<Desc/Clms Page number 1>
a
La présente invention a trait/la fabrication de disques de verre.
Les disques réflecteurs de verre pour télescopes ont généra- lement un diamètre allant jusqu'à 100 pouces. Lors de la fabrication ' de ces disques, le verre fondu est coulé dans un moule annulaire de la dimension désirée et, au cours du processus du moulage,des dif- ficultés très considérables surviennent du fait que le verre,qui est souvent un verre au boro-silicate,présente un petit coefficient de dilatation,tandis que le fer ou l'acier, dont est faite la paroi du moule,présente un coefficient de dilatation relativement grand.Lors- que le verre est coulé dans le moule, le moule se dilate,mais lors- que la coulée est terminée et que'le verre commence à se refroidir,
<Desc/Clms Page number 2>
des tensions très nocives s'établissent du fait de la contraction de la paroi du moule,
relativement grande par rapport à la contrac tion du corps de verre.
La paroi du moule est faite, par exemple, de deux sections d'acier semi-circulaires, rigidement assemblées, disposées sur une semelle de fonte; si les parois semi-circulaires sont laissées in situ autour du verre fondu, pendant le refroidissement, le verre est brisé par les forcés qui s'établissent du fait que l'acier se contracte bien plus que le verre. D'autre part, les sections du à ce qu' moule ne peuvent être enlevées du verre fondu jusqu'/au moins la région périphérique du verre se soit figée suffisamment pour donner à la masse moulée une stabilité autonome. Le délai qui s'ensuit implique'une perte de chaleur du verre, échappant à un réglage com- plet de la vitesse de refroidissement, ce qui fait que le verre n'est pas assez chaud lorsqu'au est placé dans le four de recuit pour empêcher la production de fissures.
Il s'ensuit que des fissures peuvent apparaître dans le verre à cause des forces internes'qui s'établissent du fait du manque de réglage du refroidissement, Le but principal de la présente invention est de proposer un appareil de fabrication de disques de verre,particulièrement de disques pour télescopes, des dimensions requises, dans lequel la masse fondue est introduite dans le four de recuit immédiatement après la coulée, et dans lequel les parois du moule, bien qu'elles supportent la masse lorsqu'elle est fondue ne produisent pas ensuite, pendant le refroidissement, de forces qui,endommagent les disques moulés.
Un moufle annulaire selon la présente invention, pour le mpulagé de disques de verre pour télescope, comprend une paroi de moule caractérisée par des sectionsde paroi lâchement juxtaposées sur une semelle pour donner la configuration périphérique voulue au disque, et des clenches qui relient les sections pour constituer la paroi du moule, mais permettent le mouvement circonférentiel des
<Desc/Clms Page number 3>
sections pendant le recuit et le refroidissement du disque moulé.
Pendant la coulée du verre fondu dans le moule, des for- ces horizontales sont appliquées à la paroi du moule, forces qui, généralement, ne sont pas symétriques et, pour empêcher l'ébrasse- ment ou le gauchissement des sections de paroi pendant la coulée, un renforcement temporaire peut être employé à supporter les sections @ de paroi pour qu'elles résistent aux plus grandes forces qui se dé- veloppent pendant la coulée. A cet effet un moule annulaire construit selon la présente invention peut aussi comprendre un cercle qui entoure la paroi du moule pour renforcer temporairement les sections de paroi pour leur permettre da supporter les forces dues au verre fondu et appliquées aux parois pendant la coulée.
Après que le verre fondu s'est étalé sous une profondeur uniforme dans le moule, le cercle peut être ôté, car on a trouvé que, dans le cas de petits disques, par exemple des disques de 40 pouces de diamètre et de 7 pouces d'épaisseur, la pression hydrostatique du verre fondu ne suffit pas à vaincre les frottements qui s'opposent au glissement des sections de moule sur la semelle et des sections entre elles, frottements qui se produiraient lors de tout mouvement d'éclatement vers l'extérieur de la paroi du moule.
Dans une variant, un cercle peut toutefois être espacé des sections de paroi par des éléments d'espacement qui sont combustibles à la température pro- duite dans les sections de moule pendant la coulée, par suite de quoi, l'effet d'encerclement du cercle s'évanouit automatiquement sous l'action de la chaleur du moule.
