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" BOITIERS EN BOIS POUR HORLOGES "
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La présente invention est relative aux boî- tiers en bois pour horloges. Bien que les horloges mu- nies d'un boîtier en bois présentent vis-à-vis de cel- les dont le boîtier est en métal une série d'avantages, en particulier les possibilités Multiples de formes architecturales et la bonne reproduction des sons pour le corps de sonnerie incorporé dans le bottier, le nombre d'horloges de ce genre est en diminution depuis des années, par rapport à la production totale d'hor- loges.
Une des causes de cette diminution réside par- ticulièrement dans le fait que les boîtiers en bois exigent une part importante de travail manuel, qui doit être exécuté avec une précision qui n'est pas appli- quée dans la fabrication des meubles, à cause des pe- tites dimensions en comparaison d'autres objets. La part relativement élevée de salaire entraînée par ce travail manuel de précision, ainsi que le coût éga- lement élevé de la matière mise en oeuvre constituent la raison pour laquelle des boîtiers en bois pour hor- loges de grande qualité sont aujourd'hui difficilement vendables. La présente invention a pour but de remé- dier à cet inconvénient.
On a trouvé une solution à ce problème en fabriquant par un procédé à la presse, présentant une certaine analogie avec la technique d'emboutissage de tôles, au moins certaines parties du bottier et, en particulier, les parties formant le cô- té de parement ou avant de ce bottier, ce procédé im- pliquant la fabrication de minces pièces moulées en forme de coquilles par utilisation de bois de placage et l'assemblage de ces pièces de manière à former un boîtier rigide en y adjoignant éventuellement des pla-
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ques en bois massives.
Il s'est avéré possible, en particulier par utilisation de colles de résine synthé tique à base de phénol-formaldéhyde et, de préférence, sous forme de feuilles de colle, de presser de manière économiquement avantageuse, en se servant de bois con- treplaqué ou bois de placage, des parties de boîtier fortement évidées de qualité irréprochable, y compris les décorations, le cadran, etc..., qui devaient jus- qu'à présent être obtenus par découpage et être collés pantrés sur les pièces en question. Il est à noter que les bois de placage précieux peuvent également subir le traitement de pressage et de collage, sans changer d'aspect; ils sont travaillés conjointement avec d'au- tres types de bois, tels que l'okoumé, comme feuilles de placage intermédiaires.
Les feuilles de placage intermédiaires peuvent également être constituées en totalité ou en partie par du carton, des copeaux pressés et analogues.
L'invention concerne également la fixation du mouvement d'horlogerie dans les boîtiers fabriqués par emboutissage, cette fixation devant être telle que le mouvement d'horlogerie lourd ne puisse pas se dé- tacher du boîtier et ne puisse pas provoquer des en- dommagements, même s'il subit deschocs violents en cours de transport. Dans ce cas, la possibilité est également prise en considération de pouvoir raccorder des mouvements d'horlogerie de grandeurs différentes aux moyens de fixation ou d'attache.
Bien que l'invention concerne en premier lieu des boîtiers en bois pour horloges, elle n'est pas fondamentalement limitée à de tels boîtiers, mais peut également être appliquée à la fabrication d'au- tres types de boîtiers, notamment pour appareils récep
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teurs de radio et analogues.
D'autres particularités et avantages de l'in vention ressortiront de la description détaillée sui- vante, et des revendications, en référence aux dessins ci-annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en élévation fron- tale d'un boîtier pour horloge, dont la partie anté- rieure a été en partie découpée; - la figure 2 est une vue d'un détail de la figure 1 à plus grande échelle; - la figure 3 est une coupe du boîtier selon la figure 1, vu da dessus ; - la figure 4 est une vue d'un détail de la figure 1 à plus grande échelle; - les figures 5, 6 et 7 sont des vues de détail du dispositif de fermeture de la porte du boî- tier de la figure 1; - la figure 8 est une coupe du boîtier vu de côté; - les figures 9 à 11 sont des vues de détail du support du mouvement d'horlogerie, dans le boîtier selon la figure 1;
- les figures 12 à 19 montrent un second ty- pe de dispositif de fixation pour le mouvement d'hor- logerie, en élévation latérale, en élévation frontale, ainsi qu'en vues de détail; - les figures 20 à 22 montrent un troisième type de dispositif de fixation ou d'attache pour le mouvement d'horlogerie, et - les figures 23 à 26 montrent un quatrième type de dispositif de fixation pour le mouvement d'horlogerie.
La partie avant du boîtier d'horloge, à la-
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quelle se raccordent des parties latérales, est consti tuée par une plaque en bois contreplaqué et est dési- gnée par la notation de référence 1 (figures 1, 3 et 8).
Comme le montrent les dessins, la partie an- térieure peut être moulée ou emboutie avec les parties latérales dans une seule plaque de bois contreplaqué.
La plaque de bois contreplaqué se compose de plusieurs couches ou feuilles de bois de placage.
