pour que la courbe d'ébullition du produit final soit suffisamment régulière. On a constaté en général que les compositions contenant 75 à 45 parties en volume de la fraction d'es- sence légère de craquage, et 3 à 10 parties en volume de toluène pour 25 à 45 parties en volume de la fraction lourde de reformage donnent des résultats extrêmement sa- tisfaisants.
-En-règle générale on ajoute aussi aux mélanges
<Desc/Clms Page number 7>
ainsi obtenus une faible proportion de butane, par exemple de 2 à 6% en poids pour. faire prendre au produit-final la tension de vapeur qu'on désire.
Le troisième élément consistant en toluène ou en un mélange d'hydrocarbures riche en toluène à ajouter à la fraction lourde de reformage et à la fraction'légère d'essence de craquage peut être obtenu par exemple à par- tir de certaines essences de distillation directe ou de craquage, de certaines fractions de goudron de houille ou d'essences obtenues par hydrogénation de la houille ou du lignite par des procédés de séparation ordinaires, pour concentrer le toluène.
On a aussi constaté que pour préparer les pro- duits de l'invention on peut si on le désire ajouter la fraction légère de reformage à points d'ébullition infé- rieurs à 130 C environ, ou une fraction choisie au mélan- ge du produit'lourd de reformage, de l'essence légère de craquage et du troisième élément en proportion ne dépas- sant pas 35% en volume, par rapport à la fraction lourde de reformage. Cette addition n'exerce pas d'influence nuisible sensible sur l'indice d'octane du produit final.
On a constaté de plus que la fonction légè- re de" reformage à points d'ébullition inférieurs à 130 C environ est un élément de mélange très avantageux dans l'essence pour moteur de qualité normale, malgré son in- dice d'octane relativement faible, par exemple de 65 en- viron.' A cet effet on mélange cette fraction légère de reformage ou une fraction choisie,
avec la portion à points d'ébullition supérieurs à environ 100 - 115 de l'essence de craquage catalytique et avec un produit le-* ger de distillation directe bouillant à moins de 100 C environ (dit produit de tête de distillation directe) et obtenu par toppage des huiles minérales. La fractior
<Desc/Clms Page number 8>
d'essence lourde de craquage choisie peut consister de préférence dans la fraction qui reste après séparation des éléments de tête de l'essence de craquage, qui doi- vent constituer un élément des essences de qualité supé- rieure à préparer par le procédé de l'invention.
Si on le désire on peut a'jouter une faible proportion ce butane, isopentane et/ou autres additifs ordinaires des essences, tels que le plomb tétraéthyle, des anti-oxydants, etc..
L'indice d'octane des mélanges ainsi formés, qui peuvent contenir environ 40% en volume de produits légers de distillation directe, et dont le rapport en volume entre la fraction légère de reformage et la frac- tion lourde d'essence de craquage est d'environ 1 @ 1 peut être d'environ 85 après addition de 0,4 cm3 par li- tre de plomb tétraéthyle et ces mélanges remplissent tou- tes des conditions d'une essence pour moteur de bonne qualité.
L'invention est particulièrement avantageuse car elle permet de traiter des huiles minérales, en par- ticulier des huiles minérales paraffiniques par les pro- cédés de reformage et de craquage catalytiques de façon à obtenir avec un rendement {levé une essence de qualité supérieure et une essence crdinaire. La matière première peut être traitée dans des conditions particulièrement avantageuses dans une installation, tells qu'elle est re- présentée schématiquement sur le dessin ci-joint.
Une fraction légere à points d'dbullition in- férieurs à 100 C environ (produits légers de distillation directe) et une fraction d'essence de naphte à pointe d'ébullition compris entre environ 180 et 200 C se sépa- rent dans une colonne de fractionnement 1 d'une huile brute arrivant par un tuyau A et sortent respectivement par des tuyaux 2 et 3. Il se- sépare aussi dans la colonne
<Desc/Clms Page number 9>
de fractionnement une fraction de kérosène, et des frac- tions légère et lourde de gazoil qui sortent respectivement par les tuyaux 4, 5 et 6 et le résidu sort par un tuyau 7 et arrive dans un évaporateur par détente 8.
