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" Machine améliorée pour l'extraction du charbon et d'autres minéraux ".
La présente invention concerne les machines pour l'ex- traction du charbon et des autres minéraux, et plus particulière ment les haveuses, les machines où le travail d'extraction est fait par des chaînes voyageuses sans fin dotées d'outils commu- nément appelés pics et qui font saillie de place en place, et grâce auxquels le minerai est taillé dans la veine selon la progression de la machine le long du front de taille.
Les machines auxquelles s'applique l'invention sont spécialement avantageuses pour l'extraction sur grand front aligné (dit "longwall").
L'objet de l'invention est une haveuse comprenant une caisse destinée à voyager sur le sol de la mine, un châssis
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triangulaire supérieur pour chaîne de taille s'étendant laté- ralement à partir de la caisse et soutenant un trajet de chaîne sans fin qui englobe un parcours de taille supérieur longeant le plafond de la mine, un châssis analogue inférieur s'étendant latéralement à partir de la caisse et soutenant un trajet de chaîne sans fin englobant un parcours de taille inférieur lon- geant le sol de la mine, ces deux châssis englobant également des parcours collaborant à la taille d'une nouvelle face et tous deux étant destinés à portedes chaînes haveuses avec pics en saillie vers l'avant pour ouvrir dans la veine un passage aux châssis,
enfin des roues à châîne entraînées sur la caisse pour engager et entraîner les chaînes haveuses en concordance avec les châssis.
La caisse peut être destinée à circuler au-dessus du niveau du sol de la mine, le long du châssis d'un convoyeur de front.
De préférence, le châssis supérieur est réglable vertica- lement pour être adapté à des tailles de hauteur variable.
Un exemple de haveuse selon l'invention est représenté sur les dessins annexés, où l'on voit schématiquement: figure 1, une élévation de face avec coupe partielle de la machine; figure 2, une élévation correspondanté, en bout; figure 3, un plan correspondant, également en coupe partielle.
Sur la figure 2, le sol et le plafond de la mine sont in- diqués en 6 et 7, le front d'une veine de charbon taillée en longwall est indiqué en 8, et le nouveau front de taille en .
La machine haveuse à charbon est destinée à travailler en coopération avec un convoyeur de front du type scraper. Sur les dessins, les pièces latérales, genre poutrelles, du châssis de ce convoyeur sont indiquées en 10. Les deux pièces 10 compor-
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tent des retours 11 dirigés vers le haut et servant de rails à la machine. Le châssis comprend aussi un blindage horizontal 12 au-dessus duquel les râcleurs (non-représentés) se déplacent pendant leur trajet utile, tandis qu'au retour, ils passent sous lui.
La caisse 20 de la machine a une base 21 destinée à re- poser longitudinalement sur les rails 11 et à se déplacer le long de ces rails. La caisse est dotée, à son extrémité avant, d'un mécanisme de traction à câble dont le carter est indiqué en 22. Ce mécanisme comprend le tambour 23 de câble à axe ver- tical, connu en soi. Le fonctionnement de ce mécanisme oblige la machine à se déplacer d'elle-même le long du châssis con- voyeur vers l'ancrage du câble, à l'extrémité de la zône du travail en longwall.
La caisse contient la machinerie usuelle, non représentée, commandée pour l'entraînement des chaînes haveuses; cette ma- chinerie comprend des roues à chaîne supérieure et inférieure 24 et 25 pour les chaînes distinctes supérieure et inférieure 26 et 27, qui sont portées par les châssis triangulaires supé- rieur et inférieur 28 et 29; les deux roues à chaîne sont mon- tées pour tourner autour d'axes qui sont longitudinaux par rap- port à la caisse 20. La roue inférieure 25 est au niveau de la caisse. La roue supérieure 26 est portée par une superstructure de hauteur réglable de façon à atteindre pratiquement le niveau du plafond. Chaque roue à chaîne, comme le montre la figure 1 quant à la roue supérieure 24, est fixée sur un court arbre lon- gitudinal 30 monté sur des paliers 31.
