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L'invention est relative à des outils de presse, c'est-à-dire à.des outils ou matrices quelconques aptes à former des contours intérieurs et/ou extérieurs sur une ébauche, ces outils étant connus sous le nom d'ou- tils d'ébauche et/ou de forage, et matrices de perçage; estampage, entail- lage, tcndage, emboutissage et mise en forme, et outils de presse.
On connaît des outils de presse oui consistent en une pièce de base mâle et une pièce de base femelle en matière inerte, c'est-à-dire une matière facile à usiner comparativement aux matières orthodoxes de matrice telles que l'acier, mais qui possède des résistances suffisamment élevées à la traction et à la compression et est suffisamment élastique pour sup- porter des insertions de bandes en acier, et qui ne subit que peu ou pas de modification de forme ni de volume à la suite de variations normales de la température et de l'humidité atmosphérique, comme le bois comprimé, le bois en feuilles, le bois laminé de haute densité, des matières thermoplas- tiques moulées, avec ou sans renforcement en tissus, papiers ou analogues,
chacune de ces pièces de base étant fendues pour recevoir une insertion de bande en acier formant une lame de cisaillement de-l'outil. L'insertion dans la pièce mâle a des dimensions telles qu'il existe un espace libre approprié à l'intérieur de l'insertion de la pièce femelle, et pour fournir un appui aux insertions, l'épaisseur de la pièce de base mâle entourée de son insertion est égale à la profondeur de l'insertion, et l'épaisseur de la pièce de base femelle entourant son insertion est égale à la profondeur de l'insertion. Des outils de presse de ce genre sont désignés dans ce qui suit comme "outils de presse du type décrit".
Dans la fabrication de ces outils de presse, l'usage a été de préparer les bases mâles et femelles à partir de deux formes rectangulaires ou autres appropriées de matière inerte de la même épaisseur. Le contour nécessaire à l'insertion sur la pièce mâle est alors dessiné sur sa base et cette forme est sciée en utilisant une scie dont l'épaisseur est égale à l'épaisseur de l'insertion à utiliser de manière que la base soit séparée en deux pièces, c'est-à-dire un noyau intérieur et un entourage. L'épais- seur de l'entourage est ensuite réduite par rabotage ou mortaisage puis elle est assemblée en adaptant l'insertion dans l'espace ménagé dans l'en- tourage puis en enfonçant le noyau au centre de l'insertion.
Des goujons de mise en position sont alors assujettis à l'entou- rage de la pièce mâle et des manchons de guidage correspondants sont prévus dans la matière inerte devant être utilisée pour la base de la pièce femel- le, de manière que les deux pièces ne puissent être adaptées l'une à 1' autre que dans une seule position l'une par rapport à l'autre.
La face de la matière inerte pour la pièce de base femelle est alors traitée par du carbone ou une autre substance de marquage appropriée et on y applique une impression de la partie mâle de l'outil de presse en appliquant une pression entre les deux pièces. La pièce de base femelle est alors sciée suivant le contour ainsi formé, en utilisant de nouveau une scie dont l'épaisseur est égale à l'épaisseur de l'insertion de la bande d' acier, et un entourage et un noyau sont formés par cette opération. La piè- ce femelle de l'outil de presse est alors assemblée par introduction de 1' insertion en bande d'acier dans l'entourage et en enfonçant le noyau qui a été à son tour réduit en épaisseur par rabotage ou mortaisage, de manière qu'il ait la même épaisseur que celle de l'entourage de la partie mâle à l'intérieur de l'insertion.
Des poinçonnages quelconques exigés sur l'ou- til de presse sont d'ailleurs exécutés pendant ou après ces opérations.
Il est évident d'après ce qui précède que la fabrication et 1' assemblage réclament de nombreuses opérations, et que puisque l'épaisseur
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des pièces des bases doit être réduite, une certaine quantité de matière est perdue. Toutefois, cette matière ne serait pas perdue si le noyau de la pièce femelle pouvait être utilisé avec l'entourage de la pièce mâle et vice-versa, mais dans les procédés de fabrication connus, cela n'est pas possible puisque le noyau provenant de la pièce mâle doit être légère- ment plus petit que celui de la pièce femelle pour que les insertions puis- sent s'adapter l'une dans l'autre.
Un des buts de la présente invention est de vaincre cett3 diffi- culté de manière à produire moins de déchets de matière dans la fabrication des outils de presse. Un autre but de l'invention est de créer un procédé de fabrication des pièces d'outils de presse dans lequel le nombre d'opé- rations exigées est considérablement réduit, de sorte que le prix de pro- duction de l'outil de presse soit réduit de façon similaire et la production accrue.
Conformément à la présente invention, il est créé un procédé de fabrication d'un outil de presse, c'est-à-dire un outil d'ébauche et/ou de presse perceuse et une matrice ou outil de presse de perçage, estampage, entaillage, tondage, emboutissage ou mise en forme, du type comprenant une pièce de base mâle et une pièce de base femelle en bois comprimé, bois en feuilles ou autre matière inerte analogue, chacune de ces pièces étant fen- due pour recevoir des insertions de bandes d'acier formant les lames de cisaillement ou de coupe de l'outil de presse suivant les contours désirés, cette fente formant la séparation entre un noyau intérieur et un entourage extérieur,
le procédé comprenant les opérations de production de fentes ou de sciage de la forme désirée des insertions d'acier en bande simultanément sur les deux planches de base ayant l'épaisseur désirée respectivement pour l'entourage de la pièce mâle et l'entourage de la pièce femelle.
