WO2007003733A1 - Blade rotor for shredding, shredder and shredder comprising same - Google Patents

Blade rotor for shredding, shredder and shredder comprising same Download PDF

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WO2007003733A1
WO2007003733A1 PCT/FR2006/001355 FR2006001355W WO2007003733A1 WO 2007003733 A1 WO2007003733 A1 WO 2007003733A1 FR 2006001355 W FR2006001355 W FR 2006001355W WO 2007003733 A1 WO2007003733 A1 WO 2007003733A1
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WO
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flange
blade
face
spacing
main wall
Prior art date
Application number
PCT/FR2006/001355
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French (fr)
Inventor
Alain Laboureau
Original Assignee
Wittmann France
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/186—Axially elongated knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/145—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with knives spaced axially and circumferentially on the periphery of a cylindrical rotor unit

Definitions

  • the present invention relates to a rotor for a mill, a mill comprising at least one such rotor, and a blade for equipping a mill rotor.
  • a mill 1 comprises a hopper 2 for introducing waste to be milled, opening into a cutting chamber 3. After passing through a sieve, the crushed particles fall in a receiving tray 4 located under the cutting chamber 3, where they are regularly evacuated.
  • FIG. 2 Such a rotor of the prior art is shown in FIG. 2.
  • the rotor 5 comprises a shaft 6 of axis 7 on which are fixed flanges 8, spaced apart from one another along the axis 7.
  • the flanges 8 carry blades 9 whose first end 10 forms a cutting edge and whose second end 11 is located facing a bearing face 12 of a flange 8.
  • the first ends 10 of the blades 9 are part of a circle whose the diameter is called "cutting diameter”.
  • the blades 9 are fixed on the flanges 8 by means of a plate 13 and screws 14 cooperating with oblong holes made in the blades.
  • This cleaning operation is done manually. It is long and often difficult because the particles have generally been compacted, forming a compact and very hard mass.
  • this operation can be dangerous for the operator, because during cleaning, he can accidentally turn the rotor and risk cutting with the blades.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages mentioned above.
  • the invention relates to a rotor for a mill, comprising:
  • At least one blade mounted on the flange and having a first end forming a cutting edge and a second end facing the support face formed on the flange;
  • the rotor further comprises protection means arranged to substantially close the space between the second end of the blade, the bearing face and the clamping face of the flange and in which are accommodated the adjustment means, regardless of the value of said spacing within the range of use.
  • This space being closed, the crushed particles can not penetrate and accumulate there.
  • the means of protection are provided to enclose this space both in the position of minimum separation, when the blade is new, than in the position of maximum separation, when the blade has been resharpened several times and it is from its last use before being replaced by a new blade, but also in all intermediate positions.
  • this space is closed, but it can also have openings of very small dimensions in which the particles can not pass.
  • the blade comprises a first face placed against the clamping face of the flange and a second face opposite to the first face
  • the protection means associated with each flange comprise a flange which, in position mounted on the rotor, has:
  • the flange, the blade and the flange being arranged to allow relative movement of the flange relative to the blade and / or the flange between a first relative position corresponding to the minimum gap and a second relative position corresponding to the maximum gap , the two lateral flanges of the flange remaining adjacent to the second end of the blade and the bearing face of the flange regardless of said relative position.
  • adjacent is meant that the elements concerned are either actually in contact (one based on the other), or directly contiguous (one being in the immediate vicinity of the other), in order to allow the creation of a closed space.
  • the flange When moving the blade relative to the flange (following a sharpening), the flange can thus remain fixed relative to the flange and slide relative to the blade while still ensuring a covering therewith due to the sufficient height side wings. Conversely, the flange can remain fixed relative to the blade and slide relative to the flange ensuring a recovery with it. Finally, the flange can slide relative to the blade and the flange and ensure a recovery with these two parts.
  • the lateral wings protrude substantially perpendicularly from the main wall of the flange, said lateral wings having a lower face located substantially in the same plane as the lower face of the main wall and a height less than the height of the main wall. , so that the flange has, in lateral view, substantially the shape of an L.
  • the blade may comprise at least one notch made from its second end and passing through the blade of the first face to the second face, in which are intended to be housed the lateral flanges of the flange, the height of the notch being greater than the difference between the minimum spacing and the maximum spacing between the support face of the flange and the second end of the blade.
  • the blade may in particular comprise two disjointed notches each intended to receive a lateral flange of the flange, a notch having a shape complementary to the corresponding flange.
  • the width of the flange may be substantially equal to the width of a flange.
  • the flange comprises an abutment face located substantially in extension of the second face of the blade and extending from the bearing face opposite the blade, the flange being intended to be arranged so that its main wall bears against said abutment face of the flange and is opposite the blade, and so that the lateral wings are placed on either side of the side faces of the flange and in contact with those ci, the flange being slidable perpendicular to the bearing face along said abutment face.
  • the fastening means of the blade on the flange comprise for example a fastener adapted to be engaged in an orifice formed in the main wall of the flange, an oblong slot formed in the blade, and a hole in the clamping face. flange, said orifices and said light being arranged substantially opposite.
  • the blade of the rotor may comprise: a first and a second face, the first face being placed against the clamping face of the flange; - An oblong slot for fixing the blade on the flange allowing adjustment of the spacing between the second end of the blade and the bearing face of the flange;
  • At least one notch made from its second end and passing through the blade from the first face to the second face, said notch receiving a portion of the protection means arranged to substantially close the space between the second end of the blade, the face support and flange face.
  • the invention relates to a mill comprising a cutting chamber in which are intended to be introduced the waste to be milled and a receiving tray of the ground particles, and at least one rotor as previously described.
  • Figure 1 is a side view of a mill
  • Figure 2 is a perspective view of a crusher rotor of the prior art
  • Figure 3 is an exploded perspective view of a mill rotor according to a first embodiment of the invention
  • Figure 4 is a perspective view of the rotor of Figure 3, in the mounted state
  • Figure 5 is a partial front view of the blade equipping the rotor of Figure 3;
  • Figure 6 shows the rotor of Figure 3, seen laterally in an axial direction;
  • Figure 7 is a perspective view of a flange for securing the blade to the rotor of Figure 3;
  • Figure 8 is a sectional view of the rotor of Figure 3 in a plane transverse to the axis of the rotor, and substantially median to the flange;
  • Figure 9 is an enlarged view of detail A of Figure 4.
  • Figures 10 and 11 are sectional views along the line BB of Figure 8, showing the position of the blade relative to the rotor, respectively when the blade is new and when it has been re-sharpened, which corresponds to the positions of minimum and maximum spacing;
  • Figure 12 is a cross-sectional view of a mill rotor according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 13 is a sectional view along the line CC of Figure 12, in the minimum spacing position;
  • FIGS. 14, 15 and 16 show details of a mill rotor according to a third embodiment of the invention, respectively in cross section, in section along the line DD of FIG. 14, and seen according to the arrow E of FIG. Figure 14, in the position of minimum spacing; and
  • FIGS. 17, 18 and 19 show details of a mill rotor according to a fourth embodiment of the invention, respectively in cross-section, in section along the line FF of FIG. 17, and seen according to the arrow G of FIG. Figure 17, in the position of minimum separation.
  • a rotor 20 according to the invention is intended to be placed in the cutting chamber 3 of a mill 1, for example similar to that shown in FIG. 1.
  • the invention applies in particular to the grinding of plastics, but can of course be used for other types of waste (wood, etc.).
  • the rotor 20 comprises a shaft 21 of axis 22 on which are fixed flanges 23, here three in number, spaced apart from each other along the axis 21.
  • the flanges 23 carry blades 24, a first end 25 form a cutting edge and whose second end 26 is located opposite a bearing face 27 of a flange 23.
  • the first ends 25 of the blades 24 are part of a circle 28 whose diameter is the diameter of Cutting the rotor 20.
  • the gap between the fixed blades and the moving blades is of the order of a few tenths of a millimeter.
  • the rotor 20 has three blades 24 arranged at 120 ° from each other, each extending along the axis 21 facing the three flanges 23 and being associated with each of the three flanges 23.
  • adjusting means 29 of the spacing e between said second end 26 and said bearing face 27.
  • These adjustment means 29 comprise a screw 30 of axis 31 orthogonal to the bearing face 27 and a nut 32 engaged around the screw 30.
  • the head of the screw 30 bears on said bearing face 27, the screw 30 being engaged in a tapped hole 33 formed in the blade 24.
  • the blade 24 comprises facing each flange 23 an oblong slot 34 situated in the vicinity of the second end 26 and extending orthogonally to the bearing face 27.
  • an operator actuates the nut 32 of the adjustment means 29 so that, in the mounted position, the spacing e is such that one obtains the predefined value of the cutting diameter.
  • a template can be used to obtain the desired spacing e. Then the blade 24 is disposed perpendicularly to the bearing face 27, a substantially flat first face 35 of the blade coming into contact with a clamping face 36 formed on each flange 23.
  • a flange 37 is then put in place against the substantially flat second face 38 of the blade 24, as will be seen later, then a screw 39 is inserted into an orifice 40 of the flange 37, the light 34 of the blade and a hole 41 practiced in the clamping face 36 of the flange 23, to ensure the attachment of the blade 24 on the flange in the appropriate position.
  • the orifices 40 and 41 have substantially the same axis 42, and the oblong shape of the slots 34 allows the passage of the screw 39 whatever the value of the spacing e.
