BE549258A - - Google Patents

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BE549258A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04Cleaning filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/72Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with backwash arms, shoes or nozzles

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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Description


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   Cette invention concerne un filtre à manches   disposées,   parallèlement les unes aux autres,dans une enveloppe et nettoyées par des tuyèresà air sous pression, ces dernières se déplaçant de haut en bas et inversement sur ces manches, en agissant sur la paroi de ces dernières. Ce dispositif de nettoyage par des tuyères à air sous pression est conçu de façon   à   laisser libre, à chaque instant, au moins un point   de   chaque zone horizontale de la man- che, dans quelbut il est construit suivant une forme telle que les différents points d'injection d'air   sous     pression en   soient   espacés   différemment des   bords     supérieur   et   inférieur   des man- ches.

   Par ce   moyen,   la   mise   en place de nouvelles   manches     filtran-   

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 tes devient plus facile. Pour   assurer   aux   ma@@@@   sune surface aussi lisse que   possible,   il est recommand de les   co@festion ar   d'une seule pièce de tissu dont   deu:

  .   bords $opposés sont mis   bout     1, bout   et cousus sur une   bande   de tissu   qui   les   recouvre     sur   tou- te leur   longueur   à la paroi   intérieure, ceci   pour   éviter     qu'il   ne se produise à l'extérieur ni plissure ni   bourre] et   auxquels puiss'ent s'accrocher les tuyères et ainsi   déchirer   le tissu. 



   Dans les appareils utilisés   jusqu'43     présent,   ledis- positif de   nettoyage   par des tuyères   munies  de l'air sous pres- sion comporte des anneaux fermés   qui,   pourvus d'ajutages dirigés vers la   uanche,   entourent cette dernière totalement.   Ainsi,   pour insérer un nouvel anneau de ce genre, au moins un bout de la manche doit être détaché, afin de¯ pouvoir faire passer cette dernière par l'anneau à enlever et celui qui le remplace.

   De tels anneaux fermés occasionnent aisément des plissures. etc. dans le tissu, étant donné que généralement le diamètre inté- rieur de l'anneau de nettoyage est plus petit que le diamètre extérieur de la manche, ceci pour comprimer cette dernière dans la zone d'action des tuyères de façon à faciliter, par pliage de la paroi des manches, le décollement de la poussière adhéren- te à ltintérieur de ces dernières. De plus, si l'anneau émetteur des jets-de nettoyage est disposé dans un plan perpendiculaire à l'axe de la manche, ces jets convergent vers un même point sur l'axe de cette dernière en faisant naître des tourbillons qui rendent le nettoyage difficile.

   Enfin, des anneaux de cette construction exercent une pression considérable sur la manche en la serrant dans un diamètre plus petit qu'en dehors de la tuyère, de façon que le tissu ne puisse nulle part céder. La réduction du diamètre s'avère défavorable spécialement pour des manches faites en matériaux fins. 



   ¯Suivant la présente invention, on évite tous ces in- convénients'en disposant les zones d'action des tuyères dans 

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 différents plans   horizontaux   ét à des   distance;     variables    des   extrémités   des     manches   suspendues verticaluement de manière usuelle.

   Par ce moyen, on obtient que dans   chaque   zone   horizon-   tale de la   manche,   autrement dit, dans chaque plan   perpendiculaire   à l'axe de la   manche,   au   moins   un point de la circonférence soit à tout moment hors de contact avec le dispositif de   nettoyage   et ainsi à l'abri de toute compression   résultant   de ce   dernier.   Grâce à cette   précaution,   le tissu de la manche peut   constan@ent   céder vers un tel point,

   ce qui lui évite des plissures ou autres dé- formations analogues.Le dispositif de   nettoyage   est conçu de 'façon que les parties non desservies d.e la   man@@e   puissent être nettoyées ultérieurement par le jet d'air sous pression et c'est ainsi que la totalité de la surface de la   i.ianche   pourra   être   nettoyée progressivement avec le   même   degré d'efficacité que celui obtenu avec les appareils employés dans le passé. 



   Pour obtenir ce résultat, le dispositif de nettoyage est, suivant la présente invention, subdivisé en plusieurs grou- pes de tuyères dont chacun est situé dans un plan autre que les tuyères d'un autregroupe et, de préférence, ces plans sont in- clinés sur l'axe de la manche. Ainsi ,les jets   d'air   sous pres- sion ne se rencontrent que partiellement à l'intérieur de la manche. La différence de niveau entre la position de ces jets d'air sous pression est fonction de l'angle d'inclinaison des tuyères.

   Suivant une conception spéciale de la présente inven-   tion, le   dispositif de nettoyage par tuyères à air sous pression peut être formé de serments tubule'ires entourant les manches, par exemple en pas de vis ou disposés en croix de façon que ce soit toujours le point le plus bas d'un tel serment qui vienne se placer   au-dessus   du point le plus bas   d'un.   autre serment adjacent, disposé à   anle   droit.

