BE546647A - - Google Patents

Info

Publication number
BE546647A
BE546647A BE546647A BE546647A BE546647A BE 546647 A BE546647 A BE 546647A BE 546647 A BE546647 A BE 546647A BE 546647 A BE546647 A BE 546647A BE 546647 A BE546647 A BE 546647A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
wall
suspension
perforated
starch
cone
Prior art date
Application number
BE546647A
Other languages
English (en)
Inventor
van Gent Sas
Original Assignee
van Gent Sas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by van Gent Sas filed Critical van Gent Sas
Publication of BE546647A publication Critical patent/BE546647A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B30/00Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
    • C08B30/04Extraction or purification
    • C08B30/048Extraction or purification from potatoes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/0087Settling tanks provided with means for ensuring a special flow pattern, e.g. even inflow or outflow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D21/00Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/908Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/28Strainers not provided for elsewhere
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D37/00Processes of filtration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Le brevet hollandais n  73. 805 a pour objet un pre- cédé et un appareil ayant pour objet la séparation des gra- nules d'amidon et des fibres, d'une suspension obtenue par râpage de pommes de terre dans l'eau. Cette suspension est projetée dans une direction tangentielle le long de la face interne d'une paroi cylindrique fixe par une tuyère   convena-   blement aménagée et conformée dans ce but. 



   L'appareil conforme à l'objet de ce brevet hollandais offre l'avantage de n'avoir aucune pièce mobile, comme dans le cas par exemple des appareils tamiseurs où il est fait usage de la force centrifuge engendrée lorsqu'on fait tourner à une grande vitesse des tamis rotatifs ou autres. 



   Le procédé et l'appareil suivant le brevet hollandais 73. 805 présentent toutefois l'inconvénient que la matière fi- breuse restant sur la paroi cylindrique perforée conserve une quantité relativement grande d'eau, ce qui a pour effet de gêner la séparation et de retenir aussi les granules d'a- midon dans les fibres. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Or, on a oonstaté que la teneur en eau d& la matière restant sur la paroi perforée peut être considérablement réduite lorsqu'on ne fait pas emploi d'une paroi cylindrique, mais d'une paroi de forme telle et/ou de dispositifs tels que la suspension des granules d'amidon et des fibres en se déplaçant le long de la paroi perforée est soumise à une pression continuellement croissante. 



   Dans ces conditions, l'amidon se sépare des fibres d'une manière beaucoup plus efficace. 



   Le procédé suivant l'invention peut être exécuté au moyen de différents dispositifs. 



   L'invention se rapporte notamment aussi à un appareil comprenant une paroi perforée fixe avec une conduite d'ad- mission pour la suspension du mélange d'amidon et de fibres dont la tuyère est aménagée et conformée de telle manière que la 'suspension est projetée dans une direction tangen- tielle le long de la face interne de la paroi perforée, et des dispositifs d'évacuation pour le liquide chargé d'amidon passant à travers la paroi perforée de même que pour la ma- tière retenue par cette paroi, la paroi perforée fixe af- fectant la forme d'un oône tronqué fermé du côté de plus grand diamètre   où.   est disposée la tuyère de la conduite d'ad- mission de la suspension.

   Contrairement à toute attente, on a constaté qu'on pouvait obtenir au moyen d'un tel dispositif une masse fibreuse ayant une teneur en amidon relativement faible sans qu'il ne se produise d'obstruction. 



   La paroi perforée conique peut être établie dans toutes les positions, par conséquent, avec le côté de grand diamètre à la partie supérieure ou à la partie inférieure. 



  Dans le premier cas, il est préférable de placer du côté de plus petit dimaètre *un dispositif à l'aide duquel on peut, du moins lorsque l'appareil est mis en marche, freiner l'é- vacuation de la matière fibreuse restée sur la paroi, de manière à obtenir une haute pression à l'intérieur de l'es- pace conique. Lorsque la paroi conique est placée d manière   @   

 <Desc/Clms Page number 3> 

 que le coté de grand diamètre où est amenée la suspension soit tournée vers le bas, ce freinage n'est généralement pas nécessaire, parce que, dès que l'appareil est mis en marche, la gravitation de la matière arrivant dans le cône et la réduction de   section'produisent   alors la pression né- cessaire. 