  • the rotor 20 is of the blade type: the faces 35, 38 of the blades 24 are generally transverse to the rotational movement of the rotor 20, the blades 24 being driven by the clamping faces 36.
  • the blade 24 has, front view, a generally rectangular or slightly trapezoidal shape, the lateral edges 43 being inclined relative to the first and second ends 25, 26 of an angle ⁇ of the order of 87 °.
  • the blade 24 Opposite each of the flanges 23, the blade 24 comprises a notch 44 made from its second end 26 over a portion of its height, the notch being through the first face 35 to the second face 38 of the blade 24.
  • notch 44 has a width IAA substantially corresponding to the width of the flange 23, here about 40 mm, and a height h slightly greater than the difference between the maximum spacing e ma ⁇ and the minimum spacing e m j n . In the embodiment shown, h is about 6 mm.
  • the term "height" is perpendicular to the bearing face 27, and the term “width” is parallel to the axis 22 of the rotor 20.
  • the oblong slot 34 opens into the slot 44, and is offset laterally relative to the middle of the slot 44, to allow the passage of the adjustment means 29 between the slot 34 and a first lateral edge 45 of the notch 44. .
  • the flange 37 comprises a substantially parallelepipedal main wall 46, having a substantially flat bottom face 47 and a beveled upper face 48.
  • the term “lower” is used for purposes of simplification, but it is obvious that the flange can take different positions in space, in particular during the rotation of the rotor 20.
  • first and second lateral wings 49, 50 From the main wall 46 protrude substantially perpendicularly first and second lateral wings 49, 50, whose length L is substantially equal to the thickness of the blade 24, that is to say at the distance between the first and second second face 35, 38 of the blade 24.
  • the lower face 51 of the wings 49, 50 is located substantially in the same plane as the lower face 47 of the main wall 46 of the flange 37.
  • the wings 49, 50 have a height H greater than the maximum spacing e ma ⁇ between the second end 26 of the blade 24 and the bearing face 27 of the flange 23.
  • H is of the order of 15 mm.
  • the width 49 of the first wing 49 is substantially equal to the distance between the second lateral edge 52 of the notch 44 and the oblong slot 34, or about 9 mm.
  • the width 50 of the second flange 50 is less than 49, so that the second flange 50 can be housed between the first lateral edge 45 of the notch 44 and the adjustment means 29, as illustrated in the figures.
  • £ 49 is of the order of 4 mm.
  • the orifice 40 is formed in the main wall 46 of the flange 37, laterally offset to the first flange 49 in order to be substantially facing the light 34 itself offset in the notch 44.
  • the main wall 46 comprises a recessed area 53 made from its side from which the lateral wings 49, 50 project. The value of the withdrawal is about 0.5 mm.
  • the orifice 40 opens into said recessed zone 53.
  • the lower face 47, 51 of the flange 37 in the mounted position, the lower face 47, 51 of the flange 37 always rests on the bearing face 27 of the flange 23.
  • the width of the flange 37 is substantially equal to the width of the face of the flange 23. 27, between the two lateral faces 54, 55 of the flange 23.
  • the lateral wings 49, 50 are engaged in the notch 44, on either side of the slot 34, in contact respectively with the first edge 45 and the second edge 52 of the notch 44.
  • the free end of the wings 49, 50 is in contact with the clamping face 36 of the flange 23. It can also be provided that the flange
  • the distance e between the second end 26 of the blade 24 and the bearing face 27 of the flange 23 is minimal (e m j n ), as shown in FIG. 10.
  • the upper faces 57 of the lateral wings 49, 50 of the flange 37 are substantially in contact with the face forming the bottom 58 of the notch 44.
  • this constructive arrangement can be applied to the case of a rotor 20 of the tangential blade type, wherein the bearing surface 27 of the flanges 23 is substantially radial.
  • the flange 37 also has a cavity 61 arranged opposite the blade 24, to accommodate the adjustment means 29.
  • the relative positioning of the various components of the rotor 20 is generally similar to what has been described in connection with the first embodiment: the flange 37 rests on the bearing face 27 of the flange 23 and has a width substantially equal to that of the flange 23.
  • the third embodiment differs from the second embodiment essentially in that the blade 24 no longer comprises a single but two notches 44 disjoint, spaced laterally from one another.
  • Each of the notches 44 receives a lateral flange 49, 50 of the flange 37, and has a shape complementary to the corresponding flange.
  • the lumen 34 is closed (that is to say it does not open into a notch) and is arranged between the two notches 44, off-center to allow the passage of the adjustment means 29.
  • the wings 49, 50 here have widths M9, 50 substantially identical.
  • the blade 24 and the flange 37 are devoid of cavities 60, 61.
  • the rotor 20 is of the tangential blade type.
  • the flange 23 comprises a stop face 62 located substantially in extension of the second face 38 of the blade 24, in the mounted state, and extending from the bearing face 27, substantially parallel to the clamping face 36, opposite the blade 24.
  • the flange 37 is arranged so that its main wall 46 bears against the stop face 62 of the flange 23 and against the second face 38 of the blade 24.
  • the distance between the lateral wings 49, 50 of the flange 37 is substantially equal to the width of the flange 23.
  • the lateral wings 49, 50 are placed on either side of the lateral faces
  • the flange encloses the flange 23.
  • the blade 24 it is devoid of notch 44.
  • the flange 37 When the gap e increases, the flange 37 is displaced relative to the flange 23.
  • the passage between the minimum spacing position and the maximum spacing position corresponds to a sliding of the flange 37 along the stop face 62 perpendicular to the bearing surface 27.
  • the operator does not actually slide the flange 37, since it is placed against the blade 24 once the blade 24 itself has been positioned. with the desired distance e.
  • the upper faces 57 of the lateral wings remain in contact with the second end 26 of the blade 24.
  • the space 59 located between the second end 26 of the blade 24, the bearing face 27 and the clamping face 36 of the flange 23 , and in which are housed the adjustment means 29, is always closed and not accessible to the ground particles.
  • this fourth embodiment can be implemented with a blade 24 provided with one or two notches 44 in which the side wings 49, 50 of the flange 37 could be engaged. This would give freedom of movement of the flange 37 both with respect to the blade 24 and with respect to the flange 23.
  • the invention provides a decisive improvement in preventing fouling mill rotors, which, in the prior art, undermines the efficiency of grinding and represents a source of risk for the operator. It goes without saying that the invention is not limited to the embodiments described above as examples but that it encompasses all the variants.

Abstract

The invention concerns a rotor (20) on the shaft (21) of which is attached a flange (23) comprising a support surface (27) and a clamping surface (36). A blade is mounted on the flange. The blade has one end (26) located opposite the flange support surface. Adjusting means (29) enable the spacing between the support surface and the blade end to be adjusted between a minimum spacing and a maximum spacing. The blade is attached on the flange in the position corresponding to the desired spacing via a screw (39). A clamp (37) is designed to close the space between the blade end, the support surface and the clamping surface and wherein are accommodated the adjusting means, whatever the value of said spacing included in the useful range.

Description

ROTOR POUR BROYEUR, BROYEUR ET LAME POUR UN ROTOR DE ROTOR FOR GRINDER, MILL AND BLADE FOR A ROTOR OF
BROYEURMILL
La présente invention concerne un rotor pour broyeur, un broyeur comprenant au moins un tel rotor, ainsi qu'une lame destinée à équiper un rotor de broyeur.The present invention relates to a rotor for a mill, a mill comprising at least one such rotor, and a blade for equipping a mill rotor.
De façon connue, et comme illustré à la figure 1 , un broyeur 1 comprend une trémie 2 d'introduction de déchets à broyer, débouchant dans une chambre de coupe 3. Après passage au travers d'une grille de calibrage, les particules broyées tombent dans un bac de réception 4 situé sous la chambre de coupe 3, d'où ils sont régulièrement évacués.In known manner, and as illustrated in FIG. 1, a mill 1 comprises a hopper 2 for introducing waste to be milled, opening into a cutting chamber 3. After passing through a sieve, the crushed particles fall in a receiving tray 4 located under the cutting chamber 3, where they are regularly evacuated.
Dans la chambre de coupe 3 sont placées des lames fixes (non représentées), et des lames mobiles montées sur un rotor tournant. Un tel rotor de l'art antérieur est représenté sur la figure 2. Le rotor 5 comprend un arbre 6 d'axe 7 sur lequel sont fixés des flasques 8, espacés les uns des autres le long de Taxe 7. Les flasques 8 portent des lames 9 dont une première extrémité 10 forme une arête de coupe et dont la deuxième extrémité 11 est située en regard d'une face d'appui 12 d'un flasque 8. Les premières extrémités 10 des lames 9 s'inscrivent dans un cercle dont le diamètre est dit « diamètre de coupe ». Les lames 9 sont fixées sur les flasques 8 au moyen d'une plaque 13 et de vis 14 coopérant avec des trous oblongs pratiqués dans les lames.In the cutting chamber 3 are fixed blades (not shown), and movable blades mounted on a rotating rotor. Such a rotor of the prior art is shown in FIG. 2. The rotor 5 comprises a shaft 6 of axis 7 on which are fixed flanges 8, spaced apart from one another along the axis 7. The flanges 8 carry blades 9 whose first end 10 forms a cutting edge and whose second end 11 is located facing a bearing face 12 of a flange 8. The first ends 10 of the blades 9 are part of a circle whose the diameter is called "cutting diameter". The blades 9 are fixed on the flanges 8 by means of a plate 13 and screws 14 cooperating with oblong holes made in the blades.
