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La présente invention est relative à un dispositif pour le régla- ge du débit d'un gaz, dispositif comprenant un bloc principal qui contient une soupape de sûreté de veilleuse, une soupape de réglage de pression et une soupape à commande manuelle. Le bloc principal peut être adapté aisé- ment en vue d'un fonctionnement automatique thermostatique avec transmis- sion mécanique ou électrique, par la simple adjonction de systèmes auxiliai- res.
Un objet de la présente invention consiste à établir une soupape de faible encombrement et de construction simple, destinée à régler le dé- bit du gaz vers un brûleur principal et un brûleur pilote ou de veilleuse, Cette soupape peut comprendre un régulateur de pression et peut également être munie d'une soupape de sûreté de veilleuse à commande mécanique ou thermo électrique.
Un autre objet de l'invention consiste à établir un nouveau sys- tème de soupapes pour faire fonctionner un brûleur dans les positions "pe- tite flamme", "grande flamme", ainsi qu'"arrêt". Lorsque ce système de soupapes est utilisé avec le système de commande thermostatique mécanique représenté, le débit'peut varier entre la petite et la grande flamme.
D'autres objectifs et avantages de l'invention seront indiqués ou ressortiront d'eux-mêmes, au cours de la description ci-après et dans les revendications qui lui font suite ; même on pourra concevoir aisément les variantes possibles de l'unique mode de réalisation représenté dans les dessins annexés, dans lesquels
La fige 1 est une vue en coupe verticale d'une soupape réalisée conformément à la présente invention.
La fige 2--est une vue partielle en coupe prise de la façon indi- quée par la ligne 2-2 de la fige 1.
La fige 3 est une vue en coupe prise de la façon indiquée par la ligne 3-3 de la fige 1.
La fige 4 est une vue partiellement schématique montrant un sys- tème de commande de soupape de variante dans lequel il est fait usage, aux fins de commande, de la dilatation et de la contraction d'une lame de métal.
La fige 5 est une vue en coupe prise de la manière indiquée par la ligne 5-5 de la fige 4 et destinée à montrer la manière dont le fil de résistance est enroulé autour de la lame de métal, tout en étant isolé de celle-ci.
En considérant les dessins de façon détaillée, il convient de no- ter tout d'abord que chacun des deux modes de réalisation représenté com- prend un bloc principal qui abrite une soupape à commande manuelle et qui peut comprendre facultativement une soupape de sûreté thermo électrique et une soupape de réglage de pression. Qu'il ait été muni ou non de ces deux derniers accessoires, le bloc principal peut être utilisé comme tel pour le réglage du débit de gaz tant pour la veilleuse que pour les brû- leurs principaux d'un four à gaz ou d'une installation analogue. Le bloc principal présente un avantage considérable en ce sens qu'il permet l'ad- jonction de systèmes de soupapes à réglage thermostatique par voie électri- que ou mécanique, en vue du réglage du débit au brûleur principal en fonc- tion de la température existant en un endroit éloigné.
Alors que les des- sins représentent une soupape de sûreté du type à thermocouple, il convient de noter que l'on peut tout aussi bien utiliser une soupape de sûreté du type à thermo-pression (commande par diaphragme).
Le bloc principal comprend un boîtier 10 muni d'un raccord d'en-
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trée 11 allant à la soupape de sûreté 12. Cette soupape est sollicitée vers son siège par un ressort 14 et est reliée par la tige 15 à une armature (non montrée) qui peut être déplacée à la main, à l'aide de moyens qui seront décrits dans la suite, de façon à être mise en contact avec une bobine de collage excitée par le thermocouple 16 appelé à être interposé dans la flam- me de la veilleuse.
