La présente invention est relative à un appareil pour le traitement du verre. L'invention se rapporte plus particulièrement à des perfectionnements à un appareil de traitement du verre dans lequel un stade
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pérature de ramollissement, comme dans le cas de la trempe du verre ou lorsqu'on applique des revêtements superficiels d'oxyde métallique en pulvérisant, sur la surface du verre chauffé, une dispersion contenant un sel du métal nécessaire à la formation de l'oxyde.
Les résultats obtenus au cours du travail du verre dépendent de la température à laquelle il est porté avant qu'il soit soumis à d'autres traitements. Antérieurement on chauffait le verre dans des fours comportant des parois et des voûtes isolantes faites de matières réfractaires caractérisées par une capacité thermique et une porosité élevées. Une grande partie de la chaleur nécessaire au traitement du verre était perdue du fait que de l'air chauffé sortait et que de l'air froid entrait en passant à travers ces parois et ces voûtes en matières réfractaires. En raison de ces per- tes, la construction dans laquelle se trouvaient les fours devenait extrêmement chaude et les ouvriers devaient travailler dans des conditions très inconfortables.
De plus, au cours du procédé de chauffage il était très difficile de régler la température du verre dans des fours de ce genre, connus également sous le nom de fours à recuire.
Dans le passé, la quantité de chaleur fournie
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En conséquence, le rendement de l'appareil variait considérablement, à cause de ce mode spécifiquement irrégulier de chauffage de feuilles différentes, pour des opérations identiques.
L'appareil conforme à la présente invention assure aux produits manufacturés une uniformité plus grande, du fait que cet appareil de traitement de verre comprend un four comportant, d'une part, un dispositif perfectionné de réglage de la température et, d'autre part, un dispositif sensible à la chaleur qui "lit" la température du verre et qui fait commencer le traitement subséquent du verre à l'instant optimum correspondant à un fonctionnement efficace, quand la température du verre atteint la valeur désirée.
La présente invention est également relative à un appareil comprenant un nouveau dispositif isolant comportant des feuilles espacées les unes des autres et faites d'une matière possédant une faible capacité calorifique ou chaleur spécifique (moins de 0,3 calories/gramme/
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xion élevé (d'au moins 60% et, de préférence, supérieur
à 90%) aux températures auxquelles les diverses feuilles sont soumises en cours d'utilisation. Grâce à cette dis-position, l'atmosphère environnant la section de chauffage de l'appareil peut être mieux supportée par les ouvriers qui y travaillent, et une utilisation efficace de l'énergie servant à élever la température du verre afin de le préparer aux opérations subséquentes.
Un mode de réalisation caractéristique de l'appareil conforme à l'invention comprend un rail servant à transporter des chariots réalisés d'une manière nouvelle et sur lesquels des feuilles de verre sont transportées en position verticale. Ce rail traverse une section de traitement du verre qui comporte, d'une part, un four fermé mobile verticalement et réalisé de
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et l'élever en vue de traitements ultérieurs et, d'autre part, un dispositif de traitement déplaçable horizontalement, disposé sur,le coté du four précité lorsque
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per la position abandonnée par le four lorsque celui-ci est soulevé. Le four comporte le nouveau dispositif d'isolement décrit ci-dessus et destiné à ses parois
et à sa voûte. Des portes à charnières font partie de
ce four, de manière à constituer la sole de celui-ci.
Lorsque la température de la feuille de verre chauffée dans le four atteint la valeur désirée, le dispositif sensible à la chaleur qui "lit" la température
de la feuille de verre actionne un dispositif servant à soulever le four et à ouvrir les portes à charnières en exposant ainsi le verre chauffé au dispositif supplémentaire de traitement. De plus, sous la commande du dispositif sensible à la chaleur, ce dispositif supplémentaire de traitement est amené dans une position de fermeture relativement proche des surfaces opposées de la feuille de verre supportée en position verticale, en vue du traitement qui.suit le chauffage.