Lors du broyage, les lames s'usent, et il est donc nécessaire de les réaffûter régulièrement. Or, pour un bon fonctionnement du broyeur, il est nécessaire que l'entrefer, c'est-à-dire la distance entre les lames mobiles et les lames fixes, demeure sensiblement constant. En d'autres termes, le diamètre de coupe doit être maintenu sensiblement constant. A cet effet, il est prévu des moyens de réglage de l'écartement entre la deuxième extrémité 11 d'une lame 9 et la face d'appui 12 d'un flasque 8. Ces moyens de réglage sont constitués par une vis 15 d'axe orthogonal à la face d'appui 12 et un écrou 16, tous deux disposés entre la deuxième extrémité 11 d'une lame 9 et la face d'appui 12 d'un flasque 8. Par actionnement de l'écrou 16, on peut, au fur et à mesure du réaffûtage de la lame 9, augmenter l'écartement précité et, en conséquence, maintenir un diamètre de coupe sensiblement constant. Ce type de rotor donne généralement satisfaction, mais il présente un inconvénient important. En effet, les particules broyées ont tendance à s'accumuler entre la lame 9 et le flasque 8, autour des moyens de réglage (voir zone entourée sur la figure 2). Afin de garantir un fonctionnement correct du broyeur, il est nécessaire d'éliminer régulièrement ces particules. Cela est encore plus crucial dans le cas du broyage de matières plastiques recyclables, car il est alors indispensable de procéder à cette élimination avant l'introduction dans le broyeur de déchets d'une couleur différente de celle des déchets précédemment broyés, afin d'éviter le mélange des couleurs qui nuirait à la qualité des matières recyclées. Il est ainsi possible que le nettoyage soit nécessaire chaque jour, ce qui est particulièrement contraignant.During grinding, the blades wear out, and it is therefore necessary to regrind them regularly. However, for proper operation of the mill, it is necessary that the gap, that is to say the distance between the movable blades and the fixed blades, remains substantially constant. In other words, the cutting diameter must be kept substantially constant. For this purpose, means for adjusting the spacing between the second end 11 of a blade 9 and the bearing face 12 of a flange 8 are provided. These adjustment means are constituted by a screw 15 of orthogonal axis to the bearing face 12 and a nut 16, both arranged between the second end 11 of a blade 9 and the bearing face 12 of a flange 8. By actuating the nut 16, it is possible to as the re-sharpening of the blade 9 progresses, the above-mentioned gap is increased and, consequently, a substantially constant cutting diameter is maintained. This type of rotor generally gives satisfaction, but it has a significant disadvantage. Indeed, the ground particles tend to accumulate between the blade 9 and the flange 8, around the adjustment means (see zone surrounded in Figure 2). In order to ensure proper operation of the mill, it is necessary to regularly remove these particles. This is even more crucial in the case of the crushing of recyclable plastics, because it is then essential to proceed with this elimination before the introduction into the garbage mill of a color different from that of the previously ground waste, to avoid the mixture of colors that would affect the quality of recycled materials. It is thus possible that the cleaning is necessary every day, which is particularly binding.
Cette opération de nettoyage est effectuée manuellement. Elle est longue et souvent difficile, car les particules ont généralement été tassées, formant ainsi une masse compacte et très dure.This cleaning operation is done manually. It is long and often difficult because the particles have generally been compacted, forming a compact and very hard mass.
De plus, cette opération peut s'avérer dangereuse pour l'opérateur, car lors du nettoyage, il peut accidentellement faire tourner le rotor et risquer de se couper avec les lames.In addition, this operation can be dangerous for the operator, because during cleaning, he can accidentally turn the rotor and risk cutting with the blades.
La présente invention vise à remédier aux inconvénients mentionnés ci-dessus.The present invention aims to overcome the disadvantages mentioned above.
A cet effet, et selon un premier aspect, l'invention concerne un rotor pour broyeur, comprenant :For this purpose, and according to a first aspect, the invention relates to a rotor for a mill, comprising:
- un arbre sur lequel est fixé au moins un flasque comportant une face d'appui et une face de serrage pour une lame ;- A shaft on which is fixed at least one flange having a bearing face and a clamping face for a blade;
- au moins une lame montée sur le flasque et présentant une première extrémité formant arête de coupe et une deuxième extrémité située en regard de la face d'appui ménagée sur le flasque ;- At least one blade mounted on the flange and having a first end forming a cutting edge and a second end facing the support face formed on the flange;
- des moyens de réglage de l'écartement entre la face d'appui du flasque et la deuxième extrémité de la lame, entre un écartement minimal et un écartement maximal, lesdits moyens de réglage étant disposés entre la face d'appui du flasque et la deuxième extrémité de la lame ; - des moyens de fixation de la lame sur le flasque dans la position correspondant à l'écartement souhaité.means for adjusting the spacing between the bearing face of the flange and the second end of the blade, between a minimum spacing and a maximum spacing, said adjusting means being arranged between the bearing face of the flange and the second end of the blade; - Fixing means of the blade on the flange in the position corresponding to the desired spacing.
Selon une définition générale de l'invention, le rotor comprend en outre des moyens de protection agencés pour fermer sensiblement l'espace situé entre la deuxième extrémité de la lame, la face d'appui et la face de serrage du flasque et dans lequel sont logés les moyens de réglage, quelle que soit la valeur dudit écartement comprise dans la plage d'utilisation. Cet espace étant fermé, les particules broyées ne peuvent y pénétrer et s'y accumuler. Les moyens de protection sont prévus pour enclore cet espace aussi bien dans la position d'écartement minimal, lorsque la lame est neuve, que dans la position d'écartement maximal, lorsque la lame a été réaffûtée plusieurs fois et qu'il s'agit de sa dernière utilisation avant d'être remplacée par une lame neuve, mais également dans toutes les positions intermédiaires. De préférence, cet espace est fermé, mais il peut aussi présenter des ouvertures de dimensions très réduites dans lesquelles les particules ne peuvent pas passer. Selon une réalisation possible, la lame comprend une première face placée contre la face de serrage du flasque et une deuxième face opposée à la première face, et les moyens de protection associés à chaque flasque comprennent une bride qui, en position montée sur le rotor, comporte :According to a general definition of the invention, the rotor further comprises protection means arranged to substantially close the space between the second end of the blade, the bearing face and the clamping face of the flange and in which are accommodated the adjustment means, regardless of the value of said spacing within the range of use. This space being closed, the crushed particles can not penetrate and accumulate there. The means of protection are provided to enclose this space both in the position of minimum separation, when the blade is new, than in the position of maximum separation, when the blade has been resharpened several times and it is from its last use before being replaced by a new blade, but also in all intermediate positions. Preferably, this space is closed, but it can also have openings of very small dimensions in which the particles can not pass. According to one possible embodiment, the blade comprises a first face placed against the clamping face of the flange and a second face opposite to the first face, and the protection means associated with each flange comprise a flange which, in position mounted on the rotor, has:
- une paroi principale prenant appui sur la deuxième face de la lame, ladite paroi principale étant adjacente à la face d'appui du flasque ;a main wall bearing on the second face of the blade, said main wall being adjacent to the bearing face of the flange;
- deux ailes latérales dépassant de la paroi principale en direction de la face de serrage, lesdites ailes latérales étant adjacentes à la face d'appui, à la face de serrage et à la deuxième extrémité de la lame, et présentant une hauteur - perpendiculairement à la face d'appui - égale ou supérieure à la valeur maximale de l'écartement entre la face d'appui du flasque et la deuxième extrémité de la lame ; la bride, la lame et le flasque étant agencés pour permettre un mouvement relatif de la bride par rapport à la lame et/ou au flasque entre une première position relative correspondant à l'écartement minimal et une deuxième position relative correspondant à l'écartement maximal, les deux ailes latérales de la bride restant adjacentes à la deuxième extrémité de la lame et à la face d'appui du flasque quelle que soit ladite position relative.two lateral wings protruding from the main wall in the direction of the clamping face, said lateral wings being adjacent to the bearing face, to the clamping face and to the second end of the blade, and having a height perpendicular to the bearing face - equal to or greater than the maximum value of the spacing between the support face of the flange and the second end of the blade; the flange, the blade and the flange being arranged to allow relative movement of the flange relative to the blade and / or the flange between a first relative position corresponding to the minimum gap and a second relative position corresponding to the maximum gap , the two lateral flanges of the flange remaining adjacent to the second end of the blade and the bearing face of the flange regardless of said relative position.
Par « adjacent », on entend que les éléments concernés sont soit réellement en contact (l'un reposant sur l'autre), soit directement accolés (l'un étant à proximité immédiate de l'autre), afin de permettre la création d'un espace fermé.By "adjacent" is meant that the elements concerned are either actually in contact (one based on the other), or directly contiguous (one being in the immediate vicinity of the other), in order to allow the creation of a closed space.
Lors du déplacement de la lame par rapport au flasque (suite à un réaffûtage), la bride peut ainsi rester fixe par rapport au flasque et coulisser par rapport à la lame tout en assurant toujours un recouvrement avec celle-ci du fait de la hauteur suffisante des ailes latérales. A l'inverse, la bride peut rester fixe par rapport à la lame et coulisser par rapport au flasque en assurant un recouvrement avec celui-ci. Enfin, la bride peut coulisser par rapport à la lame et au flasque et assurer un recouvrement avec ces deux pièces.When moving the blade relative to the flange (following a sharpening), the flange can thus remain fixed relative to the flange and slide relative to the blade while still ensuring a covering therewith due to the sufficient height side wings. Conversely, the flange can remain fixed relative to the blade and slide relative to the flange ensuring a recovery with it. Finally, the flange can slide relative to the blade and the flange and ensure a recovery with these two parts.
