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perfectionnements aux emballages
La présente invention est relative aux emballages et, en particulier, a ceux desinés à protéger, en cours de manipulations ou de transporta des objets fragiles.
Elle a pour objet un emballge,caractérisé en ce qu'il comporte un ou plusieurs coussins pnéumatique,s desinés à servir d'appui élastique et d'amortisseur à l'objet emballe.
L'expérience montre que grâce à ce ou ces coussins pneumatiques, même des objets très fragiles.,se trouvent parfaite- ment protégés,et à l'abri de toute rupture ou détérioration, même dans le cas de manipulations brutales ou d'une chute de l'objet emballé.
Suivant un mode d'exécution préféré., l'emballage comporte
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une structure externe rigide et, à l'intérieur de cette structure, un coussin pneumatique interposé entre cette structure et l'objet emballé en chaque point ou portion de cet objet susceptible de porter contre cette structure.
L'invention a également.,pour objet un dispositif élas- tique et amortisseur, destiné à l'emballage ci-dessus et caracté- risé en ce qu'il comporte un ou plusieurs coussins élastiques formés, chacun, de deux parois ménageant un alvéole plein d'air ou autre gaz, ces divers coussins étant reliés les uns aux autres soit directement de manière à former une sorte de réseau, soit indirectement par une paroi, de préférence souple, et pouvant constituer tout ou partie'd'une housse entourant l'objet emballé.
Enfin, l'invention a pour objet un procédé perfectionné pour réaliser le ou les coussins pneumatiques relatifs à l'embal- lage ou au dispositif précité, considéré,en soi,à partir de deux feuilles ou d'une feuille repliée sur elle-même, ce procédé étant remarquable en ce que,, pendant la soudure des deux parois du coussin, on maintient l'espace ménagé entre ces deux parois sous une pression statique plus élevée que celle qui règne sur les faces externes desdites parois soit que:l'on admette de l'air ou autre gaz sous pression dans cet espace, soit que l'on crée une dépression sur lesdites faces externes des parois.
On a ssure ainsi'un remplissage correct de cet espace malgré la compressibilité de l'air ou autre,gaz qui doit le remplir.
D'autres caractéristiques et avantages résulteront de la description qui va suivre.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple: la fig. 1 est une vue de face d'un dispositif élastique et amortisseur formé d'un réseau de coussins pneumatiques et des- tiné à la réalisation d'un emballage également suivant l'invention; la fig. 2 en est une coupe transversale suivant la ligne' 2-2 de la fig. 1; la fig. 3 représente, à titre d'exemple, une lampe récep-
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trice de radio, en place dans un emballage comportant le disposi- tif élastique et amortisseur des figs. 1 et 2; la fig. 4 est une vue de face d'un autre réseau de coussins pneumatiques;' la fige 5 montre l'utilisation de ce réseau dans la fa- brication d'une bouteille à isolation thermique; la fig. 6 est une coupe d'un autre emballage suivant l'invention, à;
un seul alvéole ou coussin, destiné à recevoir un objet fragile tel qu'une lampe de radio; les fige- 7 à 14 représentent, chacune, un coin d'autres emballages avec housse pourvue de coussins pneumatiques; la fig. 15 représente, en.coupe, une variante de coussin pneumatique plissé en accordéon; les figs. 16 à 18 représentent, en coupe, des groupes de coussins destinés à'éviter des phénomènes de résonance, ,'t
Aux fige. 1 et 2 on a représenté uh mode de réalisati d'un dispositif élastique amortisseur Al suivant l'invention et destiné à entrer dans la construction d'un emballage pour objet fragile..
Ce dispositif est formé, de deux bandes 1 et 2 en une matière étanche, de préférence' thermoplastique et scel à chaud, par exemple en un chlorure de polyvinyle ou encore en polythène. Ces deux bandes sont réunies l'une à l'autre par sou- dure sur leurs bords longitudinaux en 3 et 4, transversalement en
5 et 6 à leurs extrémités et, en outre, suivant des lignes trans- versales 7, 8 et 9 de manière à former des cavités ou alvéoles 10 remplis, chacun, d'air ou autre gaz qui peut être soit à la pression atmosphérique, soit, de préférence, à une pression plus élevée; cette pression peut éventuellement être réglable grâce à des valves. Chaque alvéole forme ainsi un coussin amortisseur C1 et l'ensemble du dispositif Al constitue en fait un réseau de tels coussins.
