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La présente invention est relative à une tuyère d'é- lection large, en particulier pour des presses d'extrusion* de matières plastiques à vis sans fin avec un canal d'amenée et un canal de répartition pour la matière plastifiée.
Des tuyères de ce genre sont connues en soi et ser- vent à fabriquer, directement à partir de la presse, des maté- riaux en feuille. Les tuyères connues ont cependant le défaut que la vitesse de sortie du matériau en feuille aux lèvres de la tuyère n'est pas assez uniforme, en sorte que se produisent dans le matériau, des glissements longitudinaux d'où naissent des bandes, des stries ou. d'autres défauts, si bien que des firmes connues qui fabriquent des presses à extrusion à tuyè- res d'éjection larges recommandent de couper le bord de la feuille qui ne peut sortir proprement de la tuyère.
Ceci suppose une perte de matijère notable et présente l'inconvénient que la largeur de la tuyère ne peut être utili- sée complètement.Cela signifie qu'avec une tuyère d'une lar- geur de 500 mm par exemple, on [peut fabriquer une feuille qui après élimination des bords n'a,plus qu'une largeur d'environ 420 à 450 mm.
En opposition à cela, l'objet de la présente inven- tion donne la possibilité d'utiliser complètement la largeur de la tuyère et de fabriquer une feuille qui présente sur tmute sa largeur une structure uniforme.
En outre, on épargne encore d'autres processus de travail tels que, par exemple, un cylindrage ou un calandrage.
On peut donc, avec des presses à extruder équipées de la tuyè- re d'éjection suivant l'invention, fabriquer immédiatement des produits finis.
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Ceci est obtenu suivant l'invert en donnant au canal de répartition et/ou à la pièce de sopere proprement di- te une conformation ou une allure telle que la résistance à l'écoulement demeure uniforme sur toute la largeur de la tuyère!
D'autres particularités et avantages de l'objet de l'invention seront exposés plus complètement à l'aide des des- sins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une coupe suivant la longueur de la tuyère, dans le joint de séparation; - la figure 2 est une soupe transversale par l'axe médian suivant la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une coupe transversale suivant la ligne III-III de la figure 1.
A la figure 1, on a désigné par 1 le canal d'amenée de la matière, qui est raccordé par exemple au moyen des vis 13 à la tuyère d'éjection large. La tuyère comprenant par exem- ple deux parties contient un canal de répartition 2,3 qui s'é- tend latéralement sur toute la largeur de la sortie de la tuyè- re. Le canal de répartition 2,3 se rétrécit vers l'orifice de sortie de la tuyère jusqu'à former une fente 4, 4a dont la hauteur, au milieu de l'axe, c'est-à-dire immédiatement en face du conduit d'amenée, est à son maximum, la hauteur dimi- nuant vers les côtés de telle sorte qu'en chaque point de l'o- rifice de la tuyère se présente la marne résistance à l'écou- lement pour la matière. Les bords latéraux sont bien arrondis en 6.
Le rétrécissement a ainsi en hauteur une forme à peu près triangulaire et la pointe 5 du triangle se trouve au milieu en face du conduit d'amenée 1. L'angle au sommet du triangle est un angle obtus et peut avoir par exemple 150 . Les deux moitiés de tuyère sont maintenues assemblées par des vis 12.
La sortie de la tuyère proprement dite comprend une pièce rapportée 10 qui contient un raccordement conique aux
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lèvres de la tuyère. Les lèvres de la tuyère sont formées d'u- ne partie interchangeable 9 qui contient le canal d'évacuation 7 et qui est vissée au corps de tuyère avec des garnitures d'é- tanchéité latérales 8. Les lèvres de la tuyère peuvent cepen- dant aussi comprendre deux parties dont la distance mutuelle est réglable en sorte que l'ouverture 7 peut présenter une grau' -deur différente. Les lèvres de tuyère 9 peuvent avantageuse- ment être pourvues d'un dispositif de chauffage, par exemple électrique, non représenté aux dessins, qui est logé dans les canaux 7a.
Les côtés des lèvres de la tuyère sont limités par des pièces introduites qui sont en une matière, par exemple en tétrafluoroéthylène, qui n'est pas mouillée par le matériau plastifié à traiter. Des pattes latérales 9 maintiennent en place les lèvres 11 de la tuyère et les garnitures 8. La régla- bilité des lèvres de la tuyère est donnée par les vis de pres- sion 14 ou les vis de traction 15..