Ce dispositif supplémentaire de traitement peut être constitué par deux dispositifs de trempe à ajutages opposés servant à refroidir à l'air le verre chauffé et à l'amener à l'état trempé. A titre de variante, ce dispositif supplémentaire de traitement peut comporter un ou plusieurs pistolets de pulvérisation servant à appliquer sur la base chauffée une pellicule transparente ou opaque présentant des qualités électro-conductrices ou optiques désirables.
Du fait qu'on utilise un four mobile et d'autres dispositifs de traitement, le verre peut être maintenu dans une position fixe pendant toute la durée du traitement. Il suffit de deux ou trois secondes pour déplacer le four et exposer le verre au dispositif supplémentaire de traitement, alors que, avec les appareils antérieurs, sept à neuf secondes sont nécessaires pour sortir le verre d'un four de chauffage et le transporter à l'appareil de traitement suivant. Etant donné que les feuilles de verre ont moins de temps pour se refroidir entre leur traitement thermique et la phase de traitement suivante, on peut chauffer ces feuilles à une température dont.le maximum est inférieur d'environ 11 à.
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rieurs. Dans le domaine de température compris entre
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qu'on rencontre dans des opérations de ce genre et qui dépend de la composition du verre traité, une diminution
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viscosité de celui-ci. Par conséquent, même une faible diminution de la température maximum requise pour le chauffage du verre réduit de façon substantielle les gauchissements du verre dus à la chaleur. En outre, la profondeur à laquelle le dispositif de support du verre pénètre dans celui-ci qui se trouve ramolli par la cha-
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reil conforme à l'invention que dans le cas des appareils de la technique antérieure, cela tenant surtout au fait que la température maximum requise pour le verre
se trouve réduite lorsqu�on utilise les appareils conformes à la présente invention.
Pendant toutes les opérations, y compris le traitement thermique ou les traitements subséquents, le verre est immobilisé au lieu d'être en mouvement, comme dans les appareils antérieurs. Lorsque le verre se trouve à haute température, son déplacement provoque son
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pareil conforme à l'invention évite ces inconvénients.
Le fait qu'on maintient le verre immobile et qu'on diminue en outre l'intervalle de temps compris entre son traitement thermique et son traitement subséquent permet de maintenir plus facilement une température uniforme
sur la totalité de la surface du verre, ce qui constitue un facteur critique pour l'obtention de résultats optima dans les diverses opérations envisagées.
L'appareil conforme à l'invention utilise une section de chauffage ou four qui est constamment fermé
de façon étanche à sa partie supérieure, sur ses côtés
et à ses extrémités. Les fours antérieurs comportent nécessairement, à leur partie supérieure, une ouverture en forme de.fente le long de laquelle se déplace un trans. porteur suspendu sur rails pour le chariot portant la feuille de verre. En outre, des portes situées à l'avant et à l'arrière des appareils de la technique antérieure comportent des ouvertures permettant d'introduire et de sortir les dispositifs supportant le verre. L'ouverture supérieure en forme de fente et les portos avant et
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bre thermique dans la chambre de chauffage du fait de l'introduction, par l'une des portes de l'air froid qui remplace de l'air à haute température évacué par l'ouverture supérieure précitée ainsi que par l'autre porte. La seule ouverture de l'appareil conforme à l'invention est l'ouverture des portes à charnières situées à la partie inférieure de la section de chauffage. Etant donné que cette ouverture se trouve dans la partie inférieure et que l'air chaud à tendance à s'élever, l'air chauffé se trouvant à l'intérieur de la section de chaux fage a moins tendance à s'échapper. Par conséquent, l'appareil conforme à l'invention empêche l'introduction d'air froid qui exerce un effet nuisible sur le mode de chauffage à l'intérieur du four.
Dans l'appareil conforme à l'invention, les chemins de roulement du transporteur sur lesquels se déplacent les chariots pendant qu'ils transportent les feuilles de verre pour le traitement thermique et le traitement subséquent, se trouvent en dessous de la partie à haute température de la section de chauffage et à une distance considérable de cette partie. Dans les appareils antérieurs, les chemins de roulement se trouvent au-dessus des fours et sont exposés à la chaleur qui s'échappe par la fente supérieure, ce qui crée des distorsions et des difficultés de manipulation.