Dans une réalisation pratique de la présente invention, chacune des sections de paroi du moule annulaire porte des goussets coudés prés de chaque extrémité, par suite de quoi des sections voi- sines peuvent être enclenchées par la descente de clenches courbes sur la paire de goussets juxtaposés, clenches qui se disposent paral- lèlement ou sensiblement parallèlement à la semelle et la face in- gousset térieure de chaque clenche et de chaque/coudé est dentelée, les
<Desc/Clms Page number 4>
dentelures d'étendant dans la direotion horizontale et le bord inférieur de chaque clenche est biseauté, par suite de quoi, le frottement entre les clenches, les sections et les goussets coudés pendant le mouvement circonférentiel relatif des sections annulaire. est rendu minimum.
Dans une telle forme de..moule annulaire, les sections de paroi peuvent comporter une ou plusieurs séries hori- zontales de goussets coudés pour supporter un cercle espacé des sections de paroi, l'espacement étant tel qu'il permette d'ajuster des blocs combustibles, par exemple de bois, entre le cercle et la paroi du moule.
Le cercle de renforcement ou ceroeau peut être un élément à joints comportant des blocs de garniture incorporés aux dispositif de fixation des joints, lesdits blocs de garniture étant combusti- bles à la température produite dans les sections de paroi après la fin de la coulée, par suite de quoi la contrainte exercée par l'élément est automatiquement relâchée par la chaleur du moule et les joints sont libres de s'ouvrir dans une mesure égale à l'épaisseur des blocs de garniture lorsque les sections de l'élé- ment à joints se contractent.
La présente invention comprend aussi un procédé de moulage de disques de verre de télescope, qui consiste à couler le verre fondu dans un moule annulaire de configuration voulue, le moule annulaire étant constitué par des sections de paroi lâchement dis- posées sur une semelle, les sections étant lâchement enclenchées entre elles dans la configuration voulue par des clenches rigides, et encerclées, de manière à en empêcher le déplacement vers l'ex- térieur, par un cercle espacé des sections de paroi par des éléments d'espacement interposés qui dont combustibles sous l'effet de la chaleur régnant dans le moule après la coulée,à disposer le mou- lage et l'assemblage du moule dans un four de recuit pour régler le .refroidissement du moulage dans le moule, et à éliminer automati- quement,
l'effet d'encerclement du cercle sour les sections lorsque
<Desc/Clms Page number 5>
le verre se fige suffisamment pour acquérir une stabilité propre, en brûlant les éléments d'espacement pour libérer les sections de moule en vue d'un mouvement circonférientiel relatif pendant la contraction subséquente.
Pour que l'invention puisse être comprise plus clairement, des réalisations préférées de celle-ci vont maintenant être décria à titre d'exemple en se référant aux dessine schématiques annexés.
La figure 1 est une élévation perspective fragmentaire d'un'moule circulaire du type qui convient au moulage de casques d'épaisseur comparativement faible, par exemple de 7'pouces, et d'environ 40 pouces de diamètre , '
La figure 2 est une vue semblable à la figure 1, représentant une variante de construction.
La figure 3 est une section verticale suivant la ligne 111-111 de la figure 1.
La figure 4 est une élévation perspective d'un moule circu- laire d'un type convenatn au moulage de grands disquers,par exemple, d'environ'78 pouces de diamètre et de 14 pouces d'épaisseur. pareilles
Dans les dessina, des références/indiquent des parties Identiques ou semblables.
Il est d'abord fait référence aux figures 1 a 3 des des- sine; le moule annulaire comprend plusieurs section$ de paroi 1, par exemple huit de ces sections, disposées bout à bout et, près de chaque extrémité de chaque section de paroi et dans la région milieu des sections, se trouvent des goussets 2 constituant des paires juxtaposées de goussets et, sur chaque paire de goussets est enclenchée une clenche rigide 3. Les clenches 3 relient lâchement les sections de paroi voisines et les maintiennent assemblées de manière à former une paroi de moule.
La face interne 4 de chaque gousset 2 et la face interne 6 de chaque clenche 3 sont dentelées, les dentelures courant dans une direction horizontale pour rendre minima les frottements entre les
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
clenches et les Ë"Ouc-sot2 et les clenches ot les fjocticns de p>,>,"<Ji. àa moule, afin de permettre le mouvement relatif circonférentiel entre les sections, pendant la coulée et pendant le @e@roidissement du verre coule dans le four de recuit. Le bord inférieur de chaque clenche est biseauté, cornue le montre le dessin, pour réduira davantage la surface de contact des clenches avec les goussets.
