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La présente invention se rapporte à un broyeur à percussion dont les barres de percussion sont montées sur le rotor de façon à pouvoir être remplacées aisément.
On connaît un broyeur à percussion dont les barres de percussion sont fixées à des ailettes ou lattes en saillie du rotor. Les barres ne dépassent que peu le bord supérieur des lattes. Elles sont aussi pourvues de rainures longitudinales en T pour loger les têtes carrées des vis de fixation, de sorte qu'il ne subsiste pour l'usure qu'une partie relative- ment faible de la section transversale . Les barres de percussion sont fixées de façon que lorsqu'elles sont usées à la partie supérieure de leur face de percussion, elles puissent être enlevées, retournées puis remon- tées. Même de cette manière, une faible partie seulement des barres de percussion peut être usée.
Dans un autre broyeur à percussion, les barres de percussion sont tenues dans des rainures axiales du rotor. Une partie importante de chaque barre de percussion sert à sa fixation dans la rainure où elle pé- nètre profondément. De ce fait une partie relativement faible seulement des barres de percussion peut être usée.
La présente invention vise à améliorer un tel broyeur à percus- sion de façon que tout en étant de construction très simple, ses barres de percussion se prêtent à une usure poussée et à un remplacement aisé. A cet effet, chaque barre de percussion possède un pied en queue d'aronde se glissant latéralement dans une rainure en queue d'aronde du rotor, et il est prévu de chaque côté, à la paroi antérieure de la rainure dans le sens de la rotation du rotor, une cale entre le pied et le fond de la rai- nure, la section transversale de la tête de la barre de percussion étant considérablement plus grande que celle du pied. Ceci offre l'avantage que la barre de percussion est tenue directement et d'une façon très sûre dans le rotor.
Un autre avantage est que la plus grande partie de chaque barre de percussion faite en un matériau très résistant à l'usure, par exemple de l'acier au manganèse, est utilisée pour la percussion, c'est- à-dire que l'usure de la barre peut être très poussée sans qu'il soit né- cessaire de la retourner comme il le fallait jusqu'ici. Retourner ces bar- res exigeait un travail long et difficile, car elles étaient généralement rouillées dans le broyeur.
Une autre solution consiste à munir chaque barre de percussion d'un pied en queue d'aronde qui se glisse dans une rainure en queue d'a- ronde correspondante du rotor, contre la paroi postérieure de la rainure considérée dans le sens de rotation du rotor, tandis que le côté antérieur du pied s'étend parallèlement à la paroi antérieure de la rainure à une cer- taine distance de celle-ci et, dans l'espace compris entre le côté anté- rieur du pied et la paroi antérieure de la rainure, un coin est enfoncé de chaque côté du rotor de façon à pousser la barre de percussion vers l'exté- rieur et contre la paroi postérieure de la rainure, la section transversa- le de la tête de la barre de percussion étant considérablement plus gran- de que celle du pied.
Cette disposition offre l'avantage que les rainures ne doivent pas être creusées très profondément dans le rotor, mais avoir seulement une profondeur dépassant légèrement la hauteur du pied, du fait que les coins de fixation sont enfoncés à côté du pied. La section trans- versale du rotor n'est donc réduite que de peu, et le rotor ainsi réalisé est relativement très rigide et solide. A cela, s'ajoute l'avantage que la fixation de la barre de percussion ne prend qu'une très faible partie de sa section transversale tandis que le restant peut être usé dans une très grande mesure.
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Dans les broyeurs à percussion de construction très simplifiée, on peut aussi fixer la barre de percussion en donnant au pied de celle-ci en substance la même largeur qu'à la rainure du rotor et en plaçant un coin de chaque côté entre le pied et le fond, à la paroi antérieure de la rainure dans le sens de rotation du rotor, le pied de la barre de percus- sion ou le fond de la rainure ayant alors des surfaces en coin opposées correspondantes. De cette manière, la barre de percussion est poussée vers le haut contre les parois latérales de la rainure et est maintenue de façon sûre. Les coins peuvent par exemple aussi être en bois. Dans cette forme de réalisation également, il est avantageux que la tête de la barre de percussion ait une section transversale très considérable et soit très grande par rapport au pied.
Le dessin annexé montre à titre d'exemple une forme de réalisa- tion de l'invention.
La fig. 1 est une coupe transversale d'un broyeur à percussion ; la fig. 2 est une coupe longitudinale du rotor, par la ligne II-II de la fig. 3,et la fig. 3 est une vue de côté du rotor.