Ainsi, cette plaque peut comporter 1 à 4 feuilles in- termédiaires, par exemple en okoumé d'environ 1 mm d'épaisseur, ainsi qu'une feuille extérieure et une feuille intérieure (par exemple en bois de placage précieux d'environ 0,6 mm d'épaisseur). Il est pos- sible d'utiliser, au lieu des couches ou feuilles in- termédiaires en okoumé, c'est-à-dire entre les deux feuilles de placage en bois précieux, du carton, des copeaux pressés ou analogues. Les couches intermé- diaires (okoumé, copeaux pressés ou carton) et les feuilles de placage extérieure et intérieure sont superposées avec interposition de feuilles très min- ces de colle et sont embouties, tout en étant chauf- fées dans une mesure appropriée.
A cette fin, on peut utiliser des colles spéciales, en particulier des col les à base de phénol ou de phénol-formaldéhyde, qui deviennent fluides à la chaleur, ce qui permet de coller les diverses couches l'une à l'autre.
En même temps que se fait le collage par application de chaleur, les feuilles sont embouties, de manière à obtenir la forme de la partie avant du boîtier, comme le montrent les figures 1, 3 et 8.
Lors de cet emboutissage, les ornements la et les bords décoratifs saillants lb et le sont également
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formés par emboutissage. Il est également proposé de remplacer les chiffres ou traits ordinairement appli- qués sur la plaque frontale, par des chiffres ld et des traits de minutes le emboutis en saillie ou en creux. La pièce de fermeture cintrée 2 est également formée de bois contreplaqué. Cette partie du bottier est formée desmémes couches ou feuilles, collées et pressées de la même manière que la partie 1 déjà dé- crite.
Il est également à noter que le collage de la partie 1 à la partie 2 se fait avantageusement à l'aide d'une rainure 2a ménagée dans la partie 2, de façon à obtenir un bon collage ou un bon joint de col- lage. Le joint de collage pourrait tout aussi bien être prévu dans la partie 1. La partie 2 peut aussi, si on le désire, être pourvue d'ornements, de lignes décoratives, etc... par emboutissage.
Lors du collage de la partie 1 à la partie 2, le fond 3 est également collé à la partie 1. Le fond peut, de manière connue, être en bois tendre, c'est-à-dire en un type de bois convenant pour la transmission de l'oscillation du coup de gong. Lors- qu'on utilise un gpng qui transmet, de manière connue, le son par une membrane, le fond peut être constitué par une plaque en n'importe quelle sorte de bois, par une plaque en résine synthétique, par une plaque en copeaux comprimés ou par une plaque en une matière analogue.
En plus du fond 3, lors de l'assemblage du boîtier, la paroi postérieure 4 de celui-ci est éga- lement collée. Cette paroi postérieure peut être en n'importe quelle sorte de bois et peut avantageuse- ment être également constituée d'une plaque en copeaux
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comprimés. En vue de renforcer le boîtier, des baguet du lales tes de renforcement 6 peuvent être collées entre la partie frontale 1 et la plaque de fond 3.
Comme le révèlent les figures 3, 4 et 8, la porte 7 est également fabriquée en bois contreplaqué par le procédé décrit plus haut. Ces mêmes figures montrent que des ornements 7a peuvent être formés par emboutissage dans la porte 7.
La charnière 8 peut avantageusement être fi- xée par des rivets à bois 9 à la porte. La seconde partie de la charnière est fixée à la paroi arrière 4 à l'aide de vis à bois 10.
La serrure de la porte peut être montée de manière connue sur celle-ci, en ce sens qu'un anneau de clef 11 est fixé à la porte avec un canon 12, un disque élastique 13 et une griffe 14. Lorsqu'on fait tourner la clef, la griffe 14 vient s'accrocher der- rière la paroi arrière 4. Une serrure spéciale et mieux appropriée pour l'agencement particulier de la porte en bois contreplaqué est décrite ci-après, en référence aux figures 5 à 7. La porte est désignée par la notation de référence 50. Dans cette porte 50 est ménagée une fente 50a, qui présente une forme tel- le que l'anneau 51 de la clef et le canon 52 de celle- ci puissent y passer.
Dans cette forme d'exécution, la clef n'est pas assujettie à la porte, mais bien à la paroi arrière 53, qui correspond 4 la paroi arriè- re 4 décrite plus haut. Un disque élastique 54 donne à la clef une résistance à la rotation. Lors de la fermeture de la porte, l'anneau 51 de la clef, qui est monté de manière à pouvoir tourner dans le canon 52 de celle-ci, est amené en position verticale. La porte est alors fermée, en sorte que l'anneau 51 et
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le canon 52 de la clef sont poussés à travers la fente 50a de la porte. Après cela, on fait tourner l'anneau de la clef de 90 , en sorte que la porte 50 est appli- quée contre la paroi arrière 53 et maintenue fermée.