Avec les appareils antérieurs, il est nécessaire d'utiliser des lubrifiants spéciaux pour résister à des températures élevées de ce genre, le mécanisme de roulement exige des alignements plus précis pour tenir compte de ces conditions et les chariots risquent davantage de se bloquer sur les voies de roulement du dispositif transporteur par suite des déformations causées par la chaleur. Si les voies de roulement supérieures sont fabriquées en acier inoxydable, la chaleur ne produit pas de déformations, mais le coefficient de dilatation élevé de l'acide inoxydable amène le mécanisme de roulement à se bloquer sur ces voies de roulement. En plaçant les voies de roulement sur la partie inférieure du four, on évite les difficultés de l'appareil antérieur qui sont énumérées ci-dessus.
On comprendra plus complètement l'invention en étudiant la description donnée ci-après à titre non limitatif d'un mode de réalisation caractéristique de .cette invention.
Sur le dessin annexé :
- la figure 1 est une vue en plan de l'ensemble complet de l'appareil, comportant un mode de réalisation particulier de l'appareil de trempe conforme à la présente invention, représenté dans sa position de fonctionnement, certaines parties de cet ensemble étant représentées en traits interrompus afin de rendre le dessin plus clair;
- la figure 2 est une vue en élévation et en bout de l'appareil de trempe faisant partie de la figure 1 et montrant un four dans sa position haute, certaines parties du support ayant été omises pour faciliter la lecture du dessin;
- la figure 3 est une vue analogue à la figure 2, mais représentant le four dans sa position basse afin de chauffer la feuille de verre avant la trempe;
- la figure 4 est une vue en élévation latérale dessinée perpendiculairement à la figure 2, certaines parties du support ayant été enlevées pour faciliter la lecture du dessin; - la figure 5 est une coupe transversale d'un four à plus grande échelle, cette coupe étant faite par V-V de la figure 4;
- la figure 6 est un schéma de circuit d'une partie du système réglant la température du four;
- la figure 7 est une représentation schématique du circuit électrique servant à régler le fonctionne-' ment des éléments mobiles de l'appareil dans une succession appropriée.
DISPOSITIF TRANSPORTEUR ET POSTE DE TRAITEMENT
Comme représenté sur le dessin, une voie de roulement 10 est constituée par des rails 11 constituant un circuit fermé de forme elliptique sur lequel peut se déplacer le chariot 12. Chacun des chariots 12 comprend un dispositif de roulement comprenant deux plateformes pivotantes 14 portant des roues supérieures 15 et des roues inférieures 16 ainsi qu'un châssis comprenant des
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par des poutrelles inférieures 20 et des poutrelles supérieures 22, verticales et réglables. Les poutrelles supérieures 22 comportent des languettes 24 qui supportent verticalement une ou plusieurs feuille,-/de verre G. Le trajet suivi par la voie de roulement elliptique fermée traverse un poste de traitement 30. Dans une cavité ménagée dans le sol du bâtiment supportant ltappareil de traitement conforme à l'invention et à l'endroit du poste de traitement, se trouve une fosse d'oscillateur destinée à recevoir un appareil de trempe.
Le poste de traitement comprend plusieurs piliers de support 32 montés sur le sol du bâtiment. Un des piliers 32 est creux de manière à constituer un passage cylindrique destiné à recevoir un cylindre pneumatique. Un piston 34 situé à l'extrémité inférieure d'une tige de piston 36 peut être réglé verticalement à l'intérieur de ce cylindre. Le cylindre comporte une ouver-
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nées à l'introduction ou l'échappement sélectifs du fluide par rapport aux faces opposées du piston 34, afin de régler la position de celui-ci à l'intérieur du cylin� dre. Au moyen d'un crochet 39, l'extrémité supérieure de la tige de piston 36 est fixée à une chaîne 40 qui est entraînée sur des poulies 42 et 44 et qui est fixée au moyen d'un crochet 46, à un four 50.
