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La présente invention a trait à un élément ohauffant du type consistant en une tuyauterie destinée à l'écoulement d'un milieu chauffant et en une ou plusieurs surfaces secondaires mettrices de chaleur en contact thermique avec la tuyauterie et sensiblement orientées dans le plan de ce système. Les sur- faces secondaires émettrices de chaleur sont appelées ci-dessous "plaques". Le principe de ces éléments chauffants est connu.
Ils présentent le grand avantage que, contrairement aux cément chauffants du type commun, dans lesquels les organes senducteurs du milieu chauffant constituent les surfaces finale mêmes émettrices de chaleur, ils permettent d'utiliser de très hautes pressions dans la tuyauterie, sans renforcement spécial.
La raison pour laquelle des éléments ohauffants ne sont pas
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généralement employés en dépit de cet avantage et de bien d'au, très réside probablement dans les difficultés de leur fabrioa- tion.
Ces difficultés concernent principalement les raccords entre la tuyauterie et les plaques, raccords qui doivent être mécaniquement rigides'et, en même temps, proourer un bon con- tact thermique. Un raccord par soudure peut satisfaire à ces exigences mais donne lieu à un procédé trop lent et, donc, trop .coûteux. L'emploi de la combinaison d'une tuyauterie de fer ou d'acier et de plaques d'aluminium, spécialement avantageuse, donne lieu à des complications du fait que la soudure du fer ou de l'acier à l'aluminium présente toujours des difficultés techniques.
La présente invention vise à résoudre ces problèmes de construction et à permettre une'fabrication rationnelle d'élémen- ts chauffants du type susdit et à satisfaire en même temps aux exigences de la rigidité et de la conductivité thermique des raccords entre le système de tuyaux et les plaques.
Selon l'invention, ces raccords consistent en éléments de raccord approximativement également espacés, de matière conduo. trice de la chaleur comportant des pattes entourant des partie, de la tuyauterie, et des saillies s'engageant dans des ouv@rtu- res correspondantes des plaques, un raccord rigide conducteur de la chaleur étant procuré par la déformation plastique des pattes et des saillies des éléments de raccord. La matière de ' ces éléments de raccord est de préférence un métal, par exemple un métal léger extrudé de l'espèce connue, qui durcit par écrouissage par suite d'étirement, de pliage, d'emboutissage et analogue.
D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la description de certaines réalisations du nouvel élément chauf- fant représenté par les dessins annexés.
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La fig. 1 représente l'arrière d'un élément chauffant oon- sistant en un serpentin plat, constituant la tuyauterie et en une plaque ondulée fixée à ce serpentin.
La fig. 2 représente un plan de. l'élément selon la fig. 1.
Les fig.3, 4'et 5 représentent à une plus grande échelle un raccord entre la tuyauterie et la plaque, où la fige 4 est . une section le long de la ligne IV-IV de la fig. 7 et les fig.3 et 5 représentent ce détail vu respectivement de la droite et de la gauche.
La fig. 6 représente une vue terminale d'un élément de raccord avant la déformation plastique de raccordement.
La fig. 7 représente un plan de détail à grande échelle de l'élément chauffant selon les fig. 1 et 2.
La fig. 8 représente un détail semblable, relatif à un élément chauffant comportant une plaque avant et une plaque arrière, dont chacune est composée de profilés, et un exemple de terminaison d'une extrémité de l'élément.
La fig. 9 représente, de la même manière, une variante de la réalisation selon la fig. 8.
La fig. 10 est une section selon la ligne X-X de la fige 9.
Un élément chauffant selon l'invention comprend une tuyau- terie 1 qui, dans le cas représenté, consiste en un serpentin, et en plaques en contact conducteur avec cette tuyauterie, ser- vant de surfaces émettrices thermiques. Selon les fig. 1, 2 et
7, il n'y a qu'une plaque 2 à l'avant de l'élément, tandis que;, selon les fig. 8 et 9, une plaque ou, plus exactement, une pla- que composée de profilés, est aussi disposée à l'arrière. Le serpentin 1 comporte des nipples 3 et 4 et peut comporter un ou plusieurs tuyaux par unité de surface frontale, dont les coudes sont pius ou moins serrés.
Les plaques comportant des ondulations plus ou moins pro- tondes, comportant une partie extérieure 5, une partie intérieu-,
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re 6 et deux parties latérales 7.