   On peut créer différentes variantes de l'appareil qui vient d'être décrit. 



   Le côté de petit diamètre du cône tronqué peut, par exemple, être établi de manière à se raccorder au côté de petit diamètre d'un second cône trouqué à paroi latérale perforée. 



   Lorsqu'on traite une suspension très diluée d'où l'on doit par conséquent extraire beaucoup d'eau, on place de préférence à l'intérieur du cône tronqué, du côté de grand diamètre, un second cône ayant une paroi latérale, également perforée, présentant un angle d'inclinaison plus grand que la paroi latérale du premier cône. Le second cône est alors fermé au sommet et est pourvu à la base d'une sortie débou- chant dans l'espacé d'échappement où le liquide chargé d'ami- don qui a passé par la paroi perforée du second cône est éga- lement recueilli. 



   Lorsqu'on traite certaines matières brutes, la masse fibreuse qui s'écoule du côté de petit diamètre du cône tron-   qué   exécute encore un mouvement de rotation inopportun. On a constaté que cette difficulté peut être évitée en faisant dévier le courant de la masse fibreuse en rotation le long de la paroi conique avant de la décharger au milieu de   lien-   pace conique, à l'aide d'un cône creux qui y est disposé et pré 'tinte un angle d'inclinaison plus petit que la paroi co- nique perforée. 



   L'invention concerne aussi un appareil pour l'exécu- tion du procédé suivant l'invention où la paroi perforée con- stitue la paroi extérieure d'un conduit   hélicoïdal   qui s'é-   largit   toujours depuis la tuyère de la canalisation d'amehee 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 de la suspension et où une contre-pression est développée par une valve réglable ou un organe agissant d'une manière semblable, à son extrémité. 



   L'invention sera'décrite d'une façon plus détaillée ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels : 
La figure 1 est une coupe verticale longitudinale d'une forme d'exécution de l'appareil pourvu d'une paroi perforée conique, ou l'écoulement de la masse de fibres peut être freiné pour obtenir une pression interne plus élevée. 



   La figure 2 en est une coupe transversale du niveau de l'admission de la suspension. 



   La figure 3 est une vue schématique d'une installation comprenant divers appareils suivant l'invention, basée sur le principe des contre-courants. 



   Les figures 4 et 5 sont des coupes longitudinales de variantes de l'appareil suivant la figure 1. 



   La figure 6 est une coupe transversale d'un appareil suivant l'invention où la paroi perforée constitue une par- tie d'un conduit cylindrique. 



   La figure 7 est une coupe longitudinale d'un appareil à paroi perforée conique, pourvu de dispositifs pour élimi- ner le mouvement de rotation de la masse fibreuse sortante. 



   Sur les figures   1   et 2,1 désigne un tamis conique ou crible conique, pourvu de perforations 2, qui est fixé à son sommet au moyen de vis de serrage   3,   entre le   couvercle   4 et la bague 5, La canalisation d'admission par laquelle la suspension est amenée sous pression, est indiquée en 6 et la tuyère de sortie de cette canalisation d'amenée ,   diri.   gée tangentiellement est indiquée en   7.   



   Lorsque la suspension'est amenée par la canalisation, 6 elle reçoit en sortant de la tuyère 7, un mouvement de tourbillonnement le long de la paroi perforée, Par suite de la force centrifuge un mélange d'eau et d'amidon est chassé à l'extérieur par la paroi perforée, la matière fi- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 breuse étant retenue par la paroi et étant soumise à une pression toujours plus élevée pendant le déplacement vers l'autre extrémité du   cône,   par suite de la vitesse acquise et de la diminution de section de telle sorte qu'une quan- tité toujours plus grande d'eau et d'amidon est refoulée et   extraitepar   la paroi perforée.   -L'eau   avec les granules d'ami- don arrive dans la chambre d'échappement 8 et est évacuée par la conduite 9.

   La masse fibreuse est retirée par   la oon-   duite 10. 



   La hauteur, le diamètre, la surface, etc., du tamis conique sont choisis en fonction de la quantité et de la nature du produit à traiter. 



