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La présente invention a pour objet un procédé perfectionné pour le transport et la distribution du béton ou autres matériaux pâteux ou semi-pâteux du même genre.
On sait que l'on utilise fréquemment pour le transport et la dis- tribution de tels matériaux des réservoirs munis d'une tuyauterie d'évacua- tion dans laquelle agit un gluide d'éjection comprimé, air ou autre gaz, entraînant le produit pâteux sous l'effet d'une poussée continue ou interr mittente.
Les appareils fonctionnant suivant ce principe présentent parfois l'inconvénient d'assurer une distribution irrégulière du béton ou analogue entraîné, en raison de 'la compacité relativement grande du produit circu- lant dans les tuyaux d'évacuation.
Il en résulte un manque.de souplesse des opérations, de transport, des risques d'obturation des tuyauteries par formation de bouchons de béton ou analogue dans les parties étranglées de la conduite de distribution, et par suite ,des ralentissements inévitables en cours d'opération.
L'invention a pour objet un procédé de transport et de distri- bution perfectionné utilisant un réservoir du type précité évitant ces différents inconvénients et remarquable, notamment, en ce qu'il consiste à introduire le matériau à distribuer dans le réservoir précité, et à faire agir sur ledit matériau, avant qu'il ne pénètre dans la tuyauterie d'évacu- ation, un gaz comprimé,de manière à provoquer son émulsion juste avant son éjection.
Suivant ce procédé, on obtient donc à l'entrée de la tuyauterie d'évacuation une masse du matériau émulsionné ayant une fluidité bien supérieure à celle du matériau introduit dans le réservoir, et dont l'éjec- tion dans la tuyauterie d'évacuation se fait sans aucune difficulté.
Suivant une autre caractéristique de l'invention, on provoque l'émulsion précitée en envoyant dans le réservoir un flux de gaz comprimé orienté de manière à projeter le matériau émulsionné sensiblement en regard du ou des orifices du réservoir par où est'introduit le fluide d'éjection.
Il s'ensuit que le matériau ,béton ou analogue, à distribuer) se trouve émulsionné par un flux de gaz comprimé et simultanément entraîné vers la tuyauterie d'évacuation, si bien que les phases d'émulsion et d'éjection du produit se succèdent pratiquement sans interruption.
On peut, bien entendu, par une disposition et une répartition appropriées des orifices amenant le gaz comprimé provoquant l'émulsion régler la durée de celle-$i ainsi que son efficaéité, de manière à ce que le matériau se trouvant dans,le réservoir soit amené par émulsion compte te- nu de sa consistance, au degré de fluidité voulu.
L'invention vise également un appareil pour le transport et la distribution de béton ou autre matériaux pâteux ou semi-pâteux du même genre,par le procédé précité, cet appareil étant remarquable, notam- ment, en ce qu'il comprend un réservoir muni d'une tuyauterie d'évacuation dans laquelle débouche une conduite amenant un fluide d'éjection oomprimé, , et un ou plusieurs orifices débouchant dans ledit réservoir à proximité de ladite conduite et amenant un gaz comprimé dans la zone correspondante dudit réservoir en vue d'y provoquer l'émulsion du matériau avant son éjection. ,
Suivant une autre caractéristique de 1 invention, les orifices précités sont alimentés en gaz comprimé par l'intermédiaire de buses ou analogues disposées et;
orientées de manière à projeter un ou plusieurs flux
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de gaz comprimé vers la zone intérieure du réservoir située sensiblement en regard du ou des orifices par où est introduit le fluide d'éjection.
Naturellement, le réservoir utilisé peut être de tous types et de toutes formes désirés, par exemple être cylindrique, conique,etc...Ce- pendant, on utilisera de préférence un réservoir comportant une culotte de départ par laquera ce réservoir est relié à une tuyauterie d'éjection inférieure d'axe sensiblement perpendiculaire à l'axe de ce réservoir, et, dans ce cas, les orifices d'amenée du fluide destiné à l'émulsion du matériau seront prévus au-dessus de l'arrivée,du. fluide d'éjection.
Dans le cas où l'on prévoira plusieurs orifices d'arrivée pour le fluide destiné à émulsionner le matériau, pn pourra régler l'orienta- tion et le débit de ces orifices de manière à créer au sein du matériau en émulsion un brassage énergique favorisant l'homogénéisation du volume émulsionné .
D'autres caractéristiques de l'invention apparaitront au cours de la description qui va suivre .-
Dans les dessins annexés, donnés uniquement' à titre d'exemple; - la figure 1 est une vue en élévation et coupe- axiale d'un appareil conforme à l'invention; - la figure 3 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1.
Suivant l'exemple représenté aux figures 1 et 2, un appareil transporteur et distributeur comprend un réservoir 1 d'axe sensiblement vertical présentant un orifice supérieur 2 par où sont introduite les matériaux à distribuer, et un clapet d'obturation conique représenté sché- matiquement en 3.Ce clapet 3 peut s'appliquer -contre une paroi conique 4 bordant l'orifice 2 par l'intermédiaire d'une garniture d'étanchéité en vue de fermer hermétiquement la cuve 1.