Les sections de paroi sont disposées sur une semelle 7 comportant des bagues 8 qui permettent de hisser la semelle et du l'assemblage du moule contenant le verre fondu,/lieu de la coulée, et de les descendre dans un four de recuit ou la vitesse du refrodis- soient est réglée.
Four renforcer la/paroi du moule pendant la
EMI6.2
coulée, o'eat-à-dire au moment ou des forces inégales sont aDI)ll- que'es aux sections de paroi, on dispose un cercle composa de deux parties 9, 10, sur la semelle 7, chaque demi-cercle se terminant chaque extrémité par des goussets respectifs 11, 12 qui sont boulonnés entre eux ainsi qu'il est indiqué en 13, la fonction la plus importante du cercle 9,10 étant de supprimer la possibilité de la déformation du moule sous l'effet des forces qui se produisent pendant la coulée et qui peuvent être asymétriques,
Après l'érection des sections de paroi 1 sur la semble 7, les clenches sont descendues en position' sur les goussets 2 et on peut alors effectuer la coulée.
Apres la fin' de la coulée et après que le verre fondu s'est étalé sous une profondeur uniforme dans le moule, le cercle peut être ôté, car on trouve que la pression hydro- statique du verre fondu statique des petits disques ne suffit pas à vaincre les frottements qui s'opposent au mouvement de glissement des sections de paroi sur la semble et qui se produiraient pout tout mouvement vers l'extérieur des sections de paroi. L'assemblage des sections de paroi enclenchées sur la semelle, contenant le verre fondu, peut alors être hissé du lieu de la coulée et mis dans un tour de recuit où la vitesse du refroidissement est réglee.
<Desc/Clms Page number 7>
Dans la variahte de construction représentée figure 2, l'élément d'encerclement,comprenant des demi-cercles 9,10, est situé sur des goussets 14 qui verrouillent le cercle espacé des sections de paroi, et des blocs de bois, imbibés de silicate de sodium, indiqués en 15, sont chassés entre les éléments d'encercle- ment 9,10 et les sections de paroi 1, à un endroit tel qu'ils puissent reposer sur les goussets 14. Les blocs de bois 15 sont' imbibés de silicate de sodium et brûlent donc lentement à la température des sections de paroi 1, due à la chaleur du verr fondu contenu dans le moule.'.
Il s'ensuit qu'après la coulée du verre fondu dans le moule, ii n'est pas nécessaire de déconnecter le cercle 9,10, car l'effet d'encerclement du cercle d'évanouit automatiquement lorsque les blocs 15 brûlent sous l'effet de la cha- leur du moule. De ce fait, l'assemblage du moule peut être transféra dans un four de recuit immédiatement après la fin de la coulée et, dès que le verre se fige assez pour acquérir une stabilité propre, les sections da paroi du moule sont susceptibles de mouvement circonférentiel relatif pendant la contraction Subséquente des sections de paroi.
Dans la production de disques de verre de télescope de gran- des dimensions, il peut être nécessaire de verser plus d'une poche de verre dans le moule. Dans la production de disques d'un diamètre de 78 pouces et d'une épaisseur de 14 pouces, on doit verser deux poches dont le contenu a pour poids total environ 2 1/4 tonnes, @ un intervalle entre les deux coulées étant souvent Inévitable.
Il s'ensuit que la paroi du moule est soumise à des forces inégales qui s'établissent lorsque seule la partie inférieure du moule est remplie et, pour renforcer le moule afin de lui permettre de supporter les forces horizontales appliquées à la paroi du moule pendant la . seconde coulée, la paroi du moule est pourvue, dans la région supérieure (figure 4) de goussets 14 destinés à supporter le cercle
<Desc/Clms Page number 8>
à joints 9,10 entre lequel et les sections de paroi sont chasés des blocs de bois 15, de manière que le renforcement du sommet et de la base puisse s'évanoeir sous l'effet de la chaleur du moule, afin de supprimer l'effet d'encerclement du cercle, à joints 9,10 pendant le refroidissement du verre fondu dans le four de recuit.
Dans les constructions décrites ci-dessous en se référant aux figures 2 à 4, où il était fait usage de blocs combustibles entre les sections de paroi et l'élément d'encerclement 9,10, un effet de relâchement supplémentaire peut être obtenu en incorporant des blocs de garniture combustibles 16 sous les têtes des boulons des joints des éléments.d'encerclement, de manière que la contrainte exercée par des éléments d'encerclement soit automatiquement anéantie par la chaleur du moule, par suite de la combustion des blocs 16 sous l'effet de la chaleur. Les joints sont donc défaits et s'ouvrent à mesure que le cercle se contracte.