   Si on le! désire, un organe de freinage 29,fixé à un bras 30 qui peut pivoter autour d'un axe 32, peut être dis- posé dans l'ouverture du tamis conique de la figure 1. Au moyen de ce frein on peut exercer une pression variable sur la masse fibreuse sortante sous l'action du contrepoids 32 qu'on peut déplacer le long du bras, ce qui peut être parti- culièrement important lorsqu'on met en marche l'appareil suivant la figure 1 dont le petit diamètre se trouve à la partie inférieure. 



   Sur la figure'3 un certain nombre d'appareils suivant la figure 1 disposés inversement sont couplés en série. 



   L'eau de lavage est amenée par une canalisation 11 dans le récipient mélangeur 12a où elle est mélangée à la masse fibreuse amenée par la canalisation 10b venant de la paroi perforée 1b. Le mélange est envoyé à la paroi perforée   1a   au moyen de la pompe 13a par la canalisation 6a. Le li- quide chargé d'amidon passant à travers la paroi perforée la s'écoule de l'espace 8a par la canalisation 9a dans le ré- cipient mélangeur 12b   où.il   est mélangé à la'masse   ibreuse-   amenée par la canalisation 10c venant de la paroi perforée 1c. Le mélange obtenu est envoyé au moyen d'une pompe 13b à la paroi perforée 1b où une séparation est de nouveau effec- tuée entre la masse fibreuse et le liquide contenant l'ami- 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 don.

   Ce dernier est de nouveau envuyé à un récipient mélan- geur 120, etc. 



   Le liquide contenant de l'amidon qui passe à travers   1 la   dernière paroi   perforée   1d est retirée par la canalisation 
9d. Dans le récipient mélangeur 12d le liquide chargé d'ami-    de granules d'amidon et de fibres à séparer qui est amenée par la canalisation 14. Les fibres qui ont été débarasséees   l'amidon dans une grande mesure sont enlevées par la canali- sation 10a. 



   Dans l'appareil représenté sur la figure 4, la paroi   perforée 1 en forme de tronc de cône, est reliée à une paroi ' ils perforations 16 qui a la forme d'un tronc de cône de   
 EMI6.1 
 . OSit1n inverse. 0eteppareil convient spécialement à la séparation et au lavage de fibres provenant de grains broyés ramollis   dettt   les germes ont été enlevés mécaniquement. 



    Dans l'appareil à double effet représenté sur la figure 5, un second tamis conique 17 pourvu de perforations 18 est monté à l'intérieur du tamis conique 1 et ce second tamis oonique est fermé au sommet taudis qu'il est muni à sa   base d'une sortie 19 débouchant dans l'espace d'échappement 
Dans l'appareil suivant la figure 6, 20 représente une paroi Perforée   pourvue   de perforations 21 formant la paroi extérieure d'un conduit hélicoïdal 22   à largeur   gra- 
 EMI6.2 
 cJ.ue11ement croissante. La suspension à traiter du- 1Ilélange de granules d'amidon et de fibres dans l'eau est amenée par la 
 EMI6.3 
 . csnal.isatlon d'admission 23. Le liquide chargé d'amidon est   refoulé à travers la paroi perforée dans l'espace d'échappement 24 et la sortie 25, par la force centrifuge.

   La masse   
 EMI6.4 
 tibreus, est retirée en 26. Au yen d'une soupape z7 munie d'un contrepoids 28 on menei- la lIaSse fibreuse ;sous Ut' réglable . 1earé3.td du :Ondui.1; héli- ,OQ!Ql. - J.... 



  J#.na l '&ppe;reil rQm4aeaté sur la figure 7:t' vu eouet 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 tronqué creux 33 est disposé dans l'espace   entouré   par la paroi perforée 1, et est relié au sommet de la paroi perfo- rée conique. A sa partie supérieure le cône tronconique 33 s'ouvre dans le raccord cylindrique 34 qui s'ouvre à son   tou:

     dans la canalisation de sortie   10.   Le cône 33 permet d'évi- ter le mouvement de rotation de la masse fibreuse venant de la paroi perforée.   le 1 -    
Dans une installation suivant la figure 3 comprenant quatre tamis coniques couplés en série présentant chacun une surface de 7,5 cm2 et des perforations d'un diamètre de 0,15 mm., le grain broyé, ramolli, dont le germe a été enle- vé mécaniquement,   a'été   lavé en contre-courant sous applica- tion d'une pression de pompage de 5 à 6 atmosphères. On a trouvé que la teneur en amidon du péricarpe lavé s'élevait tout au plus à 18% par rapport à la substance sèche.