A la partie supérieure de cette cuve débouche par'exemple une conduite 6 amenant un fluide sous pression destiné à exercer une poussée sur la surface libre du béton ou analogue contenu dans le réservoir.
La partie inférieure sensiblement conique 7 de ce réservoir se termine par une zone 8 élargie formant un volume d'expansion dans le- quel débouchent des orifices,9,9', 9", amenant de 11-air ou un autre gaz comprimé,Ces orifices sont prévus dans une pièce annulaire 10 formant une. sorte de collier entourant le réservoir 1 au: ni veau de l'espace 8 et sont répartis dans cette pièce 10 de préférence suivant un arc de cercle situé d'un même coté du réservoir 1 par rapport à un plan passant par 1' axe 11 de ce dernier.
Ces orifices 9,9',9" sont conçus de préférence sous forme de buse ayant un profil légèrement conique dont la plus faible section se trouve vers l'intérieur de l'appareil et dont l'axe 12 est dirigé sensi- blement vers la partie centrale du coude 13 reliant la partie conique 71 du réservoir 1 à la tuyauterie d'évacuation 14 disposée à la partie inférieure de l'appareil.
A la partie inférieure du coude 13 débouche une conduite 15 ame- nant le fluide d'éjection comprimé et dont l'axe est sensiblement parallèle à l'axe de la tuyauterie d'évacuation 14.Cette conduite 15 est située par rapport au plan axial 16 de l'appareil (figure 2) du même côté que les ori- fices 9,9',9". D'autre part, la paroi extérieure'17 du coude 13 est forte- ment inclinée dans le sens d'évacuation du matériau de manière que la con- duite 15 débouchant à la base de cette paroi 17 se raccorde à cette der- nière suivant une zone 18 d'une aire relativement grande.
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Les orifices 9,9',9" sont plus particulièrement orientés de ma- nière à diriger le flux de gaz comprimé qu'ils projettent vers l'espace
19 du coude 13 situé en face de cette zonde de raccordement 18.
Le fonctionnement de l'appareil qui vient d'être décrit est le suivant.
Le matériau est introduit dans la cuve 1 par l'orifice 2.Le clapet 3 étant refermé, on établit une pression à l'intérieur du réser- voir 1 en envoyant de l'air ou autre gaz comprimé par la conduite supérieure 6; simultanément, on alimente en fluide comprimé les orifices
9,9',9" et la conduite 15.Le matériau se trouvant dans le coude 13 est mis en émulsion et violemment brassé par les flux de fluide envoyés par les orifices 9,9',9"; le volume mis ainsi en émulsion se trouve par ailleurs repoussé par ce même fluide dans l'espace 19, c'est-à-dire en face de la zone 18 où débouche la conduite d'air comprimé 15, qui le projette alors d dans la tuyauterie d'évacuation 14.
De préférence, la forme du coude 13 et du départ- de la tuyaute- rie d'évacuation 14 est telle qu'il puisse se former successivement une série de bouchons de matériau émulsionné sensiblement au niveau de l'espace
19, l'évacuation de ces bouchons se produisant ensuite automatiquement et par intermittence au fur et . mesure de leur formation.
On comprendra sans peine que la distribution du matériau émulsion- né sous forme de bouchons successifs ainsi qu'elle-vient d'être décrite se fait d'une manière très régulière en raison même de la fluidité accrue du matériau distribué.En fait, l'expérience montre que la distribution par exemple de béton compact, donnant lieu normalement à la formation de bouchons obturant à intervalles réguliers la tuyauterie d'évacuation, est remplacée avec un appareil du type décrit, par une distribution plus rapide du béton sous forme de masses fluides en émulsion qui se succèdent alors à une caden- ce plus régulière et accélérée dans la tuyauterie d'évacuation 14,et cela sans risque d'obturation prolongée de cette dernière.
Naturellement, on pourra donner aux orifices 9,9',9" toutes for- mes, toutes sections et toutes dispositions voulues. Ils pourront'être en nombre quelconque, et être reliés à des conduites séparées ou communes d' alimentation un fluide comprimé.Ils pourront également être prévus à diffép rents niveauxde la cuve de l'appareil.
On peut prévoir des systèmes de vannes ou de robinets permettant de régler séparément ou simultanément le débit de 'fluide à travers les orifices 9,9',9" de manière à favoriser le brassage interne du matér@au se trouvant dans le coude 13 en vue d'une homogénéisation parfaite du volume émulsionné.
On peut pareillement prévoir tout système de régulation automati- que ou non sur les conduites alimentant les arrivées 6 et 15, en vue de synchroniser en cours d'opération les phases d'alimentation, d'émulsion et d'éjection du matériau contenu dans le réservoir.
'Le réservoir 1 utilisé peut d'autre part avoir une autre forme et être d'un autre type que celui représenté.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode d' exécution représenté et décrit, qui'n'a été donné qu'à titre d'exemple.
REVENDICATIONS.
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