Pour que la porte 50 puisse être saisie lors de son ouverture, on propose de la munir d'un appendice 50b, qui est quelque peu taillé en biais (voir figure 6), c'est-à-dire muni d'une encoche pour l'ongle d'un doigt.
Pour la fixation ou l'attache du mouvement d'horlogerie, une console métallique est collée dans le boîtier. Cette console comporte deux parties 15 et 16, dénommées ci-après "supports". Le support 16 (voir figure 1) s'étend sur sa majeure partie contre le côté intérieur de la plaque frontale 1. Des pattes 16a servent à fixer la platine. L'extrémité inférieu- re 16b du support doit être vissée à la plaque de fond 3 avant le collage du boîtier. A cette fin, la plaque de fond 3 est fraisée (voir figure 8) dans une mesure correspondant à la largeur et à l'épaisseur de la pat- te 16b. Le support 16 est également muni d'un bras 16c, qui est, par exemple, incliné jusqu'à la paroi arrière 4 et s'étend ensuite parallèlement à celle-ci jusqu'41 la plaque de fond 3.
L'extrémité 16d du bras 16c doit également être vissée à la plaque de fond 3, avant l'assemblage du boîtier par collage, la plaque de fond 3 présentant, à l'endroit de la fixation de l'extrémité 16d du bras 16±)un évidement correspondant à l'épaisseur et à la largeur de cette extrémité 16d.
Le support 15 est exécuté de la même manière que le support 16, mais est énantiomorphe par rapport à ce dernier.
@
Les figures 3 et $ montrent comment le mouvc
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ment d'horlogerie 17 représenté en traits interrompus est attaché par vissage aux supports 15 et 16. Dans- les pattes 16a peuvent être ménagées plusieurs perfo- rations ou ouvertures filetées 16e correspondant à des types différents de mouvements d'horlogerie. La fixa- tion du mouvement d'horlogerie peut se faire par vis- sage ou par goupillage ou encore par chevillage.
Comme le montrent les dessins, les supports 15 et 16 sont organiquement reliés aux parties du boîtier par vissage et collage et confèrent ainsi au mouvement d'horlogerie monté dans le boîtier, une très bonne stabilité, même en cas de chocs violents pendant le transport.
Il est encore à noter que la plaque de fond 3 ou la paroi postérieure 9., qui sont collées aux par- ties 1 et 2, peuvent présenter avantageusement des rainures de collage, qui aident à maintenir bien as- semblées les parties collées l'une à l'autre. La pla- que de fond 3 présente, par exemple, un chanfrein 3a, tandis que dans la partie 1 est ménagée ube rainure correspondante lf (voir figures 1 et 2).
La paroi postérieure 4 est collée dans une rainure lg de la partie 1 (voir figure 3).
Le gong 18 est fixé, de manière connue, à la plaque de fond 3.
La figure 9 montre un support 100 de mouve- ment d'horlogerie, qui est essentiellement agencé comme les supports 15 et 16. Les pattes 100a portent des oreilles 100b servant à fixer ou attacher le mou- vement d'horlogerie. La fixation du support 100 à la plaque de base ou de fond 101 diffère quelque peu de celle du support 16. Le mode de fixation du support 100 est conçu spécialement pour des boîtiers en bois,
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qui présentent un fond 101 très mince, par exemple en bois contreplaqué, en bois de placage, en fibres syn- thétiques ou analogues. Un tel fond de boîtier pour- rait, par exemple, être utilisé, lorsqu'on emploie un gong à membrane, dont le grand châssis de la membrane trouve une assise suffisante sur le fond mince 101 du boîtier.
Les bras 100c et 100d du support 100 sont repliés à leur extrémité inférieure, en sorte que ces extrémités repliées, s'appliquent contre le côté infé- rieur du fond du boîtier. Ces extrémités sont assu- jetties à la plaque du fond 101, de préférence à l'ai- de de rivets tubulaires, Pour renforcer le support, on prévoit aux endroits où il est courbé des renfor- cements 100e et 100f. Ces renforcements sont indiqués en 16f et 16g dans le support 16.
Au lieu d'y être assujetti par vissage ou rivetage, le support peut aussi être fixé, avant le collage des parties du boîtier, par embrèvement. Un tel mode de fixation est illustré aux figures 10 et 11. Le bras 150 du support du mouvement d'horlogerie est assujetti, à son extrémité inférieure 150a, dans la plaque frontale 151. La patte rabattue vers l'in- térieur est montrée en -150b, tandis que la paroi ar- rière du boîtier est montrée en 152.
Les figures 12 à 19 illustrent d'autres pos sibilités d'exécution pour la fixation ou l'attache d@ mouvement d'horlogerie. Ces modes de fixation sont particulièrement avantageux pour le nameau type de boîtier en bois décrit plus haut, mais ils le sont également pour des boîtiers en bois de type connu, c'est-à-dire pour des boîtiers en bois, qui ne sont pas réalisés en bois de placage minces, mais bien en planches de bois solides et qui sont simplement munis
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de feuilles de placage en bois précieux.