Cet arbre est entraîné par un arbre vertical ±3 au moyen de pignons coniques 33. L'ar- bre 32 s'étend à partir de la machinerie jusqu'à l'intérieur de la caisse.
Les châssis supérieur et inférieur 28 et 29ont tous deux une forme générale triangulaire, comme le montre la figure 2,
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et ils sont disposés dans des plans transversaux verticaux, l'un immédiatement devant l'autre. La portion intérieure extrême 28A ou 29A de chacun d'eux est tenue de façon rigide et supportée par la caisse ou la superstructure, chacune de ces portions étant courbe et coïncidant avec la roue à chaîne 24 ou 25 corres pondante. Chaque châssis constitue un trajet sans fin et un guide pour l'une des deux chaînes haveuses 26 ou 27. Les anneaux de chaîne 34 et les sièges 35 des pics sont articulés de façon que les axes de leurs joints soient longitudinaux.par rapport à la caisse 20.
Les sièges 35 reçoivent les pics 36 qui font saillie vers l'avant et dont certains sont diversement inclinés, de sorte que chaque chaîne de pics taille une voie assez large pour permettre le passage de son châssis sans entrave de la part du charbon restant dans la veine.
Le châssis supérieur comprend trois parcours, dont un par= cours horizontal de taille supérieur 28B, un parcours vertical extérieur 28C et un parcours incliné 28D, ces deux derniers s'étendant à partir de la portion intérieure courbe 28A. Le châssis inférieur comporte trois parcours principaux, dont un parcours horizontal de taille inférieur 29B. un parcours exté- rieur vertical 29C et un parcours incliné 29D. Le parcours de taille inférieur se termine par une courte portion 29E plus ou moins inclinée, s'élevant suffisamment au-dessus du niveau du sol pour dégager le convoyeur; puis il s'étend horizontalement dans la partie intérieure courbe 29A, à partir de laquelle com- mence le parcours incliné.
Les deux châssis triangulaires sont placés pour que leurs parcours verticaux 28C et 29C soient dans le même plan longitudinal, comme le montre la figure 2.
La superstructure est réglable dans le sens vertical.
Dans l'exemple choisi, elle comprend un vérin hydraulique à axe vertical consistant en une seule unité : et plongeur.
Le cylindre est indiqué en 37, le plongeur en 38. Cette unité
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peut être étendue ou raccourcie pour faire varier la hauteur de travail du châssis supérieur 28.
Dans le fonctionnement de la haveuse, qui se déplace d'elle-même le long du châssis du convoyeur, les parcours de taille supérieur 28B et inférieur 29B des chaînes, taillent au niveau du plafond et du sol, et les parcours extérieurs 28C et 29C coopèrent pour tailler seulement une voie laissant la nou- velle face 9. Les parcours inclinés 28D et 29D se croisent et servent ainsi à diviser la chute de charbon séparée de la veine par les parcours horizontal et vertical.
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"Improved machine for the extraction of coal and other minerals".
The present invention relates to machines for the extraction of coal and other minerals, and more particularly to cutters, machines where the extraction work is done by endless traveling chains equipped with tools commonly called peaks and which protrude from place to place, and thanks to which the ore is cut in the vein according to the progression of the machine along the face.
The machines to which the invention is applied are especially advantageous for extraction on a large aligned front (called "longwall").
The object of the invention is a chopper comprising a box intended to travel on the mine floor, a chassis
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upper triangular for waist chain extending laterally from the body and supporting an endless chain path which encompasses an upper waist course running along the mine ceiling, a lower analog frame extending laterally from the body and supporting an endless chain path encompassing a smaller run along the mine floor, these two frames also encompassing runs working together for the size of a new face and both being intended for carrying shear chains with peaks projecting forward to open a passage to the frames in the seam,
finally, chain wheels driven on the body to engage and drive the cutters in accordance with the frames.