Le résidu se sépare dans cet évaporateur par détente sous pression réduite en un distillat dit de détente, qui sort à la par- tie supérieure par un tuyau 9 et un résidu lourd (dit rési- du "court") qui sort à la partie inférieure par un tuyau 10.
La fraction de naphte sortant par le tuyau 3 arrive dans une unité de reformage catalytique 11 dans la- quelle elle subit un reformage catalytique/on présence d'un catalyseur contenant du platine à température élevée et d'hydrogène sous pression. Le produit de reformage ainsi obtenu arrive par un tuyau 12 dans une colonne de fractionnement 13 aans laquelle il se sépare en une frac-
EMI9.1
tion légère bouillent à moins de 130 a environ et une fraction lourde bouillant à plus de 7t 0 environ, qui en sortent respectivement par des tuyaux 14 st 15.
Le distillât de détente obtenu, dans l'êvaporas teur par détente 8 sert de charge de 1m sony du craquage catalytique 16, dans laquelle 11 subit un .e..ags en présence d'un catalyseur de er'Mlul;ij0 f]j;'dtu.:.\i.r.'t3 par oxem- ple un catalyseur de si5..cealur,n Uh forint einai une essence de craquage qu'on sépare par rrtiofififfi9nt du produit liquide de craqusgè dos \lÔ!11t>nts à peinte d'êbul- lition plus élevés, dont on peut Jdcc7.c si en 19 dési- re la 'fraction de gazoil dans la gono du C1:'t.JqiHig/: êataly- tique.
L'essance de (:rË.qu.1:J0 é,éla=, '}! ;-'.;I1Uz., ;'u;'!'1vo par un tuyau 17 dans une colorm duo v'x Ejv..unr3t lb d0n laquelle elle se sépare en unes f'%'bWtitm 16[:,èz'f:.! fà points d'ébullition ne dépassant pue senl1blemnnt 110 11,a U et une fraction plus lourde qui sortent respectivement
<Desc/Clms Page number 10>
par des tuyaux 19 et 20.
On sépare par distillation fractionnée des produits normalement gazeux, qui se forment dans la zone 16 pendant l'opération de craquage catalytique, la frac- tion de butane-butylène qu'on fait arriver par un tuyau 21 dans la zone de polymérisation 22, dans laquelle les butylènes se polymérisant d'une manière connue en soi en présence d'un catalyseur de polymérisation, par exemple un catalyseur solde contenant de l'acide phosphorique, en formant une essence polymère à points d'ébullition compris principalement entre 100 et 130 0 et qui sort par un tuyau 23.
Le butane non transformé sort de la ,zone de polymérisation par un tuyau 24'
On mélange alors avec une essence pour moteur à indice d'octane de 95 ou davantage la fraction d'es- sence légère de craquage sortant par le tuyau 19, ainsi que la fraction lourde de reformage sortant par le tuyau 15 et-les polymères de butylène sortant par le tuyau 23.
On traite la fraction de reformage légère séparée dans la zone de fractionnement 13 avec la fraction d'essence lourde de craquage sortant de la zone de fractionnement 18 par le tuyau 20 et les produits légers de distillation directe qui se séparent de l'huile initiale dans la zone de fractionnement 1 et sortent par le tuyau 2, pour obte- nir uné esserice pour moteur de qualité normale, dpnt l'indice d'octane est au moins égal à 80 environ*
Le butane ou une partie du butane qui mort de la zone de,polymérisation peuvent servir à faire aug- menter la tension de vapeur de l'essence de qualité supé- rieure, ainsi que, si on le désire, de l'essence normale.
Les polymères de butylène ou de prophlène eu les mélanges de propylêne et de butylène à prépayer de la même manière et servant d'éléments dans la préparation
<Desc/Clms Page number 11>
des essences pour moteurs de qualité supérieure, par le procédé de l'invention, peuvent aussi être remplacés par des alcoylats qu'on peut préparer d'une manière connue en
EMI11.1
soi en alcoylant llisobutene par le propylène et/ou les butylènes et/ou les pentylènes, en présence d'un cataly- seur d'alcoylation tel que l'acide sulfurique ou chlorhy- drique.