Pour le racoordement du serpentin 1 aux plaques 2 et 8, on fait usage d'éléments de raccord ou de blocs spéciaux 10, avantageusement de métal léger, qui peuvent consister en pièces coupées d'une barre métalliques produite par extrusion ou par un procédé semblable et ayant le profil représenté fig. 10. Les blocs comportent une bride 11 d'où trois nervures s'étendent sur un côté qui, par ailleurs, est plan, et deux pattes 13 sur l'autre côté, ces dernières enfermant un creux comportant un arrondi intérieur 14, ajusté au tuyau 1.
La partie de plaque intérieure 6 comporte trois fentes transversales (voir fig. 4) dans lesquelles s'ajustent les ner- vures 12. Lors du montage,-le bloc selon la fig. 10 est mis contre une partie de plaque 6 de manière que les nervures 12 s'ajustent dans ces fentes et fassent quelque peu saillie de- vant la surface de la plaque (et, à cet effet, les nervures, dans leur état non raccordé, sont quelque peu plus hautes que l'épaisseur de la partie 6). Le bloc 10 est alors rivé à la partie 6 au moyen des nervures, ainsi qu'il est indiqué fig. 4 et fig. 3. Les positions des fentes sont ajustées au serpentin:
Tous les blocs sont convenablement rivés aux parties 6 de la plaque 2, ce qui peut être fait en une ou plusieurs opéra- tions mécaniques et de la manière connue. Le serpentin 1 est alors mis dans les creux 14 des blocs 10.
Les pattes 13 sont pliées avec grande pression sur le tuyau et en contact avec ce dernier, comme le représentent les fig. 4 et 5. Comme il a été dit ci-dessus, la matière des blocs devrait être de l'espèce qui se durcit par écrouissage. Grâce à ce durcissement, on ob- tient un raccord mécanique durable, sûr et intime entre le bloc et la plaque d'une part et, d'autre part, entre le bloc et le tuyau, ce qui donne lieu à un bon raccord conducteur de la cha- leur entre le tuyau et la plaque.
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Une plaque pour élément chauffant selon l'invention peut être peinte de la même manière qu'un "radiateur" commun. Lors- qu'elle est faite d'aluminium, la plaque ne doit toutefois pas être peinte pour résister à la corrosion, ainsi que c'est le cas des plaques de-fer. Le c8té d'une plaque d'aluminium métal. lique faisant face à un mur extérieur n'est de préférence pas traité. Dans l'atmosphère ordinaire de la chambre, cette surfa- ce ne change pas et présente un coefficient de radiation très bas. De ce fait, la radiation de chaleur provenant de l'élément vers le mur extérieur n'est que faible et, de ce fait, la perte de chaleur par cette partie du mur extérieur est également fai- ble.
Grâce à la quasi-inexistence de la radiation thermique de l'arrière de la plaque, la.plaque prend une température plus élevée que dans le cas contraire, ce qui contribue à augmenter le coefficient de convection.
La fabrication d'un élément chauffant ayant une plaque d'une pièce à l'avant aussi bien qu'à l'arrière présente certain nes difficultés lors de la fixation des plques. En divisant les plaques en plats ou profilés verticaux, on facilite la fa- brication et on procure d'autres avantages encore. La fig. 8, représente un détail d'un tel élément chauffant où les plaques sont divisées en profilés 15 comportant les parties extérieures
5, les parties latérales 7 et les parties intérieures 6. Les bords latéraux 16 sont pliés sensiblement perpendiculairement au plan du dessin.
Les bords latéraux extérieurs 17 des profilée 15 sont pliés plus que perpendiculairement, de xtrêmessont pliés plus que perpendiculairement, de manière à former un joint simple avec les bords, pliés de manière corres- pondante, d'un couple de profilés terminaux 18 et 18'.
Lors de la fabrication de l'élément chauffant selon la fig. 8, les blocs 10 peuvent être d'abord rivés aux profilés 15.
La fixation des premiers profilés n'offre pas de difficulté eu égard à la jonction des bloc,s avec les tuyaux. Le profilé à
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fixer suivant doit être celui qui est situé du côté opposé du tuyau 1, dont la plaque est voisine du premier profilé du côté droit'ou gauche. Lorsqu'on dispose d'outils spéciaux, il est aisé de pénétrer dans l'espace compris entre la partie 5 du premier profilé et.le tuyau, pour atteindre les pattes 13 des blocs 10 du second profilé afin de les refermer. Ainsi, la fixation des profilés et poursuivie alternativement d'un côté à l'autre du tuyau, jusqu'à ce que tous les profilés 15 aient été atteints.