Par exemple, les ailes latérales font saillie sensiblement perpendiculairement de la paroi principale de la bride, lesdites ailes latérales présentant une face inférieure située sensiblement dans le même plan que la face inférieure de la paroi principale et une hauteur inférieure à la hauteur de la paroi principale, de sorte que la bride présente, en vue latérale, sensiblement la forme d'un L.For example, the lateral wings protrude substantially perpendicularly from the main wall of the flange, said lateral wings having a lower face located substantially in the same plane as the lower face of the main wall and a height less than the height of the main wall. , so that the flange has, in lateral view, substantially the shape of an L.
La lame peut comprendre au moins une encoche pratiquée depuis sa deuxième extrémité et traversant la lame de la première face à la deuxième face, dans laquelle sont destinées à être logées les ailes latérales de la bride, la hauteur de l'encoche étant supérieure à la différence entre l'écartement minimal et l'écartement maximal entre la face d'appui du flasque et la deuxième extrémité de la lame. La lame peut notamment comprendre deux encoches disjointes destinées chacune à recevoir une aile latérale de la bride, une encoche présentant une forme complémentaire de l'aile correspondante.The blade may comprise at least one notch made from its second end and passing through the blade of the first face to the second face, in which are intended to be housed the lateral flanges of the flange, the height of the notch being greater than the difference between the minimum spacing and the maximum spacing between the support face of the flange and the second end of the blade. The blade may in particular comprise two disjointed notches each intended to receive a lateral flange of the flange, a notch having a shape complementary to the corresponding flange.
Selon un premier mode de réalisation, lorsque la bride est montée sur le flasque, la face inférieure de la paroi principale et des ailes latérales de la bride reposent sur la face d'appui du flasque. Dans ce cas, la largeur de la bride peut être sensiblement égale à la largeur d'un flasque.According to a first embodiment, when the flange is mounted on the flange, the lower face of the main wall and side flanges of the flange rest on the bearing face of the flange. In this case, the width of the flange may be substantially equal to the width of a flange.
Selon un deuxième mode de réalisation, le flasque comprend une face de butée située sensiblement en prolongement de la deuxième face de la lame et s'étendant depuis la face d'appui à l'opposé de la lame, la bride étant destinée à être disposée de sorte que sa paroi principale s'appuie contre ladite face de butée du flasque et soit en regard de la lame, et de sorte que les ailes latérales soit placées de part et d'autre des faces latérales du flasque et en contact avec celles-ci, la bride pouvant coulisser perpendiculairement à la face d'appui le long de ladite face de butée.According to a second embodiment, the flange comprises an abutment face located substantially in extension of the second face of the blade and extending from the bearing face opposite the blade, the flange being intended to be arranged so that its main wall bears against said abutment face of the flange and is opposite the blade, and so that the lateral wings are placed on either side of the side faces of the flange and in contact with those ci, the flange being slidable perpendicular to the bearing face along said abutment face.
Les moyens de fixation de la lame sur le flasque comportent par exemple un organe de fixation apte à être engagé dans un orifice ménagé dans la paroi principale de la bride, une lumière oblongue ménagée dans la lame, et un orifice ménagé dans la face de serrage du flasque, lesdits orifices et ladite lumière étant disposés sensiblement en regard. La lame du rotor peut comprendre : - une première et une deuxième faces, la première face étant placée contre la face de serrage du flasque ; - une lumière oblongue destinée à la fixation de la lame sur le flasque en permettant le réglage de l'écartement entre la deuxième extrémité de la lame et la face d'appui du flasque ;The fastening means of the blade on the flange comprise for example a fastener adapted to be engaged in an orifice formed in the main wall of the flange, an oblong slot formed in the blade, and a hole in the clamping face. flange, said orifices and said light being arranged substantially opposite. The blade of the rotor may comprise: a first and a second face, the first face being placed against the clamping face of the flange; - An oblong slot for fixing the blade on the flange allowing adjustment of the spacing between the second end of the blade and the bearing face of the flange;
- au moins une encoche pratiquée depuis sa deuxième extrémité et traversant la lame de la première face à la deuxième face, ladite encoche recevant une partie des moyens de protection agencés pour fermer sensiblement l'espace situé entre la deuxième extrémité de la lame, la face d'appui et la face de serrage du flasque.at least one notch made from its second end and passing through the blade from the first face to the second face, said notch receiving a portion of the protection means arranged to substantially close the space between the second end of the blade, the face support and flange face.
Enfin, selon un deuxième aspect, l'invention concerne un broyeur comprenant une chambre de coupe dans laquelle sont destinés à être introduits les déchets à broyer et un bac de réception des particules broyées, ainsi qu'au moins un rotor tel que précédemment décrit.Finally, according to a second aspect, the invention relates to a mill comprising a cutting chamber in which are intended to be introduced the waste to be milled and a receiving tray of the ground particles, and at least one rotor as previously described.
On décrit à présent, à titre d'exemples non limitatifs, plusieurs formes de réalisation possibles de l'invention, en référence aux figures annexées :Several non-limiting examples of embodiments of the invention will now be described, by way of nonlimiting examples, with reference to the appended figures:
La figure 1 est une vue latérale d'un broyeur ;Figure 1 is a side view of a mill;
La figure 2 est une vue en perspective d'un rotor de broyeur de l'art antérieur ;Figure 2 is a perspective view of a crusher rotor of the prior art;
La figure 3 est une vue en perspective éclatée d'un rotor de broyeur selon un premier mode de réalisation de l'invention ;Figure 3 is an exploded perspective view of a mill rotor according to a first embodiment of the invention;
La figure 4 est une vue en perspective du rotor de la figure 3, à l'état monté ;Figure 4 is a perspective view of the rotor of Figure 3, in the mounted state;
La figure 5 est une vue frontale partielle de la lame équipant le rotor de la figure 3 ; La figure 6 représente le rotor de la figure 3, vu latéralement selon une direction axiale ;Figure 5 is a partial front view of the blade equipping the rotor of Figure 3; Figure 6 shows the rotor of Figure 3, seen laterally in an axial direction;
La figure 7 est une vue en perspective d'une bride permettant de fixer la lame sur le rotor de la figure 3 ;Figure 7 is a perspective view of a flange for securing the blade to the rotor of Figure 3;
La figure 8 est une vue en coupe du rotor de la figure 3 selon un plan transversal à l'axe du rotor, et sensiblement médian à la bride ;Figure 8 is a sectional view of the rotor of Figure 3 in a plane transverse to the axis of the rotor, and substantially median to the flange;
La figure 9 est une vue agrandie du détail A de la figure 4 ;Figure 9 is an enlarged view of detail A of Figure 4;
Les figures 10 et 11 sont des vues en coupe selon la ligne BB de la figure 8, montrant la position de la lame par rapport au rotor, respectivement lorsque la lame est neuve et lorsqu'elle a été réaffûtée, ce qui correspond aux positions d'écartement minimal et maximal ; La figure 12 est une vue en coupe transversale d'un rotor de broyeur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;Figures 10 and 11 are sectional views along the line BB of Figure 8, showing the position of the blade relative to the rotor, respectively when the blade is new and when it has been re-sharpened, which corresponds to the positions of minimum and maximum spacing; Figure 12 is a cross-sectional view of a mill rotor according to a second embodiment of the invention;
La figure 13 est une vue en coupe selon la ligne CC de la figure 12, dans la position d'écartement minimal ; Les figures 14, 15 et 16 représentent des détails d'un rotor de broyeur selon un troisième mode de réalisation de l'invention, respectivement en coupe transversale, en coupe selon la ligne DD de la figure 14, et vu selon la flèche E de la figure 14, dans la position d'écartement minimal ; etFigure 13 is a sectional view along the line CC of Figure 12, in the minimum spacing position; FIGS. 14, 15 and 16 show details of a mill rotor according to a third embodiment of the invention, respectively in cross section, in section along the line DD of FIG. 14, and seen according to the arrow E of FIG. Figure 14, in the position of minimum spacing; and
Les figures 17, 18 et 19 représentent des détails d'un rotor de broyeur selon un quatrième mode de réalisation de l'invention, respectivement en coupe transversale, en coupe selon la ligne FF de la figure 17, et vu selon la flèche G de la figure 17, dans la position d'écartement minimal.FIGS. 17, 18 and 19 show details of a mill rotor according to a fourth embodiment of the invention, respectively in cross-section, in section along the line FF of FIG. 17, and seen according to the arrow G of FIG. Figure 17, in the position of minimum separation.
Un rotor 20 selon l'invention est destiné à être placé dans la chambre de coupe 3 d'un broyeur 1 , par exemple similaire à celui représenté sur la figure 1. L'invention s'applique en particulier au broyage de matières plastiques, mais peut bien entendu être utilisée pour d'autres types de déchets (bois, etc.).A rotor 20 according to the invention is intended to be placed in the cutting chamber 3 of a mill 1, for example similar to that shown in FIG. 1. The invention applies in particular to the grinding of plastics, but can of course be used for other types of waste (wood, etc.).