On conçoit aisément que la fermeture de la soupape de sûreté a pour effet d'interrompre tout passage de gaz à travers le boîtier 100 Si la soupape de sûreté est ouverte, le gaz qui s'écoule par le raccord 11 passe au-delà du siège de soupape 13 et pénètre dans la chambre 17, pour traverser ensuite le régulateur de pression 18 et arriver sur la face infé- rieure du diaphragme 19 auquel le régulateur de pression est relié par une tige 20. La pression agissant sur la face inférieure du diaphragme 19 ren- contre l'opposition du ressort 21, de façon qu'une pression déterminée d'a- vance soit maintenue sur le côté sortie de la soupape régulatrice de pres- siono Le gaz s'écoule à partir de l'orifice de sortie de la soupape de ré- glage de pression, à travers le canal 22, vers la soupape à clé 23.
Cette dernière soupape est percée d'un passage 24 qui, lorsqu'il coincide avec le passage 22 et le passage de sortie 25, permet un écoulement de gaz au- delà de la soupape à cléo Ce flux se dirige vers le brûleur principal, com- me il sera décrit d'une façon plus détaillée dans la suite.
Le flux qui alimente la veilleuse part de la chambre 17 située en amont de la soupape de réglage de pression 18, traverse le canal 26 et le canal 27, pour aboutir à la partie dépouillée 28 de la soupape à clé.
Cette dépouille 28 est pratiquée de façon à établir la communication entre le canal 27 et un autre canal allant à la chambre de filtre 29 (ce dernier canal n'est pas représenté; il se termine en 30) lorsque la soupape à clé occupe une des positions comprises entre sa position de réglage "veilleuse" et sa position de réglage "marche". Lorsque la soupape à clé est amenée dans sa position de réglage 'arrêt ;,elle coupe le passage du gaz vers le brûleur principal, ainsi que le flux d'alimentation de la veilleuse allant vers la chambre de filtre. Lorsque la soupape à clé est amenée dans la po- sition de veilleuse, le flux peut se diriger de la chambre 17, à travers les canaux 26, 27, la dépouille 28 de la soupape à clé 23 pour aboutir à la chambre de filtre 29.
Lorsque la soupape à clé est amenée à fond dans la position "marche", l'écoulement de gaz vers la chambre de filtre se poursuit. On conçoit que la chambre de filtre 29 contient un filtre desti- né à filtrer le gaz préalablement à son passage à travers le forage 31 et le canal 32, par lesquels il se dirige vers l'orifice de sortie 33 condui- sant à la veilleuse.
La soupape à clé est commandée par la rotation d'une poignée 34, celle-ci étant mobile dans le sens vertical et étant clavetée sur la tige 35. Un ressort 36 sollicite la poignée vers le haut, jusqu'à la position représentée, tout en permettant de déplacer la poignée vers le bas sur la tige 35, pour amener la soupape à clé à la position correspondant à la mar- che en veilleuse. De préférence, cette construction ne permet pas d'abais- ser la poignée dans d'autres positions de la soupape à clé, bien que le fait de pouvoir déplacer la poignée vers le bas lorsque la soupape à clé occupe la position arrêt' soit sans conséquence.
Lorsque la soupape à clé occupe la position "veilleuse", le doigt ou la nervure 37 prévue sur la fa- ce inférieure de la poignée 34 se trouve immédiatement au-dessus de la cheville de réenclenchement 38, montée à coulissement vertical dans le boîtier de soupape. Lorsque la soupape à clé est abaissée jusqu'à la posi- tion "veilleuse" le doigt ou la nervure 37 vient frapper l'extrémité supé- rieure de la cheville 38, afin de déplacer cette cheville vers le bas, de manière que cette dernière agisse sur un bras 39 qui s'avance en saillie à partir d'un support 40 qui est sollicité vers la gauche (fig. 2) au moyen
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d'un ressort 41.
Le déplacement du bras 39 vers le bas au moyen de la che- ville de réenclenchement 38 a pour effet de déplacer le doigt avancé '42 vers le bas, jusqu'à la face supérieure de la soupape de sûreté 12, de fa- çon à provoquer l'ouverture de cette soupape à l'encontre de la sollicita- tion exercée par le ressort 14. On maintient ensuite la poignée 34 dans la position abaissée, en vue de retenir la soupape de sûreté dans la posi- tion ouverte jusqu'au moment où le brûleur pilote ou de veilleuse sera allumé et aura chauffé le thermooouple de manière à engendrer dans la bo- bine de collage un courant suffisant pour retenir la soupape 12 dans la po- sition d'ouverture, à l'encontre de la tension du ressort 14.
