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La présente invention concerne un perfectionnement dans l'agencement@ des couches isolantes par rapport aux jonctions normales des câbles électriques à haute tension isolés au moyen de papier imprégné.
L'on sait que la construction d'un joint pour câbles électriques isolés au moyen de papier imprégné comporte géné- ralement les opérations successives suivantes : les conduc- teurs nus sont reliés mécaniquement et électriquement grâce
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une virole appliquée par soudure ou par sertissage ; ensuite, après avoir ôté sur une certaine longueur la gaîne métallique des têtes de câbles à joindre, on enlève de celles-ci une par- tie de l'isolement en pratiquant un rétrécissement en pointe de crayon ou en gradins ; aprèsquoi'il faut refaire les cou- ches isolantes avec des rubans ou des tubes en papier ou en quelque autre matière isolante.
On arrive ainsi à constituer sur la virole de jonction un isolement compact et uniforme dont le diamètre est généralement supérieur à celui, de l'iso- lement du câble.
Nous appellerons "internes" les couches qui sont en- roulées jusqu'à atteindre le diamètre de l'âme du câble, "externes" celles qui constituent un isolement supplémentaire et dont la forme et l'épaisseur varient suivant les caractéris- tiques particulières de chaque joint.
La construction de l'isolement peut être réalisée en- tièrement par un rubanage continu. c'est-à-dire en enroulant' étroitement une série de rubans sur la virole de jonction de façon à remplir l'espace compris entre les têtes rétrécies et en poursuivant le rubanage jusqu'à. ce qu'on atteigne l'épais- seur voulue. Entre autres désavantages ce procédé présente ce- lui d'une notable perte de temps par sa mise en oeuvre.
Un second système, qui dans la pratique s'est montré plus rapide et plus précis, comporte la reconstitution des seu- les couches internes au moyen de rubans ou d'une combinaison de rubans et de tubes en papier ; quoi on procède au mon- tage d'un unique tube externe. Ce procédé déjà connu, confère également plus de compacité et de solidité au joint que le ru- banage complet décrit ci-dessus.
La figure 1 sert à illustrer ce second procédé qui vient d'être décrit : 1 et 2 désignent les conducteurs isolés (ou âmes) rétrécis aux extrémités en 3 et 4; 5- la virole de
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jonction; 6 les couches internes du bandage de reconstitution de l'isolement; 7 le tube externe, rétréci de façon appropriée à ses extrémités suivant un procédé normalement employé.
Il y a toutefois lieu d'observer que, en ce qui concerne les âmes 1 et 2, les rubans superficiels en hélice de leurs isole- ments respectifs présentent généralement un enroulement dans le même sens. A cause des particularités géométriques de l'hélice, interrompue dans la tête 1 et reprise en 2, l'inconvénient se présente que, durant le montage du tube externe '7 sur les couches internes 6, le sens d'enroulement du tube favorisera par exemple, le resserrement des couches superficielles de ruban sur l'âme 1 mais par contre provoquera un desserrement de celles-ci sur l'âme 2 ; en résulte un effet 'de relâchement du rubanage qui prend cours au point d'interruption des rubans et se propage tout au long de l'enroulement en hélice.
Le but de la présente invention est d'éviter le re- lâchement du rubanage superficiel des âmes de câbles électriques à haute tension isolés 'au moyen de papier imprégné durant l'agen- cement de l'isolement par rapport à une jonction normale déjà exécutée.
Ce qui fait l'objet/de la présente invention est un per- fectionnement dans la technique de construction de l'isolement susdit qui consiste à enrouler préalablement sur l'extrémité cylindrique de chaque âme de câble, un tube en papier de faible épaisseur et d'une longueur intentionnellement supérieure à celle qui est strictement nécessaire, à remplir l'espace com- pris entre les extrémités des dits tubes faisant vis-à-vis, avec une série de rubans ou de tubes en papier jusqu'au niveau des dits tubes de manière à obtenir une surface cylindrique unifor- me sur laquelle s'enroule ensuite un unique tube externe et fi-'. nalement à enlever la partie excédente des tubes eux-mêmes.
