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Dans le brevet principal n 523 594, on a décrit un dispositif d'évacuation pour fours à cuve, en particulier pour fours à chaux, compor- tant des goulottes qui constituent la fermeture du four, ce dispositif étant remarquable par le fait que les goulottes sont reliées à un générateur de vibrations à action dynamique, l'amplitude du déplacement des goulottes étant suffisamment faible pour que le produit à évacuer ne soit pas soumis à une action de concassage.
La présente invention est un développement de celle faisant 1' objet du brevet principal et a pour objet un dispositif d'évacuation pour fours à cuve comportant, placé dessous, un compartiment collecteur ou silo, dispositif dans lequel les goulottes, reliées au générateur de vibrations à action dynamique, débitent dans le compartiment collecteur ou silo par l'intermédiaire de ses munis de moyens obturateursoLors de l'application de l'invention, il n'est plus nécessaire, pour éviter des pertes d'air ou d'in- commoder le voisinage par un dégagement de poussière, d'arrêter l'amenée d'air dans la cuve du four, amenée qui se fait généralement par un élément conique.Le sas peut être agencé en couloir incliné et un autre perfection- nement peut consister à prévoir,dans le sas,
un palpeur indiquant la hau- teur de remplissage et agissant sur le générateur de vibrations et sur les organes obturateurs de manière que, lorsque se trouve atteinte la hauteur de remplissage désirée,le dit générateur de vibrations soit mis hors d'ac- tion ,l'organe obturateur qui coopère avec la goulotte soit fermé et l'or- gane obturateur fermant le couloir incliné soit ouvert ,afin que le produit obtenu puisse pénétrer dans le compartiment collecteur ou silo-placé sous le four.
Suivant une autre forme de réalisation, le sas peut être subdi- visé de manière que sa partie inférieure,contenant le couloir incliné,soit étanche aux gaz et soit reliée à la partie supérieure de façon que la par- tie inférieure puisse servir de récipient de pesée et être reliée à unaap- pareil de pesage.La liaison étanche aux gaz peut être réalisée par un man- chon en cuir ou en matière synthétique, de façon que la partie inférieure du sas puisse pivoter librement tout en restant cependant reliée, d'une maniè- re étanche à l'air, à la partie supérieure.De même -,lors de l'utilisation d'un palpeur-, la bascule peut agir sur le générateur de vibrations et sur les. organes obturateurs lorsque se trouve atteint le poids critique.
Dans ce dernier cas toutefois, la partie supérieure du sas est avantageusement munie d'un dispositif d'échappement d'air pouvant éventuellement être agencé pour fonctionner automatiquement
Sur le dessin annexé, on a représenté un exemple de réalisation, vu en coupe, longitudinale, de la partie inférieure d'un four avchaux avec- compartiment collecteur ou;,silo placée, dessous la fig.1 représentant le four dont le dispositif d'évacuation est relié à un sas simple,tandis que, la figo2 représente un agencement comprenant,du coté, gauche,un palpeur dispose dans le sas tandis que, du côté droit, le sas est subdivisé en une partie supérieure et en une partie inférieure.,cette dernière partie formant récipient de pesée.
Sur les figures, et comme on l'a indiqué au brevet principal,on a désigné par 1 la partie inférieure du four à cuve, par 2, l'élément conique servant à l'introduction de l'air de combustion et dont la partie inférieure présente deux ,quatre ou un plus grand nombre d'ouvertures et, par 3,les dites ouvertures qui sont destinées à :recevoir le dispositif d'évacuation.
Sur les goulottes 4 montées sur ressorts se trouvent les étriers rigides 5'qui sont attaqués par les générateurs de vibrations 6.