Ensuite, la poignée peut être relâchée de façon à être ramenée à sa position extérieu- re par le ressort 36, la flamme pilote ayant été établie. Cette poignée peut désormais être tournée de façon à faire coïncider l'orifice 24 de la soupape à clé avec les canaux 22 et 25.
L'écoulement du gaz du canal 25 vers la chambre de sortie 43 à laquelle est raccordé le conduit 44 est réglé par les soupapes 45, 46.
Ces soupapes sont connectées en série, de telle sorte que la petite soupa- pe 45 vient s'appliquer sur son siège 47 en premier lieu, tandis que le mouvement ultérieur du système de commande des soupapes a pour effet d'ap- pliquer la soupape 46 sur son siège 48. Afin de permettre cette fermeture échelonnée des soupapes, ces dernières sont réunies entre elles au moyen d'une liaison à mouvement perdu, la disposition étant telle qu'un ressort 49 tend à écarter la soupape 45, montée sur la tige 50, de la soupape 46, cela jusqu'à la limite de déplacement déterminée par la rencontre entre la tête 51 et l'épaulement 52, comme montré dans le dessin.
Lorsque la tige 53, qui est réunie à la grande soupape 46 à travers le diaphragme 54, se déplace vers la gauche, la petite soupape 45 vient s'appliquer sur son siè- ge en premier lieu, le mouvement ultérieur de la tige 53 vers la gauche ayant pour effet de comprimer le ressort 49 jusqu'à ce que la soupape 46 soit appliquée sur son siège. La fermeture de la soupape 45 a pour effet d'ar- rêter une grande partie du courant de gaz allant de la soupape à clé vers le conduit de sortie 44, étant donné que le seul trajet d'écoulement demeu- ré disponible passe par le petit orifice 55 qui communique par le canal 56 avec l'espace compris entre les deux soupapes. Par conséquent, la ferme- ture de la petite soupape a pour effet de réduire l'écoulement vers le brû- leur principal à un débit intermédiaire.
Ce débit intermédiaire est inter- rompu par la fermeture de la soupape 46.
La construction représentée dans la fig. 1 comporte un actionne- ment automatique du type mécanique pour la tige de soupape 53. Le bulbe explorateur ou palpeur 57 est chargé d'un fluide qui fait varier la pression dans la chambre 58 avec laquelle ce bulbe communique par le tube capillaire 59. Les variations de pression dans la chambre 58 sont transmises par le soufflet 60 à la tige 61 qui agit sur un levier 62 articulé en 63 dans un boîtier auxiliaire 64. Les lames-ressorts 65 agissent sur le levier 62, par l'intermédiaire de la bielle 66, de 'autre côté du pivot 63. L'effort exercé par les ressorts 65 peut être réglé à l'aide du bouton 67, en vue de maintenir une température choisie d'avance au niveau du bulbe palpeur 57.
A l'extrémité supérieure (fig. 1) du levier 62 est prévue une ca- me 68 qui présente une portion oblique 69 aboutissant à une crête 70, pour se creuser ensuite de manière à présenter une portion 71 en forme d'encoche.
Le ressort à boudin 72 agit sur un levier coudé 73 monté à pivotement en 74, de manière à solliciter un galet palpeur de came 75 dans le sens de son contact avec la came 68. Lorsque la pression dans la chambre 58 diminue ce qui indique une diminution de la température au niveau du bulbe 57, l'ex- trémité supérieure du levier 62 se déplace vers la droite le long de la par-
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tie montante 69. Lorsque la pression augmente dans la chambre 58, le le- vier 62 se déplace vers la gauche, jusqu'à ce que le galet palpeur de came atteigne le sommet 70, où le déplacement ultérieur de ce levier se heurte à une résistance supplémentaire.