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Afin de décrire en détail ce perfectionnement on se référera à la figure 2 dans laquelle sont désignées par 1 et 2 les âmes des câbles qui présentent les têtes rétrécies en 3 et
4 tandis que 5 représente la jonction normale déjà exécutée entre les conducteurs des câbles.
D'après la présente invention la' technique de construction de' l'isolement par rapport à la jonction 5 est la suivante : sur les têtes cylindriques des âmes 1 et 2 s'enroulent en sens opposés respectivement les tu- bes 9 et 8 de faible épaisseur, c'est-à-dire chacun dans le sens qui favorise le resserrement des rubans superficiels des âmes sous-jacentea Comme on l'a dit déjà,ces tubes sont prévus plus longs qu'il n'est -nécessaire, c'est-à-dire d'une .longueur égale à la longueur libre des têtes (non compris la partie rétrécie) de façon que, durant les opérations successives, ils puissent de toute manière demeurer fermes.
Par l'emploi des dits tubes
8 et 9 il advient que soit virtuellement augmenté le diamètre ex- térieur des extrémités des âmes d'où il résultera un accroisse- ment de l'espace compris entre les extrémités des deux tubes ' qui se font vis-à-vis. Cet espace est ensuite rempli avec les rubans internes 6, c'est-à-dire au moyen de l'enroulement de ' rubans ou d'une combinaison de rubans et de tubes en papier, jusqu'au niveau des deux tubes 8 et 9 de manière à obtenir une surface cylindrique uniforme et compacte ayant un diamètre aug- .. mente par rapport au diamètre primitif des âmes.
A ce moment est enroulé sur toute cette surface un, unique tube externe 7 qui est ensuite rétréci aux deux extrémi- tés de façon appropriée en enlevant par une taille continue ses parties excédentes 12 et 13 de même que les parties excédentes 10. et .11 des tubes 8 et.9, et de cette manière l'isolement du joint est complet. Ensuite, sur cet isolement est appliquée éventuellement un. 1 blindage électrique continu. , non repré-,
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sentée dans la figure, au moyen d'un enroulement de fil métal- lique en spires serrées, lequel est relié à la gaine métal- lique du câble.
Le perfectionnement qui vient d'être décrit peut être appliqué à n'importe quel type de câble à haute tension et par- ticulièrement aux câbles électriques du type à huile fluide.
Revendications
1 ) Perfectionnement dans la technique de construction de 1 'isolement des joints normaux pour câbles électriques à haute tension isolés 'au .moyen ,.de papierimprégné et exécutés par les procédés connus courants, caractérisé par le fait qu'il comprend les opérations successives suivantes : a) enroulement préalable sur les extrémités cylindriques des âmes des câbles de deux tubes en papier de faible épaisseur;
b)' remplissage del'espace compris entre les extrémités de ces deux tubes mises vis-à-vis, par l'enroulement de rubans ou d'une combinaison de rubans et de tubes en papier jusqu'à l'ob- tention d'une surface cylindrique uniforme d'un diamètre égal à celui des tubes et ensuite par l'enroulement sur toute cette surface d'un unique tube externe en papier; c) rétrécissement de ce dernier tube par l'enlèvement des parties excédentes des tubes enroulés sur les extrémités des âmes.
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The present invention relates to an improvement in the arrangement of the insulating layers with respect to the normal joints of high voltage electric cables insulated with impregnated paper.
It is known that the construction of a joint for electric cables insulated by means of impregnated paper generally involves the following successive operations: the bare conductors are mechanically and electrically connected by means of
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a ferrule applied by welding or by crimping; then, after having removed over a certain length the metal sheath from the cable heads to be joined, part of the insulation is removed from them by making a pencil-point or stepped narrowing; after that, the insulating layers must be redone with tapes or tubes of paper or some other insulating material.
It is thus possible to form on the junction shell a compact and uniform insulation, the diameter of which is generally greater than that of the insulation of the cable.
We will call "internal" the layers which are rolled up until reaching the diameter of the core of the cable, "external" those which constitute an additional insulation and whose shape and thickness vary according to the particular characteristics of the cable. each joint.
