BE537158A

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Publication number: BE537158A
Authority: BE
Priority date: 1954-05-13
Also published as: FR1104533A

Description


  Dans la fabrication actuelle de fils en-fibres quelconques par le procédé cardée le fil obtenu est le résultat, après cardage, de deux séries d'opérations distinctes mais solidaires l'une de l'autre.

  
La première est la division d'un voile de matière à la sortie de la carde et sa séparation en de nombreuses lanières, puis, le frottement de ces parties entre des fotteurs de façon à constituer le premier assemblage de fibres qu'on appelle couramment "fil doux" du fait de son inconsistance.

  
La seconde consiste à tordre ce fil doux sur une machine à filer soit du type renvideur, soit du type métier continu à filer, soit du -type coconeuse, etc...

  
La présente invention a pour objet un procédé permettant de réduire ces opérations à une seule et d'obtenir cependant un fil solide et ayant, dès la sortie du diviseur, une consistance et une solidité suffisantes pour pouvoir être tissé directement.

  
A cet effet, suivant la présente invention, on ajoute au voile,

  
à sa sortie du peigneur de la carde, ou d'une machine similaire, une matière plastique, et on porte à la température voulue,éventuellement sous pression, pour obtenir une soudure des fibres entre elles.

  
Ce dépôt de matière plastique peut avoir lieu soit 'sur le voileunique d'une carde à un peigneur,ou entre les deux voiles d'une carde à deux peigneurs, les deux voiles se réunissant ensuite avant d'être divisés et frottés.

  
La distribution de matière plastique peut se faire sous forme de poudre présentant, en plus des avantages techniques obtenus sur le fil, l'a-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
La poudre thermoplastique peut être 
- soit une poudre de chlorure de polyvinyle,
- soit une poudre d'acétate de polyvinyle,
- soit une poudre de copolymère acéto-chlorure de polyvinyle, ou tout autre produit donnant des résultats de soudure équivalents entre des fibres textiles, après mise en température et éventuellement application de pression.

  
Les conditions de température et de pression peuvent être obtenues soit pair' le passage du voile dans un séchoir juste avant la division et le frottement, soit en plaçant l'appareillage de division et de frottement à la

  
 <EMI ID=2.1> 

  
tabliers trotteurs. La pression peut être donné soit après frottage, soit avant le frottage, ou par les frotteurs eux-mêmes.

  
Dans d'autres cas encore, la fixation par soudure peut être effectuée après le frottement du fil doux entre les frotteurs, soit dans un séchoir, soit par passage entre des cylindres chauffants, etc...

  
Le dépôt de la poudre soudante se fait aisément à la sortie du ou des voiles, par gravité ou par tout autre procédé ; une des méthodes les plus normales est la distribution par un cylindre rotatif possédant des alvéoles ou des rainures, alimenté en poudre par un distributeur complété par une racle qui retient le trop plein, la poudre se répandant .par gravité au cours de la rotation du cylindre.

  
Dans le cas du travail en deux voiles, avec carde à double peigneur, le système distributeur peut être logé entre les deux voiles, celui du haut effectuant un circuit de dégagement à un tablier.

  
Les matières plastiques peuvent encore se présenter :

  
1[deg.]- soit sous forme de sirop, c'est-à-dire à l'état liquide à froid, 2[deg.]-soit sous forme de produit fondu, c'est-à-dire à l'état liquide à chaud,

  
3[deg.]- soit sous forme pâteuse et non cuite en vermicules très fins.

  
Les effets seront exactement les mêmes que dans les cas des matiè-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
voiles ou les fils un traitement ultérieur, à chaud ou par compression, ou par l'action jumelée de ces deux moyens, de façon à obtenir des fils de résistance équivalente à celle des fils habituels, mais supprimant éventuellement le dernier stade connu, c'est-à-dire la torsion, ou en obtenant des caractéristiques physiques très nettement améliorées.

  
La forme liquide, soit à chaud, soit à froid, soit la forme pâteuse, des matières plastiques préconisées garde les mêmes avantages que les procédés poudre,: en ce sens que dans un cas comme dans l'autre, c'est-à-dire soit par auto-vulcanisation dans le cas des liquides froids, par congélation dans le cas des liquides chauds, soit par cuisson dans le cas des pâtes, la matière plastique est solidifiée et reçoit sa forme définitive soit immédiatement c'est-à-dire d'elle-même, soit par l'action ultérieure par action de compression ou de chaleur.

  
On donnera, ci-après, quelques précisions sur les matières plastiques préconisées.

  
1[deg.]) Les sirops se présentant à l'état liquide à froid sont, en particulier, des résines formol-urée ou phénol-formol, ou toute résine thermo-durcissable ou stade A.

  
Le moyen pour mettre en place sur des voiles extrêmement légers des sirops de ce genre peut être le procédé connu de mousse.

