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L'invention concerna la coulée continue: des ¯ métaux non ferreux sous forma de: billettes ou de plaques desti- nées au laminage ou à l'extrusion. La coulée continue permet d'obtenir des produits solides,, de longueur quelconqueau moyen d'installations de moulage particulièrement simples. Les moules sont toujours refroidis par arrosage au moyen d'eau.
Différents dispositifs peuvent être employés pour repartir uni- formément l'eau sous forme d'un mince film liquide sur la lingo* tiere et sur la surface du métal en partie solidifié. Toutefois, un grand avantage consiste à avoir un refroidissement particu- lierementrapide du métal en vue d'éviter toute ségrégation
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1JL1';nOllint. qji of.' présenté ùts la manière Ó,.1Îv<;.nt... : 1 "&,..1 f<.:.ce 1h;rik'hc114\.1<.. da produit présente des oxajdetions d'un ou a p1.us1<.:.1r8 consultants vlts l'alliage, ces conbtitù6..nts JY'C.StYtl- tant des points de fusion inférieurs à celui de ]-'alliage :
ce phénomène nuit à l'aspect du produit et surtout provoque des hétérogénéités au sein du métal, rendant le traitement ulté- rieur difficile et l'usage de ces produits aléatoire. Cepen- dant,. lorsqu'on refroidit très rapidement des alliages haute- ment alliés, on provoque au sein du métal des tensions qui don- nent lieu, soit à une. fissure immédiate du produit à peine so- lidifié,- soit la fissure lors du tronçonnage ultérieur
Il faudra donc, lors de la coulée continue
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d* aluminium ou d'alliages d'aluminium, par exemple spéciale- ment lorsque ceux-ci sont hautement alliés, s'attacher à prendre les précautions suivantes :
1 Eviter toute inclusion dans le métal, cel- le-ci pouvant être le plus souvent des particules d'oxydes qui se forment lors du transvasement du four dans le système de répartition ainsi que lors du passage du métal liquide du systè- me de répartition dans les moules. Il faut, lors de ces trans- ferts, éviter toute cascade et, si possible, effectuer toute la coulée en source, c'est-à-dire amener le métal liquide d'un ni.. veau à l'autre au moyen d'un tube partant du fond du réservoir supérieur pour aboutir en-dessous de la surface du liquide dans le réservoir inférieur. Il faudra également chercher à obtenir une surface liquide la plus tranquille possible, évitant spécia- lement les tourbillons.
Travailler au moyen de lingotières extrê-
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mement courtes en aluminium, perriietart un solidification rapide du métal situé à l'extérieur duproduit, l'eau de refroidisse- ment de la lingotière s'écoule ensuite le long du produit sous forme du film extrêmement mince et entièrement continu provo-
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quar une absorption calorifique considérable ta reliant ainsi tD-: S;;rê:E;'c.'.ti.O,T'1 des différentes phases du métal.
3 La réglage CXtrÉlI:c.c.'.¯t précis de 1& D(;1- . -x dj métal dans la lingotière, permettant un refroidi acenent
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absolument constant et régulier du produit, non se Mènent pen-
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dant- toute la durée de la coulée mais également au cours des
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coulées ultérieures. Ceci est capital en vue de réduire au maximum les tensions internes et d'obtenir une bonne surface, ainsi qu'une régularité absolue dans tous les produits coulés, entraînant un travail ultérieur plus facile.
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":1:'1 Répartir le métal dans le [;1O\).l", le plus a:ifo:ér;nt passible. Dans le cas de la coulée des plaques ce 1,::i'".,-ï."cc"(. un alliages hautement alliés, il est importai' d'envoyer environ les deux tiers du métal vsrs les extrémités du produit ou le!, surface de refroidissaient par unité c.o vol- me est plue importante qu'au milieu des gl"1c!;C-,3 côtés.