La plaque frontale, qui peut être en bois so- lide ou en bois de placage minces, est désignée par la notation de référence 200. Au côté intérieur de la pla- que frontale 200 est collée une plaque 201, constituée avantageusement en bois contreplaqué ou en bois de pla- cage. La grandeur et la forme de la plaque 201 sont adaptées aux mouvements d'horlogerie entrant en ligne de compte (dans un boîtier pour horloges sont souvent mon- tés divers types de mouvements d'horlogerie). La plaque en bois 201 est avantageusement chanfreinée ou arrondie à ses coins, ce qui est surtout nécessaire, à cause de la partie supérieure cintrée 2 du boîtier, aux deux coin@ supérieurs. Sur la plaque en bois 201 est montée une tôle 202 ou 203 dont les bords sont repliés sur les cô- tés.
Dans la tôle 202 ou 203 sont rivées des broches 204. Le mouvement d'horlogerie 205, représenté en trait: interrompus, est avantageusement assujetti aux broches 204 par chevillage. Diverses possibilités sont offertes pour la fixation @e la tôle 202 ou 203. Aux figures 12 et 13, la tôle 202 est, par exemple, fixée à la pla- que en bois 201 par des rivets 206. Dans ce cas, il faut, lors du collage de la plaque 201 sur la plaque frontale 200, que la tôle 202 soit déjà fixée à l'aide des rivets 206, tandis que les broches 204 doivent éga- lement être déjà assujetties. Après le collage les par- ties 201, 202, 204 et 206 sont ainsi inséparables, c'est à-dire qu'elles sont une fois pour toutes reliées au boîtier d'horloge.
Le mouvement d'horlogerie peut être fixé aux broches 204 et peut, en cas de réparation, être retiré par enlèvement des chevilles.
Selon la forme d'exécution illustrée aux fi- gures 14 et 15, on prévoit de monter la tôle 202 avec
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ses broches 204 sur le mouvement d'horlogerie ou de che- ville@ la tôle 202 avec ses broches au mouvement d'hor- logerie avant de monter le tout dans le boîtier. Lors du collage de la plaque 201 sur la plaque frontale 200, il suffit que les boulons 207 soient simplement engagés.
Les têtes, présentant deux surfaces planes, des boulons
207 sont logées dans une rainure 201a ménagée dans la plaque en bois 201. Grâce à cet agencement, le boulon ne peut plus tourner après le collage de la plaque 201 à la plaque 200. Le mouvement d'horlogerie sur lequel est montée la plaque en tôle 202 à bords repliés est ensuite introduit dans le boîtier. Des trous pratiqués dans la plaque en tôle 202 servent à recevoir les bou- lons 207. Après l'introduction du mouvement d'horloge- rie, des écrous 208 sont vissés sur les boulons 207. Il est encore à remarquer que la plaque en tôle 202 peut être munie de trous, pour les broches 204 ou les boulons
207, correspondant aux divers types de mouvements d'hor- logerie entrant en ligne de compte.
Les figures 16 à 19 montrent encore un autre mode de fixation. L'agencement de la tôle 202 et des broches 204 est sensiblement le même que dans les formes d'exécution décribs plus haut. Les rivers 206 ou les boulons 208 sont cependant omis dans ce mode de fixation.
Au lieu de ces éléments, deux pièces en tôle 209 en form de U sont insérées dans la plaque en bois 212, à l'ar- rière de celle-ci, avant le collage. La plaque en tô- le, qui est désignée dans cette forme d'exécution par la notation de référence 203, présente des fentes 203a, par lesquelles les pattes de la pièce en tôle en forme de U font saillie. Au boîtier d'horloge ou à la plaque frontale 200¯¯sont assujettie$par collage la plaque en
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bois 212 et la pièce 209. Dans cette forme d'exécution, la plaque en tôle 203, dont deux côtés ou les quatre côtés sont avantageusement repliés, est vissée ou autre- ment assujettie au mouvement d'horlogerie, avant la mise en place de ce dernier.
Le mouvement d'horlogerie por- tant la plaque en tôle 203 est introduit dans le boî- tier, après quoi des leviers excentriques 210 sont insé- rés dans les pièces 209. Les leviers excentriques 210 portent des pivots 211. Le pivot 211 présente une sur- face fraisée pour obtenir une action excentrique. Dans cette forme d'exécution, les plaques 212 et 203 peuvent aussi être chanfreinées ou arrondies à leurs coins, tandis que pour les broches 204 on peut prévoie des trous cor- respondant aux divers types de mouvements d'horlogerie susceptibles d'être montés dans le boîtier. Enfin, on peut encore remarquer qu'au lieu de deux pièces en U 209 et de leviers excentriques 210, on peut en prévoir trois ou quatre.