Il est clair que les blocs 16 peuvent avoir des dimensions suffisantes pour permettre l'emploi des éléments d'encerclement 9,10 sans l'interposition des blocs 15, mais l'expérience a montré qu'il est préférable d'utiliser les blocs 15 et les blocs 16 à la fois.
Grâce à la présente invention, la masse fondue contenue dans le moule est libérée des contraintes des que la masse moulée s'est figée assez pour acquérir une stabilité autonome; de ce fait, des tensions nocives ne se produisent pas dans la masse. En outre, com- me la masse fondue peut être mise tort rapidement dans un four de recuit, le réglage de la vitesse de refroidissement est si complet que les fissures ne se produisent pas dans le verre.
Dans les dessins, les sections de paroi aboutées 1 com- pprtent un couvre-joint 17 recouvrant la ligne d'aboutement des sections de paroi. Le couvre-joint peut être d'une pièce avec une section de paroi, comme le montrent les dessins. Chaque section de paroi peut avoir, à une extrémité; un couvre-.joint 17 d'une pièce,
<Desc/Clms Page number 9>
mais on trouve commode d'utiliser des sections de paroi de deux types, celles d'un premier type comprenant un couvre-joint d'une pièce 17 à chaque bord vertical et celles de l'autre type en étant dépourvu, les bords verticaux de ces dernières s'appuyant contre les couvre-joints 17 des sections voisines.
REVENDICATIONS.- l.- Moule annulaire pour le moulage de disques de verre pour télescope, dans lequel la paroi de moule est caractérisée par des sections de paroi lâchement juxtaposées sur une semelle pour donner la configuration périphérique voulue au disque, et des clen- ches qui relient les sections pour constituer la paroi du moule, mais permettent le mouvement circonférentiel des sections pendant le recuit du disque moulé.
<Desc / Clms Page number 1>
at
The present invention relates to the manufacture of glass discs.
Glass reflector discs for telescopes are generally up to 100 inches in diameter. In the manufacture of these discs, the molten glass is cast into an annular mold of the desired size, and during the molding process very considerable difficulties arise because the glass, which is often a half glass. boro-silicate, has a small coefficient of expansion, while the iron or steel, of which the mold wall is made, has a relatively large coefficient of expansion. When the glass is poured into the mold, the mold becomes expands, but when the pour is complete and the glass begins to cool,
<Desc / Clms Page number 2>
very harmful tensions are established due to the contraction of the mold wall,
relatively large compared to the contraction of the glass body.
The wall of the mold is made, for example, of two semi-circular steel sections, rigidly assembled, arranged on a cast iron sole; if the semicircular walls are left in situ around the molten glass, during cooling the glass is shattered by the forces which establish themselves as the steel contracts much more than the glass. On the other hand, the mold sections cannot be removed from the molten glass until at least the peripheral region of the glass has solidified sufficiently to give the molded mass a self-contained stability. The ensuing delay involves a loss of heat from the glass, bypassing full control of the cooling rate, so the glass is not hot enough when placed in the annealing furnace. to prevent the production of cracks.
As a result, cracks may appear in the glass due to the internal forces which arise due to the lack of control of the cooling. The main object of the present invention is to provide an apparatus for manufacturing glass discs, particularly discs for telescopes, of the required dimensions, in which the melt is introduced into the annealing furnace immediately after casting, and in which the walls of the mold, although they support the mass when it is melted, do not produce then, during cooling, forces which damage the molded discs.
An annular muffle according to the present invention, for mpulage of telescope glass discs, comprises a mold wall characterized by wall sections loosely juxtaposed on a sole to give the desired peripheral configuration to the disc, and latches which connect the sections to. form the wall of the mold, but allow the circumferential movement of the
<Desc / Clms Page number 3>
sections during annealing and cooling of the cast disc.
During the pouring of the molten glass into the mold, horizontal forces are applied to the wall of the mold, forces which are generally not symmetrical and, to prevent shattering or warping of the wall sections during casting. casting, temporary reinforcement may be employed to support the wall sections to resist the greater forces which develop during casting. For this purpose an annular mold constructed in accordance with the present invention may also include a circle which surrounds the wall of the mold to temporarily reinforce the wall sections to enable them to withstand the forces due to molten glass and applied to the walls during casting.