The construction of the insulation can be carried out entirely by continuous taping. that is, by wrapping a series of tapes tightly on the junction ferrule so as to fill the space between the narrowed heads and continuing the taping up to. what we reach the desired thickness. Among other disadvantages, this process presents a considerable loss of time by its implementation.
A second system, which in practice has been shown to be faster and more precise, involves reconstituting the internal layers only by means of tapes or a combination of tapes and paper tubes; what we proceed to the assembly of a single external tube. This already known process also confers more compactness and solidity on the joint than the complete taping described above.
FIG. 1 serves to illustrate this second method which has just been described: 1 and 2 denote the insulated conductors (or cores) narrowed at the ends at 3 and 4; 5- the ferrule of
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junction; 6 the inner layers of the isolation reconstitution bandage; 7 the outer tube, suitably narrowed at its ends by a method normally employed.
It should however be observed that, as regards cores 1 and 2, the helical surface tapes of their respective insulations generally have a winding in the same direction. Because of the geometric peculiarities of the helix, interrupted in the head 1 and taken up in 2, the drawback arises that, during the assembly of the outer tube '7 on the inner layers 6, the direction of winding of the tube will favor by example, the tightening of the superficial layers of tape on the core 1 but on the other hand will cause them to loosen on the core 2; The result is a tapering loosening effect which takes place at the point of interruption of the tapes and propagates throughout the helical winding.
The object of the present invention is to prevent the loosening of the surface taping of the cores of high voltage electric cables insulated with impregnated paper during the arrangement of the insulation from a normal joint already made. .
What is the object / of the present invention is an improvement in the technique of construction of the aforesaid insulation which consists in previously winding on the cylindrical end of each cable core, a thin paper tube and of a length intentionally greater than that which is strictly necessary, to fill the space comprised between the ends of the said tubes facing each other, with a series of ribbons or of paper tubes up to the level of the said tubes so as to obtain a uniform cylindrical surface on which a single outer tube is then wound. nally to remove the excess part of the tubes themselves.
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In order to describe this improvement in detail, reference will be made to FIG. 2 in which are designated by 1 and 2 the cores of the cables which have the heads narrowed at 3 and
4 while 5 represents the normal junction already made between the conductors of the cables.
According to the present invention the 'technique of constructing' the insulation with respect to the junction 5 is as follows: on the cylindrical heads of the cores 1 and 2 are wound in opposite directions respectively the tubes 9 and 8 of low thickness, that is to say each in the direction which favors the tightening of the superficial ribbons of the underlying webs As has already been said, these tubes are provided longer than necessary, c 'That is to say of a .length equal to the free length of the heads (not including the narrowed part) so that, during the successive operations, they can in any case remain firm.
By the use of said tubes
8 and 9 it happens that the outer diameter of the ends of the cores is virtually increased, whereby there will be an increase in the space between the ends of the two tubes which face each other. This space is then filled with the internal tapes 6, that is to say by means of the winding of 'tapes or a combination of tapes and paper tubes, up to the level of the two tubes 8 and 9. so as to obtain a uniform and compact cylindrical surface having an increasing diameter relative to the pitch diameter of the cores.
At this time a single outer tube 7 is wound over all this surface which is then appropriately narrowed at both ends by continuously pruning its excess parts 12 and 13 as well as the excess parts 10 and 11. tubes 8 and 9, and in this way the isolation of the joint is complete. Then on this isolation is applied optionally a. 1 continuous electrical shielding. , not shown,
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shown in the figure, by means of a coil of metal wire in tight turns, which is connected to the metal sheath of the cable.
The improvement which has just been described can be applied to any type of high voltage cable and in particular to electric cables of the fluid oil type.
Claims
1) Improvement in the construction technique of the insulation of normal joints for high voltage electric cables insulated with the medium,. Of impregnated paper and executed by the current known methods, characterized by the fact that it comprises the following successive operations : a) prior winding on the cylindrical ends of the cores of the cables of two thin paper tubes;
b) 'filling the space between the ends of these two tubes placed opposite each other by winding tapes or a combination of tapes and paper tubes until obtaining a uniform cylindrical surface with a diameter equal to that of the tubes and then by winding over the entire surface of a single outer paper tube; c) narrowing of the latter tube by removing the excess parts of the tubes wound on the ends of the cores.