Les figures 20 à 22 représentent une autre forme d'exécution, qui correspond essentiellement au mo- de de fixation décrit aux figures 12 â 19, si ce n'est qu'au lieu de prévoir une seule plaque en tôle, on en prévoit deux.
Les deux pièces supportant le mouvement d'hor- logerie sont désignées par 250 et 251. Dans ces pièces 250 et 251 ne sont pas rivés des broches, mais, comme dans le dispositif de support selon les figures 1, 3 et 8, on prévoit des pattes repliées 250a et 251a. Les supports 250 et 251 sont vissés au mouvement d'horloge- rie 252 pu chevillés à celui-ci. A la plaque frontale 253 du boîtier sont collées, comme déjà décrit, une ou deux plaquettes 254 et 255. Comme plaquettes, on peut, par exemple, utiliser des pièces provenant de la décou-
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pure pratiquée dans la paroi postérieure du boîtier pour la porte. Avant le collage des plaquettes 254 et 255, des boulons 256 sont mis en place.
Pour les têtes mu- nies de deux surfaces planes, des boulons 256 les pla- quettes présentent des évidements 254a et 255a. Des évidements semi-circulaires suffisent, c'est-à-dire qu'il n'est pas nécessaire que des rainures soient éta- blies pur toute la longueur des plaquettes. Les sup- ports 250 et 251 du mouvement d'horlogerie sont fixés, également dans cette forme d'exécution, à l'aide d'écro@ 257.
Les figures 23 et 24 représentent un mode de fixation correspondant essentiellement à celui illustré par les figures 20 à 22. Les figures 23 et 24 montrent simplement que les pattes 300a,et 300b peuvent présenter plusieurs trous correspondant aux divers types de mouve- ments d'horlogerie, tandis que les supports peuvent eux-mêmes présenter également plusieurs trous ou fentes les 300c et 300d, étant donné que la distance entre supports ett différente pour les différents types de mouvements d'horlogerie et que les boulons 302 montés dans la plan- en bois 301 occupent une position prédéterminée.
Grâce à cet agencement, il est possible, lorsque les plaquette 301 ou 254 et 255 sont collées en place, de fixer n'im- porte quel mouvement d'horlogerie désiré dans le boîtier Le support 300 ou le support 255 peut être renforcé à l'aide d'une nervure 300e (voir représentation en cou- pe).
Enfin, les figures 25 et 26 montrent encore une forme d'exécution, dans laquelle le supports 350 du mouvement d'horlogerie est fixé à la plaquette 351 non pas par des boulons, mais bien par des vis à bois 352.
Les pattes 350a présentent de nouveau les trous néces-
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saires pour les divers types de mouvements d'horlogerie.
Pour la mise en place de vis à bois, il n'est évidemment pas nécessaire de prévoir une série de trous. Les pla- quettes en bois 301 ou 351 sont collées, comme il a été signalé maintes fois plus haut, à la plaque frontale du boîtier.
REVENDICATIONS 1. Boîtier en bois pour horloges, caractérisé en ce qu'il est constitué, tout au moins en partie, de par- ties minces moulées par pressage en utilisant des bois de placage, et éventuellement pour le reste en plaques de bois massives.
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"WOODEN CASES FOR CLOCKS"
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The present invention relates to wooden cases for clocks. Although clocks with a wooden case have a series of advantages over those with a metal case, in particular the Multiple possibilities of architectural forms and the good reproduction of sounds for Since the striking body is incorporated into the casing, the number of clocks of this type has been decreasing for years compared to the total production of clocks.
One of the causes of this decrease lies in particular in the fact that the wooden cases require a large part of manual work, which must be carried out with a precision which is not applied in the manufacture of the furniture, because of the Small in comparison to other objects. The relatively high part of the salary entailed by this precision manual work, as well as the high cost of the material used, is the reason why high quality wooden clock cases are difficult to sell today. . The object of the present invention is to remedy this drawback.
A solution to this problem has been found by manufacturing by a press process, having a certain analogy with the sheet metal stamping technique, at least certain parts of the casing and, in particular, the parts forming the facing side. or before this casing, this process involving the manufacture of thin molded parts in the form of shells by using veneer wood and the assembly of these parts so as to form a rigid case by possibly adding plates thereto.
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massive wooden ques.
It has proved possible, in particular by using synthetic resin glues based on phenol-formaldehyde and, preferably, in the form of glue sheets, to press in an economically advantageous manner, using plywood. or veneer, highly recessed case parts of impeccable quality, including the decorations, the dial, etc., which until now had to be obtained by cutting and be glued to the parts in question. It should be noted that precious veneers can also undergo the treatment of pressing and gluing, without changing their appearance; they are worked together with other types of wood, such as okoume, as intermediate veneer sheets.
The intermediate veneer sheets can also be made in whole or in part by cardboard, pressed chips and the like.