Le toluène ou un concentré riche en toluène peuvent aussi remplacer les polymères ou l'alcoylat. On peut aussi employer, si on le désire, des mélanges de ces polymères, alcoylats et/ou toluène ou concentrés riches en toluène.
Les quelques exemples suivants indiquent de quelle manière le procédé de l'invention peut s'appliquer
EMI11.2
dans la pratique. Les expressions "indice d'octane F-1-0 et "indice d'octane F'-l-l,5" désignant respectivement l'indice d'octane F-l avant et après l'addition de 0,4 cm3 de plomb tétraéthyle par litre.
EMI11.3
KiMPLE .1
La matière première consista en une essence de naphte de distillation directs provenant d'uno huilo
EMI11.4
brute de. Moyen Orient, à points diébu:Ll.it1.on compris en- tre 93. et 191 C et contenant 99:5'% en pt);td.s d'hyeocsr- bures paraffiniques.
On fait passer 0!:;'!..e essence de naphte avec le gaz de recyclage riche on Îlyrb;(.1{;;(HI0 de l'opération en proportion correspondit à Moles d1 hy- drogène par mole d'essence de naphte, t1 une ttimpirnturs comprise entre 460 et 500e C et sous uni pru.'jsion ùo 40 atmosphères, sur un catEl.ri;;;eu2" (W pl?it" f'o *n:i.'/'/.. fin yOfflra-)*1 * ce, avec un débit de 215 litres por a 0 rh 6''t'.'lyur et par heure.
EMI11.5
Après avoir refroidi le mélange de la r'4.c... tion et séparé la phase gazeuse riebe en hydr&'gêna non
<Desc/Clms Page number 12>
condensable, aont on recycle une partie dans 1 Opération, on sépare dans une colonne de fractionnement' comportant 30 plateaux en une fraction légère, à point d'ëbullition ne dépassant pas 132 C, représentant 52,3 % et une frac- tion lourde, à point d'ébullition supérieure à 132 C, représentant 47,7 %.
Puis on mélange la fraction lourde de plat- formage à indice d'octane F-1-1,5 = 102 avec la fraction légère, dont le point d'ébullition ne dépasse pas 100 C, d'une essence de craquage obtenue par craquage catalyti- que, en présence d'un catalyseur fluidisé de silice-alu- mine, d'un distillat par détente provenant de la même hui- le brute de Moyen Orient. En même temps, on ajoute un mélange de polymères obtenus en polymérisant les butylé- nes de la fraction à C4 des gaz de craquage formés au cours de l'opération de craquage catalytique précitée, et on prépare ce,mélange de la manière habituelle en présence d'un catalyseur solide contenant de l'acide phosphorique.
Une proportion de plus de 80% en volume de cette fraction bout à une température comprise entre 100 et 1300 C.
On mélange ces trois éléments en proportions choisies de façon à obtenir deux mélanges a et b, dont les compositions en pourcentage en volume sont les sui- vantes :
EMI12.1
<tb>
<tb>
<tb> Fraction <SEP> lourde <SEP> de <SEP> plat <SEP> formage <SEP> 46 <SEP> 40
<tb>
<tb> Fraction <SEP> légère <SEP> d'essence <SEP> de <SEP> craquage <SEP> 40 <SEP> 50
<tb>
<tb> Polymères <SEP> de <SEP> butylène <SEP> 14 <SEP> 10
<tb>
On ajoute aussi au mélangea 5,8% en poids de butane.