Ce dispositif Al peut être obtenu, par exemple, en pré- voyant des bandes 1,2 un peu plus longues que la longueur défini-
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tive du dispositif, ces bandes se prolongeant jusqu'en 11 (fig,l).
Les deux bandes 1 et 2 sont réunies par soudure sur leurs bords longitudinaux 3-.-et 4 et suivant la ligne transversale d'extrémité 5, cependant qu'une valve ou autre élement 12 est introduit entre les deux bandes à leurs autres extrémités et celles-ci sont réunies également par soudure en 13, de part et d'autre de la valve. par cette valve, on admet, 4 l'intérieur du sac formée de l'air ou autre gaz à la pression désirée, et, cependant qu'on maintient cette pression, on réalise la ligne transversale de soudure 6 qui ferme le sac.
Il ne reste plus qu'à effectuer les lignes de soudures 7, 8 et 9 puis de découper le dispositif suivant la ligne transversale ab.'
Une variante de procédé de fabrication qui s'apparente au mode opératoire ci-dessus, en ce sens que l'on crée dans les deux cas une différence de pression' statique entre la pres- sion régnant dans les alvéoles 10 et celle qui s'exerce sur'les faces externes des parois de ces alvéoles, consiste à exercer une dépression sur ces faces externes, en utilisant, pour la soudure à chaud des parois, des électrodes creuses dont les cavités sont reliées à une machine à faire le vide.
On peut encore combiner les deux procédés précités, c'est- à-dire à la fois admettre de l'air ou autre fluide sous pression dans les alvéoles à l'aide d'une valve 12 et faire un certain vide sur les faces externes des parois des alvéoles.
Un autre procédé de fabrication consiste à superposer à plat les deux bandes 1, 2 correspondant en longueur, à celle du dispositif à obtenir, et à souder les deux bandes suivant toutes les lignes de soudure précitées, puis à gonfler chaque alvéole 5 individuellement en piquant dans l'une des parois de cet alvéole une aiguille creuse par laquelle sera admis dans l'alvéole de l'air ou autre gaz sous pression. Apres le gonflage désiré, il suffit de retirer l'aiguille et de sceller le petit trou qu'elle a laissé.
Le dispositif Al des figs- 1, 2 peut servir à emballer
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un objet fragile, soit simplement en enroulant ce dispositif autour de l'objet, soit encore, après que l'objet a été ainsi entouré, en disposant le tout dans une structure rigide. C'est ainsi que dans l'exemple de la fig. 3 une lampe réceptrice de radio 14 est entourée ,du dispositif A suivant l'invention et l'ensemble est logé dans une botte 15 en carton ou autre matériau plus ou moins rigide* La lampe 14 se trouve ainsi parfaitement protégée par les coussins pneumatiques qui l'entourent sur tout son pourtour.
Bien entendu, 'dans l'exemple des figs. l, 2, on a sup- posé que le dispositif A1 était formé à partir de deux bandes 1 et 2 distinctes, mais, éventuellement, on pourrait partir d'une seule bande repliée sur elle-même ou encore d'un tube sans soudure.
A la fig. 4 on a représenté une première variante A2 de dispositif élastique et amortisseur, obtenu comme le pré- cèdent en superposant deux feuilles ou'en' rabattant sur elle- même une seule feuille. Les deux parois sont soudées non seu- lement sur leurs bords, longitudinaux, en 3a et 4a ,et sur les bords transversaux tels que 5a, mais encore .suivant des lignes transversales 7a,8a ... et un' certain nombre de lignes longitu- dinales 14 ce qui donne ainsi un réseau d'alvéoles ou de coussins C2 répartis à la fois en rangées et lignes transversales.
Ce dispositif A2 permet! bien entendu, l'emballage d' ob j ets plus longs. Une application de ce dispositif est donnée à la fig. 5 dans laquelle une bouteille à isolation thermique et en verre 15 est protégée par le dispositif A2 interposé entre cette bouteille 'et le corps métallique externe 16, dans l'espace sous vide qui sépare, comme c'est le cas dans ce genre de bouteilles, le récipient proprement dit 15 du corps 16.