The invention also relates to the fixing of the clockwork movement in cases produced by stamping, this fixing having to be such that the heavy clockwork movement cannot become detached from the case and cannot cause damage, even if it suffers violent shocks during transport. In this case, the possibility is also taken into account of being able to connect clock movements of different sizes to the fixing or attachment means.
Although the invention relates primarily to wooden cases for clocks, it is not fundamentally limited to such cases, but can also be applied to the manufacture of other types of cases, in particular for receivers.
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radio players and the like.
Other features and advantages of the invention will emerge from the following detailed description, and from the claims, with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is a front elevational view of a clock case, the front part of which has been partly cut out; - Figure 2 is a view of a detail of Figure 1 on a larger scale; - Figure 3 is a section of the housing according to Figure 1, seen from above; - Figure 4 is a view of a detail of Figure 1 on a larger scale; FIGS. 5, 6 and 7 are detail views of the device for closing the door of the box of FIG. 1; - Figure 8 is a sectional view of the housing seen from the side; - Figures 9 to 11 are detail views of the support of the clockwork movement, in the case according to Figure 1;
FIGS. 12 to 19 show a second type of fixing device for the clock movement, in side elevation, in front elevation, as well as in detail views; - Figures 20 to 22 show a third type of fixing or attachment device for the clockwork movement, and - Figures 23 to 26 show a fourth type of fixing device for the clockwork movement.
The front part of the clock case, at the-
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which are connected by the side parts, is constituted by a plywood plate and is designated by the reference notation 1 (figures 1, 3 and 8).
As shown in the drawings, the front part can be molded or stamped with the side parts in a single sheet of plywood.
The plywood sheet consists of several layers or sheets of veneer lumber.
Thus, this plate may have 1 to 4 intermediate sheets, for example of okoumé about 1 mm thick, as well as an outer sheet and an inner sheet (for example of precious veneer wood of about 0, 6 mm thick). It is possible to use, instead of the intermediate okoume layers or sheets, that is to say between the two sheets of precious wood veneer, cardboard, pressed chips or the like. The intermediate layers (okoume, pressed chips or cardboard) and the outer and inner veneer sheets are superimposed with the interposition of very thin sheets of glue and are stamped, while being heated to an appropriate extent.
For this purpose, special glues can be used, in particular phenol or phenol-formaldehyde-based necks, which become fluid on heat, which allows the various layers to be bonded to each other.
At the same time as the gluing is done by applying heat, the sheets are stamped, so as to obtain the shape of the front part of the housing, as shown in figures 1, 3 and 8.
During this stamping, the ornaments 1a and the projecting decorative edges 1b and are also
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formed by stamping. It is also proposed to replace the numbers or lines ordinarily applied on the faceplate, by numbers ld and minute lines, the embossed protruding or recessed. The arched closure piece 2 is also made of plywood. This part of the casing is formed from the same layers or sheets, glued and pressed in the same way as part 1 already described.
It should also be noted that the bonding of part 1 to part 2 is advantageously carried out using a groove 2a made in part 2, so as to obtain good bonding or a good bonding joint. The adhesive joint could just as easily be provided in part 1. Part 2 can also, if desired, be provided with ornaments, decorative lines, etc. by stamping.
When gluing part 1 to part 2, the bottom 3 is also glued to part 1. The bottom can, in a known manner, be of soft wood, that is to say of a type of wood suitable for the transmission of the oscillation of the gong blow. When using a gpng which transmits, in a known manner, the sound by a membrane, the bottom can be constituted by a plate of any kind of wood, by a plate of synthetic resin, by a plate of chips. tablets or by a plate of a similar material.
In addition to the bottom 3, during assembly of the housing, the rear wall 4 of the latter is also glued. This rear wall can be of any kind of wood and can advantageously also consist of a chipboard.
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tablets. In order to strengthen the housing, strips of the reinforcing strips 6 can be glued between the front part 1 and the base plate 3.
As shown in Figures 3, 4 and 8, the door 7 is also made of plywood by the process described above. These same figures show that ornaments 7a can be formed by stamping in the door 7.
The hinge 8 can advantageously be fixed by wood rivets 9 to the door. The second part of the hinge is fixed to the rear wall 4 using 10 wood screws.
The door lock may be mounted thereon in a known manner, in that a key ring 11 is attached to the door with a barrel 12, a spring disk 13 and a claw 14. When rotating the key, the claw 14 hooks behind the rear wall 4. A special lock and better suited for the particular arrangement of the plywood door is described below, with reference to Figures 5 to 7. door is designated by the reference notation 50. In this door 50 is formed a slot 50a, which has a shape such that the ring 51 of the key and the barrel 52 of the latter can pass through it.