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Suivant la fig.1, un coffre 7 étanche à l'air est monté dans chacune des ouvertures 3 et peut être ouvert ou fermé par un volet 8 ser- vant d'organe obturateur.Au coffre 7 est raccordé le sas 9 qui comprend le couloir incliné 10 et dont l'extrémité inférieure est munie d'un volet 11 servant d'organe obturateur.Lors de l'ouverture du volet 11, le produit cuit tombe dans le compartiment collecteur ou silo 12 d'où il peut être évacué par des gouttières ou des bandes transporteuses 13.
Des réalisations suivant la figo2 procurent d'autres avantages.
De même que dans la réalisation de la fig.1, aucune pression ne règne dans le compartiment collecteur ou silo 12, étant donné que, grâce au montage étanche des goulottes 4 et des sas reliés à ces dernières,toute entrée d'air dans le compartiment 12 se trouve exclue.
Dans la réalisation représentée à gauche sur le dessin,le sas 9 comprend un palpeur 14 qui, lorsque se trouve atteinte une quantité déter- minée de produit cuit acheminé par la goulotte 4, met hors d'action le générateur de vibrations 6, ferme le volet 8 et ouvre le volet 11.Après vi- dange du sas, le volet 11 se ferme, le volet 8 s'ouvre et le générateur de vibrations 6 est remis en action, après quoi le cycle recommence.
Dans la réalisation représentée sur,le côté droit du dessin,le sas est subdivisé en une partie supérieure 9a et une partie inférieure 9b.
Ces deux parties sont reliées l'une à l'autre par un manchon de raccordement 15.La partie inférieure 9b avec le couloir 10 est montée,en 16, sur le fléap de balance 19 supporté en 18.A l'autre extrémité du fléau se trouve le poids 20 qui correspond à la charge que doit supporter la partie inféri- eure 9b.L'extrémité du fléau est également reliée à un dispositif indica- teur 21.Pour la détermination du poids réel, la partie supérieure 9a du sas est munie d'un dispositif d'échappement d'air 22 (qui peut éventuelle- ment fonctionner automatiquement), pour tenir compte des variations de pression d'air dans le four, variations qui, lorsque le volet 8 est ouvert, se transmettent aux parties de sasoLe fonctionnement d'un dispositif d'éva- cuation, conforme à l'invention,
est le suivants le produit calciné se trouvant sur la goulotte 4 est progressive- ment soutiré du four, sans être abimé et sans être broyé, sous l'action des vibrations produites par le générateur 6 et, le volet 9 étant ouvert,est transféré au sas 9 dont le volet 11 est fermé.Lorsque se trouve atteinte une certaine hauteur de remplissage, on met hors d'action le générateur de vibrations 6 et l'on fermer-volet 8, tandis que l'on ouvre le volet 11, de sorte que le produit calciné tombe dans le compartiment collecteur ou silo 12, par l'intermédiaire du couloir 10 du sas.Après décharge du produit dans le compartiment 12, on ferme le volet 11et l'on ouvre le volet 8,
après quoi le générateur de vibrations 6 recommence à remplir le sas par l'intermédiaire de la goulotte 4 et le cycle recommence Pour vider uniformément le four à cu- ve qui,dans le cas présent, est muni de quatre dispositifs d'évacuation,ces dispositifs fonctionnent à tour de rôle.Après l'achèvement de quatre évacua- tions, on peut prévoir un temps d'arrêt avant de recommencer un nouveau cycle de fonctionnement.Ce temps d'arrêt, peut, dans le cas d'une cuisson lente ou d'un faible débit du produit calciné,être mis à profit pour dimi- nuer la quantité de produit évacuée.