S'il continue à manifester une tendance à se déplacer vers la gauche, le levier 62 engendre un effort suffisant pour amener finalement la came à se déplacer sous le galet; toutefois, étant donné la forme que présente la came à la droite de la crête 70, le levier se déplacera par détente sur une distance considérable, pour atteindre la position "arrêt", dans laquelle les deux soupapes 45 et 46 sont fermées.Si dans la suite, la température du local baisse et que le levier se déplace dans le sens de l'ouverture des soupapes il doit développer un effort considérable afin d'amener la came à se déplacer sous le galet 75, Une fois qu'un effort suffisant a été développé dans le système, celui-ci for- ce la came à passer sous le palpeur de came, de façon qu'elle aboutisse sur sa lancée jusqu'à la position "grande flamme".
Le mouvement du levier 62 est transmis à la tige de soupape 53 par l'entremise d'un levier 76 sollicité par un ressort 77 dans le sens de son contact avec la vis de réglage 78. Le ressort 77 permet aux leviers 62 et 76 de s'écarter l'un de l'autre après que les soupapes ont été fer- mées, cependant que le levier 62 poursuit son déplacement vers la gauche.
La vis de réglage 78 est ajustée de telle manière que la petite soupape 46 se ferme lorsque la crête de la came se trouve au niveau du galet. Grâ- ce à cette disposition, le système selon l'invention permet de faire pas- ser du feu entre une "grande flamme" et une 'tflamme intermédiaire", mais passe par détente brusque de la position intermédiaire à la position "fer- mée". Inversément, lorsqu'un appel de chaleur se manifeste dans le systè- me au niveau du bulbe 57, la flamme passe de l'état "fermé" à l'état en substance complètement "ouvert".
Ceci abouti à un allumage amélioré étant donné que la flamme intermédiaire peut dans ce cas être sélectée avec un débit qui, tout en étant insuffisant pour l'allumage, est parfaitement suf- fisant pour assurer la combustion après que l'allumage a eu lieu.
Le dispositif montré dans les figs. 4 et 5 représente un système schématique de la soupape principale décrite à propos de la fige 1 sauf que ce dispositif ne comporte pas le régulateur dé pression montré dans le mode de réalisation de la fige 1, alors que l'on y a représenté la veilleu- se 79 et le brûleur principal 80. Dans cette variante, les soupapes 45, 46 sont actionnées de la manière décrite à propos de la fig. 1, en ce qui concerne leurs caractéristiques de fermeture. Toutefois, ici la tige 53 est actionnée par un ressort-lame 81 porté par un levier 82 monté à pivo- tement en 83 et sollicité par un ressort de pression 84, dans le sens des aiguilles d'une montre, autour du pivot 83.
Le rebord 85 prévu sur le levier 82 entre en contact avec l'extré- mité du levier 86 monté à pivotement autour du point 87 et prend appui sur la lame de métal 88. Cette dernière lame est ancrée en 89 et est fixée au levier 86 en 90 dtoù elle se dirige vers le haut, pour passer sur un sup- port basculant semi-cylindrique 91 monté à pivotement autour du point 92.
La position de ce point peut être ajustée par la rotation de l'écrou 93, de manière à réaliser le rapport voulu entre les caractéristiques de fer- meture des soupapes et l'état fonctionnel de la lame de métal. Sur les brins longs et droits de la bande de métal est monté, sur chaque bord, un élément isolant tubulaire fendu longitudinalement (dénommé fourreau iso- lant ou soupliso en électronique), comme montré dans la fige 5 en 94, en vue de constituer des supports isolants pour le fil de résistance. 95.