   La sus pension d'amidon obtenue était de 7,5  Bé et après   tamisse     ge   sur la soie 20 il ne restait qu'un résidu de fibre de   1,5   à 3 g/1. 



  Exemple 2 - 
On a répété l'exemple 1 mais avec six tamis coniques en série. On a constaté finalement que le péricarpe lavé ne   'contenait   que   10   à 14% d'amidon par rapport à la substance sèche, tandis que le liquide chargé d'amidon mesurait   7,50   Béo 
REVENDICATIONS 
 EMI7.1 
 -.....------------------------- 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1/ Procédé pour la séparation d'un mélange de granules d'amidon et de fibres, où une suspension du mélange dans l'eau est projetée le long de la face interne d'une paroi perforée fixe dans une direction tangentielle par une tuyère disposée et conformée d'une manière appropriée à ce but, caractérisé en ce qu'il est fait emploi d'une paroi de forme telle et/ou de dispositifs tels que la suspension est soumi- se pendant son mouvement d'avancement le long de la paroi perforée à une pression graduellement croissante. <Desc/Clms Page number 8> EMI8.1
2/ Appareil pour l'exécution du pro(:'6f :,, a :.-r; jet revendication 1, comprenant un 1,,,J:'>i - y, . > ....- . ¯ : :..',,(, canalisation d'amenée de la suspension du ,1: ,";;' '::..< j ':1:.h, et de fibres, la tuyère étant dispciée 8'' 0::';,.01.'1 {;. -5J-- t<1,3; façon que la suspension est dirigée angerl1;it.= 1Gb:.):: le lon de la paroi, et de dispositifs d'évacuation pour le liquide chargé d'amidon qui a passé à travers la parci =#é::.:éi?r:4.= air si que pour la matière retenue par cette .98.1'0";.) caractérise en ce que la paroi perforée fixe affecte la ,ft,:;:I..,:3 J'us. C0lY tronqué qui est fermé du côté à grand diamè .e - .-t - la tuyère de la canalisation d'an#e de la 'I.lS.?E:lb:i.0!:..
3/ Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le cône tronqué est disposé de manière que le côte EMI8.2 de petit diamètre, est tourné vers le bas et {\LS de.# i:,s¯csi tifs sont aménagés de ce côté à petit diamètre pour pouveir freiner l'évacuation de la matière fibreuse.
4/ Appareil suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, à l'intérieur du cône tronqué et du côté de plus EMI8.3 grand diamètre de ce dernier, on a monté dans la j:.::'10 :;,;;;,i- tion, un second cône pourvu également d'une paroi latérale grand perforée mais de plus/angle d'inclinaison que la paroi EMI8.4 latérale du premier c6nt. second cône étan fe¯:;é. , son sommet et pourvu à sa base d'un raccord d'échappé s'ou- vrant dans l'espace d'évacuation où est recueilli le liquide EMI8.5 chargé d'amidon qui a passé à travers la paroi . pr ; ,4 du permier cône.
5/ Appareil suivant les revendications 2 à 'l-, bzz térisé en ce que l'espace situé à l'intérieur du ;'-;¯,¯ ,..¯..¯ que perforé débouche dans la canalisation d. évacua.-....-.'" matière fibreuse par l'intermédiaire d't;.t1 :,:conJ Cône tl'::l1- qué à. Plus faible angle d'inclinaison, d'il .# côté de pll'# grand diamètre est raccordé au cote de plu. P,1-tjt da:,.i=tre du premier cône tronqué.
6/Appareil suivant la revendication 2, @@térisé EMI8.6 en ce que le côté à petit diamètre d.u clke tror ,; e:. raa- cordé au o6té . petit diamàtre d'un second .Jµje bzz <Desc/Clms Page number 9> paroi latérale perforée.
7/ Appareil pour l'exécution du procède suivant la revendication 1, comprenant une paroi perforée fixe avec une canalisation d'amenée de la suspension d'amidon et de fibres dans.l'eau, dont la tuyère est disposée de telle façon que la suspension est dirigée tangentiellement le long de la pa- roi', et des dispositifs d'évacuation pour le liquide chargé d'amidon qui a passé à travers la paroi perforée de même que pour la matière retenue par cette paroi, caractérisé en ce que la paroi perforée constitue la paroi extérieure d'un con- duit hélicoïdal qui s'élargit continuellement à partir de la tuyère de la canalisation d'amenée de la suspension et qu'une contre- pression est provoquée à l'extrémité au moyen d'une valve réglable ou d'un organe agissant de la même merière.
BE546647A 1951-09-25 1956-03-31 BE546647A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL164191A NL73805C (nl) 1951-09-25 1951-09-25 Werkwijze voor het scheiden van rasbrij van aardappelen in vezels enerzijds en zetmeel met vloeistof anderzijds, en inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE546647A true BE546647A (fr) 1956-04-14