STRUCTURE DU FOUR
Le four comprend deux sections 52 et 54, comportant des parois verticales espacées les unes des autres, et une section 56 constituant la voûte du four. Les parois 52 et 54 sont réunies entre elles par des parois terminales de liaison 53 et 55. Dans chacune des sections constituant respectivement les parois et la
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les unes des autres et faites d'un métal possédant une faible capacité calorifique, un faible pouvoir émissif et un pouvoir de réflexion élevé, dans le domaine des températures comprises entre 2600 C et la température de ramollissement du verre. A l'extérieur, d'autres feuilles 60 espacées les unes des autres et faites d'un métal possédant une capacité calorifique et un pouvoir émissiffaibles ainsi qu'un pouvoir de réflexion élevé à des températures allant jusqu'à 260[deg.] C sont espacées les unes des autres, vers l'extérieur, à partir des feuilles ihtérieures et à l'intérieur des parois et de la voûte précitées. Les feuilles intérieures 58 sont, de préférence, en acier inoxydable, étant donné qu'elles sont normalement soumises à des températures dépassant 2600 C.
Les feuilles extérieures 60 sont, de préférence en aluminium, matière qui possède un pouvoir émissif exceptionnellement bas aux températures inférieures à 2600 G. Par exemple,
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environ.
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nies entre elles de manière à constituer une série de cellules comportant chacune une voûte et quatre parois. Des supports 6l et 62 entretoisent la cellule extérieure extrême. Ces cellules sont suffisamment espacées les unes des autres pour assurer leur séparation, mais elles ne le sont pas au point de permettre la formation de courants de convection, de préférence de l'ordre de
6,35 à 12,7 mm. Les supports 61 sont verticaux et portent des galets 51 qui roulent le long des piliers 32.
Les parois 52, 53, 54 et 55 sont constituées, de préférence, de feuilles minces faites d'une matière réfractaire de moulage, telle que le produit "FW Firecrete" fabriqué par Johns Manville. Les parois 52 et 54 comportent des cavités horizontales de manière à supporter trois séries de rangées d'éléments 63 de chauffage électrique qui, lorsque le four est abaissé, se trouvent en face des surfaces opposées des feuilles de verre supportées verticalement. Des tubes 64, 66 et 68, émettant des radiations et dénommés "Ray-o-Tubes" sont montés dans les zones supérieure, centrale et inférieure de la paroi
55 de la section de chauffage, de manière que leur foyer se trouve sur des parties des zones supérieure, centrale
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d'éléments 63 de chauffage électrique disposés parallèlement.
Le four comprend également un pyromètre 70 monté sur la paroi 54 enregistrant la température superfi-cielle du verre. En outre, à la partie inférieure de
ce four se trouve des portes 90 montées à charnières, sur les bords inférieurs des supports 62 du four, de manière à s'ouvrir et à se fermer. Ces portes constituent, pour le four 50, une sole obturable.
Les "Ray-o-Tubes" sont des éléments thermosen-
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que située au foyer du miroir et un circuit électrique entrant en jeu sous l'effet de la pile thermo-électrique. Ces dispositifs sont bien connus dans la technique et leurs détails de réalisation ne font pas partie de la présente invention. Les tubes 64, 66 et 68 sont placés
de manière à exercer leur action au delà du bord de la feuille de verre G en cours de chauffage, à l'endroit de la paroi 52 du four de trempe et on peut les régler de telle manière que les circuits électriques dont ils font partie laissent passer du courant par les éléments de chauffage chaque fois que la température de la paroi,
vers laquelle est orienté le tube, tombe en dessous d'une valeur prédéterminée. En effet, ces "Ray-o-Tubes" con- trôlent le niveau de rayonnement auquel le verre est soumis dans le four.
L'utilisation de trois "Ray-o-Tubes" dans l'ensemble représenté élimine la différence naturelle-.de température entre la partie supérieure et la partie inférieure du four de trempe, par suite des courants de convection existant dans le f our. Lorsque la températu-
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ties supérieure, médiane et inférieure de la feuille de verre, chauffée par les éléments de chauffage 63, peut être réglée à 2,3[deg.] C près.