Ce- ci évite le court-circuit entre le fil de résistance et la bande de métal, la disposition étant telle que lorsqu'un potentiel est appliqué aux conduc- teurs 96, 97 le fil s'échauffe et provoque une dilatation de la bande de
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métal 88, ce qui permet au levier 86 de basculer à l'encontre des aiguilles d'une montre autour du centre de pivotement 87, de sorte que le levier 82 peut pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre, de manière à ouvrir les soupapes 45, 46. Lorsque le fil de résistance est désexcité, la bande de métal 88 se refroidit rapidement et attire le levier 86 de manière à le faire pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre autour du point 87, en imprimant ainsi au levier 82 un pivotement à l'encontre des aiguilles d'une montre, ce qui provoque la fermeture des soupapes.
On conçoit que, dans ce mode d'exécution, le 'brûleur principal est réglé entre l'état d'ouverture totale et celui de fermeture totale.
Lorsqu'on désire actionner les soupapes de façon à régler le brûleur entre la fermeture complète et une flamme intermédiaire, on refoule vers le bas la tige à crochet 98, à l'encontre de la sollicitation du ressort 99, de façon à engager le gradin 100 sous le bord de Torifice prévu dans le boîtier 101 et que traverse cette tige. Par suite de cette manoeuvre, l'extrémité inférieure de cette tige est amenée dans une position par laquelle elle en- trave le déplacement du ressort-lame 81 au-delà du point auquel celui-ci a provoqué la fermeture de la petite soupape 45, en vue d'empêcher la majeu- re partie du flux d'atteindre le brûleur principal tout en maintenant le débit intermédiaire à travers l'orifice 55 et à travers la soupape 46.
Si l'on désire utiliser la construction selon l'invention sans la commande thermostatique, il suffit d'omettre le mécanisme situé à la droi- te de la ligne de coupe 3-3 de la fig. 1 et d'appliquer un simple couvercle bombé sur l'extrémité ouverte du boîtier principal de façon que le flux ve- nant du canal 25 soit dirigé vers la chambre 43. Si le régulateur de pres- sion n'est pas nécessaire, il peut être remplacé par un simple couvercle Ainsi, on conçoit que le système de réglage selon l'invention offre de très nombreuses applications dans diverses installations.
REVENDICATIONS.
1. - Soupape de réglage du débit de gaz, cette soupape comprenant un boîtier muni d'un orifice d'entrée, d'un orifice de sortie vers un brû- leur principal et d'un orifice de sortie vers une veilleuse, une soupape à commande manuelle étant prévue dans ce boîtier, de façon à diriger le flux de gaz vers l'orifice de sortie précité pour la veilleuse ainsi que vers une ouverture pratiquée dans la paroi de ce boîtier principal, l'ori- fice de sortie vers le brûleur principal étant également pourvu d'une ouver- ture à travers la paroi susdite, cette soupape de réglage comprenant en outre des moyens montés sur la paroi précitée et appelés à recevoir le flux venant de l'orifice de la soupape à commande manuelle et à le diriger vers l'orifice de sortie.
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The present invention relates to a device for regulating the flow rate of a gas, which device comprises a main unit which contains a pilot relief valve, a pressure regulating valve and a manually operated valve. The main unit can be easily adapted for automatic thermostatic operation with mechanical or electrical transmission, by simply adding auxiliary systems.
It is an object of the present invention to provide a valve of small footprint and simple construction, for controlling the flow of gas to a main burner and a pilot or pilot burner. This valve may include a pressure regulator and may also be fitted with a mechanical or thermo-electric pilot safety valve.
Another object of the invention is to provide a new valve system for operating a burner in the "low flame", "high flame", as well as "off" positions. When this valve system is used with the mechanical thermostatic control system shown, the flow rate can vary between small and large flame.
Other objects and advantages of the invention will be indicated or will emerge by themselves, during the description below and in the claims which follow it; even the possible variants of the single embodiment shown in the accompanying drawings, in which
Fig 1 is a vertical sectional view of a valve made in accordance with the present invention.
Fig 2 - is a partial sectional view taken as shown by line 2-2 of Fig 1.