Family

ID=1824482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE546647A BE546647A (fr) 1951-09-25 1956-03-31

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE546647A (fr)
NL (1) NL73805C (fr)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2995246A (en) * 1957-04-16 1961-08-08 Corn Products Co Centrifugal screening type separator and method
US3052356A (en) * 1959-02-09 1962-09-04 Socony Mobil Oil Co Inc Method and apparatus for the controlled withdrawal of granular solids from a liquid-granular solid contacting zone
US3519130A (en) * 1966-09-21 1970-07-07 Waclaw Jachna Apparatus for classifying of finegrained solids in wet condition
US3724660A (en) * 1969-04-22 1973-04-03 Calor & Celsius Ab Method of fractionating wood fiber pulp or the like and device for performing the method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2995246A (en) * 1957-04-16 1961-08-08 Corn Products Co Centrifugal screening type separator and method
US3052356A (en) * 1959-02-09 1962-09-04 Socony Mobil Oil Co Inc Method and apparatus for the controlled withdrawal of granular solids from a liquid-granular solid contacting zone
US3519130A (en) * 1966-09-21 1970-07-07 Waclaw Jachna Apparatus for classifying of finegrained solids in wet condition
US3724660A (en) * 1969-04-22 1973-04-03 Calor & Celsius Ab Method of fractionating wood fiber pulp or the like and device for performing the method

Also Published As

Publication number Publication date
NL73805C (nl) 1953-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1070866A (fr) Procede pour le compactage et l&#39;essorage des boues fluides chargees de matieres fibreuses
CH677452A5 (fr)
FR2515987A1 (fr) Appareil a injection avec point d&#39;etranglement d&#39;un tube melangeur situe en aval
FR2580683A1 (fr) Procede et appareil pour eliminer les encres de vieux papiers
FR1495427A (fr) Procédé et appareil de granulation de produits fluides
FR2648725A1 (fr) Procede et dispositif de desaeration de liquides
CA1054071A (fr) Appareil pour la separation par decantation
FR2541129A1 (fr) Appareil de separation fonctionnant en continu et procede pour la separation de melanges de composants liquides legers et lourds
FR2509017A1 (fr) Procede et dispositif de pulverisation d&#39;une matiere combustible solide
BE546647A (fr)
JP2000500189A (ja) パルプ懸濁液を処理する方法及び装置
BE633521A (fr)
CA1054532A (fr) Recuperateur d&#39;une nappe liquide sur l&#39;eau par un cyclone
FR2539772A1 (fr) Appareil centrifuge pour l&#39;epuration de suspensions liquides contenant des impuretes solides
FR2587234A1 (fr) Concentrateur pour pates ou suspensions, notamment pour la pate a papier
FR2543022A1 (fr) Separateur centrifuge a ecope mobile
FR2486557A1 (fr) Installation pour dissoudre les vieux papiers pour en extraire des fibres utiles pour la fabrication de papier, carton, ou carton-pate
EP0976434B1 (fr) Séparateur de liquides non miscibles
BE522765A (fr)
FR2504405A1 (fr) Procede et dispositif pour nettoyer ou filtrer des suspensions de materiaux, applicables, notamment, a l&#39;industrie du papier
BE814452A (fr) Appareil pour dissoudre de grandes quantites d&#39;oxygene dans de l&#39;eau
FR2608940A1 (fr) Procede pour la separation de suspensions en phase liquide et en particules solides et dispositif pour sa mise en oeuvre
CH291180A (fr) Appareil d&#39;extraction et de dialyse en continu.
BE496404A (fr)
BE693397A (fr)