Dans l'enveloppe 1 du broyeur de la fig. 1, est tourillonné un arbre 2. Comme le montrent les figs. 2 et 3, des disques 3 écartés l'un de l'autre sont soudés sur cet arbre. Ils sont reliés entre eux à leur pé- riphérie par des tôles soudées 4. De plus, à la périphérie des disques extérieurs est encore soudée une tôle marginale 5. Ces disques avec les tôles 4, 5 et l'arbre 2, constituent un rotor rigide. Ce dernier est ac- tionné dans le sens de la flèche 30 (fig.l) par un moteur non représenté.
Le rotor est pourvu de rainures axiales 6 réparties uniformément à sa pé- riphérie. Chaque rainure s'élargit en queue d'aronde vers l'axe du rotor.
De plus, le rotor est exécuté en quelque sorte " à palettes ", c'est-à- dire que dans le sens de la rotation, la paroi postérieure 8 de chaque rai- nure fait saillie au-dessus de la paroi antérieure 7. Les rainures servent chacune à la fixation d'une barre de percussion 26. Au-dessus et latéra- lement au rotor sont montées des barres d'impact 11,12, 13, dans l'enve- loppe du broyeur. Cette dernière présente en haut une ouverture 24 pour l'introduction de la matière, tandis qu'en bas elle est entièrement ou- verte, de sorte que la matière broyée peut tomber librement et être évacuée en dessous du broyeur.
Chaque barre de percussion 26 possède (fig.3) une tête 16 de sec- tion transversale sensiblement rhomboïdale et, à son extrémité inférieure postérieure, un pied 18 ayant une forme en queue d'aronde telle que, dans le sens de rotation du rotor, sa partie postérieure forme un prolongement du côté postérieur 27 de la barre de percussion, qui prend appui sur la paroi 8 de la rainure, tandis que son coté antérieur 25 est parallèle à la paroi antérieure 7 de la rainure, mais écarté de cette paroi. Le côté antérieur 25 du pied, le côté inférieur de la tête 16 de la barre de per- cussion, la paroi 7 et le fond de la rainure 6 forment une chambre de sec- tion transversale rectangulaire.
Cette chambre permet d'utiliser des ca- les carrées ou rectangulaires ou, comme dans le présent exemple, au lieu de la cale supérieure, une longue cale 15 formant deux coins, découpée d'une barre de fer de section transversale correspondante, ce qui nécessi- te peu de travail. La cale 15, fig. 2, a ses côtés inférieurs 21 et 22 élargis en coin vers le centre. Deux coins 9 enfoncés de part et d'autre des côtés latéraux du rotor vers les disques 3 et dans la chambre précitée, poussent la cale 15 par leurs surfaces obliques 20 contre la tête de la barre de percussion. Cette dernière est appuyée avec force contre la paroi
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8 de la rainure et, par l'intermédiaire de la cale 15, elle prend appui sur la paroi 7 de la rainureo On réalise ainsi une très bonne fixation des barres de percussion.
Il est avantageux que chaque coin 9 comporte un ap- pendice à angle droit 23 percé d'un trou pour une vis 10. Cette dernière est vissée dans un taraudage 14 du disque 3. Cela permet d'éviter que la fixation des barres de percussion prenne du jeu, sous l'action des coups.
La forme de réalisation très simple montrée sur les figse 2 et 3 offre différents avantages. Tout d'abord, la barre de percussion faite en un matériau très résistant à l'usure, par exemple de l'acier au manga- nèse, est fixée directement sur le rotor. Tous les éléments de fixation sont logés dans la rainure'et protégés par la tête 16 de la barre de per- cussion qui les recouvreo Comme le montre la fig. 3, l'extrémité extérieu- re de la paroi 8 est plus éloignée de l'axe du rotor que ne l'est l'extré- mité extérieure de la paroi 7. De ce fait, les rainures ne doivent pas être creusées très profondément dans le rotor, car la barre de percussion trouve un appui solide sur la paroi 8 de la rainure.
Par rapport au rayon qui passe par l'extrémité intérieure de la paroi 8, cette paroi est in- clinée vers l'avant de la valeur d'un angle # Les coins de fixation sont soulagés dans une grande mesure, grâce aux forces centrifuges engendrées.
Ils ne doivent.donc pas être enfoncés particulièrement à fond. Cela permet un montage aisé et un remplacement rapideo
Comme le montre la figo 3, la section transversale de la tête 16 de la barre de percussion est plus grande que celle du pied 18. Cela per- met d'user une très grande partie du matériau constituant la barre. Sur la fig. 3, la ligne 19 indique jusqu'où la barre de percussion peut être usée. On voit qu'on peut user environ 2/3 de la section transversale ini- tiale. Cette forme de réalisation permet donc une usure très avantageuse du matériau résistant à l'usure, utilisé pour les barres de percussion.