Fig 3 is a sectional view taken as indicated by line 3-3 of Fig 1.
Fig. 4 is a partially schematic view showing an alternative valve control system in which use is made for control of the expansion and contraction of a metal blade.
Fig 5 is a sectional view taken as indicated by line 5-5 of Fig 4 and intended to show how the resistance wire is wound around the metal blade, while being isolated from it. this.
Considering the drawings in detail, it should first be noted that each of the two embodiments shown comprises a main block which houses a manually operated valve and which may optionally include a thermoelectric safety valve. and a pressure regulating valve. Whether or not it has been fitted with these last two accessories, the main unit can be used as such for regulating the gas flow, both for the pilot burner and for the main burners of a gas oven or a gas oven. similar installation. The main block has a considerable advantage in that it allows the addition of valve systems with thermostatic adjustment by electric or mechanical means, with a view to adjusting the flow rate to the main burner as a function of the temperature. existing in a remote location.
While the drawings show a thermocouple type safety valve, it should be noted that a thermo-pressure type (diaphragm operated) safety valve can just as easily be used.
The main block comprises a housing 10 provided with an input connector.
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trea 11 going to the safety valve 12. This valve is biased towards its seat by a spring 14 and is connected by the rod 15 to a frame (not shown) which can be moved by hand, using means which will be described below, so as to be placed in contact with a bonding coil excited by the thermocouple 16 called to be interposed in the flame of the pilot burner.
It can easily be seen that closing the safety valve has the effect of interrupting any passage of gas through the housing 100 If the safety valve is open, the gas which flows through the connection 11 passes beyond the seat valve 13 and enters the chamber 17, to then pass through the pressure regulator 18 and arrive at the underside of the diaphragm 19 to which the pressure regulator is connected by a rod 20. The pressure acting on the underside of the diaphragm 19 meets the opposition of the spring 21, so that a predetermined pressure is maintained on the outlet side of the pressure regulating valve o Gas flows from the outlet orifice from the pressure regulating valve, through channel 22, to key valve 23.
This last valve is pierced with a passage 24 which, when it coincides with the passage 22 and the outlet passage 25, allows a flow of gas beyond the key valve. This flow goes towards the main burner, com - me it will be described in more detail below.
The flow which feeds the pilot leaves the chamber 17 located upstream of the pressure regulating valve 18, passes through the channel 26 and the channel 27, to end in the stripped part 28 of the key valve.
This undercut 28 is made so as to establish communication between the channel 27 and another channel going to the filter chamber 29 (this last channel is not shown; it ends in 30) when the key valve occupies one of the positions between its "pilot" adjustment position and its "on" adjustment position. When the key valve is moved to its set-off position, it cuts off gas flow to the main burner, as well as pilot supply flow to the filter chamber. When the keyed valve is brought into the pilot position, the flow can be directed from chamber 17, through channels 26, 27, undercut 28 of keyed valve 23 to terminate in filter chamber 29 .
When the key valve is pushed all the way to the "on" position, gas flow to the filter chamber continues. It can be seen that the filter chamber 29 contains a filter intended to filter the gas prior to its passage through the borehole 31 and the channel 32, through which it goes to the outlet orifice 33 leading to the pilot light. .
The key valve is controlled by the rotation of a handle 34, the latter being movable in the vertical direction and being keyed on the rod 35. A spring 36 urges the handle upwards, up to the position shown, while by allowing the handle to be moved down on the rod 35, to bring the key valve to the position corresponding to the idle operation. Preferably, this construction does not allow the handle to be lowered to other positions of the key valve, although being able to move the handle downward when the key valve is in the off position will be inconclusive. result.
When the key valve is in the "pilot" position, the finger or rib 37 provided on the underside of the handle 34 is immediately above the reclosing pin 38, mounted to slide vertically in the housing. valve. When the key valve is lowered to the "pilot" position, the finger or the rib 37 strikes the upper end of the pin 38, in order to move this pin downwards, so that the latter acts on an arm 39 which protrudes from a support 40 which is biased towards the left (fig. 2) by means of
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a spring 41.