La fig. 6 représente l'emballage d'un objet 17 constitua comme dans l'exemple de la fig. 3, par une lampe réceptrice de radio et cet emballage, qui affecte la forme d'un petit récipient
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est constitué, en fait, par un seul coussin pneumatique C3 suivant l'invention,ménagé entre deux parois tubulaires coaxiales et concentriques 18 et 19 réunies sur leurs bords 20, qui forment une sorte de goulot susceptible d'être obturé, voire scellé, à l'aide d'un bouchon 21.
On obtient ainsi un emballage très pratique et . alune efficacité absolue quant à la protection de l'objet emballé 17
Aux Figs. 7 à 18, on a représenté l'invention appliquée l'emballage d'un objet, ensemble ou mécanisme désigné, sur ces figs., par M, cependant que par D on a désigné une structure rigide externe et par H la paroi d'une housse entourant d'une manière hermétique l'objet ou ensemble M emballé.
Cette housse H est en une. substance de préférence thermo- plastique telle que le chlorure de polyvinyle, le polythène, etc.
Elle enveloppe intégralement l'objet ou lensemble M à protéger et les diverses parois qui la constituent sont reliées les unes aux autres d'une manière rigoureusement étanche, par soudure directe des diverses feuilles constitutives, par exemple par soudur électrique à haute fréquence.
Ceci posé, dans l'exemple représenté à la fig. 7, il est prévu au voisinage d'un coin de l'ensemble M et sur deux faces de la housse H, deux coussins pneumatiques C4 formés, chacun, de deux parois étanches 22 et 23 réunies, en particulier par une soudure à chaud dans le cas d'une substance thermoplas- tique, sur tout leur pourtour, en 24, non 'seulement entre elles, mais également avec une pièce de renfort 25, rapportée par sou- dure en 26 sur la housse H.
Dans la variante représentée à la fig. 8, il n'est prévu qu'un coussin C5 quientoure l'une des arêtes de l'ensemble M et de la housse H. Ce coussin est formé dedeux parois 27 et 28 réunies sur tout leur pourtour en 29 au pourtour de la pièce de renforcement 30, elle-même soudée en 31 et 32 à la housse H.
Dans les deux exemples ci-dessus, éventuellement la pièce de renfort 25 ou 30 peut être supprimée, c'est ainsi que la fig.9
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représente une solution à deux coussins C6 dont les parois 31 et
32 sont soudées entre elles en 33, les parois 31 étant par ail- leurs soudées directement à la housse H en 34.
La fig. 10 représente un mode de réalisation encore plus simple, dans lequel des coussins tels que C7 prévus sur les diver- ses faces de l'ensemble M sont constitués, chacun, par une seule pa- roi 35, soudée sur tout son pourtour en 36 à la housse H.
Dans l'exemple de la fig. 11, le coussin C8 chevauche le coin de l'ensemble M et de la housse H et est constitué par une seule paroi souple 37, soudée sur tout son pourtour, en 38, à la housse H.
La fig. 12 représente une variante de l'exemple précédent, dans laquelle le coussin C9 est constitué par une paroi 39 soudée en 40 à la housse H et fixée par un prolongement périphérique 41 au châssis D à l'aide de pointes 42 où-autrement.
Dans les exemples précédents des figs. 7 à 12, les coussins pneumatiques sont situés à l'extérieur de la housse H, mnais ils peuvent aussi être situés à l'intérieur de cette housse comme représenté par exemple à la. fig. 13 suivant laquelle deux coussins C10 sont logés entre la housse H et l'ensemble à protéger M, chacun de ces coussins étant formé de deux parois 43 et 44, réunies par soudure en 45, les parois 44 étant elles-mêmes réunies par soudure, en 46, à la housee H.
Bien entendu, il pourrait être prévu des coussins à l'in- térieur et à l'extérieur de la housse.