In this embodiment, the key is not secured to the door, but to the rear wall 53, which corresponds to the rear wall 4 described above. An elastic disc 54 gives the key resistance to rotation. When closing the door, the ring 51 of the key, which is mounted so as to be able to rotate in the barrel 52 thereof, is brought into a vertical position. The door is then closed, so that the ring 51 and
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the barrel 52 of the key are pushed through the slot 50a of the door. After that, the key ring is rotated 90 so that the door 50 is pressed against the rear wall 53 and held closed.
So that the door 50 can be grasped when it is opened, it is proposed to provide it with an appendage 50b, which is cut somewhat at an angle (see FIG. 6), that is to say provided with a notch for the nail of a finger.
For fixing or attaching the watch movement, a metal console is glued into the case. This console has two parts 15 and 16, hereinafter referred to as "supports". The support 16 (see figure 1) extends over its major part against the inner side of the front plate 1. Tabs 16a serve to fix the plate. The lower end 16b of the support must be screwed to the base plate 3 before gluing the housing. To this end, the base plate 3 is milled (see figure 8) in a measure corresponding to the width and the thickness of the tab 16b. The support 16 is also provided with an arm 16c, which is, for example, inclined up to the rear wall 4 and then extends parallel thereto as far as the bottom plate 3.
The end 16d of the arm 16c must also be screwed to the base plate 3, before assembling the housing by gluing, the base plate 3 having, at the location of the fixing of the end 16d of the arm 16 ± ) a recess corresponding to the thickness and to the width of this end 16d.
Support 15 is executed in the same way as support 16, but is enantiomorphic with respect to the latter.
@
Figures 3 and $ show how the movement
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The timepiece 17 shown in broken lines is attached by screwing to the supports 15 and 16. In the tabs 16a may be formed several perforations or threaded openings 16e corresponding to different types of clock movements. The clockwork movement can be fastened by screwing or pinning or even by pegging.
As shown in the drawings, the supports 15 and 16 are organically connected to the parts of the case by screwing and gluing and thus give the clockwork movement mounted in the case very good stability, even in the event of violent shocks during transport.
It should also be noted that the bottom plate 3 or the rear wall 9, which are glued to the parts 1 and 2, can advantageously have gluing grooves, which help to keep the glued parts well assembled. to one another. The bottom plate 3 has, for example, a chamfer 3a, while in part 1 a corresponding groove 1f is formed (see Figures 1 and 2).
The rear wall 4 is glued in a groove lg of part 1 (see Figure 3).
The gong 18 is fixed, in a known manner, to the bottom plate 3.
FIG. 9 shows a support 100 for a clockwork movement, which is essentially arranged like the supports 15 and 16. The legs 100a carry lugs 100b serving to fix or attach the clockwork movement. The fixing of the support 100 to the base or bottom plate 101 differs somewhat from that of the support 16. The way of fixing the support 100 is designed especially for wooden boxes,
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which have a very thin bottom 101, for example of plywood, veneer wood, synthetic fibers or the like. Such a case back could, for example, be used, when a membrane gong is used, the large membrane frame of which finds a sufficient base on the thin case back 101 of the case.
The arms 100c and 100d of the support 100 are folded back at their lower end, so that these folded ends rest against the lower side of the bottom of the case. These ends are affixed to the bottom plate 101, preferably by means of tubular rivets. To reinforce the support, reinforcements 100e and 100f are provided at the places where it is bent. These reinforcements are indicated in 16f and 16g in support 16.
Instead of being secured to it by screwing or riveting, the support can also be fixed, before the gluing of the parts of the housing, by recess. Such a method of attachment is illustrated in FIGS. 10 and 11. The arm 150 of the support of the clockwork movement is secured, at its lower end 150a, in the front plate 151. The tab folded inward is shown in -150b, while the rear wall of the housing is shown at 152.
Figures 12 to 19 illustrate other possible embodiments for fixing or attaching @ clockwork movement. These fixing methods are particularly advantageous for the type of wooden box described above, but they are also advantageous for wooden boxes of known type, that is to say for wooden boxes, which are not. made of thin veneers, but of solid wood planks and which are simply fitted
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of precious wood veneer sheets.
The faceplate, which may be of solid wood or of thin veneer wood, is designated by the reference numeral 200. To the inner side of the faceplate 200 is glued a plate 201, advantageously made of plywood or wood. in veneer wood. The size and shape of the plate 201 are adapted to the watch movements taken into account (in a case for clocks are often fitted various types of watch movements). The wooden plate 201 is advantageously chamfered or rounded at its corners, which is especially necessary, because of the arched upper part 2 of the housing, at the two upper corners. On the wooden plate 201 is mounted a sheet 202 or 203, the edges of which are folded over on the sides.
Pins 204 are riveted in the sheet 202 or 203. The clockwork movement 205, shown in line: interrupted, is advantageously secured to the pins 204 by pegging. Various possibilities are offered for fixing to the sheet 202 or 203. In Figures 12 and 13, the sheet 202 is, for example, fixed to the wooden plate 201 by rivets 206. In this case, it is necessary, when bonding the plate 201 to the front plate 200, that the sheet 202 is already fixed with the aid of the rivets 206, while the pins 204 must also be already secured. After gluing, the parts 201, 202, 204 and 206 are thus inseparable, that is to say that they are once and for all connected to the clock case.