Le rotor 20 comprend un arbre 21 d'axe 22 sur lequel sont fixés des flasques 23, ici au nombre de trois, espacés les uns des autres le long de l'axe 21. Les flasques 23 portent des lames 24 dont une première extrémité 25 forme une arête de coupe et dont la deuxième extrémité 26 est située en regard d'une face d'appui 27 d'un flasque 23. Les premières extrémités 25 des lames 24 s'inscrivent dans un cercle 28 dont le diamètre est le diamètre de coupe du rotor 20. L'entrefer entre les lames fixes et les lames mobiles est de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres. Dans les réalisations représentées, le rotor 20 présente trois lames 24 disposées à 120° les unes des autres, chacune s'étendant le long de l'axe 21 en regard des trois flasques 23 et étant associée à chacun des trois flasques 23.The rotor 20 comprises a shaft 21 of axis 22 on which are fixed flanges 23, here three in number, spaced apart from each other along the axis 21. The flanges 23 carry blades 24, a first end 25 form a cutting edge and whose second end 26 is located opposite a bearing face 27 of a flange 23. The first ends 25 of the blades 24 are part of a circle 28 whose diameter is the diameter of Cutting the rotor 20. The gap between the fixed blades and the moving blades is of the order of a few tenths of a millimeter. In the embodiments shown, the rotor 20 has three blades 24 arranged at 120 ° from each other, each extending along the axis 21 facing the three flanges 23 and being associated with each of the three flanges 23.
Entre la deuxième extrémité 26 d'une lame 24 et la face d'appui 27 de chaque flasque 23 sont disposés des moyens de réglage 29 de l'écartement e entre ladite deuxième extrémité 26 et ladite face d'appui 27. Ces moyens de réglage 29 comprennent une vis 30 d'axe 31 orthogonal à la face d'appui 27 et un écrou 32 engagé autour de la vis 30. La tête de la vis 30 prend appui sur ladite face d'appui 27, la vis 30 étant engagée dans un trou taraudé 33 ménagé dans la lame 24. En outre, la lame 24 comprend en regard de chaque flasque 23 une lumière 34 oblongue située au voisinage de la deuxième extrémité 26 et s'étendant orthogonalement à la face d'appui 27.Between the second end 26 of a blade 24 and the bearing face 27 of each flange 23 are arranged adjusting means 29 of the spacing e between said second end 26 and said bearing face 27. These adjustment means 29 comprise a screw 30 of axis 31 orthogonal to the bearing face 27 and a nut 32 engaged around the screw 30. The head of the screw 30 bears on said bearing face 27, the screw 30 being engaged in a tapped hole 33 formed in the blade 24. In addition, the blade 24 comprises facing each flange 23 an oblong slot 34 situated in the vicinity of the second end 26 and extending orthogonally to the bearing face 27.
Préalablement au montage de la lame 24 sur les flasques 23, un opérateur actionne l'écrou 32 des moyens de réglage 29 afin que, en position montée, l'écartement e soit tel qu'on obtienne la valeur prédéfinie du diamètre de coupe. Un gabarit peut être utilisé afin d'obtenir l'écartement e désiré. Puis la lame 24 est disposée perpendiculairement à la face d'appui 27, une première face 35 sensiblement plane de la lame venant au contact d'une face de serrage 36 ménagée sur chaque flasque 23. Au niveau de chaque flasque 23, une bride 37 est alors mise en place contre la deuxième face 38 sensiblement plane de la lame 24, comme on le verra plus loin, puis une vis 39 est introduite dans un orifice 40 de la bride 37, la lumière 34 de la lame et un orifice 41 pratiqué dans la face de serrage 36 du flasque 23, afin d'assurer la fixation de la lame 24 sur le flasque dans la position adéquate. Les orifices 40 et 41 présentent sensiblement le même axe 42, et la forme oblongue des lumières 34 permet le passage de la vis 39 quelle que soit la valeur de l'écartement e.Prior to the mounting of the blade 24 on the flanges 23, an operator actuates the nut 32 of the adjustment means 29 so that, in the mounted position, the spacing e is such that one obtains the predefined value of the cutting diameter. A template can be used to obtain the desired spacing e. Then the blade 24 is disposed perpendicularly to the bearing face 27, a substantially flat first face 35 of the blade coming into contact with a clamping face 36 formed on each flange 23. At each flange 23, a flange 37 is then put in place against the substantially flat second face 38 of the blade 24, as will be seen later, then a screw 39 is inserted into an orifice 40 of the flange 37, the light 34 of the blade and a hole 41 practiced in the clamping face 36 of the flange 23, to ensure the attachment of the blade 24 on the flange in the appropriate position. The orifices 40 and 41 have substantially the same axis 42, and the oblong shape of the slots 34 allows the passage of the screw 39 whatever the value of the spacing e.
On décrit à présent plus particulièrement un premier mode de réalisation de l'invention, en référence aux figures 3 à 11.A first embodiment of the invention will now be described more particularly with reference to FIGS. 3 to 11.
Dans ce mode de réalisation, le rotor 20 est du type à pales : les faces 35, 38 des lames 24 sont globalement transversales au mouvement de rotation du rotor 20, les lames 24 étant entraînées par les faces de serrage 36. Comme illustré sur la figure 5, la lame 24 présente, vue de face, une forme générale rectangulaire ou légèrement trapézoïdale, les bords latéraux 43 étant inclinés par rapport aux première et deuxième extrémités 25, 26 d'un angle α de l'ordre de 87°.In this embodiment, the rotor 20 is of the blade type: the faces 35, 38 of the blades 24 are generally transverse to the rotational movement of the rotor 20, the blades 24 being driven by the clamping faces 36. As illustrated in FIG. 5, the blade 24 has, front view, a generally rectangular or slightly trapezoidal shape, the lateral edges 43 being inclined relative to the first and second ends 25, 26 of an angle α of the order of 87 °.
En regard de chacun des flasques 23, la lame 24 comprend une encoche 44 pratiquée depuis sa deuxième extrémité 26 sur une portion de sa hauteur, l'encoche étant traversante de la première face 35 à la deuxième face 38 de la lame 24. L'encoche 44 présente une largeur IAA correspondant sensiblement à la largeur du flasque 23, ici environ 40 mm, et une hauteur h légèrement supérieure à la différence entre l'écartement maximal emaχ et l'écartement minimal emjn. Dans la réalisation représentée, h est d'environ 6 mm. Dans toute la description, le terme « hauteur » s'entend perpendiculairement à la face d'appui 27, et le terme « largeur » s'entend parallèlement à l'axe 22 du rotor 20.Opposite each of the flanges 23, the blade 24 comprises a notch 44 made from its second end 26 over a portion of its height, the notch being through the first face 35 to the second face 38 of the blade 24. notch 44 has a width IAA substantially corresponding to the width of the flange 23, here about 40 mm, and a height h slightly greater than the difference between the maximum spacing e ma χ and the minimum spacing e m j n . In the embodiment shown, h is about 6 mm. Throughout the description, the term "height" is perpendicular to the bearing face 27, and the term "width" is parallel to the axis 22 of the rotor 20.
La lumière oblongue 34 débouche dans l'encoche 44, et est décalée latéralement par rapport au milieu de l'encoche 44, afin de permettre le passage des moyens de réglage 29 entre la lumière 34 et un premier bord latéral 45 de l'encoche 44.The oblong slot 34 opens into the slot 44, and is offset laterally relative to the middle of the slot 44, to allow the passage of the adjustment means 29 between the slot 34 and a first lateral edge 45 of the notch 44. .
La bride 37 comprend une paroi principale 46 sensiblement parallélépipédique, présentant une face inférieure 47 sensiblement plane et une face supérieure 48 en biseau. Le terme « inférieur » est utilisé à fin de simplification, mais il est évident que la bride peut prendre différentes positions dans l'espace, notamment lors de la rotation du rotor 20.The flange 37 comprises a substantially parallelepipedal main wall 46, having a substantially flat bottom face 47 and a beveled upper face 48. The term "lower" is used for purposes of simplification, but it is obvious that the flange can take different positions in space, in particular during the rotation of the rotor 20.
De la paroi principale 46 font saillie sensiblement perpendiculairement une première et une deuxième ailes latérales 49, 50, dont la longueur L est sensiblement égale à l'épaisseur de la lame 24, c'est-à-dire à la distance entre les première et deuxième faces 35, 38 de la lame 24. La face inférieure 51 des ailes 49, 50 est située sensiblement dans le même plan que la face inférieure 47 de la paroi principale 46 de la bride 37. En outre, les ailes 49, 50 présentent une hauteur H supérieure à l'écartement maximal emaχ entre la deuxième extrémité 26 de la lame 24 et la face d'appui 27 du flasque 23. Ici, H est de l'ordre de 15 mm.From the main wall 46 protrude substantially perpendicularly first and second lateral wings 49, 50, whose length L is substantially equal to the thickness of the blade 24, that is to say at the distance between the first and second second face 35, 38 of the blade 24. The lower face 51 of the wings 49, 50 is located substantially in the same plane as the lower face 47 of the main wall 46 of the flange 37. In addition, the wings 49, 50 have a height H greater than the maximum spacing e ma χ between the second end 26 of the blade 24 and the bearing face 27 of the flange 23. Here, H is of the order of 15 mm.
La largeur £49 de la première aile 49 est sensiblement égale à la distance entre le deuxième bord latéral 52 de l'encoche 44 et la lumière oblongue 34, soit environ 9 mm. En revanche, la largeur £50 de la deuxième aile 50 est inférieure à £49, afin que la deuxième aile 50 puisse se loger entre le premier bord latéral 45 de l'encoche 44 et les moyens de réglage 29, comme illustré sur les figures 10 et 11. Par exemple, £49 est de l'ordre de 4 mm.The width 49 of the first wing 49 is substantially equal to the distance between the second lateral edge 52 of the notch 44 and the oblong slot 34, or about 9 mm. On the other hand, the width 50 of the second flange 50 is less than 49, so that the second flange 50 can be housed between the first lateral edge 45 of the notch 44 and the adjustment means 29, as illustrated in the figures. For example, £ 49 is of the order of 4 mm.