Les propriétés aes mélanges ainsi formés sont les suivantes
<Desc/Clms Page number 13>
EMI13.1
<tb> a <SEP> b
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Poids <SEP> spécifique <SEP> d204 <SEP> 0,7502 <SEP> 0,7510
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Distillation <SEP> ASTM
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Point <SEP> d'ébullition <SEP> initial,
<SEP> C <SEP> 31 <SEP> C <SEP> 43 C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 10% <SEP> en <SEP> volume <SEP> recueillis <SEP> à <SEP> 53 <SEP> C <SEP> 61 <SEP> C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 50% <SEP> " <SEP> " <SEP> 123 C <SEP> 113 <SEP> C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 90% <SEP> " <SEP> " <SEP> 179 <SEP> C <SEP> 173 <SEP> C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Point <SEP> d'ébullition <SEP> final <SEP> 213 <SEP> C <SEP> 2120 <SEP> C
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Pourcentage <SEP> en <SEP> volume <SEP> des <SEP> éléments
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> bouillant <SEP> à <SEP> moins <SEP> de <SEP> 100 <SEP> C <SEP> 37 <SEP> 42
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Tension <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> Reid <SEP> à <SEP> 38 <SEP> C <SEP> 0,64 <SEP> atm. <SEP> 0,40 <SEP> atm.
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
Indice <SEP> d'octane <SEP> F-1-0 <SEP> 96,8 <SEP> 96,3
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> " <SEP> F-l-1,5 <SEP> 99,6 <SEP> 99,1
<tb>
Les produits ainsi obtenus qui possèdent aussi une forte stabilité à l'égard de la formation de gomme remplissent toutes les conditions imposées à une essence pour moteur de qualité supérieure. fin mélangeant la fraction légère séparée du produit de plat formage et bouillant à moins de 132 0 avec la portion de l'essence de craquage catalytique bouillant à plan de 1000 C et avec les produits légers de distillation directe sépares de l'huila brute, en propor- tions en volume d'environ 30 :30 ::
40 et en ajoutent environ 6% en poids de butane, on obtient un mélange dont l'indice d'octane F-l-1,5 est d'environ 84 et qui consti- tue une essence pour moteurs d'excellente aualitê normale*
On mélange 4.6 parties en volume d'une fraction lourde de plat formage préparée de la manière indiquée dans l'exemple ln avec 14 publies en volume des polymères de butylène de l'exemple 1 et avec 40 parties on volume de la fraction bouillant à moins de 115 C d'une essence de craquage obtenue par craquage catalytique d'un distillât
<Desc/Clms Page number 14>
par détente d'une huile brute de Middle-East.
L'indice d'octane F-1-0 du mélange ainsi ob- tenu est de 97,8, son indice d'octane F-l-1,5 est de 100,0, sa teneur en éléments bouillant à moins de 100 C est de 30% en volume et on constate qu'il remplit tou- tes les conditions imposées à une essence de qualité su- périeure.
EXEMPLE 3
On combine la fraction lourde de plat formage bouillant à plus de 1320 C, la fraction légère d'essence de craquage et les polymères de butylène de l'exemple 1. avec un supplément de la portion de la fraction légère de plat formage bouillant à moins de 132 C, obtenue en'par- tageant la totalité du produit de reformage, de façon à former un mélange dont la composition en pourcentage en volume est la suivante :
EMI14.1
<tb> Fraction <SEP> lourde <SEP> de <SEP> plat <SEP> formage <SEP> 31,8
<tb>
<tb> Fraction <SEP> légère <SEP> d'essence <SEP> de <SEP> craquage <SEP> 42,6
<tb>
<tb> Polymères <SEP> de <SEP> butylène <SEP> 15,0
<tb>
<tb> Fraction <SEP> légère <SEP> de <SEP> plat <SEP> formage <SEP> 10,6
<tb>
En ajoutant 4,4% en poids de butane, on fait augmenter la tension de vapeur Reid à 38 C de ce mélange à 0,62 atmosphères.
L'indice d'octane F-1-0 du produit ainsi obte- nu est de 96,0, son indice d'octane F-1-1,5 est de 99,5 il contient 44 % en volume d'éléments bouillant à mains de 1000 C et constitue une essence supérieure d'excellente qualité.
EXEMPLE la.
On mélange la fraction lourde de plat formage et la fraction légère d'essence de craquage de l'exemple 1 en proportions respectives de 32 et 48 parties en volume ,avec 20 parties en volume d'un alcoylat obtenu en elcoy.