The crate may be intended to travel above the mine floor level, along the frame of a front conveyor.
Preferably, the top frame is vertically adjustable to accommodate sizes of varying height.
An example of a shearer according to the invention is shown in the accompanying drawings, where one sees schematically: FIG. 1, a front elevation with partial section of the machine; Figure 2, a corresponding elevation, end; FIG. 3, a corresponding plane, also in partial section.
In Figure 2, the mine floor and ceiling are indicated at 6 and 7, the front of a longwall cut coal seam is indicated at 8, and the new cut front at.
The coal cutter machine is intended to work in cooperation with a front conveyor of the scraper type. In the drawings, the side parts, like beams, of the frame of this conveyor are indicated at 10. The two parts 10 comprise
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tent returns 11 directed upwards and serving as rails for the machine. The frame also includes a horizontal armor 12 above which the scrapers (not shown) move during their useful path, while on return, they pass under it.
The machine body 20 has a base 21 intended to rest longitudinally on the rails 11 and to move along these rails. The box is provided, at its front end, with a cable traction mechanism, the housing of which is indicated at 22. This mechanism comprises the vertical axis cable drum 23, known per se. The operation of this mechanism forces the machine to move by itself along the conveyor frame towards the cable anchor, at the end of the longwall work area.
The box contains the usual machinery, not shown, ordered for driving the shearing chains; this machinery comprises upper and lower chain wheels 24 and 25 for the separate upper and lower chains 26 and 27, which are carried by the upper and lower triangular frames 28 and 29; the two chain wheels are mounted to rotate about axes which are longitudinal to the body 20. The lower wheel 25 is flush with the body. The upper wheel 26 is carried by a superstructure of adjustable height so as to reach practically the level of the ceiling. Each chain wheel, as shown in FIG. 1 with respect to the upper wheel 24, is fixed on a short longitudinal shaft 30 mounted on bearings 31.
This shaft is driven by a vertical shaft ± 3 by means of bevel gears 33. The shaft 32 extends from the machinery to the interior of the body.
The upper and lower frames 28 and 29 are both generally triangular in shape, as shown in Figure 2,
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and they are arranged in vertical transverse planes, one immediately in front of the other. The extreme inner portion 28A or 29A of each of them is held rigidly and supported by the body or the superstructure, each of these portions being curved and coinciding with the corresponding chain wheel 24 or 25. Each frame constitutes an endless path and a guide for one of the two cutting chains 26 or 27. The chain rings 34 and the pick seats 35 are articulated so that the axes of their joints are longitudinal with respect to the chain. cash register 20.
The seats 35 receive the peaks 36 which protrude forward and some of which are variously inclined, so that each chain of peaks cuts a track wide enough to allow the passage of its frame unimpeded by the coal remaining in the shaft. vein.
The upper frame includes three runs, one of which is a par = upper horizontal run 28B, an outer vertical run 28C and an inclined run 28D, the latter two extending from the curved inner portion 28A. The lower chassis has three main runs, including a lower size horizontal run 29B. a vertical exterior course 29C and an inclined course 29D. The lower size course ends with a short portion 29E more or less inclined, rising sufficiently above ground level to clear the conveyor; then it extends horizontally in the curved inner part 29A, from which the inclined course begins.
The two triangular frames are placed so that their vertical paths 28C and 29C are in the same longitudinal plane, as shown in Figure 2.
The superstructure can be adjusted vertically.
In the example chosen, it comprises a hydraulic cylinder with a vertical axis consisting of a single unit: and plunger.
The cylinder is indicated at 37, the plunger at 38. This unit
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can be extended or shortened to vary the working height of the upper frame 28.
In the operation of the cutter, which moves on its own along the conveyor frame, the upper 28B and lower 29B size runs of the chains cut at ceiling and ground level, and the outer runs 28C and 29C cooperate to cut only a path leaving the new face 9. The inclined paths 28D and 29D intersect and thus serve to divide the fall of coal separated from the vein by the horizontal and vertical paths.