La tuyauterie constitue un bon entretoisement. De ce fait, il'n'est pas nécessaire de fixer les profilés voisins entre eux par des dispositifs spéciaux. Les bords 16 donnent un bon effet d'entretoisage et, entre eux, la ligne de jonction des profilée voisins est formée à l'extérieur de la plaque ; s'ensuit que toute irrégularité du profilé dans la direction extérieur-int. rieur est à peine visible.
L'utilité des profilés terminaux 18 et 18' est de former les terminaisons. Au moyen des bords latéraux 17, ils peuvent être fixés aux profilés extérieurs 15 au moyen de coulisseaux de verrouillage 19. Les profilés 18 et 18' peuvent être fixés . entre eux au moyen de bords 17 et 17' repliés vers l'extérieur et d'un coulisseau de verrouillage 19 qui les maintient ensem- ble. L'élément chauffant selon la fig. 8 est orienté de manière que la plaque 2 soit la plaque supérieure de la figure. Le tuy- au 1 portant le nipple 3 est recourbé vers le mur et s'étend par une fente du profilé terminal 18'. Pour maintenir le profi. lé terminal 18', on peut faire usage de blocs 10' plus minces, selon le dessin, fixés de la même manière que les blocs 10.
Un tel joint donne, dans la plupart des cas, une stabilité suf- fisante.
La fixation de la partie terminale 18 peut, si nécessaire, être. renforcée par d'autres .blocs 20 qui sont bloqués autour
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des coudes 21 du tuyau par des pattes 23 et rivés à la plaque par une ou plusieurs nervures 22 par bloc. Le contact des pattes 23 avec le tuyau dans les coudes 21 a une surface plus grande ou plus petite, selon le rayon de courbure.
Un élément chauffant selon les fig. 1, 2 et 7 peut aussi être fait de profilés comme il vient d'être décrit.
Si les profils de plaque de la réalisation de la fig. 8, situés d'un côté, sont déplacés par rapport à ceux de l'autre côté d'une distance correspondant à la moitié de la largeur d'un profilé, le raccordement avec le serpentin 1 peut être effectué de la manière représentée fig. 9 et 10. Les blocs 24 ont une forme modifiée. Des blocs pareils 10 sont pourvus de nervures 12. Les pattes sont plus courtes que les pattes corres pondantes selon la fig. 6 et comportent, à l'extérieur, des lisières à dépouille 25. Lorsque les blocs 24 ont été rivés aux profilés de plaque 15, ces profilés sont placés de part et d'autre du serpentin et un coulisseau de verrouillage 26 est disposé de chaque côté.
Les coulisseaux de verrouillage 26 qui, dans le dessin, sont représentés d'une pièce et communs à plu- sieurs blocs, peuvent aussi être ajustés à la longueur des blocs; dans ce cas, on en emploie deux pour chaque bloc.
L.'élément chauffant selon l'invention peut, pour une sur- face frontale donnée, être amené, de manière simple, à offrir un effet thermique et une surface chauffante plus grands ou plus petits. L'effet thermique peut être modifié en modifiant la distance entre les tuyaux du serpentin. La surface chauffan- te peut, par exemple, être agencée de manière que, dans un élé- ment à plaque avant et à plaque arrière, la plaque avant cons- titue la surface de base et la plaque arrière constitue une surface supplémentaire, cette dernière étant faite en différen- tes grandeurs qui dépendent de l'effet supplémentaire requis.
Les éléments chauffants selon l'invention peuvent être
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faits pour des moyens chauffants à haute pression, tels que la vapeur et l'eau chaude. Ces moyens ont généralement une tempé- rature dépassant 100 C. ce qui est trop élevé pour chauffer des intérieurs ou analogues. Cela ne présente toutefois pas d'incon- vénient avec les éléments chauffants selon l'invention, où l'on peut introduire des résistances de chauffage d'une manière sim- . ple, de façon que la surface émettrice de la chaleur vers l'air ait une température qui ne soit pas trop élevée.