   De plus, il peut être   réalisé   de façon que   les     différents     groupes de     tuyères   à air sous pression, au   lieu   d'être   superposés   à   angle   droit,   s'opposent   on forme de 

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 croix.

   Dans cette disposition,   1'inclinaison   de   eiff@re   tes tuyères est telle que ce soit toujours le   point   le   plue     haut   d'un élément tubulai.re quis e trouve au-dessus du point le plus bas d'un autre élément tubulaire, restant entendu que l'aagle d'inclinaison de toutes les tuyères pourra être tout en étant libre de croître, par rapport} la manche, dans un sens ou dans l'autre. Les   tuyères peuvent   être construites en forme elliptique ou spirale, ou encore elles peuvent être  constituées   par un tuyau sans fin, recourbé en forme d'onde. Spécialoment à   l'usage   des manches de grand diamètre, il est   @ccommand   'a- voir des tuyères à plusieurs ondes.

   Pareillenent, plusiers tuyères de ce genre peuvent être réunies en un groupe   circulant,   de la Manière usuelle, de haut en bas et   inversement.   En outre, toutes les tuyères peuvent être pliées. 



   Le dessin ci-joint représente différentes formes d'exécution de l'invention : la figure 1 montre un filtre à manches, partie en coupe, partie en élévation;   '   la figure 2 est une coupe horizontale suivant l'axe II-II de la figure 1; la figure 3 est une coupe partielle suivant   la figure   2, à plus grande échelle; la figure 4 est une coupe transversale par l'axe   IV-IV   de la figure 3; la figure 5 est la vue d'un détail et les figures 6 à 8 montrent des détails d'autres réa-   lisations   de l'invention, partie en élévation, partie en perspec- tive. 



   Le filtre à manches, figures 1 et 2, comporte une enveloppe 10 dont la partie supérieure est   séparée   par le fond intermédiaire 11 dans lequel sont aménagées les tubulures 12 avec brides.   'A   ces brides 12 sont   attachées,   au moyen de   bagues   de serrage 17, les manches   filtrantes   13, 14, 15, 16 dont les 

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 extrémités inférieures sont raccordas, par des bagues identi- ques, aux embouchures d'un tuyau collecteur 18,   lui.assujetti   au fond de l'enveloppe 10 et débouchant dans une chambre 19 ren- fermant une vis transporteuse 20.

   L'enveloppe 10 contient une tige verticale 21 disposée parallèlement, à   l'axe,   des anches 13, 
14, 15, 16 et pouvant se déplacer de haut   en   bas et inversement sous l'action d'une roue dentée 22 située   à   l'extérieur de l'en-   veloppe   10. La tige   21.qui   porte des bras creux horizontaux 23, 
21,., est   alésée sur   une distance comprise entre son extrémité supérieure et le bras creux 24, cet alésage étant en liaison avec le bras 24 et le bras   23.     L'extrémité   supérieure (non re- présentée) de l'alésage communique avec une conduite à air sous pression. Les bras 23, 24 portent des tubulures 25, 26 dont celles de repère 25 sont filetées au bout (voir figure 3). 



   Près du fond de l'enveloppe   2.0,un   tube de sortie 28 mène vers une trémie (non représentée) pour le gaz filtré. 



   Sur les tubulures 25 sont montas les tuyères 29, 30 auxquelles elles sont fixées par des écrous à chapeau 31, de sorte que ces tuyères peuvent être facilement démontées. Ces tuyères 29, 30 entourent les manches 13, 14. Aux tubulures 26 .sont soudées les tuyères 32, 33, 34:, 35,36 situées sur diffé- rents côtés des manches 13, 15, 16 en les   entourant.   Toutes ces tuyères 29, 3U, 32, 33, 34, 35, dont le côté en contact avec la paroi des manches est muni d'une fente, communiquent avec l'in- térieur des bras 23 ou 24. 



   Les tuyères 32, 33, 34 sont disposées sur trois côtés de la manche 13 à une hauteur variant d'une tuyère à l'autre. La tuyère 32   communique   avec le bras 23 et la tuyère 33, est située un peu plus bas,, avec le bras 24. Les tuyères   3;,,,   33 sont disposées sur des côtés opposés de la manche 13 et, en conséquen- ce, leurs fentes se font   face.   Quant à la tuyère 34, reliée, elle aussi, au bras   24   et placée plus bas encore que la tuyère 33, elle est située sur celui des côtés de la manche 13 qui est paral- 

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 lèle au bras 24.