The movement of the arm 39 downwards by means of the reclosing pin 38 has the effect of moving the advanced finger '42 downwards, to the upper face of the safety valve 12, so as to cause the opening of this valve against the stress exerted by the spring 14. The handle 34 is then maintained in the lowered position, with a view to retaining the safety valve in the open position until moment when the pilot burner or pilot burner will be ignited and will have heated the thermooouple so as to generate in the bonding coil a current sufficient to retain the valve 12 in the open position, against the voltage spring 14.
Then the handle can be released so as to be returned to its external position by the spring 36, the pilot flame having been established. This handle can now be turned so as to align the orifice 24 of the key valve with the channels 22 and 25.
The flow of gas from channel 25 to outlet chamber 43 to which duct 44 is connected is regulated by valves 45, 46.
These valves are connected in series, so that the small valve 45 rests on its seat 47 first, while the subsequent movement of the valve control system has the effect of applying the valve. 46 on its seat 48. In order to allow this staggered closing of the valves, the latter are joined together by means of a lost movement connection, the arrangement being such that a spring 49 tends to move the valve 45, mounted on the stem 50, of the valve 46, this up to the limit of movement determined by the meeting between the head 51 and the shoulder 52, as shown in the drawing.
When the rod 53, which is joined to the large valve 46 through the diaphragm 54, moves to the left, the small valve 45 comes to rest on its seat first, the subsequent movement of the rod 53 towards the left having the effect of compressing the spring 49 until the valve 46 is applied to its seat. Closing valve 45 has the effect of stopping a large part of the gas flow from the key valve to the outlet duct 44, since the only remaining flow path available is through the valve. small orifice 55 which communicates through channel 56 with the space between the two valves. Therefore, closing the small valve has the effect of reducing the flow to the main burner at an intermediate rate.
This intermediate flow is interrupted by the closing of the valve 46.
The construction shown in fig. 1 comprises an automatic actuation of the mechanical type for the valve stem 53. The exploration or feeler bulb 57 is charged with a fluid which varies the pressure in the chamber 58 with which this bulb communicates through the capillary tube 59. The variations in pressure in the chamber 58 are transmitted by the bellows 60 to the rod 61 which acts on a lever 62 articulated at 63 in an auxiliary housing 64. The leaf springs 65 act on the lever 62, via the connecting rod 66, on the other side of the pivot 63. The force exerted by the springs 65 can be adjusted using the button 67, in order to maintain a temperature chosen in advance at the level of the feeler bulb 57.
At the upper end (FIG. 1) of lever 62 is provided a cam 68 which has an oblique portion 69 leading to a ridge 70, to then hollow out so as to present a notch-shaped portion 71.
The coil spring 72 acts on an elbow lever 73 pivotally mounted at 74, so as to urge a cam feeler roller 75 in the direction of its contact with the cam 68. When the pressure in the chamber 58 decreases this indicates a decrease in temperature at bulb 57, the upper end of lever 62 moves to the right along the path.
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rising tie 69. As the pressure increases in chamber 58, the lever 62 moves to the left, until the cam feeler roller reaches the top 70, where the subsequent movement of this lever meets a additional resistance.
If it continues to show a tendency to move to the left, the lever 62 generates a sufficient force to finally cause the cam to move under the roller; however, due to the shape of the cam to the right of ridge 70, the lever will detent a considerable distance, reaching the "off" position, in which both valves 45 and 46 are closed. Subsequently, the temperature of the room drops and the lever moves in the direction of the opening of the valves, it must develop a considerable force in order to cause the cam to move under the roller 75, Once sufficient force was developed in the system, this forces the cam to pass under the cam probe, so that it ends up on its throw to the "big flame" position.
The movement of the lever 62 is transmitted to the valve stem 53 through a lever 76 biased by a spring 77 in the direction of its contact with the adjusting screw 78. The spring 77 allows the levers 62 and 76 to move away from each other after the valves have been closed, while lever 62 continues to move to the left.