L'orifice 40 est pratiqué dans la paroi principale 46 de la bride 37, de façon latéralement décalée vers la première aile 49 afin de pouvoir être sensiblement en regard de la lumière 34 elle-même décalée dans l'encoche 44. La paroi principale 46 comprend une zone en retrait 53 pratiquée depuis sa face d'où font saillie les ailes latérales 49, 50. La valeur du retrait est d'environ 0,5 mm. L'orifice 40 débouche dans ladite zone en retrait 53. Ainsi, lorsque la lame 24 est serrée contre le flasque 23, l'effort d'appui exercé par la vis 39 n'est pas localisé autour de l'orifice 40 mais réparti sur la zone de la paroi principale 46 de la bride 37 entourant la zone en retrait 53 Cet appui sur la périphérie de la paroi principale 46 permet d'améliorer le serrage et d'éviter la déformation de la lame 24.The orifice 40 is formed in the main wall 46 of the flange 37, laterally offset to the first flange 49 in order to be substantially facing the light 34 itself offset in the notch 44. The main wall 46 comprises a recessed area 53 made from its side from which the lateral wings 49, 50 project. The value of the withdrawal is about 0.5 mm. The orifice 40 opens into said recessed zone 53. Thus, when the blade 24 is clamped against the flange 23, the support force exerted by the screw 39 is not located around the orifice 40 but distributed on the area of the main wall 46 of the flange 37 surrounding the recessed area 53 This support on the periphery of the main wall 46 makes it possible to improve the clamping and to prevent deformation of the blade 24.
Une. fois réglés les moyens de réglage 29 pour obtenir l'écartement e souhaité, la lame 24 est mise en place contre le flasque 23, la bride 37 est positionnée, puis la vis 39, introduite dans l'orifice 40, la lumière 34 et l'orificeA. Once adjusted adjustment means 29 to obtain the desired distance e, the blade 24 is placed against the flange 23, the flange 37 is positioned, then the screw 39, introduced into the orifice 40, the light 34 and the 'orifice
41 , assure le serrage de la lame 24 contre le flasque 23 dans la position souhaitée (figures 8 à 11).41, ensures the clamping of the blade 24 against the flange 23 in the desired position (Figures 8 to 11).
Dans ce premier mode de réalisation, en position montée, la face inférieure 47, 51 de la bride 37 repose toujours sur la face d'appui 27 du flasque 23. La largeur de la bride 37 est sensiblement égale à la largeur de la face d'appui 27, entre les deux faces latérales 54, 55 du flasque 23. Les ailes latérales 49, 50 sont engagées dans l'encoche 44, de part et d'autre de la lumière 34, en contact respectivement avec le premier bord 45 et le deuxième bord 52 de l'encoche 44. L'extrémité libre des ailes 49, 50 est en contact avec la face de serrage 36 du flasque 23. Il peut également être prévu que la brideIn this first embodiment, in the mounted position, the lower face 47, 51 of the flange 37 always rests on the bearing face 27 of the flange 23. The width of the flange 37 is substantially equal to the width of the face of the flange 23. 27, between the two lateral faces 54, 55 of the flange 23. The lateral wings 49, 50 are engaged in the notch 44, on either side of the slot 34, in contact respectively with the first edge 45 and the second edge 52 of the notch 44. The free end of the wings 49, 50 is in contact with the clamping face 36 of the flange 23. It can also be provided that the flange
37 soit en butée, à l'opposé de la face de serrage 36, avec un épaulement 56 ménagé sur le flasque 23.37 is in abutment, opposite the clamping face 36, with a shoulder 56 formed on the flange 23.
Lorsque la lame est neuve, l'écartement e entre la deuxième extrémité 26 de la lame 24 et la face d'appui 27 du flasque 23 est minimal (emjn), comme représenté sur la figure 10. Dans cette position, les faces supérieures 57 des ailes latérales 49, 50 de la bride 37 sont sensiblement en contact avec la face formant le fond 58 de l'encoche 44.When the blade is new, the distance e between the second end 26 of the blade 24 and the bearing face 27 of the flange 23 is minimal (e m j n ), as shown in FIG. 10. In this position, the upper faces 57 of the lateral wings 49, 50 of the flange 37 are substantially in contact with the face forming the bottom 58 of the notch 44.
Au fur et à mesure de l'usure de la lame 24 et de son réaffûtage, l'écartement e augmente jusqu'à atteindre sa valeur maximale emax au-delà duquel il faudra changer la lame 24 pour en mettre une neuve. Dans cette position (figure 11), le fond 58 de l'encoche 44 est écarté de la face supérieureAs and when the blade 24 wear and its sharpening, the spacing e increases until its maximum value e my x beyond which it will change the blade 24 to put a new one. In this position (Figure 11), the bottom 58 of the notch 44 is spaced from the upper face
57 des ailes latérales 49, 50 de la bride 37, mais il existe toujours un recouvrement entre les ailes 49, 50 de la bride 37 et la lame 24, de l'ordre de57 wings 49, 50 of the flange 37, but there is still an overlap between the wings 49, 50 of the flange 37 and the blade 24, of the order of
0,5 à 1 mm. Ainsi, quelle que soit la position de la lame 24 (entre les écartements minimal et maximal), l'espace 59 situé entre la deuxième extrémité 26 de la lame 24, la face d'appui 27 et la face de serrage 36 du flasque 23, et dans lequel sont logés les moyens de réglage 29, est toujours fermé et non accessible aux particules broyées. Ceci est possible pour peu que les relation suivantes soient vérifiées : H > emax et h = emax - emin + r, où r est le recouvrement minimal souhaité entre la lame 24 et la bride 37. Bien entendu, la paroi principale 46 de la bride 37 recouvre toujours la lumière oblongue 44.0.5 to 1 mm. Thus, regardless of the position of the blade 24 (between the minimum and maximum spacings), the space 59 located between the second end 26 of the blade 24, the bearing face 27 and the clamping face 36 of the flange 23 , and in which are housed the adjustment means 29, is always closed and not accessible to the ground particles. This is possible if the following relations are verified: H> e max and h = e max - e min + r, where r is the overlap desired minimum between the blade 24 and the flange 37. Of course, the main wall 46 of the flange 37 always covers the oblong slot 44.
Selon un deuxième mode de réalisation, illustré sur les figures 12 et 13, cette disposition constructive peut s'appliquer au cas d'un rotor 20 du type à lames tangentielles, dans lequel la face d'appui 27 des flasques 23 est sensiblement radiale.According to a second embodiment, illustrated in Figures 12 and 13, this constructive arrangement can be applied to the case of a rotor 20 of the tangential blade type, wherein the bearing surface 27 of the flanges 23 is substantially radial.
On retrouve les mêmes éléments que dans le premier mode de réalisation, à savoir une bride 37 similaire à celle de la figure 7 et une lame 24 similaire à celle de la figure 5, dans laquelle est toutefois ménagée une cavité 60 débouchant dans la deuxième face 38, pour recevoir la bride 37. La bride 37 présente également une cavité 61 ménagée en regard de la lame 24, pour permettre de loger les moyens de réglage 29. Le positionnement relatif des différents éléments constitutifs du rotor 20 est globalement similaire à ce qui a été décrit en relation avec le premier mode de réalisation : la bride 37 repose sur la face d'appui 27 du flasque 23 et présente une largeur sensiblement égale à celle du flasque 23.We find the same elements as in the first embodiment, namely a flange 37 similar to that of Figure 7 and a blade 24 similar to that of Figure 5, which is, however, provided a cavity 60 opening into the second face 38, to receive the flange 37. The flange 37 also has a cavity 61 arranged opposite the blade 24, to accommodate the adjustment means 29. The relative positioning of the various components of the rotor 20 is generally similar to what has been described in connection with the first embodiment: the flange 37 rests on the bearing face 27 of the flange 23 and has a width substantially equal to that of the flange 23.
Le troisième mode de réalisation, illustré sur les figures 14 à 16, diffère du deuxième mode de réalisation essentiellement par le fait que la lame 24 ne comprend plus une seule mais deux encoches 44 disjointes, écartées latéralement l'une de l'autre. Chacune des encoches 44 reçoit une aile latérale 49, 50 de la bride 37, et présente une forme complémentaire de l'aile correspondante. Dans cette réalisation, la lumière 34 est fermée (c'est-à-dire qu'elle ne débouche pas dans une encoche) et est disposée entre les deux encoches 44, de façon décentrée pour permettre le passage des moyens de réglage 29. En outre, les ailes 49, 50 présentent ici des largeurs M9, £50 sensiblement identiques. Par ailleurs, la lame 24 et la bride 37 sont dépourvues de cavités 60, 61.The third embodiment, illustrated in Figures 14 to 16, differs from the second embodiment essentially in that the blade 24 no longer comprises a single but two notches 44 disjoint, spaced laterally from one another. Each of the notches 44 receives a lateral flange 49, 50 of the flange 37, and has a shape complementary to the corresponding flange. In this embodiment, the lumen 34 is closed (that is to say it does not open into a notch) and is arranged between the two notches 44, off-center to allow the passage of the adjustment means 29. In in addition, the wings 49, 50 here have widths M9, 50 substantially identical. Moreover, the blade 24 and the flange 37 are devoid of cavities 60, 61.