   Ces trois tuyères 32, 33, 34 forment, pour ainsi dire, les parois   d'une   chanbre   qui.,   reafermant la man- che 1j, est   fermée   sur le quatrièren cêté par la tuyère 29, montée sur la tubulure   25 du   bras 23 et   située   au même ni- veau que la tuyère 33.

   Ainsi, ce   dispositif   formé du   groupe   ne   tuyère   29, 32, 33,   34     maintient   une partie de la paroi de la manche, à chaque niveau, hors de contact avec un   serment   de sa zone d'action, ce qui permet à cette partie du tissu de la man- che qui est aplatie au contact d'une pièce tubulaire de céder vers ce segment libre,   comme   indiqué clairement sur la figure 2 qui montre les tuyères 29, 34 en contact avec la Manche   13,   la première tuyère étant posée plus bas que la deuxième. Comme parmi ces quatre tuyères, celle repère   29   est facilement démon- table après dévissage de l'écrou à chapeau 31, la manche 13 peut être remplacée, sans.difficulté, si besoin en est. 



   La tuyère 30, dont la forme exacte ressort de la figu- re 5, entoure la manche 14 en pas de vis et   imprine   dans la pa- roi de cette manche un sillon hélicoïdal au-dessous de la fente de la dite tuyère 30, comme l'indique la figure 4. Une fois sé- parée d'avec la tubulure 25, la tuyère 30 peut être facilement ènlevée, sans qu'on ait besoin de toucher à aucune des   @agues   de serrage 17 de la   bri@@  12 ou du tube collecteur 18. 



   La tuyère 35 soudée directement à la tubulure 26 des bras 23, 24 épouse la forme d'une cage qui referme la manche 15. 



  Chacune des pièces tubulaires composant cette case est munie d'une fente en son point de contact avec la paroi de la   Manche.   



  Enfin, la manche 16 est   tirôe à   travers les deux tuyères ellip- tiques 3b, situées dans des plans inclinés   l'un   par rapport à   l'autre,   ces tuyères étant reliées aux   extrémités   recourbées des bras 23, 24. 



   Pour faciliter   le'remplacement   des manches 13, 14,   15   16, ainsi que celui des   tuyères   29, 30, la paroi   de   l'enveloppe 10 comporte des ouvertures   fermées    par   don couvercles 37. 

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 EMI7.1 
 



  Le fonct:LoJ1,u,:erlt (iu ..L t1'(: ..écrit cl-;,;/ < ;5 ';i;;:' 1,.> :;;, 1- vant : les àgaii poussiéreux, 1'::!.' <31,<1.;ip],e, <,e 1-'1> ir., (;:.trc;r1j c;;} ,.::; chambre supérieure ce 1.' envoluppe 10, se dintribu811t c1;11'3 18 anches li, 14, 15, 10 dans le sens des flèches, traversent 10s manches de l'intérieur à l'extérieur et Ir.. i)t 'T:i:7-T'C' est retenue par la paroi intérieure de ces manches.

    :pré:;a un certain inter- valle de temps et suivant la quantité de poussive ret8nl0, l'ar- rivée de   l'air   ou du gaz poussiéreux est   coupée     et, il   sa place, un courant   d'air   ou de gaz sous pression, qui sort de   l'allé   
 EMI7.2 
 de la tige 2lue est injecté en sens inverse il ti-verc la paroi des manches; pendant ce temps, la lise 1 se déplace 7¯e;:lz :.::E;.it de haut en bas et les tuyères 2O, 0, 3, ,)j, .', 5 %6 des bras 3, 4 glissent verticalement le long des manches 1), l4., 15, 16 en leur imprimant des sillons, toutefois sans jamais com- primer aucune de ces manches dans une zone horizontale fermée, mais au contraire en permettant au tissu des manches de céder à tout moment vers au moins un point de cette zone.

   Ainsi, la surface entière   de   chaque manche est mise progressivement en contact avec une de ces tuyères; autrement dit, le courant   d'air   .ou degaz sous pression sortant de la fente de ces tuyères tra- verse une fois chaque point de la paroi des manches et enlève   .la   poussière retenue par la paroi intérieure de ces dernières, la poussière tombant en bas dans le tube collecteur 18 pour être évacuée ensuite par la vis   20.   Le décollement de la poussière retenue par la paroi intérieure est facilité par les sillons imprimés dans les manches dont le tissu se trouve   ainsi   plié en chaque point. Après nettoyage, l'air ou le Gaz   poussiéreux   est de nouveau admis dans le sens des flèches noires.