5 Les différente facteurs intervenant dans la solidification du nital s hauteur du 1::û1ç., sa F>::C :.¯¯.¯: la vitesse de descente (liée à la vitesse de: C8:1::¯2) le ..c .'. la pression ïm la. température, de L J 8& colvert être- :..::.;;a..:T'tc:E l-C3 3 uns ''l'::: "1.r>'.C aux a'j''Grës de b.'-'-J-' ;.,,:Y':-2:' (¯J2. ::..\.:. :.I:....l. soit .1'ût'."J;¯C¯:. le plus ='e:':W C:;:.ciT'v ':0,.^'.,: :....¯t:'îS 'G-:;;:..:::.:,j provo- c5r de figeage dans ¯c système &3 aii ; ">,a is: ou è\:.-. t-...'.ion3 provoquant des Ura "" : i1jVCY :r:: l-i C '."ts: i; ¯, --":....... la (:J-[:....:..:. . - .:: 1::- 1''emploi d'une û'r;C:?t:;,:i¯:^¯ en S0..1I'C' tt c J un 3 y.:.,.a.
J... - u:.. .. 'C S ." 1.t6:.:'1 do débit flottant v la surface c-:; ¯.. v- i¯ .. t , v. dans le "..v ."'.J-....- G<- ;:iatcrif:l ect i, : 1;:.¯ ...... i. :. l .:./:.1. , ¯ ii;,C. .¯ -' C, i t:'v"y ..: tut CI :..1:-. :)3:"Jc-:Jir, à pouvoir cLlü:r-:1 1.':lq:-... ¯-¯;i> #:..e :..-:¯:.¯... à r=- tl1:L:'''é au ;né..:x:51:',,.L:. lt.::;.
Z'ïi';.¯i Ctiû-;.,...:fil' d..... 1 ;V1.-:!. ou à on 4.:r- tréc danc 2.G ...:.Ji¯:.,
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La forme de ces répartiteurs-régulateurs de débit fiat,tant varie suivant qu'il s'agit de couler des plaques destinées au laminage ou de billettes à extruder. Toutefo-is, le principe essentiel en est le suivant :. le metal contenu dans le four est vidé dans un canal muni d'un répartiteur multiple qui dirige,, par l'intermédiaire de différents 'canaux, le métal fondu vers les lingotières. Pour éviter toute!chute et tourbillons qui en sont la première conséquence, on alimente le moule au moyen d'un tube soudé à la partie inférieure du canal d'alimen- tation.
Il faudra prévoir un tube dont la section est largement calculée par rapport au débit de métal, dans le but d'éviter tou- te solidification même partielle du métal dans l'alimentation.
Il faudra opérer avec suffisamment de métal pour éviter tout fi- geage, de même, la forme des canaux devra être semi-circulaire pour éviter les variations de surface risquant de provoquer la rupture de la peau d'oxyde protégeant le métal liquide.. très Le raccord soudé entre le canal et le tube. de.. très vra être/soigneusement exécuté, la finition devra comporter une courbe très progressive pour éviter les mouvements tourbillon- naires. L'extrémité du tube plonge dans le métal situe dans la lingotière.
Le flotteur répartiteur-régulateur de débit est susceptible d'effectuer un mouvement vertical dont l'ampli- tude est en partie réglée par le niveau du métal dans le moule.
Le liquide, à sa sortie du tube, se trouve dévié par une plaque horizontale solidaire du flotteur. La position du tube étant fixée, le flotteur doit être construit de telle sorte que le tube soit fermépar la plaque inférieure lorsque le métal dépasse une certaine hauteur dansle moule. A ce moment, il n'y a plus de mé- tal arrivant dans le moule mais, le fond du moule subissant un mouvement continu de descente, le niveau baisse automatiquement dans le moule ; le flotteur suit le mouvement de la surface du mé
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el:) (,>tit, Un pratique, en pourra régler le débit du. fozz 1..12 telle panière que à aucun uonent Is flotteur n' abtaa'Ç l cibito, On pourra ma in tenir le niveau de métal rigoureuse- ... ,... ",t.G,b1<.:. et ainsi conserver tout ci;3 long de la coulée un Tcfrcidissesent et une solidification: constants.