Les divers coussins décrits ci-dessus en combinaison avec une housse sont rapportés sur la paroi de cette housse par sou- dure mais, éventuellement, les coussins pourraient être amovi- bles ou encore être fixés à la paroi de la housse ou au châssis ou autre structure D par d'autres moyens qu'une soudure directe, par exemple par des liens, bandes ou autres entourant le coussin.
Une telle solution est représentée sur la fig. 14 qui représente par ailleurs un mode de réalisation dans lequel des coussins c11,
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exterieurs à la housse H, sont constitués, chacun, par un tubs 47 métallique ou en tout autre matériau élastique, plissé en accordéon et contenant de l'air ou autre gaz à la pression atmosphé sique ou à une pression plus grande. Chacun de ces coussins pneu- matiques est fixé sur. la housse H par deux bandes 48 et 49, disposées en croix et fixées par leurs extrémités à ladite housse.
Les tubes plissés de l'exemple précédent pourraient être remplacés par des tubes C12 obtenus, comme représenté à la fig.15 par la réunion, par soudure, de deux disques 50 et 50a,par l'in- termédiaire d'une série de rondelles 51, ces éléments étant en una substance étanche thermoplastique.
Dans le cas .où, avec ou 'sans housse, il est utilisé plu- sieurs coussins, ceux-ci peuvent avantageusement avoir des périodes propres de vibration différentes grâce à des caractéristiques lastiques différentes, du fait de la nature de leurs parois et/ou de leurs dimensions et/ou des pressions internes, dans le but d'éviter toutes vibrations 'de résonance entre l'objet emballé et lesdits coussins.
C'est ainsi que l'on peut prévoir: - soit des groupes de coussins disposés côte à côte en C13, C14, C15 (fig. 16), ces coussins pouvant être indépendants ou réunis par l'une ou par leurs deux parois 52, 53, '- soit des groupes de coussins directement superposés C16 à C18 (fig. 17), - soit encore des groupes de coussins superposés en quin- conce comme représenté en C19, C20 ... (fig.18).
Naturellement, l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution représentés et àécrits, qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.
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packaging improvements
The present invention relates to packaging and, in particular, to those desines to protect, during handling or transporta fragile objects.
Its object is a wrapping, characterized in that it comprises one or more pneumatic cushions, designed to serve as an elastic support and as a shock absorber for the wrapped object.
Experience shows that, thanks to this or these pneumatic cushions, even very fragile objects are perfectly protected, and protected from any breakage or deterioration, even in the case of rough handling or a fall. of the packed object.
According to a preferred embodiment, the packaging comprises
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a rigid external structure and, inside this structure, a pneumatic cushion interposed between this structure and the object wrapped at each point or portion of this object capable of bearing against this structure.
The subject of the invention is also an elastic and shock-absorbing device intended for the above packaging and characterized in that it comprises one or more elastic cushions each formed of two walls leaving a cell. full of air or other gas, these various cushions being connected to each other either directly so as to form a sort of network, or indirectly by a wall, preferably flexible, and being able to constitute all or part of a surrounding cover the packed object.
Finally, the subject of the invention is an improved process for producing the pneumatic cushion or cushions relating to the aforementioned packaging or device, considered, per se, from two sheets or from a sheet folded back on itself. , this process being remarkable in that, during the welding of the two walls of the cushion, the space formed between these two walls is maintained under a higher static pressure than that which prevails on the external faces of said walls, ie that: air or other pressurized gas is admitted into this space, or a vacuum is created on said outer faces of the walls.
This ensures a correct filling of this space despite the compressibility of air or other gas which must fill it.
Other characteristics and advantages will result from the description which follows.
In the accompanying drawing, given solely by way of example: FIG. 1 is a front view of an elastic and damping device formed from a network of pneumatic cushions and intended for producing a packaging also according to the invention; fig. 2 is a cross section taken along the line 2-2 of FIG. 1; fig. 3 shows, by way of example, a receiving lamp
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radio trice, in place in a package comprising the elastic and damping device of figs. 1 and 2; fig. 4 is a front view of another network of pneumatic cushions; Fig. 5 shows the use of this network in the manufacture of a thermally insulated bottle; fig. 6 is a section through another packaging according to the invention, at;
a single cell or cushion, intended to receive a fragile object such as a radio lamp; Figs 7 to 14 each represent a corner of other packages with a cover provided with pneumatic cushions; fig. 15 shows, in section, a variant of an accordion-pleated pneumatic cushion; figs. 16 to 18 represent, in section, groups of cushions intended to avoid resonance phenomena,, 't
At freezes. 1 and 2 show uh embodiment of an elastic shock-absorbing device Al according to the invention and intended to enter into the construction of a packaging for fragile object.