A cet effet, une mince feuille isolante peut, par exemple, être placée entre les tuyaux et les blocs, ou encore les pattes peuvent être fai- tes de manière qu'elles ne touchent les tuyaux que par endroits, si bien qu'il y a une couche d'air isolante dans les interval- les. Des résistances de chauffage peuvent être placées à cet effet, en plus ou au lieu des mesures précédentes, entre les blocs et les plaques.
Si l'on désire réduire la température de surface du serpen- tin sur les parties libres situées entre les blocs, on peut réaliser cela en donnant à ces parties de tuyau un isolement thermique qui les entoure.
Dans les réalisations selon le dessin, les ondulations sont rectangulaires. Cela n'est pas nécessaire pour l'invention.
Les ondulations peuvent avoir des surfaces planes ou rondes et peuvent comporter des limites régulières ou irrégulières, des grandes ou des petites plages planes alternant avec des plages ondulées. Une des plaques des éléments à deux plaques peut être plate. L'autre doit alors présenter des canaux verticaux pour l'écoulement de l'air.
Les éléments chauffants peuvent.aussi être employés pour le refroidissement si le milieu chauffant est remplacé par un milieu refroidissant.
Lors de la fixation des blocs aux plaques et de leur rivage serré aux tuyaux, on peut mettre du ciment conducteur de la cha-
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leur sur les surfaces de contact, grâce à quoi la résistance à la chaleur peut être réduite. Si les surfaces de contact sont planes et propres, le contact direct métal sur métal est toute- fois généralement suffisant pour la conduction de la chaleur émise par les plaques à l'air, sans grande chute de température aux endroits de contact.
Au lieu du ciment, un alliage métallique peut être employé à cet effet, alliage qui est fondu par le chauffage.
Contrairement aux radiateurs communs, un élément chauffant selon l'invention offre de grandes possibilités pour l'introduo- tion, dans l'élément, de soupapes ou vannes de réglage et à air, des conduites de shuntage etc... Dans les radiateurs ordinaires, ces pièces doivent être placées hors du radiateur. Dans un élé- ment chauffant selon l'invention, ces pièces peuvent être accou- plées avec l'élément lors de la fabrication de ce dernier, les boites à soupapes ou à vannes et les organes de raccordement étant convenablement cachés par les plaques.
REVENDICATIONS.
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The present invention relates to a heating element of the type consisting of a pipe intended for the flow of a heating medium and of one or more secondary heat-emitting surfaces in thermal contact with the pipe and substantially oriented in the plane of this system. . The secondary heat emitting surfaces are referred to below as "plates". The principle of these heating elements is known.
They have the great advantage that, unlike heating cement of the common type, in which the elements sending the heating medium constitute the final heat-emitting surfaces themselves, they allow very high pressures to be used in the piping, without special reinforcement.
The reason why heating elements are not
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generally employed in spite of this advantage and the good of others, very probably lies in the difficulties of their manufacture.
These difficulties relate mainly to the connections between the piping and the plates, which connections must be mechanically rigid and, at the same time, provide good thermal contact. A solder connection can meet these requirements but results in a process that is too slow and, therefore, too expensive. The use of the particularly advantageous combination of iron or steel piping and aluminum plates gives rise to complications since the welding of iron or steel to aluminum always presents technical difficulties.
The present invention aims to solve these construction problems and to enable a rational manufacture of heating elements of the above type and at the same time to satisfy the requirements of the rigidity and thermal conductivity of the connections between the pipe system and the pipe system. the plaques.
According to the invention, these connectors consist of approximately equally spaced connector elements of conduo material. heat sink having tabs surrounding parts, piping, and protrusions engaging corresponding openings in the plates, a rigid heat-conducting connection being provided by the plastic deformation of the legs and protrusions connecting elements. The material of these connecting elements is preferably a metal, for example an extruded light metal of the known kind, which hardens by strain hardening as a result of stretching, bending, stamping and the like.
Other characteristics of the invention will emerge from the description of certain embodiments of the new heating element shown in the accompanying drawings.
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Fig. 1 shows the rear of a heating element oon- sistent in a flat coil, constituting the piping and in a corrugated plate attached to this coil.
Fig. 2 represents a plane of. the element according to fig. 1.
Figs. 3, 4 'and 5 show on a larger scale a connection between the piping and the plate, where the pin 4 is. a section along the line IV-IV of fig. 7 and FIGS. 3 and 5 show this detail seen respectively from the right and from the left.