Dans le cas de la figo2, la hauteur de remplissage dans le sas 9 est indiquée par un palpeur 14.Lorsque se trouve atteinte la hauteur de remplissage désirée, le palpeur 14 met hors d'action le générateur de vi- brations 6 et assure la fermeture du volet supérieur 8 et l'ouverture du volet inférieur 11.La commande des volets peut avoir.lieu par voie hydrauli- que (huile sous pression), par piston à commande pneumatique ou par des or-
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ganes de commande actionnés électriquement et conformes à l'état de la technique o
Si la détection du produit calciné se trouvant dans le sas 9 ne doit pas être déterminée par un dispositif indicateur du niveau de rem- plissage qui,dans ce qui précède, a été désigné par 14,
étant donné que des erreurs peuvent se produire dans le cas de la'.détermination de volumes,il est possible, comme on le voit sur le côté droit de la figo2, de subdivi- ser le sas en une partie supérieure 9a et une partie inférieure 9b et d' agencer la dite partie inférieure 9b en récipient de pesée, pour pouvoir peser le produit qui s'y trouve.La partie inférieure 9b y compris le volet 11 sont ici reliés, indépendamment des parties rigides,mais toute- fois d'une manière étanche à ltair,à la partie supérieure 9a fixée au coffre d'évacuation 7.Dans ce but, la partie inférieure est suspendue dans une tringlerie de bascule et reliée,par l'intermédiaire d'un joint appro- prié, à la partie supérieure 9a,
de façon à pouvoir osciller librement quoique d'une manière étanche à l'airoLorsque se trouve atteint le poids de remplissage (pour lequel on a réglé le dispositif), le dispositif de pesée met hors d'action le générateur de vibrations 6 et ferme le volet
11.Pour empêcher les pesées d'être faussées, étant donné que, lorsque le volet 11 est fermé, la pression d'air du ventilateur du four s'exerce éga- lement sur la surface du produit de remplissage, on a monté, dans la par- tie supérieure 9a, un dispositif d'échappement d'air 22 qui, après ferme- ture du volet 8, fait cesser la surpression régnant au dessus du produit de remplissage.Ce n'est qu'à ce moment et avant l'ouverture du volet 11,
que se trouve actionnée la basculeo
On a désigné par 23 une canne thermométrique qui peut être prévue dans chaque ouverture d'évacuation et qui a pour mission,lorsque le produit arrivant dépasse une certaine température,d'agir sur la commande d'évacuation de telle manière qu'aucune évacuation de produit ne se fasse par cette ouverture, jusqu- à ce que se trouve au moins atteinte une tempé- rature prédéterminéeoDe cette manière on empêche que la zone de feu ne s'étende obliquement par exempleo
Une réalisation conforme à la figo2 présente 1* avantage particu- lier de la détermination précise des quantités de produit calciné dans le four.Jusqu'à ce jour, il était possible uniquement de déterminer la quantité journalière totale de produit calciné,
ceci par comptage et pesée des enfournementsoC'est seulement après déduction des pertes de poids dues à l'opération de cuisson que l'on pouvait déterminer la quantité de produit brûlé.La zone de combustion proprement dite dans le four à cuve et l'allure de cette combustion ne pouvaient toutefois pas être surveillées de piano Dans ce procédé connu, on ne sait par conséquent pas avec certitude si la zone de combustion se maintient toujours au même niveau ou si,pour des raisons quelconques., elle se déplace ou reste suspendueoEn outre,il peut arriver que,par suite de frittage et d'agglutination, un ou plusieurs orifi- ces de tirage se bouchent.11 en résulte, évidemment,
des dérangements dans la conduite du feuLa détermination de a quantité de produit évacuée par cha- que ouverture permet, non seulement de connaître la quantité totale de produit cuit, mais aussi de comparer entre elles les différentes quantités et de déceler ainsi, immédiatement, un fonctionnement imparfait du four et de supprimer aussi rapidement que possible les défectuosités.Cette possi- bilité est encore accrue lorsqu'on procède à un contrôle par pesées,con- trôle qui permet un automatisme poussé de la marche.On peut, également, prévoir un dispositif de signalisation qui, en cas de déplacement défectueux du produit à peser,
déclenche un signal permettant de prendre des mesures immédiates pour remédier au dérangement dans le fonctionnement du fouro