Ce matériel de flotteur devant supporter des températures assez conséquentes, sa construction devra être aussi robuste que possible.
L'usage d'un contre-poids permet de contre- carrer la tendance de certains flotteurs dont le poids est trop important à s'enfoncer dans le, métal et,dès lors, à ne plus remplir leur fonction.
Par le procédé suivant 1} invention, on peut
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esjler, dans n'importe quel alliage d'aluminium,, par exemple des billa0tes dont le diamètre, est supérieur à LOO mm et des plaquas destinées à être laninées; dont l'épaisseur est s:ipérieii"
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The invention relates to the continuous casting: ¯ non-ferrous metals in the form of: billets or plates intended for rolling or extrusion. Continuous casting makes it possible to obtain solid products of any length by means of particularly simple molding installations. The mussels are always cooled by spraying with water.
Various devices can be employed to evenly distribute the water as a thin liquid film over the ingot and onto the surface of the partially solidified metal. However, a great advantage consists in having a particularly rapid cooling of the metal in order to avoid any segregation.
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1JL1 '; nOllint. qji of. ' presented in the manner Ó, .1Îv <;. nt ...: 1 "&, .. 1 f <.:. this 1h; rik'hc114 \ .1 <.. da product exhibits oxajdetions of one or a p1.us1 <.:. 1r8 consultants vlts the alloy, these conbtitù6..nts JY'C.StYtl- having lower melting points than that of] - 'alloy:
this phenomenon is detrimental to the appearance of the product and above all causes heterogeneities within the metal, making subsequent treatment difficult and the use of these products uncertain. However ,. when high-alloyed alloys are cooled very rapidly, tensions are created within the metal which give rise to one. immediate cracking of the barely solidified product, - either the crack during subsequent cutting
It will therefore be necessary, during the continuous casting
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of aluminum or aluminum alloys, for example especially when these are highly alloyed, take the following precautions:
1 Avoid any inclusion in the metal, which can most often be oxide particles which form when the furnace is transferred into the distribution system as well as when liquid metal passes through the distribution system. in the molds. During these transfers, it is necessary to avoid any cascade and, if possible, carry out all the source casting, that is to say bring the liquid metal from one level to the other by means of a tube extending from the bottom of the upper reservoir to terminate below the surface of the liquid in the lower reservoir. It will also be necessary to try to obtain a liquid surface that is as quiet as possible, especially avoiding vortices.
Work with extreme molds
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short aluminum, perriietart a rapid solidification of the metal on the outside of the product, the cooling water of the mold then flows along the product in the form of the extremely thin and fully continuous film.
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quar a considerable calorific absorption ta thus connecting tD-: S ;; ré: E; 'c.'. ti.O, T'1 of the different phases of the metal.
3 The CXtrÉlI setting: d.c. '. ¯t precise to 1 & D (; 1-. -X dj metal in the mold, allowing an acenent cooling
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absolutely constant and regular of the product, not
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throughout the duration of the casting but also during the
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subsequent castings. This is essential in order to minimize internal tensions and obtain a good surface, as well as absolute evenness in all cast products, resulting in easier subsequent work.
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": 1: '1 Distribute the metal in the [; 1O \). L", the most a: ifo: er; nt liable. In the case of casting ce 1, :: i '"., - ï." Cc "(a highly alloyed alloys, it is important to send about two-thirds of the metal to the ends of the product or the area of cooled per unit co volume is greater than in the middle of the gl "1c!; C-, 3 sides.