Le pyromètre 70 est constitué par un "Ray-oTube" comportant un filtre de bande du type à diffusion entre le miroir et la pile thermo-électrique, afin de ne laisser.passer l'énergie de la pile thermo-électrique que dans une bande de l'infrarouge, lorsque le verre est essentiellement opaque. Le pyromètre mesure le pouvoir émissif de la surface du verre seule et il n'est pas affecté par les radiations provenant des éléments 63
de chauffage électrique, au delà de la feuille de verre.
DISPOSITIFS DE REGLAGE DE LA TEMPERATURE DU FOUR
On va décrire ci-après, en se référant à la figure 6, les détails d'un circuit électrique caractéristique conçu pour maintenir le niveau de la chaleur radian te dans le four 50 à une valeur prédéterminée. Ce circuit comprend, d'une part, un circuit de chauffage com- <EMI ID=20.1>
rant alternatif 72 et, d'autre part, des dispositifs 63 de chauffage électrique par résistance qui sont montés en parallèle sur une partie (supérieure, centrale ou inférieure) des parois du four. Ce circuit principal comprend également un circuit de commande comportant lui-
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à relais 74 asservi à l'excitation des "Ray-o-Tubes" sous l'effet d'une variation de température, une source de courant continu 76, représentée par une pile sèche,
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Quand il ne passe pas de courant dans le circuit de commande, le courant alternatif qui, revenant de la source 72, traverse les bobines de chauffage 63, est à sa valeur minimum, étant donné que les dimensions de la bobine de réactance 71 sont telles qu'on obtient la différence de potentiel maximum désirée en opposition
à la tension fournie par la source 72. Lorsque, dans la zone sur laquelle les "Ray-o-Tubes" exercent leur action, la température tombe à une valeur prédéterminée, le commutateur à relais 74 entre en action, ce qui provoque l'envoi du courant dans le circuit de commande.
Le passage de courant dans le circuit de commande provoque un déséquilibre du circuit de chauffage et réduit l'influence de la bobine de réactance 71 sur la tension fournie au circuit de chauffage à partir de la source 72. Il s'ensuit une augmentation de tension- dans l'élément de chauffage 63 jusqu'au moment où la chaleur communiquée par les éléments de chauffage a pour effet d'élever au-dessus de la valeur désirée la tempéra-
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Lorsque cela se produit, le relais du commutateur 74 est désexcité et il ne passe plus de courant par le circuit de commande, ce qui ramène le circuit de chauffage à l'état dans lequel il se trouvant avant la mise en ac-
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détermine la variation de la quantité de chaleur fournie par les éléments de chauffage 63 lorsque le circuit de commande entre en action, étant donné que le courant passant par ce circuit détermine la rupture d'équilibre du circuit de chauffage. Le fonctionnement ci-dessus mentionné est caractéristique du fonctionnement d'un circuit industriel à réactances saturable.
En maintenant en fonctionnement troié circuits de chauffage différents, dont chacun est contrôlé indépendamment des autres par la température superficielle d'une partie différente de la paroi sur laquelle les
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vers tubes qui commandent chacun des circuits de chauffage de telle manière qu'ils soient asservis à la même température, la température régnant aux parties supérieure, centrale et inférieure de la paroi du four est maintenue à une valeur constante.
STRUCTURE DE L'OSCILLATEUR
Au poste de traitement 30 se trouve un oscillateur de trempe 100 comprenant deux chambres de pression
101, mobiles et opposées, qui sont réunies par des entretoises 102 à des plaques 103 comportant des équerres de support 104 et des tiges coulissantes 105 fixées à des traverses 106 chevauchant la fosse de l'oscillateur. Des ventilateurs 107 fournissent de l'air sous pression passant par des vannes 108, des raccords flexibles 109,
des conduits de raccordement 110 et des passages 112 aux chambres de pression 101. Des moteurs 113 entraînent les ailettes des ventilateurs 107. Des ajutages de sortie 114 sont disposés à la surface de chaque chambre de pression en face d'une chambre de pression opposée. Des plaques 103 sont reliées par des brides de raccordement
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écrous de serrage 117. Un piston 118 se déplace dans un cylindre 120 porté par une poutrelle mobile de support
122. Sur les faces opposées du piston, le cylindre 120 comporte des canalisations 119 et 121. Des supports d'espacement 123 sont également montés sur la poutrelle de support 122. Chacun de ces supports est fixé à une
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circulaire en réponse à la rotation des cames. Un moteur 126 entraîne les cames 124 par l'intermédiaire d'arbres d'entraînement et d'un mécanisme réducteur appropriés.