Fig. 6 shows an end view of a connection element before the plastic connection deformation.
Fig. 7 shows a large-scale detail plan of the heating element according to FIGS. 1 and 2.
Fig. 8 shows a similar detail, relating to a heating element comprising a front plate and a rear plate, each of which is composed of profiles, and an example of termination of one end of the element.
Fig. 9 shows, in the same way, a variant of the embodiment according to FIG. 8.
Fig. 10 is a section along line X-X of fig 9.
A heating element according to the invention comprises a pipe 1 which, in the case shown, consists of a coil, and of plates in conductive contact with this pipe, serving as heat-emitting surfaces. According to fig. 1, 2 and
7, there is only one plate 2 at the front of the element, while ;, according to fig. 8 and 9, a plate or, more exactly, a plate composed of profiles, is also arranged at the rear. The coil 1 has nipples 3 and 4 and can have one or more pipes per unit of frontal area, the elbows of which are more or less tight.
The plates comprising more or less deep corrugations, comprising an outer part 5, an inner part,
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re 6 and two side parts 7.
For the connection of the coil 1 to the plates 2 and 8, use is made of connecting elements or special blocks 10, advantageously of light metal, which may consist of cut pieces of a metal bar produced by extrusion or by a similar process. and having the profile shown in fig. 10. The blocks comprise a flange 11 from which three ribs extend on one side which, moreover, is plane, and two tabs 13 on the other side, the latter enclosing a hollow comprising an internal rounding 14, adjusted to the pipe 1.
The inner plate part 6 has three transverse slots (see fig. 4) in which the ribs 12 fit. During assembly, the block according to fig. 10 is placed against a plate part 6 so that the ribs 12 fit into these slots and protrude somewhat from the surface of the plate (and, for this purpose, the ribs, in their unconnected state, are somewhat higher than the thickness of part 6). The block 10 is then riveted to part 6 by means of the ribs, as indicated in fig. 4 and fig. 3. The positions of the slots are adjusted to the coil:
All the blocks are suitably riveted to the parts 6 of the plate 2, which can be done in one or more mechanical operations and in the known manner. The coil 1 is then placed in the hollows 14 of the blocks 10.
The tabs 13 are bent with great pressure on the pipe and in contact with the latter, as shown in fig. 4 and 5. As said above, the material of the blocks should be of the kind which hardens by work hardening. Thanks to this hardening, a durable, secure and intimate mechanical connection is obtained between the block and the plate on the one hand and between the block and the pipe on the other hand, resulting in a good conductive connection. heat between the pipe and the plate.
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A heating element plate according to the invention can be painted in the same way as a common "radiator". When made of aluminum, however, the plate should not be painted to resist corrosion, as is the case with iron plates. The side of a metal aluminum plate. lique facing an exterior wall is preferably not treated. In the ordinary atmosphere of the chamber, this surface does not change and has a very low radiation coefficient. As a result, the heat radiation from the element to the exterior wall is only low and therefore the heat loss through that part of the exterior wall is also low.
Thanks to the virtual absence of thermal radiation from the back of the plate, the plate takes a higher temperature than in the opposite case, which contributes to increasing the convection coefficient.
The manufacture of a heating element having a one-piece plate at the front as well as at the rear presents certain difficulties when attaching the plates. By dividing the plates into vertical flats or profiles, manufacturing is facilitated and further advantages are provided. Fig. 8, shows a detail of such a heating element where the plates are divided into profiles 15 comprising the outer parts
5, the side parts 7 and the inner parts 6. The side edges 16 are folded substantially perpendicular to the plane of the drawing.
The outer side edges 17 of the channels 15 are bent more than perpendicular, at the ends of which are bent more than perpendicularly, so as to form a single joint with the correspondingly bent edges of a pair of end channels 18 and 18 ' .
When manufacturing the heating element according to fig. 8, the blocks 10 can first be riveted to the profiles 15.
The fixing of the first profiles does not offer any difficulty having regard to the junction of the blocks, s with the pipes. The profile at
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the next fixture should be the one located on the opposite side of pipe 1, the plate of which is adjacent to the first profile on the right or left side. When special tools are available, it is easy to enter the space between part 5 of the first section et.le pipe, to reach the tabs 13 of the blocks 10 of the second section in order to close them. Thus, the fixing of the profiles is continued alternately from one side of the pipe to the other, until all the profiles 15 have been reached.