  
Les sirops sont battus par tout moyen connu, de façon à réaliser une mousse qui est et reste un état provisoire permettant la mise en place sur le voile et la dispersion sous forme d'un réseau tri-dimensionnel de résine à l'intérieur des fils.

  
Cette mise en place extrêmement dispersée permet de réaliser, en définitive, des effets mécaniques importants sans diminuer la souplesse du fil obtenu.

  
Les effets peuvent être variés également dans la préparation des sirops par l'introduction de plastifiants du type acrélyte ou caoutchouc nitrile.

  
La mise en place de ces mousses sur le voile inférieur se fait, de façon préférentielle, au moyen de tuyères de distribution dans lesquelles la mousse est introduite à basse pression et comportant des fentes calibrées et réglables permettant de laisser tomber cette mousse légère sur le voile exactement à la vitesse de défilement du voile lui-même.

  
2[deg.]) Les procédés de mise en place de matière plastique fondue sont également connus et sont réalisés au moyen de pistolets,-spéciaux envoyant sur de la matière plastique solide des jets d'air puissants et à températu-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
d'air fondant et pulvérisant la-matière qui est dirigée à volonté sur l'endroit où on veut la déposer.

  
Les matières préférées dans ce mode de mise en place sont des thermoplastiques et, de préférence, des résines polyvinyliques du type acétate, chlorure, ou acéto-chlorure de vinyle.

  
3[deg.]) Les matières du type thermoplastique non cuites, sous forme de plastisol, c'est-à-dire de mélange avec des plastifiants, se présentent sous forme de pâte. 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
matiqueg trois modes de réalisation de la présente invention  La figure 1 dans le cas d'une carde à un voile. La figure 2 dans le cas d'une carde à deux voiles. La figure 3 est une variante de la figure 2 vue en perspective.

  
Au-dessus d'une carde à un voile 1 de type quelconque est disposé transversalement le distributeur de poudre qui comporte une trémie 2, un cylindre alvéolé 3 tournant dans le sens de la flèche, une racle 4 et des

  
 <EMI ID=6.1> 

  
le voile s'obtient par modification de la vitesse de rotation du cylindre alvéolé 3.

  
La carde 6 montrée à la figure 2 comporte deux peigneurs 7 avec leurs peignes battants 8, qui forment deux voiles transportés par les tapis

  
 <EMI ID=7.1> 

  
11, analogue au précédent, disperse la poudre soudante sur le voile inférieur

  
 <EMI ID=8.1> 

  
à la sortie de l'appareil entre les deux voiles.

  
 <EMI ID=9.1> 

  
voile inférieur 21 au sortir du cadre 22, reçoit de la fente 12 du distributeur 13 une mousse ou une pâte amenée dans ce distributeur par la canalisation 14.

  
Suivant les cas la filière est munie de tuyères par la distribution de mousse, ou d'une tôle métallique perforée pour la distribution

  
 <EMI ID=10.1> 

  
voile supérieur 20.. 

  
Au lieu d'utiliser le fil doux, sans torsion, de solidité suffisante, tel qu'obtenu à la sortie du diviseur, on peut le soumettre à une torsion ultérieure qui permet d'obtenir un fil de solidité exceptionnelle.

REVENDICATIONS.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
sortie du diviseur, une consistance et une solidité suffisantes pour pouvoir être tissé directement, caractérisé en ce qu'on ajoute au voile ou entre deux voiles d'une machine à deux peigneurs à sa sortie du peigneur de carde ou d'une machine similaire, une matière plastique, et on porte à la température voulue, éventuellement sous pression, pour obtenir une soudure des fibres entre elles.

Claims

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique est thermoplastique et utilisée en poudre.

3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique est thermo-durcissable et utilisée sous forme de sirop.

4..- Procédé suivant les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que la matière thermoplastique est mise préalablement sous forme de mousse.

5.- Procédé suivant les revendications 1 et 3 caractérisé en ce que des plastifiants tels que acrélyte ou caoutchouc nitrile peuvent être ajoutés dans la préparation des sirops.

6.- Procédé suivant les revendications 1 et 4 caractérisé en ce que ces mousses sont distribuées sur le voile à basse pression par des tuyères de distribution avec fentes calibrées et réglables. <EMI ID=12.1>

matière plastique est distribuée sous forme fondue préférablement du type thermoplastique.

8.- Procédé suivant les revendications 1 et 7 caractérisé en ce que ces produits fondus sont distribués par pulvérisation à chaud.

9.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique est distribuée sous forme de pâte, du type des matières

<EMI ID=13.1>

10.- Procédé suivant les revendications 1 et 9 caractérisé en ce que le plastisol est mis en place par pression à travers une filière de façon à lui donner une forme vermiculaire .