Au moyen d'un arbre d'entraînement 152, un moteur 150 est accouplé à une courroie à maillons 154 accouplée elle-même aux diverses roues inférieures 16 des plate-formes 14 des chariots. Les divers chariots
12 sont mobiles sur la voie de roulement 10. On utilise des dispositifs de sécurité appropriés pour empêcher la section de chauffage 20 de se trouver dans sa position supérieure avant que le moteur 150 ait été actionné de manière à entraîner la courroie à maillons 154 en déplaçant ainsi le chariot le long de la voie de roulement.
CIRCUITS DE COMMANDE AUTOMATIQUE
Le pyromètre 70 mesurant la température superficielle du verre est raccordé à un enregistreur de tem-
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est relié à un ronfleur ou buzzer 168 ainsi qu'à un circuit de chronodéclenchement en séquence 170. Le circuit
170 comporte deux branches, savoir une branche 172 commandant la position du four et une branche 174 commandant les ventilateurs et l'oscillateur, ces deux branches fonctionnant conformément à une séquence de chronodéclen� chement interdépendante, qui sera décrite ci-après.
La branche de circuit commandant la position du four comprend un circuit 176 de chronodéclenchement en séquence qui fonctionne, par l'intermédiaire d'une soupape 178 commandée par solénoïde, de manière à commander l'ouverture et la fermeture des portes de chargement 90. Un autre circuit 180 de chronodéclenchement en séquence est relié, par l'intermédiaire d'une soupape
182 asservie à un circuit électrique, de manière à régler le passage d'air qui passe par les ouvertures 37 et
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sion. Un circuit 185 encore différent de chronodéclenchement en séquence est couplé au moteur 150.
Le circuit 174 commandant les ventilateurs et
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119 et 121 du cylindre 120, et le moteur 126, respective-
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Un circuit 200 de remise à zéro est couplé au circuit de chronodéclenchement en séquence.
FONCTIONNEMENT DE L'APPAREIL
Au début d'un cycle caractéristique du fonc- tionnement de l'appareil que l'on vient de décrire, un
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bre de traitement, le four 50 étant dans sa position in- �.
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o-Tubes" 64, 66 et 68 déclenchent le cycle de chauffage
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verre G atteint sa température prédéterminée,telle qu'elle est "lue" par le pyromètre 70 mesurant la température superficielle du verre, le relais de commande 162 est enclenché et le circuit à retard 166 entre en action,
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l'ouvrier le commencement d'un cycle. En même temps, le circuit à retard 166 fait fonctionner également le.cir-
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quence indiquée ci-après.
Le circuit à retard 176 actionne la soupape
178 à solénoide afin d'ouvrir les portes de chargement
90. Simultanément, le circuit à retard 186 commence à faire fonctionner les moteurs 113 des ventilateurs 107, afin d'élever la pression de l'air que doivent fournir des derniers.
<EMI ID=39.1> 182, ce qui permet d'amener de l'air sous pression pro-
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ter la soupape 178 à solénoïde, ce qui permet aux portes de chargement 90 de se fermer et, d'autre part le circuit à retard 188 ouvre la vanne 108, ce qui permet à l'air provenant des ventilateurs 107 de traverser les chambres de pression 101 et les ajutages de sortie 114 poux frapper les surfaces opposées du verre. Le circuit à retard 190 actionne la soupape 194 pour laisser l'air sous pression, provenant de la source 184, pénétrer
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118 vers l'intérieur des cylindres 120 et amène ainsi l'oscillateur 100 dans sa position inférieure. Simultanément, le circuit à retard 174 fait fonctionner le mo- teur 126, grâce à quoi les cames 124 communiquent un mouvement orbital circulaire aux chambres de pression
101.