Adjustment screw 78 is adjusted such that small valve 46 closes when the crest of the cam is level with the roller. Thanks to this arrangement, the system according to the invention makes it possible to pass fire between a "large flame" and an "intermediate flame", but passes by sudden relaxation from the intermediate position to the "closed position". Conversely, when a call for heat occurs in the system at bulb 57, the flame changes from the "closed" state to the substantially fully "open" state.
This results in improved ignition since the intermediate flame can in this case be selected with a flow rate which, while being insufficient for ignition, is perfectly sufficient to ensure combustion after ignition has taken place.
The device shown in figs. 4 and 5 shows a schematic system of the main valve described with reference to fig 1 except that this device does not include the pressure regulator shown in the embodiment of fig 1, whereas the pilot is shown there. - se 79 and the main burner 80. In this variant, the valves 45, 46 are actuated in the manner described with regard to FIG. 1, as regards their closing characteristics. However, here the rod 53 is actuated by a leaf spring 81 carried by a lever 82 mounted to pivot at 83 and urged by a pressure spring 84, in the direction of clockwise, around the pivot 83.
The flange 85 provided on the lever 82 comes into contact with the end of the lever 86 mounted to pivot about the point 87 and bears on the metal blade 88. The latter blade is anchored at 89 and is fixed to the lever 86. in 90 where it goes upwards, to pass over a semi-cylindrical tilting support 91 mounted to pivot around point 92.
The position of this point can be adjusted by the rotation of the nut 93, so as to achieve the desired relationship between the valve closing characteristics and the functional condition of the metal blade. On the long and straight strands of the metal strip is mounted, on each edge, a longitudinally split tubular insulating element (called an insulating or flexible sheath in electronics), as shown in fig 5 at 94, with a view to constituting insulating supports for the resistance wire. 95.
This prevents the short circuit between the resistance wire and the metal strip, the arrangement being such that when a potential is applied to the conductors 96, 97 the wire heats up and causes the resistance strip to expand.
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metal 88, which allows the lever 86 to swing counterclockwise around the center of pivot 87, so that the lever 82 can pivot clockwise, so as to open valves 45, 46. When the resistance wire is de-energized, the metal strip 88 quickly cools and attracts the lever 86 so as to rotate it clockwise around point 87, thus printing the lever 82 is pivoted counterclockwise, which causes the valves to close.
It will be understood that, in this embodiment, the main burner is set between the state of total open and that of total closure.
When it is desired to actuate the valves so as to adjust the burner between full closure and an intermediate flame, the hook rod 98 is pushed down, against the bias of the spring 99, so as to engage the step. 100 under the edge of the hole provided in the housing 101 and through which this rod passes. As a result of this maneuver, the lower end of this rod is brought into a position by which it hinders the movement of the leaf spring 81 beyond the point at which the latter has caused the closure of the small valve 45, to prevent most of the flow from reaching the main burner while maintaining intermediate flow through port 55 and through valve 46.
If it is desired to use the construction according to the invention without the thermostatic control, it suffices to omit the mechanism located to the right of the section line 3-3 of FIG. 1 and apply a simple domed cover to the open end of the main housing so that the flow from channel 25 is directed to chamber 43. If the pressure regulator is not required, it can be used. be replaced by a simple cover Thus, it can be seen that the adjustment system according to the invention offers very many applications in various installations.
CLAIMS.
1. - Gas flow control valve, this valve comprising a housing provided with an inlet orifice, an outlet orifice to a main burner and an outlet to a pilot, a valve manually operated being provided in this housing, so as to direct the gas flow towards the aforementioned outlet orifice for the pilot burner as well as towards an opening made in the wall of this main housing, the outlet opening towards the main burner also being provided with an opening through the aforesaid wall, this regulating valve further comprising means mounted on the aforementioned wall and intended to receive the flow coming from the orifice of the manually controlled valve and to direct it towards the outlet.