Bien entendu, il est possible d'utiliser une lame 24 pourvue de deux encoches 44 disjointes dans le cas d'un rotor à pales similaire à celui de la figure 3.Of course, it is possible to use a blade 24 provided with two notches 44 disjoint in the case of a blade rotor similar to that of Figure 3.
Enfin, selon un quatrième mode de réalisation, représenté sur les figures 17 à 19, le rotor 20 est du type à lames tangentielles. Le flasque 23 comprend une face de butée 62 située sensiblement en prolongement de la deuxième face 38 de la lame 24, à l'état monté, et s'étendant depuis la face d'appui 27, sensiblement parallèlement à la face de serrage 36, à l'opposé de la lame 24. La bride 37 est disposée de sorte que sa paroi principale 46 s'appuie contre la face de butée 62 du flasque 23 et contre Ia deuxième face 38 de la lame 24.Finally, according to a fourth embodiment, shown in Figures 17 to 19, the rotor 20 is of the tangential blade type. The flange 23 comprises a stop face 62 located substantially in extension of the second face 38 of the blade 24, in the mounted state, and extending from the bearing face 27, substantially parallel to the clamping face 36, opposite the blade 24. The flange 37 is arranged so that its main wall 46 bears against the stop face 62 of the flange 23 and against the second face 38 of the blade 24.
Dans ce quatrième mode de réalisation, la distance entre les ailes latérales 49, 50 de la bride 37 est sensiblement égale à la largeur du flasque 23. Les ailes latérales 49, 50 sont placées de part et d'autre des faces latéralesIn this fourth embodiment, the distance between the lateral wings 49, 50 of the flange 37 is substantially equal to the width of the flange 23. The lateral wings 49, 50 are placed on either side of the lateral faces
54, 55 du flasque 23 et en contact avec celles-ci. Ainsi, la bride enserre le flasque 23. Quant à la lame 24, elle est dépourvue d'encoche 44.54, 55 of the flange 23 and in contact therewith. Thus, the flange encloses the flange 23. As for the blade 24, it is devoid of notch 44.
Dans la position correspondant à l'écartement minimal emin entre la deuxième extrémité 26 de la lame 24 et la face d'appui 27 du flasque 23 (figure 18), les faces supérieures 57 des ailes latérales 49, 50 de la bride 37 sont sensiblement en contact avec la deuxième extrémité 26 de la lame 24.In the position corresponding to the minimum distance e min between the second end 26 of the blade 24 and the bearing face 27 of the flange 23 (FIG. 18), the upper faces 57 of the lateral wings 49, 50 of the flange 37 are substantially in contact with the second end 26 of the blade 24.
Lorsque l'écartement e augmente, la bride 37 est déplacée par rapport au flasque 23. Le passage entre la position d'écartement minimal et la position d'écartement maximal correspond à un coulissement de la bride 37 le long de la face de butée 62, perpendiculairement à la face d'appui 27. Toutefois, en réalité, l'opérateur ne fait pas réellement coulisser la bride 37, puisqu'elle est mise en place contre la lame 24 une fois que la lame 24 elle- même a été positionnée avec l'écartement e souhaité. Quelle que soit la valeur de l'écartement e, les faces supérieures 57 des ailes latérales restent en contact avec la deuxième extrémité 26 de la lame 24. En position d'écartement maximal, il existe un recouvrement entre les ailes 49, 50 de la bride 37 et les faces latérales 54, 55 du flasque 23, de l'ordre de 0,5 à 1 mm.When the gap e increases, the flange 37 is displaced relative to the flange 23. The passage between the minimum spacing position and the maximum spacing position corresponds to a sliding of the flange 37 along the stop face 62 perpendicular to the bearing surface 27. However, in reality, the operator does not actually slide the flange 37, since it is placed against the blade 24 once the blade 24 itself has been positioned. with the desired distance e. Regardless of the value of the spacing e, the upper faces 57 of the lateral wings remain in contact with the second end 26 of the blade 24. In the position of maximum separation, there is a covering between the wings 49, 50 of the flange 37 and the lateral faces 54, 55 of the flange 23, of the order of 0.5 to 1 mm.
Ainsi, quelle que soit la position de la lame 24 (entre les écartements minimal et maximal), l'espace 59 situé entre la deuxième extrémité 26 de la lame 24, la face d'appui 27 et la face de serrage 36 du flasque 23, et dans lequel sont logés les moyens de réglage 29, est toujours fermé et non accessible aux particules broyées.Thus, regardless of the position of the blade 24 (between the minimum and maximum spacings), the space 59 located between the second end 26 of the blade 24, the bearing face 27 and the clamping face 36 of the flange 23 , and in which are housed the adjustment means 29, is always closed and not accessible to the ground particles.
En variante, ce quatrième mode de réalisation peut être mis en oeuvre avec une lame 24 munie d'une ou de deux encoches 44 dans lesquelles les ailes latérales 49, 50 de la bride 37 pourraient être engagées. On obtiendrait ainsi une liberté de déplacement de la bride 37 à la fois par rapport à la lame 24 et par rapport au flasque 23.Alternatively, this fourth embodiment can be implemented with a blade 24 provided with one or two notches 44 in which the side wings 49, 50 of the flange 37 could be engaged. This would give freedom of movement of the flange 37 both with respect to the blade 24 and with respect to the flange 23.
Ainsi, l'invention apporte une amélioration déterminante en permettant d'éviter l'encrassement des rotors de broyeurs, ce qui, dans l'art antérieur, nuit à l'efficacité du broyage et représente une source de risques pour l'opérateur. II va de soi que l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus à titre d'exemples mais qu'elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. Thus, the invention provides a decisive improvement in preventing fouling mill rotors, which, in the prior art, undermines the efficiency of grinding and represents a source of risk for the operator. It goes without saying that the invention is not limited to the embodiments described above as examples but that it encompasses all the variants.

Claims

REVENDICATIONS
1. Rotor pour broyeur (1 ), comprenant : un arbre (21) sur lequel est fixé au moins un flasque (23) comportant une face d'appui (27) et une face de serrage (36) pour une lame (24) ; au moins une lame (24) montée sur le flasque (23) et présentant une première extrémité (25) formant arête de coupe et une deuxième extrémité (26) située en regard de la face d'appui (27) ménagée sur le flasque (23) ; des moyens de réglage (29) de l'écartement (e) entre la face d'appui (27) du flasque (23) et la deuxième extrémité (26) de la lame (24), entre un écartement minimal (emin) et un écartement maximal (emaχ), lesdits moyens de réglage (29) étant disposés entre la face d'appui (27) du flasque (23) et la deuxième extrémité (26) de la lame (24) ; des moyens de fixation (39) de la lame (24) sur le flasque (23) dans la position correspondant à l'écartement souhaité ; caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de protection (37) agencés pour fermer sensiblement l'espace (59) situé entre la deuxième extrémité (26) de la lame (24), la face d'appui (27) et la face de serrage (36) du flasque (23) et dans lequel sont logés les moyens de réglage (29), quelle que soit la valeur dudit écartement comprise dans la plage d'utilisation.Crusher rotor (1), comprising: a shaft (21) on which is fixed at least one flange (23) having a bearing face (27) and a clamping face (36) for a blade (24) ; at least one blade (24) mounted on the flange (23) and having a first end (25) forming a cutting edge and a second end (26) facing the bearing face (27) formed on the flange ( 23); adjusting means (29) for spacing (e) between the bearing face (27) of the flange (23) and the second end (26) of the blade (24), between a minimum spacing (e min ) and a maximum spacing (e ma χ), said adjusting means (29) being disposed between the bearing face (27) of the flange (23) and the second end (26) of the blade (24); fastening means (39) of the blade (24) on the flange (23) in the position corresponding to the desired spacing; characterized in that it further comprises protection means (37) arranged to substantially close the gap (59) between the second end (26) of the blade (24), the bearing face (27) and the clamping face (36) of the flange (23) and in which are housed the adjustment means (29), regardless of the value of said spacing within the range of use.
2. Rotor selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la lame (24) comprend une première face (35) placée contre la face de serrage (36) du flasque (23) et une deuxième face (38) opposée à la première face (35), et en ce que les moyens de protection associés à chaque flasque (23) comprennent une bride (37) qui, en position montée sur le rotor, comporte : - une paroi principale (46) prenant appui sur la deuxième face (38) de la lame (24), ladite paroi principale (46) étant adjacente à la face d'appui (27) du flasque (23) ; deux ailes latérales (49, 50) dépassant de la paroi principale (46) en direction de la face de serrage (36), lesdites ailes latérales (49, 50) étant adjacentes à la face d'appui (27), à la face de serrage (36) et à la deuxième extrémité (26) de la lame (24), et présentant une hauteur (H) - perpendiculairement à la face d'appui (27) - égale ou supérieure à la valeur maximale de l'écartement entre la face d'appui (27) du flasque (23) et la deuxième extrémité (26) de la lame (24) ; la bride (37), la lame (24) et le flasque (23) étant agencés pour permettre un mouvement relatif de la bride (37) par rapport à la lame (24) et/ou au flasque (23) entre une première position relative correspondant à l'écartement minimal et une deuxième position relative correspondant à l'écartement maximal, les deux ailes latérales (49, 50) de la bride (37) restant adjacentes à la deuxième extrémité (26) de la lame (24) et à la face d'appui (27) du flasque (23) quelle que soit ladite position relative.2. Rotor according to claim 1, characterized in that the blade (24) comprises a first face (35) placed against the clamping face (36) of the flange (23) and a second face (38) opposite the first face. (35), and in that the protection means associated with each flange (23) comprise a flange (37) which, in position mounted on the rotor, comprises: - a main wall (46) bearing on the second face ( 38) of the blade (24), said main wall (46) being adjacent to the bearing face (27) of the flange (23); two lateral wings (49, 50) protruding from the main wall (46) in the direction of the clamping face (36), said lateral wings (49, 50) being adjacent to the bearing face (27), to the face at the second end (26) of the blade (24), and having a height (H) - perpendicular to the bearing face (27) - equal to or greater than the maximum value of the spacing between the bearing face (27) of the flange (23) and the second end (26) of the blade (24); the flange (37), the blade (24) and the flange (23) being arranged to allow relative movement of the flange (37) relative to the blade (24) and / or the flange (23) between a first position relative to the minimum gap and a second relative position corresponding to the maximum gap, the two side wings (49, 50) of the flange (37) remaining adjacent to the second end (26) of the blade (24) and the bearing face (27) of the flange (23) regardless of said relative position.