After the molten glass has spread to a uniform depth in the mold, the circle can be removed, as it has been found that in the case of small disks, for example disks 40 inches in diameter and 7 inches in diameter. 'thickness, the hydrostatic pressure of the molten glass is not sufficient to overcome the friction which opposes the sliding of the mold sections on the sole and the sections between them, friction which would occur during any outward bursting movement from the mold wall.
In one variant, however, a circle may be spaced from the wall sections by spacers which are combustible at the temperature produced in the mold sections during casting, whereby the encircling effect of the circle disappears automatically under the action of the heat of the mold.
In a practical embodiment of the present invention, each of the wall sections of the annular mold carries angled gussets near each end, whereby neighboring sections can be engaged by the descent of curved catches on the pair of juxtaposed gussets. , latches which are arranged parallel or substantially parallel to the sole and the gusset face of each latch and each / elbow is serrated, the
<Desc / Clms Page number 4>
serrations extending in the horizontal direction and the lower edge of each latch is bevelled, whereby the friction between the latch, the sections and the bent gussets during the relative circumferential movement of the annular sections. is minimized.
In such an annular mold form, the wall sections may have one or more horizontal series of angled gussets to support a circle spaced from the wall sections, the spacing being such as to allow blocks to be fitted. fuels, for example wood, between the circle and the wall of the mold.
The reinforcing circle or ring may be a joint element comprising packing blocks incorporated into the joint fixing device, said packing blocks being combustible at the temperature produced in the wall sections after the end of the casting, for example. whereby the stress exerted by the element is automatically released by the heat of the mold and the joints are free to open to an extent equal to the thickness of the packing blocks when the sections of the element jointed contract.
The present invention also includes a method of molding telescope glass discs which comprises pouring molten glass into an annular mold of desired configuration, the annular mold being formed by wall sections loosely disposed on a sole, the annular mold being formed by wall sections loosely arranged on a sole. sections being loosely interlocked with each other in the desired configuration by rigid latches, and encircled, so as to prevent their outward displacement, by a circle spaced from the wall sections by interposed spacers which are combustible under the effect of the heat prevailing in the mold after casting, to place the casting and the assembly of the mold in an annealing furnace to regulate the cooling of the molding in the mold, and to eliminate automatically,
the circling effect of the sections when
<Desc / Clms Page number 5>
the glass freezes sufficiently to acquire its own stability, burning the spacers to free the mold sections for relative circumferential movement during the subsequent contraction.
In order that the invention may be understood more clearly, preferred embodiments thereof will now be described by way of example with reference to the accompanying schematic drawings.
Figure 1 is a fragmentary perspective elevation of a circular mold of the type suitable for molding helmets of comparatively small thickness, for example 7 "inches, and about 40 inches in diameter,"
Figure 2 is a view similar to Figure 1, showing an alternative construction.
Figure 3 is a vertical section taken on line 111-111 of Figure 1.
Figure 4 is a perspective elevation of a circular mold of a type suitable for molding large discs, for example, about 78 inches in diameter and 14 inches in thickness. alike
In the drawings, references / indicate Identical or similar parts.
Reference is first made to Figures 1 to 3 of the drawings; the annular mold comprises several wall sections 1, for example eight of these sections, arranged end to end and, near each end of each wall section and in the middle region of the sections, there are gussets 2 constituting juxtaposed pairs gussets and on each pair of gussets is engaged a rigid latch 3. Latch 3 loosely connect neighboring wall sections and hold them together to form a mold wall.
The internal face 4 of each gusset 2 and the internal face 6 of each latch 3 are serrated, the serrations running in a horizontal direction to minimize the friction between the
<Desc / Clms Page number 6>
EMI6.1
latches and the Ë "Ouc-sot2 and the latches ot the fjocticns of p>,>," <Ji. to the mold, in order to allow relative circumferential movement between sections, during casting and during stiffening of the glass flowing in the annealing furnace. The bottom edge of each latch is beveled, as shown in the drawing, to further reduce the contact area of the latch with the gussets.
The wall sections are arranged on a sole 7 comprising rings 8 which make it possible to hoist the sole and the assembly of the mold containing the molten glass, / place of the casting, and to lower them into an annealing furnace or the speed cooling is set.