5 The different factors involved in the solidification of nital s height of 1 :: û1ç., Its F> :: C: .¯¯.¯: the speed of descent (linked to the speed of: C8: 1 :: ¯2 ) the ..c. '. the pressure ïm la. temperature, from LJ 8 & mallard be-: .. ::. ;; a ..: T'tc: E l-C3 3 uns' 'l' ::: "1.r> '. C aux a'j' 'Grës de b .'-'- J-';. ,,: Y ': - 2:' (¯J2. :: .. \.:.: .I: .... l. Either .1 ' ût '. "J; ¯C¯ :. the plus =' e: ': WC:;:. ciT'v': 0,. ^ '.,:: .... ¯t:' îS 'G- : ;;: .. :::.:, j causing freezing in ¯c system & 3 aii; ">, a is: or è \: .-. t -... '. ion3 causing Ura" ": i1jVCY: r :: li C '." ts: i; ¯, - ": ....... la (: J - [: ....: ..:. -. :: 1 :: - the use of a û'r; C:? T:;,: ī: ^ ¯ in S0..1I'C 'tt c J a 3 y.:.,.a.
J ... - u: .. .. 'CS. "1.t6:.:' 1 do floating flow v the surface c- :; ¯ .. v- ī .. t, v. In the". .v. "'. J -....- G <-;: iatcrif: l ect i,: 1;:. ¯ ...... i.:. l.: ./ :. 1., ¯ ii;, C. ¯ - 'C, it:' v "y ..: tut CI: .. 1: -. :) 3: "Jc-: Jir, to be able cLlü: r-: 1 1. ': Lq: -... ¯-¯; i> #: .. e: ..-: ¯: .¯ .. . to r = - tl1: L: '' 'é au; born ..: x: 51:' ,,. L :. lt. ::;.
Z'ïi ';. ¯i Ctiû -;., ...: fil' d ..... 1; V1 .-:!. or at on 4.:r- tréc danc 2.G ...:. Jī:.,
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The shape of these fiat flow distributors-regulators varies depending on whether it is a question of casting plates intended for rolling or billets to be extruded. However, the essential principle is as follows:. the metal contained in the furnace is emptied into a channel provided with a multiple distributor which directs, via different channels, the molten metal towards the molds. To avoid any fall and vortices which are the first consequence, the mold is fed by means of a tube welded to the lower part of the feed channel.
It will be necessary to provide a tube whose section is largely calculated with respect to the flow of metal, in order to avoid any solidification, even partial, of the metal in the feed.
It will be necessary to operate with enough metal to avoid any setting, likewise, the shape of the channels must be semi-circular to avoid surface variations which risk causing the rupture of the oxide skin protecting the liquid metal. The welded connection between the channel and the tube. of .. very real / carefully executed, the finish should have a very gradual curve to avoid vortex movements. The end of the tube is immersed in the metal located in the mold.
The flow distributor-regulator float is capable of performing a vertical movement, the amplitude of which is partly regulated by the level of the metal in the mold.
The liquid, on leaving the tube, is diverted by a horizontal plate integral with the float. With the position of the tube fixed, the float must be constructed so that the tube is closed by the bottom plate when the metal exceeds a certain height in the mold. At this moment, there is no more metal arriving in the mold but, the bottom of the mold undergoing a continuous downward movement, the level automatically drops in the mold; the float follows the movement of the metal surface
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el :) (,> tit, A practice, will be able to adjust the flow of the. fozz 1..12 such a basket that at no uonent Is float does not abtaa'Ç l cibito, We can keep the metal level rigorous- ..., ... ", tG, b1 <.:. and thus keep all this; 3 throughout the casting a Tcfrcidisses and a solidification: constant.
As this float material has to withstand fairly high temperatures, its construction should be as robust as possible.
The use of a counterweight makes it possible to counteract the tendency of certain floats whose weight is too great to sink into the metal and, consequently, to no longer fulfill their function.
By the method according to the invention, it is possible
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esjler, in any aluminum alloy, for example logs whose diameter is greater than LOO mm and plaquas intended to be rolled; whose thickness is s: ipérieii "