The timepiece can be attached to pins 204 and can, in the event of repair, be removed by removing the pegs.
According to the embodiment illustrated in Figures 14 and 15, provision is made to mount the sheet 202 with
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its pins 204 on the clockwork or lock movement @ the sheet metal 202 with its pins on the clockwork movement before mounting the whole in the case. When gluing the plate 201 to the face plate 200, it suffices that the bolts 207 are simply engaged.
The heads, with two flat surfaces, bolts
207 are housed in a groove 201a formed in the wooden plate 201. Thanks to this arrangement, the bolt can no longer rotate after the bonding of the plate 201 to the plate 200. The clock movement on which the plate is mounted in sheet 202 with folded edges is then introduced into the housing. Holes made in the sheet metal plate 202 serve to receive the bolts 207. After the introduction of the clock movement, nuts 208 are screwed onto the bolts 207. It should be noted again that the sheet metal plate 202 can be provided with holes, for 204 pins or bolts
207, corresponding to the various types of clock movements taken into account.
Figures 16 to 19 show yet another method of attachment. The arrangement of the sheet 202 and the pins 204 is substantially the same as in the embodiments decribed above. The rivets 206 or the bolts 208 are however omitted in this method of fixing.
Instead of these elements, two U-shaped sheet metal pieces 209 are inserted into the wooden plate 212 at the rear thereof prior to gluing. The sheet metal plate, which is designated in this embodiment by the reference numeral 203, has slots 203a, through which the legs of the U-shaped sheet metal part protrude. To the clock case or to the faceplate 200¯¯ are fixed $ by gluing the plate in
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wood 212 and part 209. In this embodiment, the sheet metal plate 203, of which two sides or all four sides are advantageously folded back, is screwed or otherwise secured to the clock movement, before the fitting of the watch movement. this last.
The clockwork movement carrying the sheet metal plate 203 is introduced into the case, after which eccentric levers 210 are inserted in the parts 209. The eccentric levers 210 carry pivots 211. The pivot 211 has a pivot. milled surface to obtain an eccentric action. In this embodiment, the plates 212 and 203 can also be chamfered or rounded at their corners, while for the pins 204 it is possible to provide holes corresponding to the various types of clock movements capable of being mounted in. The box. Finally, we can also notice that instead of two U-shaped parts 209 and eccentric levers 210, we can provide three or four.
Figures 20 to 22 show another embodiment, which essentially corresponds to the fastening method described in Figures 12 to 19, except that instead of providing a single sheet metal plate, two are provided. .
The two parts supporting the clock movement are designated by 250 and 251. In these parts 250 and 251 are not riveted pins, but, as in the support device according to Figures 1, 3 and 8, provision is made for folded legs 250a and 251a. The supports 250 and 251 are screwed to the clock movement 252 or pinned to it. One or two plates 254 and 255 are glued to the front plate 253 of the housing, as already described. As plates, it is possible, for example, to use parts from the cutout.
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pure practiced in the rear wall of the housing for the door. Before gluing the pads 254 and 255, bolts 256 are put in place.
For heads provided with two planar surfaces, bolts 256 the plates have recesses 254a and 255a. Semicircular recesses are sufficient, ie it is not necessary for grooves to be made throughout the length of the inserts. The supports 250 and 251 of the clockwork movement are fixed, also in this embodiment, using locks @ 257.
Figures 23 and 24 show a method of attachment corresponding essentially to that illustrated by Figures 20 to 22. Figures 23 and 24 simply show that the legs 300a, and 300b may have several holes corresponding to the various types of movement. watchmaking, while the supports themselves may also have more than one hole or slot on the 300c and 300d, given that the distance between supports is different for different types of clockwork movements and the bolts 302 mounted in the plane wood 301 occupy a predetermined position.
Thanks to this arrangement, it is possible, when the plates 301 or 254 and 255 are glued in place, to fix any desired clockwork movement in the case. The support 300 or the support 255 can be reinforced at the same time. 'using a 300th rib (see sectional representation).
Finally, FIGS. 25 and 26 also show an embodiment, in which the support 350 of the clockwork movement is fixed to the plate 351 not by bolts, but indeed by wood screws 352.
The tabs 350a again show the necessary holes.
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sories for the various types of clockwork movements.
For the installation of wood screws, it is obviously not necessary to provide a series of holes. The wooden plates 301 or 351 are glued, as has been pointed out many times above, to the faceplate of the housing.
CLAIMS 1. Wooden case for clocks, characterized in that it consists, at least in part, of thin parts molded by pressing using veneers, and possibly for the remainder of solid wood slabs.