Cela est d'autant plus important que dans la plupart des formes de réali- sation connues des barres de percussion, ces dernières doivent être re- tournées ce qui implique un travail supplémentaire difficile.
On voit sur la figo 3 que le côté antérieur 17 de chaque tête de barre de percussion, dans le sens de la rotation du rotor, est incliné vers l'avant de la valeur d'un angle ss, par rapport à un rayon passant par le bord inférieur de cette surface. De la sorte, pendant l'usure de la tête de la barre de percussion, en substance parallèlement à la ligne d'usure moyenne 28, il subsiste toujours un bord notable présentant un angle 0( re- lativement faible.
Le broyeur à percussion suivant l'invention offre enfin l'avanta- ge que les barres de percussion et leur fixation, ont une très faible hau- teur, ce qui permet de réduire considérablement l'encombrement et la quan- tité de matériau utilisé.
REVENDICATIONS.
1.- Broyeur à percussion, constitué par un rotor à rainures axiales pour la fixation des barres de percussion, caractérisé en ce que chaque bar- re de percussion possède un pied en queue d'aronde par lequel elle est glissée latéralement dans une rainure en queue d'aronde du rotor,et qu'il est prévu de chaque côté, à la paroi antérieure de la rainure dans le sens de la rotation du rotor, une cale entre le pied et le fond de la rainure, la section transversale de la tête de la barre de percussion étant consi- dérablement plus grande que celle du pied.
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The present invention relates to an impact crusher whose impact bars are mounted on the rotor so that they can be easily replaced.
An impact crusher is known, the impact bars of which are fixed to fins or slats projecting from the rotor. The bars protrude only slightly from the upper edge of the slats. They are also provided with longitudinal T-slots to accommodate the square heads of the fastening screws, so that only a relatively small part of the cross-section remains for wear. Percussion bars are attached so that when worn at the top of their percussion face, they can be removed, turned over and then reassembled. Even in this way, only a small part of the percussion bars can be worn.
In another impact crusher, the impact bars are held in axial grooves of the rotor. An important part of each percussion bar is used for its fixation in the groove where it penetrates deeply. As a result, only a relatively small part of the percussion bars can be worn.
The present invention aims to improve such an impact crusher so that while being very simple in construction, its impact bars lend themselves to heavy wear and easy replacement. For this purpose, each percussion bar has a dovetail foot sliding laterally in a dovetail groove of the rotor, and it is provided on each side, at the front wall of the groove in the direction of the rotation of the rotor, a wedge between the foot and the bottom of the groove, the cross section of the head of the percussion bar being considerably larger than that of the foot. This offers the advantage that the percussion bar is held directly and very securely in the rotor.
Another advantage is that the greater part of each percussion bar made of a very wear-resistant material, for example manganese steel, is used for percussion, i.e. the The wear of the bar can be very extensive without it being necessary to turn it over as it was previously necessary. Turning these bars over required long and difficult work, as they were usually rusted in the crusher.
Another solution consists in providing each percussion bar with a dovetail foot which slides into a corresponding round tail groove of the rotor, against the rear wall of the groove considered in the direction of rotation of the rotor. rotor, while the anterior side of the foot extends parallel to the anterior wall of the groove at a distance therefrom and, in the space between the anterior side of the foot and the anterior wall of the groove. groove, a wedge is driven on each side of the rotor so as to push the percussion bar outward and against the posterior wall of the groove, the cross section of the head of the percussion bar being considerably larger than that of the foot.
This arrangement offers the advantage that the grooves do not have to be hollowed out very deep in the rotor, but only have a depth slightly exceeding the height of the foot, because the fixing wedges are driven in next to the foot. The cross section of the rotor is therefore reduced only slightly, and the rotor thus produced is relatively very rigid and solid. To this is added the advantage that the attachment of the percussion bar takes up only a very small part of its cross section while the remainder can be worn to a very great extent.
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In impact crushers of very simplified construction, the impact bar can also be fixed by making the foot of the bar substantially the same width as the groove of the rotor and placing a wedge on each side between the foot and the bottom at the front wall of the groove in the direction of rotation of the rotor, the foot of the percussion bar or the bottom of the groove then having corresponding opposed wedge surfaces. In this way, the percussion bar is pushed up against the side walls of the groove and is held securely. The corners can for example also be made of wood. Also in this embodiment, it is advantageous that the head of the percussion bar has a very considerable cross section and is very large relative to the foot.
The accompanying drawing shows by way of example one embodiment of the invention.
Fig. 1 is a cross section of an impact crusher; fig. 2 is a longitudinal section of the rotor, by line II-II of FIG. 3, and fig. 3 is a side view of the rotor.