Oven reinforce the / wall of the mold during
EMI6.2
casting, that is to say when unequal forces are aDI) ll- que'es to the wall sections, we have a circle composed of two parts 9, 10, on the sole 7, each semi-circle is terminating each end with respective gussets 11, 12 which are bolted together as indicated at 13, the most important function of the circle 9,10 being to eliminate the possibility of deformation of the mold under the effect of the forces which occur during casting and which may be asymmetrical,
After erection of the wall sections 1 on the face 7, the latches are lowered into position 'on the gussets 2 and the casting can then be carried out.
After the end of the pouring and after the molten glass has spread to a uniform depth in the mold, the circle can be removed, as it is found that the hydrostatic pressure of the static molten glass of the small disks is not sufficient. to overcome the frictions which oppose the sliding movement of the wall sections on the seems and which would occur for any outward movement of the wall sections. The assembly of the wall sections engaged on the sole, containing the molten glass, can then be hoisted from the place of the casting and put in an annealing tower where the rate of cooling is regulated.
<Desc / Clms Page number 7>
In the construction variant shown in figure 2, the encircling element, comprising semicircles 9,10, is located on gussets 14 which lock the circle spaced apart from the wall sections, and wooden blocks, soaked in silicate of sodium, indicated at 15, are driven between the surrounds 9,10 and the wall sections 1, to a place such that they can rest on the gussets 14. The wooden blocks 15 are soaked with sodium silicate and therefore burn slowly at the temperature of the wall sections 1, due to the heat of the molten glass contained in the mold.
It follows that after the molten glass has been poured into the mold, it is not necessary to disconnect the circle 9,10, since the encircling effect of the circle automatically vanishes when the blocks 15 burn under the heat. heat effect of the mold. Therefore, the mold assembly can be transferred to an annealing furnace immediately after the end of the casting and, as soon as the glass freezes enough to acquire its own stability, the wall sections of the mold are susceptible to circumferential movement. relative during subsequent contraction of the wall sections.
In the production of large telescope glass discs, it may be necessary to pour more than one glass bag into the mold. In the production of 78 inch diameter and 14 inch thick discs, two bags must be poured with a total weight of approximately 2 1/4 tons, @ an interval between the two casts being often unavoidable. .
It follows that the mold wall is subjected to unequal forces which are established when only the lower part of the mold is filled and, to strengthen the mold to enable it to withstand the horizontal forces applied to the mold wall during the . second casting, the wall of the mold is provided in the upper region (figure 4) with gussets 14 intended to support the circle
<Desc / Clms Page number 8>
with joints 9,10 between which and the wall sections are chased wooden blocks 15, so that the reinforcement of the top and the base can vanish under the effect of the heat of the mold, in order to eliminate the circle encircling effect, at joints 9,10 during cooling of the molten glass in the annealing furnace.
In the constructions described below with reference to Figures 2-4, where use was made of fuel blocks between the wall sections and the encircling member 9,10, an additional loosening effect can be achieved by incorporating combustible packing blocks 16 under the heads of the bolts of the joints of the encircling elements, so that the stress exerted by the encircling elements is automatically destroyed by the heat of the mold, as a result of the combustion of the blocks 16 under the effect of heat. The joints are therefore undone and open as the circle contracts.
It is clear that the blocks 16 can have sufficient dimensions to allow the use of the encircling elements 9,10 without the interposition of the blocks 15, but experience has shown that it is preferable to use the blocks 15 and blocks 16 at a time.
Thanks to the present invention, the molten mass contained in the mold is freed from the stresses as soon as the molded mass has fixed enough to acquire an autonomous stability; therefore, harmful tensions do not occur in the mass. In addition, because the melt can be broken down quickly in an annealing furnace, the control of the cooling rate is so complete that cracks do not occur in the glass.
In the drawings, the butted wall sections 1 include a joint cover 17 covering the butt line of the wall sections. The joint cover can be one piece with a wall section, as shown in the drawings. Each wall section can have, at one end; a one-piece joint cover 17,
<Desc / Clms Page number 9>
but we find it convenient to use wall sections of two types, those of a first type comprising a one-piece joint cover 17 at each vertical edge and those of the other type without, the vertical edges of the latter resting against the joint covers 17 of the neighboring sections.
CLAIMS 1. Annular mold for the molding of telescope glass discs, in which the mold wall is characterized by wall sections loosely juxtaposed on a sole to give the desired peripheral configuration to the disc, and latches. which connect the sections to form the wall of the mold, but allow circumferential movement of the sections during annealing of the molded disc.