L'air est envoyé sous pression par les ajutages 114 qui se déplacent avec les chambres de pression
101 pendant un temps suffisant pour que la trempe désirée soit donnée à la feuille de verre G. A ce moment,
le circuit de chronodéclenchement 188 provoque la fermeture des vannes 108, le circuit de chronodéclenchement
186 cesse d'actionner les moteurs des ventilateurs 107,
le circuit de chronodéclenchement 192 cesse d'actionner
le moteur 126 et le circuit de chronodéclenchement 190 ramène la soupape 194 dans une position telle que l'air, provenant de la source sous pression 184, es� envoyé par les canalisations 121, ce qui repousse les pistons 118 vers l'extérieur en entraînant avec eux les chambres de pression 101.
A cette phase du cycle, le circuit de chrono-
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remplacer par le chariot suivant se trouvant sur la voie de roulement 10 et portant une feuille de verre non traitée. Lorsque le chariot suivant se trouve dans la position appropriée pour le traitement du verre qu'il porte, le circuit de chronodéclenchement 176 actionne à nouveau la soupape 178 commandez par solénoïde afin d'ouvrir les portes 90, et le circuit de chronodéclenchement 180 amè-
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l'air est fourni au cylindre logé dans le pilier 32, en passant par l'ouverture 38 de ce cylindre afin de soule-
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en vue du cycle suivant.
L'introduction de verre froid et du chariot qui lui est associé provoque une chute de la température
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fonctionnement des spires de chauffage 63 situées dans les zones supérieure, centrale et inférieure du four, respectivement, jusqu'à ce que le niveau de chaleur irra diée dans le four soit amené à la valeur de réglage appropriée. Le cycle d'opérations ci-dessus décrit se répète pour la nouvelle feuille.
On comprend qu'on peut utiliser divers circuits bien connus pour mettre en action les circuits de chronodéclenchement. Par exemple, on peut faire tourner en synchronisme une série d'interrupteurs commandés par des cames, série dans laquelle chacun de ces interrup-teurs déclenche une seule opération au moment désiré de la séquence. La fin de chacune des opérations peut
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terrupteur de chronodéclenchement en séquence, tel que celui qui est décrit dans le brevet des Etats-Unis
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rations, peut être modifié de manière à déclencher le fonctionnement des diverses opérations dans leur relation séquentielle appropriée.
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ter des ajutages spéciaux servant à projeter des dispersions de sels métalliques qui forment des oxydes métalliques au contact du.verre ramolli par la chaleur. On peut utiliser ces dispersions à la place de l'air qui est soufflé par les ajutages de trempe, ou bien on peut appliquer ses dispersions, puis procéder à un traitement de trempe. Il e&t entendu que, dans toutes ces variantes, le moyen général de chauffage spéciale comportant des éléments de réglage qui communiquent au verre une température prédéterminée particulière, avant qu'il soit soumis au traitement subséquent, ainsi qu'à utiliser le dispositif isolant particulier qui fait partie de la pré sente invention.
Grâce à ces dispositifs, le verre se trouve chauffé à la température optimum nécessitée par le traitement subséquent, indépendamment des variations survenant dans la tension de ligne fournie aux éléments de chauffage, des variations de l'épaisseur du verre qui rendent nécessaire de l'exposer à l'effet des éléments de chauffage pendant des temps différents, des variation� de la température régnant dans le four ainsi que dans l'atmosphère environnante, des erreurs de jugement commises par l'ouvrier, ainsi que de la température initiale du verre et de son support au commencement du cycle
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de chauffage.
REVENDICATIONS
1. Appareil de traitement du verre, caractérisé
en ce qu'il comprend un four, dans lequel le verre est
porté à une température qui correspond sensiblement à la
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côtés supérieur et latéraux de ce four et comportant, intérieurement, des feuilles espacées les unes des autres
et faites d'un métal possédant une faible capacité thermique, un faible pouvoir émissif et un pouvoir de réflexion élevé, aux températures comprises entre 260[deg.] C et
les températures de ramollissement du verre et, extérieu rement, d'autres feuilles espacées les unes des autres
et faites d'un métal possédant une faible capacité thermique, un faible pouvoir émissif et un pouvoir de réfle-
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