The piping constitutes a good bracing. Therefore, it is not necessary to fix the neighboring profiles to each other by special devices. The edges 16 give a good bracing effect and, between them, the junction line of the neighboring profiles is formed on the outside of the plate; It follows that any irregularity of the profile in the outward-int direction. laughter is barely visible.
The utility of the end sections 18 and 18 'is to form the terminations. By means of the side edges 17, they can be fixed to the outer profiles 15 by means of locking slides 19. The profiles 18 and 18 'can be fixed. between them by means of edges 17 and 17 'folded outwards and of a locking slide 19 which holds them together. The heating element according to fig. 8 is oriented so that plate 2 is the top plate of the figure. The pipe 1 carrying the nipple 3 is bent towards the wall and extends through a slot in the end profile 18 '. To maintain the profi. At terminal 18 ', thinner blocks 10' can be used, according to the drawing, fixed in the same way as blocks 10.
Such a seal gives, in most cases, sufficient stability.
The fixing of the end part 18 can, if necessary, be. reinforced by other 20 blocks which are blocked around
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elbows 21 of the pipe by tabs 23 and riveted to the plate by one or more ribs 22 per block. The contact of the tabs 23 with the pipe in the elbows 21 has a larger or smaller area, depending on the radius of curvature.
A heating element according to fig. 1, 2 and 7 can also be made of profiles as has just been described.
If the plate profiles of the embodiment of fig. 8, located on one side, are moved relative to those on the other side by a distance corresponding to half the width of a section, the connection with the coil 1 can be made as shown in fig. 9 and 10. Blocks 24 have a modified shape. Such blocks 10 are provided with ribs 12. The legs are shorter than the corresponding legs according to FIG. 6 and comprise, on the outside, undercut selvedges 25. When the blocks 24 have been riveted to the plate profiles 15, these profiles are placed on either side of the coil and a locking slide 26 is placed on each side. side.
The locking slides 26 which, in the drawing, are shown in one piece and common to several blocks, can also be adjusted to the length of the blocks; in this case, two are used for each block.
The heating element according to the invention can, for a given front surface, be made, in a simple manner, to offer a larger or smaller thermal effect and a heating surface. The thermal effect can be changed by changing the distance between the coil pipes. The heating surface may, for example, be arranged so that in a front plate and back plate member, the front plate constitutes the base surface and the back plate constitutes an additional surface, the latter being the latter. being made in various sizes which depend on the additional effect required.
The heating elements according to the invention can be
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made for high pressure heating media, such as steam and hot water. These means generally have a temperature exceeding 100 ° C. which is too high for heating interiors or the like. However, this does not present any disadvantage with the heating elements according to the invention, where heating resistors can be introduced in a simple manner. ple, so that the surface emitting heat towards the air has a temperature which is not too high.
For this purpose, a thin insulating sheet can, for example, be placed between the pipes and the blocks, or the tabs can be made so that they touch the pipes only in places, so that there are has an insulating air layer in the gaps. Heating resistors can be placed for this purpose, in addition to or instead of the previous measures, between the blocks and the plates.
If it is desired to reduce the surface temperature of the coil on the free parts located between the blocks, this can be done by giving these pipe parts a thermal insulation which surrounds them.
In the embodiments according to the drawing, the corrugations are rectangular. This is not necessary for the invention.
The corrugations can have flat or round surfaces and can have regular or irregular boundaries, large or small flat areas alternating with wavy areas. One of the plates of the two-plate elements may be flat. The other must then have vertical channels for the air flow.
The heating elements can also be used for cooling if the heating medium is replaced by a cooling medium.
When fixing the blocks to the plates and their tight shore to the pipes, one can put conductive cement of the heat.
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their on the contact surfaces, whereby heat resistance can be reduced. If the contact surfaces are flat and clean, the direct metal-to-metal contact is however generally sufficient for the conduction of the heat emitted by the plates to the air, without large drop in temperature at the contact points.
Instead of cement, a metal alloy can be used for this purpose, which alloy is melted by heating.
Unlike common radiators, a heating element according to the invention offers great possibilities for the introduction, in the element, of valves or regulating and air valves, bypass lines, etc. In ordinary radiators , these parts must be placed outside the radiator. In a heating element according to the invention, these parts can be coupled with the element during the manufacture of the latter, the valve boxes or valves and the connecting members being suitably hidden by the plates.
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