3. Rotor selon la revendication 2, caractérisé en ce que les ailes latérales (49, 50) font saillie sensiblement perpendiculairement de la paroi principale (46) de la bride (37), lesdites ailes latérales (49, 50) présentant une face inférieure (51) située sensiblement dans le même plan que la face inférieure (47) de la paroi principale (46) et une hauteur (H) inférieure à la hauteur de la paroi principale (46), de sorte que la bride (37) présente, en vue latérale, sensiblement la forme d'un L.3. Rotor according to claim 2, characterized in that the lateral wings (49, 50) protrude substantially perpendicularly from the main wall (46) of the flange (37), said lateral wings (49, 50) having a lower face. (51) located substantially in the same plane as the lower face (47) of the main wall (46) and a height (H) less than the height of the main wall (46), so that the flange (37) has , in lateral view, substantially the shape of an L.
4. Rotor selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que la lame (24) comprend au moins une encoche (44) pratiquée depuis sa deuxième extrémité (26) et traversant la lame (24) de la première face (35) à la deuxième face (38), dans laquelle sont destinées à être logées les ailes latérales (49, 50) de la bride (37), la hauteur (h) de l'encoche (44) étant supérieure à la différence entre l'écartement minimal et l'écartement maximal entre la face d'appui (27) du flasque (23) et la deuxième extrémité (26) de la lame (24).4. Rotor according to claim 2 or 3, characterized in that the blade (24) comprises at least one notch (44) made from its second end (26) and passing through the blade (24) of the first face (35) to the second face (38), in which are intended to be housed the lateral wings (49, 50) of the flange (37), the height (h) of the notch (44) being greater than the difference between the spacing minimum and the maximum spacing between the bearing face (27) of the flange (23) and the second end (26) of the blade (24).
5. Rotor selon la revendication 4, caractérisé en ce que la lame (24) comprend deux encoches (44) disjointes destinées chacune à recevoir une aile latérale (49, 50) de la bride (37), une encoche (44) présentant une forme complémentaire de l'aile correspondante.5. Rotor according to claim 4, characterized in that the blade (24) comprises two notches (44) disjoint each intended to receive a lateral flange (49, 50) of the flange (37), a notch (44) having a complementary shape of the corresponding wing.
6. Rotor selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que, lorsque la bride (37) est montée sur le flasque (23), la face inférieure (47, 51) de la paroi principale (46) et des ailes latérales (49, 50) de la bride (37) reposent sur la face d'appui (27) du flasque (23). 6. Rotor according to one of claims 3 to 5, characterized in that, when the flange (37) is mounted on the flange (23), the lower face (47, 51) of the main wall (46) and the side wings (49, 50) of the flange (37) rest on the bearing face (27) of the flange (23).
7. Rotor selon la revendication 6, caractérisé en ce que la largeur de la bride (37) est sensiblement égale à la largeur d'un flasque (23).7. Rotor according to claim 6, characterized in that the width of the flange (37) is substantially equal to the width of a flange (23).
8. Rotor selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le flasque (23) comprend une face de butée (62) située sensiblement en prolongement de la deuxième face (38) de la lame (24) et s'étendant depuis la face d'appui (27) à l'opposé de la lame (24), la bride (37) étant destinée à être disposée de sorte que sa paroi principale (46) s'appuie contre ladite face de butée (62) du flasque (23) et soit en regard de la lame (24), et de sorte que les ailes latérales (49, 50) soit placées de part et d'autre des faces latérales (54, 55) du flasque (23) et en contact avec celles-ci, la bride (37) pouvant coulisser perpendiculairement à la face d'appui (27) le long de ladite face de butée (62).8. Rotor according to one of claims 2 to 6, characterized in that the flange (23) comprises an abutment face (62) located substantially in extension of the second face (38) of the blade (24) and s' extending from the bearing face (27) opposite the blade (24), the flange (37) being adapted to be arranged so that its main wall (46) bears against said stop face (62); ) of the flange (23) and is opposite the blade (24), and so that the lateral wings (49, 50) is placed on either side of the side faces (54, 55) of the flange (23). and in contact therewith, the flange (37) being slidable perpendicular to the bearing face (27) along said abutment face (62).
9. Rotor selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les moyens de fixation de la lame (24) sur le flasque (23) comportent un organe de fixation (39) apte à être engagé dans un orifice (40) ménagé dans la paroi principale (46) de la bride (37), une lumière oblongue (34) ménagée dans la lame (24), et un orifice (41) ménagé dans la face de serrage (36) du flasque (23), lesdits orifices (40, 41) et ladite lumière (34) étant disposés sensiblement en regard.9. Rotor according to one of claims 2 to 8, characterized in that the fastening means of the blade (24) on the flange (23) comprise a fixing member (39) adapted to be engaged in a hole (40). ) formed in the main wall (46) of the flange (37), an oblong slot (34) formed in the blade (24), and an orifice (41) formed in the clamping face (36) of the flange (23). said orifices (40, 41) and said lumen (34) being arranged substantially facing each other.
10. Rotor selon les revendications 4 et 9, caractérisé en ce que la lumière oblongue (34) débouche dans l'encoche (44).10. Rotor according to claims 4 and 9, characterized in that the oblong slot (34) opens into the slot (44).
11. Rotor selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que la paroi principale (46) de la bride (37) comprend une zone en retrait (53) pratiquée depuis sa face d'où font saillie les ailes latérales (49, 50), l'orifice (40) de la paroi principale (46) débouchant dans ladite zone en retrait (53).11. Rotor according to claim 9 or 10, characterized in that the main wall (46) of the flange (37) comprises a recessed area (53) formed from its side from which project the lateral wings (49, 50 ), the orifice (40) of the main wall (46) opening into said recessed area (53).
12. Rotor selon l'une des revendications 1 à 1.1 , caractérisé en ce que la lame (24) comprend : une première et une deuxième faces (35, 38), la première face (35) étant placée contre la face de serrage (36) du flasque (23) ; une lumière oblongue (34) destinée à la fixation de la lame (24) sur le flasque (23) en permettant le réglage de l'écartement entre la deuxième extrémité (26) de la lame (24) et la face d'appui (27) du flasque (23) ; au moins une encoche (44) pratiquée depuis sa deuxième extrémité (26) et traversant la lame (24) de la première face (35) à la deuxième face (38), ladite encoche (44) recevant une partie des moyens de protection (37) agencés pour fermer sensiblement l'espace (59) situé entre la deuxième extrémité (26) de la lame (24), la face d'appui (27) et la face de serrage (36) du flasque (23).12. Rotor according to one of claims 1 to 1.1, characterized in that the blade (24) comprises: first and second faces (35, 38), the first face (35) being placed against the clamping face ( 36) of the flange (23); an oblong slot (34) for fastening the blade (24) to the flange (23) allowing adjustment of the spacing between the second end (26) of the blade (24) and the bearing face (24); 27) of the flange (23); at least one notch (44) made from its second end (26) and passing through the blade (24) of the first face (35) to the second face (38), said notch (44) receiving a part of the protection means ( 37) arranged to substantially close the space (59) between the second end (26) of the blade (24), the bearing face (27) and the clamping face (36) of the flange (23).
13. Rotor selon la revendication 12, caractérisé en ce que la lumière oblongue (34) débouche dans l'encoche (44).13. Rotor according to claim 12, characterized in that the oblong slot (34) opens into the slot (44).
14. Rotor selon la revendication 12 ou 13, caractérisé en ce que la lumière oblongue (34) est décalée latéralement par rapport au milieu de l'encoche (44), afin de permettre le passage des moyens de réglage (29) entre la lumière (34) et un bord latéral (45) de l'encoche (44).14. Rotor according to claim 12 or 13, characterized in that the oblong slot (34) is offset laterally relative to the middle of the notch (44), to allow the passage of the adjustment means (29) between the light (34) and a side edge (45) of the notch (44).
15. Broyeur comprenant une chambre de coupe (3) dans laquelle sont destinés à être introduits les déchets à broyer et un bac de réception (4) des particules broyées, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un rotor (20) selon l'une des revendications précédentes. 15. Mill comprising a cutting chamber (3) in which are intended to be introduced the waste to be milled and a receiving tray (4) of the ground particles, characterized in that it comprises at least one rotor (20) according to the invention. one of the preceding claims.
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