<Desc/Clms Page number 1>
L'invention concerne un tube flexible en papier, et spécialement un tube pour installations électriques, ondulé transversalement par rapport à sa direction longitudinale.
-De préférence il présentera des ondes transversales annulaires.
Pour sa fabrication on peut employer du papier crêpé ou du papier lisse.
Pour conférer au papier une grande résistance, on propose suivant l'invention une forme d'exécution caractérisée en ce que elle comprend plusieurs, de préférence deux enveloppes métalliques qui sont ondulées en même temps que le tube en papier. Des tubes de ce genre présentent une si grande résis- tance qu'on peut même les employer au- lieu de tubes en acier.
<Desc/Clms Page number 2>
Contrairement aux tubes d'acier connus ils peuvent toutefois être courbés à la main et ils sont d'une fabrication beaucoup moins coûteuse.
Les enveloppes métalliques et le tube en papier sont de préférence chacun d'une seule couche. La couche de papier peut constituer la couche interne du tube ou bien elle peut être disposée entre les deux enveloppes métalliques.
Dans le premier cas toutes les couches sont roulées les unes sur les autres transversalement à leur direction longitu- dinale et les deux couches intérieures, c'est-à-dire la couche de papier et l'enveloppe métallique qui se trouve directement au-dessus sont exécutées de telle manière que leurs bords se rejoignent bout à bout, c'est-à-dire sans se recouvrir. Les bords de la couche externe, donc de l'enveloppe métallique située à l'extérieur sont au contraire reliés rigidement entre eux, par exemple repliés l'un dans l'autre et soudés ou bien soudés ensemble par recouvrement.
Dans le second cas mentionné (couche de papier entre les enveloppes métalliques) toutes les couches sont également rou- lées en cylindre les unes sur les autres transversalement à leur direction longitudinale, mais seule la couche de papier est établie. de manière que ses bords seplacent bout à bout,donc sans se recouvrir l'un l'autre. Les bords des enveloppes métal- liques qui dans ce mode de construction se trouvent de part et d'autre de la couche de papier sont reliés fermement entre eux, par exemple repliés en s'engageant l'un dans l'autre, ou bien soudé en se recouvrant l'un l'autre.
Les couches posées de cette manière, où chaque bande est donc roulée en cylindre sur son bord longitudinal, offrent par exemple en comparaison des couches enroulées hélicoidale- ment l'avantage d'une notable économie de matière et d'une simplification de la fabrication. L'exécution en est donc
<Desc/Clms Page number 3>
particulièrement économique. On ignorait jusqu'à présent que des tubes formés de couches ainsi disposées pouvaient sans risque de détérioration être pourvus de cannelures transversa- les. Le forme d'exécution où une couche de papier est inter- calée entre les enveloppes métalliques possède la propriété d'être imperméable. Elle est particulièrement propre à la pose des conducteurs-électriques dans des locaux très humides et peuvent même être employés comme tubes pour liquides.
Deux formes d'exécution sont représentées en perspective à titre d'exemples sur les dessins annexés, dans lesquels
Fig. 1 montre un tube dont la couche interne est en papier.
Fig. 2 montre un tube dont la couche intermédiaire est en papier.
Le tuyau suivant la Fig. 1 se compose d'une seule couche de papier a d'épaisseur appropriée et de deux enveloppes métal- liques b et c. Toutes ces couches sont roulées transversalement par rapport à leur longueur l'une au-dessus de l'autre et ne sont donc pas enroulées hélicoïdalement. Les bords longitudi- naux de la couche a sont aboutés de même que les bords longi- tudinaux de la couche b. Les bords longitudinaux de la couche extérieure ± sont repliés et engagés l'un dans l'autre. Le pli est désigné par d. Au lieu de replier ces bords on peut aussi les recouvrir et les souder entre eux. Lorsqu'on les roule en cylindre ces différents couches présentent encore leur forme lisse.
Après leur assemblage, le tube ainsi obtenu est envoyé dans un appareil à repousser de type déjà connu qui forme dans toutes les couches simultanément des ondulations e inti- mement rapprochées.
Dans la forme d'exécution suivant la Fig. 2, l'enveloppe externe f est constituée par une bande métallique roulée en cylindre par rapport à ses bords longitudinaux dont les
<Desc/Clms Page number 4>
lisières, repliées sur elles mêmes pour former le pli , sont reliées entre elles: Ensuite,, on place intérieurement une couche h formée d'une bande de papier relativement épaisse qui est roulée en cylindre sans recouvrement des bords. On trouve enfin à l'intérieur une enveloppe métallique i roulée en cylindre avec assemblage des bords par un pli k, qui peut également être utilisé comme conducteur neutre. Les plia ± et k sont décalés l'un par rapport à l'autre et pressés à plat.