This device is formed of two strips 1 and 2 of a waterproof material, preferably thermoplastic and heat-sealed, for example of a polyvinyl chloride or else of polythene. These two bands are joined together by welding on their longitudinal edges at 3 and 4, transversely at
5 and 6 at their ends and, moreover, along transverse lines 7, 8 and 9 so as to form cavities or cells 10 each filled with air or other gas which may be either at atmospheric pressure, or, preferably, at a higher pressure; this pressure can optionally be adjustable by means of valves. Each cell thus forms a damping cushion C1 and the entire device A1 in fact constitutes a network of such cushions.
This device A1 can be obtained, for example, by providing strips 1,2 a little longer than the definite length.
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tive of the device, these bands extending to 11 (fig, l).
The two bands 1 and 2 are joined by welding on their longitudinal edges 3 -.- and 4 and along the transverse end line 5, while a valve or other element 12 is introduced between the two bands at their other ends and these are also joined by welding at 13, on either side of the valve. through this valve, the interior of the bag formed of air or other gas at the desired pressure is admitted, and, while this pressure is maintained, the transverse weld line 6 is produced which closes the bag.
All that remains is to make the weld lines 7, 8 and 9 and then to cut the device along the transverse line ab. '
An alternative manufacturing process which is similar to the above procedure, in that in both cases a static pressure difference is created between the pressure prevailing in the cells 10 and that which occurs in the cells 10. exerts sur'les external faces of the walls of these cells, consists in exerting a depression on these external faces, by using, for the hot welding of the walls, hollow electrodes whose cavities are connected to a vacuum machine.
It is also possible to combine the two aforementioned methods, that is to say both admitting air or other fluid under pressure into the cells using a valve 12 and creating a certain vacuum on the external faces. of the walls of the cells.
Another manufacturing process consists in superposing flat the two bands 1, 2 corresponding in length to that of the device to be obtained, and in welding the two bands along all the aforementioned weld lines, then in inflating each cell 5 individually by stitching in one of the walls of this cell, a hollow needle through which air or other pressurized gas will be admitted into the cell. After the desired inflation, simply remove the needle and seal the small hole it left.
The device A1 of figs- 1, 2 can be used to package
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a fragile object, either simply by wrapping this device around the object, or again, after the object has been thus surrounded, by arranging the whole in a rigid structure. Thus, in the example of FIG. 3 a radio receiver lamp 14 is surrounded by the device A according to the invention and the assembly is housed in a boot 15 made of cardboard or other more or less rigid material * The lamp 14 is thus perfectly protected by the pneumatic cushions which surround it all around.
Of course, 'in the example of figs. 1, 2, it was assumed that the device A1 was formed from two distinct strips 1 and 2, but, possibly, one could start from a single strip folded back on itself or even from a seamless tube .
In fig. 4 shows a first variant A2 of an elastic and damping device, obtained as above by superimposing two sheets or by folding back a single sheet on itself. The two walls are welded not only on their longitudinal edges at 3a and 4a, and on the transverse edges such as 5a, but also following transverse lines 7a, 8a ... and a certain number of longitudinal lines. - Dinals 14 which thus gives a network of cells or C2 cushions distributed both in rows and transverse lines.
This A2 device allows! of course, wrapping longer objects. An application of this device is given in fig. 5 in which a thermally insulated glass bottle 15 is protected by the device A2 interposed between this bottle 'and the external metal body 16, in the vacuum space which separates, as is the case in this kind of bottles , the actual container 15 of the body 16.
Fig. 6 shows the packaging of an object 17 constituted as in the example of FIG. 3, by a radio receiving lamp and this packaging, which affects the shape of a small container
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is constituted, in fact, by a single pneumatic cushion C3 according to the invention, formed between two coaxial and concentric tubular walls 18 and 19 joined together at their edges 20, which form a kind of neck capable of being closed, or even sealed, to using a plug 21.