In the casing 1 of the crusher of FIG. 1, is journaled a shaft 2. As shown in figs. 2 and 3, discs 3 spaced apart from each other are welded to this shaft. They are connected to each other at their periphery by welded sheets 4. In addition, to the periphery of the outer discs is still welded a marginal plate 5. These discs with the plates 4, 5 and the shaft 2, constitute a rotor rigid. The latter is actuated in the direction of arrow 30 (fig.l) by a motor not shown.
The rotor is provided with axial grooves 6 distributed uniformly around its periphery. Each groove widens in a dovetail towards the axis of the rotor.
In addition, the rotor is designed as a "paddle-wheel" type, ie in the direction of rotation the rear wall 8 of each groove protrudes above the front wall 7. The grooves each serve for the attachment of an impact bar 26. Above and laterally to the rotor are mounted impact bars 11, 12, 13 in the casing of the crusher. The latter has an opening 24 at the top for the introduction of the material, while at the bottom it is completely open, so that the ground material can fall freely and be discharged below the mill.
Each percussion bar 26 has (fig. 3) a head 16 of substantially rhomboidal cross-section and, at its rear lower end, a foot 18 having a dovetail shape such that, in the direction of rotation of the rotor , its rear part forms an extension of the rear side 27 of the percussion bar, which rests on the wall 8 of the groove, while its front side 25 is parallel to the front wall 7 of the groove, but away from this wall . The anterior side 25 of the foot, the lower side of the head 16 of the percussion bar, the wall 7 and the bottom of the groove 6 form a chamber of rectangular cross section.
This chamber allows the use of square or rectangular squares or, as in the present example, instead of the upper wedge, a long wedge 15 forming two corners, cut from an iron bar of corresponding cross section, which requires little work. The wedge 15, fig. 2, has its lower sides 21 and 22 widened in a corner towards the center. Two wedges 9 driven on either side of the lateral sides of the rotor towards the discs 3 and in the aforementioned chamber, push the wedge 15 by their oblique surfaces 20 against the head of the percussion bar. The latter is pressed with force against the wall
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8 of the groove and, by means of the wedge 15, it bears on the wall 7 of the groove. This provides very good fixing of the percussion bars.
It is advantageous that each corner 9 has a right-angle appendage 23 drilled with a hole for a screw 10. The latter is screwed into an internal thread 14 of the disc 3. This makes it possible to prevent the fixing of the percussion bars take play, under the action of blows.
The very simple embodiment shown in Figs 2 and 3 offers various advantages. First, the percussion bar made of a very wear resistant material, for example manganese steel, is attached directly to the rotor. All the fixing elements are housed in the groove 'and protected by the head 16 of the percussion bar which covers them. As shown in fig. 3, the outer end of wall 8 is farther from the axis of the rotor than is the outer end of wall 7. Therefore, the grooves should not be cut very deeply in the rotor, because the percussion bar finds a solid support on the wall 8 of the groove.
Compared to the radius which passes through the inner end of the wall 8, this wall is inclined forward by the value of an angle # The fixing wedges are relieved to a great extent, thanks to the centrifugal forces generated .
They should therefore not be pushed in particularly deeply. This allows easy assembly and quick replacement.
As shown in Fig. 3, the cross section of the head 16 of the percussion bar is larger than that of the foot 18. This allows a very large part of the material constituting the bar to be worn away. In fig. 3, line 19 indicates how far the percussion bar can be worn. It can be seen that about 2/3 of the initial cross section can be worn. This embodiment therefore allows very advantageous wear of the wear-resistant material used for the percussion bars.
This is all the more important since in most of the known embodiments of percussion bars, the latter must be turned over, which implies difficult additional work.
It can be seen in figo 3 that the front side 17 of each percussion bar head, in the direction of rotation of the rotor, is inclined forward by the value of an angle ss, with respect to a radius passing through the lower edge of this surface. In this way, during the wear of the head of the percussion bar, substantially parallel to the mean wear line 28, there always remains a noticeable edge having an angle 0 (relatively small.
Finally, the impact crusher according to the invention offers the advantage that the impact bars and their fixing have a very low height, which makes it possible to considerably reduce the size and the quantity of material used.
CLAIMS.
1.- Impact crusher, consisting of a rotor with axial grooves for fixing the impact bars, characterized in that each impact bar has a dovetail foot through which it is slid laterally in a groove in dovetail of the rotor, and that there is provided on each side, at the front wall of the groove in the direction of rotation of the rotor, a shim between the foot and the bottom of the groove, the cross section of the head of the percussion bar being considerably larger than that of the foot.
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