   Les man- 
 EMI7.3 
 ,chas 15 ]4, 15,- lu sont confectionnée;-; de piècon de i;¯1;1;;ii dont .les lisières sont mises lJou1; t, bout et cousues sur une buude .de tissu (lui les recouvre :'.1, la paroi intérieure. ci <;jjt :d.n1Î. qu'il ] GU1' est assure une surface 1 :Lur;.; ':.! [1.'.mG laquelle n HUl1() buvère ne puisse s'accrocher par son (,l:.r"'tl:i..t(5 et EIi:C:3"1.1"U1' 1 

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 manche. Les manches   n'ont   pas besoin d'être confectionnées par tissage circulaire; abstraction faite d'une dépense plus élevée qui en résulte, ce mode de confection ne   permettrait   pas de pro-   dùire   très exactement les différents diamètres sans .'  @ver     cousin   dérablement les frais. 



   Ainsi qu'il résulte du dessin, les   '.tanches,   au lieu de descendre jusqu'au fond de l'enveloppe 10, s'arrêtent à une dis- tance plus ou moins grande de ce der lier en laissant au-dessus un espace libre servant de logement au tube   collecteur   18 qui a -pour objet de faire passer la poussière par cette partie de l'enveloppe, dans laquelle le gaz purifié, au sortir   des   manch, peut se calmer avant d'être   évacua   par la conduite 2, dans le sens de la flèche blanche, figure   2.   L'apaisement des gaz purifiés dans la partie inférieure de l'enveloppe 10 est d'importance; en effet, il ne faut pas   perd; ,   de vue qu'à leur   sorti:::

   .des   man- ches 13,   14,   15, 16 ces gaz sont toujours contaminés   de'faibles   quantités de poussière. Suivant la présente invention, ces pous-      sières peuvent se déposer sur le fond de l'enveloppe 10, de sor- te que l'air ou le   az   évacué par la conduite 28 est   pratiquemen'   exempt de poussière. 



   La figure 6 représente un exemple de réalisation des tuyères à air sous pression conformément au:: figures 1 à 5, avec cette différence toutefois que ces tuyères sont soudées ensemble. 



  Les quatre tuyères   45,   48, 47, 48 étant situées à différents ni- veaux, la paroi de la manche   49   ne sera, dans chaque plan hori- zontal, aplatie que sur une faible partie de sa circonférence. 



  Malgré le dépoussiérage très efficace qui en résulte, le tissu de la manche est pratiquement à l'abri de tout risque de détx- rioration. 



   Dans l'exemple de réalisation   représenté dans   la fi- gure 7, les tuyères sont   construites   en forme d'ondes de manière à constituer une cage identique à celle montrée figuresl et   2.   



  Alors que dans ce dernier exemple l'inclinaison des tuyères est 

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 la même sur tout le   pourtour   de la cage,   elle     change   de sens suivant   l'exemple   de la figure 7, par suite de la   coïncidence   des pièces   tubulaires   situées sur   'différents     côtes   de la manche. 



  Ainsi, le tissu de la   manche peut   céder dans des conditions   par-   ticulièrement favorables, ce en, raison des sillons avoisinants   qui, imprimas   dans la manche par les tuyères, forcent les côtes d'un   triangle. La     figure S     montre   une tuyère elliptique en pers- pective. 



   REVENDICATIONS 
1. Filtre à manches disposées,   parallèlement   les unes aux autres, dans un carter et nettoyées par des tuyères à air sous pression, ces dernières se déplaçant de haut en bas et in- versement sur ces manches, en agissant sur la paroi de ces der- nières, caractérisé par le fait que les tuyères coordonnées in- dividuellement aux manches sont formées et disposées de façon que leurs ajutages et leurs points de contact avec la paroi des manches soient espacés   différemment   des extrémités de ces der-   nières.  

Claims (1)

  1. 2. Filtre à manches selon la revendication 1, caracté- risé par le fait que les manches sont confectionnées d'une seule pièce de tissu dont deux bords opposés sont mis bout à bout et reliés ensemble par une bande de tissu les recouvrant à la paroi intérieure des manches.
    3. Filtre à manches selon la revendication 2, caracté- risé par le fait-que ].'enveloppe de ce filtre comporte, sur le côté de sortie des gaz purifiés, un espace dégarni de manches filtrantes.
    4. Filtre à manche selon la revendication 3, caracté- risé par le fait que la tuyère entourant la manche se compose de plusieurs éléments situés dans différents ces éléments formant un cadre à section carrée dans la projection sur un plan perpendiculaire à 'aze de la manche. <Desc/Clms Page number 10> EMI10.1
    5. Filtre à 1M1Y1ChF: selon la reve:1([ica,ion a, C:r-C::- risé par le fait que la tuyère est construite en forme spirale:. EMI10.2 6. Filtre à ntanches scIon la revendication b, caract4- risé par le fait que la tuyère est construite en for le elliptique, le grand axe de cette ellipse coupant l'axe de la manche sous un angle tel que la projection de l'ellipse sur un plan perpen- diculaire à l'axe de la manche représente un cercle.
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