<Desc/Clms Page number 15>
EMI15.1
lant 1'isobutane par des butylènes en présence d'un cata- lyseur d'acide sulfurique et dont une proportion de*65% en volume bout à une température comprise entre 100 et 130 C.
L'indice d'octane F-l-1,5 de l'essence de qua, lité supérieure'ainsi obtenue est de 98,8, sa teneur en éléments bouillant jusqu'à 1000 C est d'environ 35% en volume et sa tension de vapeur Reid à 38 C est de 0,35 atmosphère.
EXEMPLE 5
Un fait passer une essence de naphte de dis- tillation directe de Moyen Orient, à points d'ébullition compris entre 93 et 191 C et contenant 59,5 % en poids
EMI15.2
d'hydrocarbures paraffiniques avec un gaz da recyclage riche en hydrogène provenant de 1'opération en proportion
EMI15.3
correspondant à 12 moles d'hydrogôn par mole d'essence de naphte, à une température compris entre 485 et 500 C et sous une pression de 27 atmosphères, sur un catalyseur de plat formage du commerce, avec un débit de 2,3 litres par dm3 de catalyseur et par heure.
Après avoir refroidi l'effluent du réacteur
EMI15.4
et séparé les gaz riches en hydrogène non co.nd1'11H;!blQ9t (dont-on recycla une portion), on rl.$b::-J1"T'u;:;;:! d'abord 1 produit liquide des butanes pur dit1ti.!.,L8'd !!} puis on le sépare dans une colonne de fraetionaMiënt à 30 pieteaux en une fraction légère à point ci 1 buJJ"i tidfi în±6îour A 132 0-et représentant Ot9 % en poids et en un$ frct1on lourde bouillant à plus de 1321, U rprGdfit9nt 49 }l on poids.
Puis on mélange la ft'i;Uî./t'.1tl lourds de plg,t formage dont l'indice d'ootane ,s 1-F, e {;',t iq 102 mtee du.: toluène sensiblement pur et avec la i'j;',Hit1ôfi légère boula.
<Desc/Clms Page number 16>
lant à moins de 100 C d'une essence obtenue par craquage catalytique. On mélange ces trois éléments en proportions choisies de façon à obtenir un mélange a ayant la composi- tion suivante :
EMI16.1
<tb> Fraction <SEP> lourde <SEP> de <SEP> plat <SEP> formage <SEP> 35% <SEP> en <SEP> volume
<tb>
<tb> Fraction <SEP> légère-d'essence <SEP> de <SEP> craquage
<tb>
<tb> catalytique <SEP> 60% <SEP> "
<tb>
<tb> Toluène <SEP> 5% <SEP> "
<tb>
On ajoute à une partie de ce mélange a une proportion de 3,5% en poids de butane et on obtient ainsi un mélangea.
Les propriétés de ces deux mélanges sont les suivantes :
EMI16.2
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Distillation <SEP> ASTM
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Point <SEP> d'ébullition <SEP> initial <SEP> 43 <SEP> C <SEP> 36 <SEP> C
<tb>
EMI16.3
leo en volume.recueillis à 59" C 530 C 50% ' 99" c 950 90% 178e G 1780 c Point d'ébullition final 21ï;o0 218" C
EMI16.4
<tb> Pourcentage <SEP> en <SEP> volume <SEP> recueilli
<tb>
<tb> à <SEP> 100 <SEP> C <SEP> 51 <SEP> 53
<tb>
EMI16.5
Tension de vapeur Reid à 380 C ayl,.ls/cm2 Oe62kE/om2
EMI16.6
<tb> Indice <SEP> d'octane <SEP> F-1-0 <SEP> 97,3 <SEP> 97,7
<tb>
EMI16.7
Indice d'octane F-l-1,5 99, fc 99,7 , Les produits ainsi obtenus remplissent toutes les conditions imposées, à une essence de qualité supé- rieure..
EMI16.8
R±YElmICÁ1IOp
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.