Les figures 2 et 3 montrent des coupes dans la tuyè- re dans le milieu de l'axe et suivant une parallèle à celuieci, correspondant aux lignes II-II et IIi-III. Sur ces figures, les mêmes parties sont indiquées par les mêmes signès de référen- ce qu' à la figure 1, et se comprennent donc sans plus.
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1.- Tuyère d'éjection large, en particulier pour des presses d'extrusion de matières plastiques à vis sans fin, avec un canal d'amenée et un canal de répartition pour la ma- tière plastifiée, caractérisée en ce que le canal de réparti- tion et/ou la pièce formant la tuyère proprement dite sont de conformation ou d'allure telle que la résistance à l'écoule- ment soit de même grandeur sur toute la largeur de la tuyère.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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The present invention relates to a wide selection nozzle, in particular for plastic worm extrusion presses * with a supply channel and a distribution channel for the plasticized material.
Nozzles of this kind are known per se and are useful in the production of sheet materials directly from the press. The known nozzles, however, have the defect that the outlet speed of the sheet material at the lips of the nozzle is not uniform enough, so that longitudinal slips occur in the material, from which bands, streaks or . other faults, so well known firms which manufacture extrusion presses with wide ejection nozzles recommend cutting the edge of the sheet which cannot cleanly exit the nozzle.
This supposes a considerable loss of material and has the disadvantage that the width of the nozzle cannot be fully utilized. This means that with a nozzle with a width of 500 mm for example, it is possible to manufacture a nozzle. sheet which after removal of the edges has only a width of about 420 to 450 mm.
In contrast to this, the object of the present invention provides the possibility of making full use of the width of the nozzle and of producing a sheet which has a uniform structure across its width.
In addition, further work processes such as, for example, rolling or calendering are spared.
It is therefore possible, with extrusion presses equipped with the ejection nozzle according to the invention, to immediately manufacture finished products.
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This is obtained following the invert by giving the distribution channel and / or the sopere part itself a conformation or an appearance such that the resistance to flow remains uniform over the entire width of the nozzle!
Other features and advantages of the subject of the invention will be explained more fully with the aid of the accompanying drawings in which: FIG. 1 is a section along the length of the nozzle, in the separation joint; - Figure 2 is a transverse soup through the median axis along the line II-II of Figure 1; - Figure 3 is a cross section along the line III-III of Figure 1.
In FIG. 1, the material supply channel is designated by 1, which is connected for example by means of screws 13 to the wide ejection nozzle. The nozzle comprising for example two parts contains a distribution channel 2, 3 which extends laterally over the entire width of the outlet of the nozzle. The distribution channel 2, 3 narrows towards the outlet of the nozzle until a slot 4, 4a is formed, the height of which, in the middle of the axis, that is to say immediately opposite the duct of the inlet, is at its maximum, the height decreasing towards the sides so that at each point of the nozzle opening there is the flow resistance for the material. The side edges are well rounded in 6.
The constriction thus has an approximately triangular shape in height and the point 5 of the triangle is located in the middle opposite the supply duct 1. The angle at the top of the triangle is an obtuse angle and may have for example 150. The two nozzle halves are held together by screws 12.
The outlet of the nozzle proper comprises an insert 10 which contains a conical connection to the
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lips of the nozzle. The lips of the nozzle are formed of an interchangeable part 9 which contains the discharge channel 7 and which is screwed to the nozzle body with side seals 8. The lips of the nozzle may however Dant also include two parts whose mutual distance is adjustable so that the opening 7 can have a different grau '-deur. The nozzle lips 9 can advantageously be provided with a heating device, for example electric, not shown in the drawings, which is housed in the channels 7a.
The sides of the lips of the nozzle are limited by introduced parts which are made of a material, for example tetrafluoroethylene, which is not wetted by the plasticized material to be treated. Lateral tabs 9 hold in place the lips 11 of the nozzle and the gaskets 8. The adjustability of the lips of the nozzle is given by the pressure screws 14 or the tension screws 15 ..
Figures 2 and 3 show sections through the nozzle in the middle of the axis and along a parallel thereto, corresponding to lines II-II and IIi-III. In these figures, the same parts are indicated by the same reference marks as in FIG. 1, and are therefore understood without further ado.
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1.- Wide ejection nozzle, in particular for plastic worm extrusion presses, with a supply channel and a distribution channel for the plasticized material, characterized in that the channel of The distribution and / or the part forming the nozzle proper have a shape or appearance such that the resistance to flow is of the same magnitude over the entire width of the nozzle.
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