Après réunion de ces couches sous forme d'un tube, on exécute les ondulations annulaires 1 de la manière déjà mentionnée.
L'enveloppe métallique interne i reste alors presque lisse ou bien elle n'acquiert qu'une faible ondulation, ce qui se révèle comme étant avantageux lors de l'introduction ultérieure des conducteurs électriques, car l'introduction se fait avec une résistance beaucoup moins forte que lorsque l'enveloppe interne est pourvue d'ondulations fortement proéminentes. Le tube sui- vant l'invention présente encore l'avantage de conserver un cintrage qui lui a été donné à la main, c'est-à-dire qu'il ne reprend pas partiellement sa forme originale sous l'action de son élasticité. Il peut être imprégné, mais cela n'est pas nécessaire.
<Desc / Clms Page number 1>
The invention relates to a flexible paper tube, and especially to a tube for electrical installations, corrugated transversely with respect to its longitudinal direction.
- Preferably it will present annular transverse waves.
For its manufacture one can use crepe paper or smooth paper.
In order to give the paper great resistance, an embodiment is proposed according to the invention, characterized in that it comprises several, preferably two metal envelopes which are corrugated at the same time as the paper tube. Tubes of this kind have such a high strength that they can even be used instead of steel tubes.
<Desc / Clms Page number 2>
Unlike known steel tubes, however, they can be bent by hand and are much less expensive to manufacture.
The metal casings and the paper tube are preferably each of a single layer. The layer of paper can constitute the internal layer of the tube or it can be placed between the two metal envelopes.
In the first case all the layers are rolled on top of each other transversely to their longitudinal direction and the two inner layers, that is to say the layer of paper and the metallic envelope which is directly above. are executed in such a way that their edges meet end to end, that is to say without overlapping. On the contrary, the edges of the outer layer, and therefore of the metal casing located on the outside, are rigidly connected to one another, for example folded into one another and welded or else welded together by overlapping.
In the second case mentioned (paper layer between the metal envelopes) all the layers are also rolled into a cylinder on top of each other transversely to their longitudinal direction, but only the paper layer is established. so that its edges move end to end, so without overlapping each other. The edges of the metal envelopes which in this method of construction are on either side of the paper layer are firmly connected to each other, for example folded over by engaging one in the other, or else welded by covering each other.
Layers laid in this way, where each strip is therefore rolled into a cylinder on its longitudinal edge, offer, for example, in comparison with helically wound layers, the advantage of a notable saving in material and simplification of manufacture. The execution is therefore
<Desc / Clms Page number 3>
particularly economical. It was not known until now that tubes formed from layers thus arranged could without risk of deterioration be provided with transverse grooves. The embodiment where a layer of paper is interposed between the metal envelopes has the property of being impermeable. It is particularly suitable for laying electrical conductors in very humid rooms and can even be used as pipes for liquids.
Two embodiments are shown in perspective by way of examples in the accompanying drawings, in which
Fig. 1 shows a tube whose inner layer is made of paper.
Fig. 2 shows a tube whose intermediate layer is made of paper.
The pipe according to FIG. 1 consists of a single layer of paper a of suitable thickness and two metal envelopes b and c. All of these layers are rolled transversely to their length one above the other and therefore are not helically wound. The longitudinal edges of layer a are butted as well as the longitudinal edges of layer b. The longitudinal edges of the outer layer ± are folded over and engaged with each other. The fold is designated by d. Instead of folding these edges, we can also cover them and weld them together. When they are rolled into a cylinder, these different layers still have their smooth shape.
After their assembly, the tube thus obtained is sent to a repelling device of an already known type which simultaneously forms closely spaced undulations in all the layers.
In the embodiment according to FIG. 2, the outer casing f consists of a metal strip rolled into a cylinder relative to its longitudinal edges, the
<Desc / Clms Page number 4>
selvedges, folded back on themselves to form the fold, are interconnected: Then, we place inside a layer h formed of a relatively thick paper strip which is rolled into a cylinder without overlapping the edges. Finally, there is inside a metal casing i rolled into a cylinder with assembly of the edges by a fold k, which can also be used as a neutral conductor. Plia ± and k are offset from each other and pressed flat.
After joining these layers in the form of a tube, the annular corrugations 1 are executed in the manner already mentioned.
The internal metal casing i then remains almost smooth or else it acquires only a slight ripple, which turns out to be advantageous during the subsequent introduction of the electrical conductors, since the introduction is done with much less resistance. strong only when the internal envelope is provided with strongly prominent undulations. The tube according to the invention also has the advantage of retaining a bending which has been given to it by hand, that is to say that it does not partially resume its original shape under the action of its elasticity. . It can be impregnated, but it is not necessary.