This gives a very practical packaging and. absolute efficiency in protecting the packed object 17
In Figs. 7 to 18, there is shown the invention applied to the packaging of an object, assembly or mechanism designated, in these figs., By M, while by D we have designated an external rigid structure and by H the wall of a cover hermetically surrounding the packaged object or assembly M.
This H cover is in one. preferably thermoplastic substance such as polyvinyl chloride, polythene, etc.
It completely envelops the object or assembly M to be protected and the various walls which constitute it are connected to each other in a strictly sealed manner, by direct welding of the various constituent sheets, for example by high-frequency electrical welding.
This being said, in the example shown in FIG. 7, there is provided in the vicinity of a corner of the assembly M and on two faces of the cover H, two pneumatic cushions C4 each formed of two sealed walls 22 and 23 joined together, in particular by a heat welding in the case of a thermoplastic substance, all around their perimeter, at 24, not only between them, but also with a reinforcing piece 25, attached by welding at 26 to the cover H.
In the variant shown in FIG. 8, only one cushion C5 is provided which surrounds one of the edges of the assembly M and of the cover H. This cushion is formed of two walls 27 and 28 joined all around their periphery at 29 around the periphery of the part. reinforcement 30, itself welded at 31 and 32 to the cover H.
In the two examples above, possibly the reinforcing piece 25 or 30 can be omitted, so in fig. 9
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represents a solution with two C6 cushions whose walls 31 and
32 are welded together at 33, the walls 31 being furthermore welded directly to the cover H at 34.
Fig. 10 shows an even simpler embodiment, in which cushions such as C7 provided on the various faces of the assembly M are each constituted by a single wall 35, welded around its entire circumference at 36 to the H.
In the example of FIG. 11, the cushion C8 straddles the corner of the assembly M and of the cover H and consists of a single flexible wall 37, welded around its entire circumference, at 38, to the cover H.
Fig. 12 shows a variant of the previous example, in which the cushion C9 is formed by a wall 39 welded at 40 to the cover H and fixed by a peripheral extension 41 to the frame D using spikes 42 or otherwise.
In the previous examples of figs. 7 to 12, the pneumatic cushions are located outside the cover H, but they can also be located inside this cover as shown for example on. fig. 13 according to which two C10 cushions are housed between the cover H and the assembly to be protected M, each of these cushions being formed of two walls 43 and 44, joined by welding at 45, the walls 44 themselves being joined by welding, in 46, at the housee H.
Of course, cushions could be provided on the inside and outside of the cover.
The various cushions described above in combination with a cover are attached to the wall of this cover by welding but, possibly, the cushions could be removable or even be fixed to the wall of the cover or to the frame or the like. structure D by means other than direct welding, for example by links, bands or the like surrounding the cushion.
Such a solution is shown in FIG. 14 which also represents an embodiment in which c11 cushions,
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external to the cover H, each consist of a metal tubs 47 or any other elastic material, pleated accordion-style and containing air or other gas at atmospheric pressure or at a greater pressure. Each of these air bags is attached to. the cover H by two bands 48 and 49, arranged in a cross and fixed by their ends to said cover.
The pleated tubes of the previous example could be replaced by C12 tubes obtained, as shown in fig. 15 by the joining, by welding, of two discs 50 and 50a, by means of a series of washers. 51, these elements being una sealed thermoplastic substance.
In the case where, with or without a cover, several cushions are used, these can advantageously have different natural periods of vibration thanks to different elastic characteristics, due to the nature of their walls and / or their dimensions and / or internal pressures, in order to avoid any vibrations' resonance between the packed object and said cushions.
This is how one can provide: - either groups of cushions arranged side by side in C13, C14, C15 (fig. 16), these cushions being able to be independent or joined by one or by their two walls 52 , 53, '- either groups of cushions directly superimposed C16 to C18 (fig. 17), - or even groups of cushions superimposed in quenches as represented in C19, C20 ... (fig. 18).
Of course, the invention is in no way limited to the embodiments shown and written, which have been chosen only by way of example.