La production des fentes peut être exécutée commodément en utili- sant une lame de scie dont l'épaisseur est à peu près double de l'épaisseur des insertions de bandes d'acier; l'outil est assemblé en adaptant les in- sertions de bandes d'acier dans l'entourage mâle en utilisant un joint dont l'épaisseur est environ égale aux insertions de bande d'acier entre l'inser- tion mâle et son entourage, et en enfonçant le noyau provenant de la pièce de base femelle dans l'espace ainsi limité. On adapte l'insertion de bande d'acier femelle dans l'entourage femelle, on adapte ensuite un joint appro- prié d'épaisseur environ semblable dans l'espace entouré par l'insertion femelle, et finalement on enfonce le noyau de la pièce de base mâle dans l'espace limité par l'insertion femelle et son joint.
De préférence, les planches de base sont assemblées avant d'être fendues, par engagement mutuel de goujons et de manchons prévus sur ces planches.
Tous poinçonnages ou manchons complémentaires désirés dans la matrice sont fixés à l'entourage après l'assemblage.
L'invention comprend d'ailleurs, des matrices débauchage fabri- quées par le procédé susdit.
Plus particulièrement, conformément à l'invention, on créé un outil de presse, c'est-à-dire un outil ou une matrice de presse d'ébaucha- ge et/ou de perçage, estampage, entaillage, tondage, emboutissage ou mise en forme, comprenant une pièce de base mâle et une pièce de base femelle en bois comprimé, bois en feuilles ou matière inerte analogue dont chacune des pièces sont fendues pour y adapter des insertions de bandes d'acier formant les lames de cisaillement ou de découpage de l'outil de presse et formant un poinçon intérieur et un entourage extérieur dans lequel ces fen-
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tes sont plus larges que les épaisseurs des insertions de règle en acier telles qu'elles se présentent sur les lames de cisaillement.
L'insertion de la pièce mâle peut avantageusement être maintenue en position par un joint disposé entre elle et l'entourage mâle, et l'inser- tion femelle est maintenue en position par un joint disposé entre elle et le noyau femelle.
Pour que l'invention soit mieux comprise, elle va être décrite avec plus de détails à l'aide d'un exemple, en se référant à une forme préférée d'outil de presse construite conformément au procédé perfectionné qui est illustré sur les dessins en annexe, sur lesquels:
La fig. 1 est une élévation de profil en coupe transversale de deux planches de base au moyen desquelles l'outil doit être fabriqué; la fig. 2 est une vue analogue à la fig. 1 mais représentant les planches de base découpées pour former des entourages et insertions complémentaires; la fig. 3 est une vue analogue aux fig. 1 et 2 mais représentant l'outil de presse complet;
La fig. 4 est une vue en plan à échelle plus petite de la pièce inférieure ou femelle de l'outil de presse représenté sur la fig. 3, et la fig. 5 est une vue prise par en dessous à une échelle plus petite de la pièce supérieure ou mâle de l'outil de presse représenté sur la fig. 3.
La fige 6 est une vis fragmentaire agrandie représentant une au- tre forme dans laquelle l'insertion et le joint ne forment qu'une pièce 1' un avec l'autre.
Les fig. 1 à 3 représentent les étapes de fabrication des pièces de l'outil de presse complet des fig. 4 et 5, cet outil de presse ayant une forme telle qu'il soit apte à découper des ébauches en forme de D allongé.
Pour la fabrication de l'outil, on utilise deux planches de base 10, 11, la planche 10 ayant l'épaisseur désirée a pour l'entourage 14 de la pièce mâle de l'outil de presse et la planche 11 ayant l'épaisseur désirée b pour l'entourage 15 de la partie femelle de l'outil de presse.
Les planches de base 10, 11 sont alors découpées en 12,13, de préférence après avoir été assemblées par engagement mutuel de goujons et de manchons (non représentés) pour former les entourages 14, 15 et des noyaux 16, 17, 18 et 19 de forme appropriée à l'outil de presse désiré en y décou- pant des fentes d'épaisseur c environ égale à peu près au double de l'épais- seur des insertions d'acier 20, 21, 22, 23 formant les lames de cisaillement de l'outil de presse, de sorte que les fentes ont une largeur supérieure aux épaisseurs des insertions de règle d'acier telles qu'elles existent aux lames de cisaillement.
On y aboutit en inscrivant les lignes de coupe sur une face d'une des planches de base, en serrant les deux planches de base 10, 11 l'une à l'autre puis en découpant en premier lieu la fente 13 puis la fente 12 simultanément à travers les deux planches.
Il est par conséquent évident que la préparation des entourages et noyaux peut s'effectuer très rapidement et facilement comparativement au procédé antérieur connu.
Les insertions de bandes d'acier 20 à 23 dont la profondeur est environ égale à celle de la planche de base 11, sont ensuite préparées aux longueurs et formes désirées et on prépare en même temps des joints métal- liques 24, 25, 26, 27 d'épaisseur égaie à celle des insertions 20 à 23 en
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bandes d'acier mais de profondeur égale à celle de la planche de base 10.
La pièce femelle de l'outil de presse représentée dans la moitié inférieure de la fig. 3 et sur la fig. 4 est alors assemblée en insérant en premier lieu l'insertion en bande d'acier 22 dans l'entourage 15, puis en insérant le joint métallique 26 et en enfonçant ensuite le noyau 16 dans 1' espace entouré par le joint 26, de sorte que l'insertion 22 et le joint 26 soient fermement coincés entre l'entourage 15 et le noyau 16.
Il n'est pas nécessaire que ces opérations soient effectuées dans l'ordre exact défini plus haut. Il est par exemple également possible de disposer le noyau à l'intérieur de l'entourage 15, d'insérer ensuite la ban- de d'acier 22 et finalement de compléter la matrice par l'insertion du joint 26.
L'espace compris dans le noyau 16 à partir duquel le noyau 17 a été découpé, est ensuite recouvert du joint métallique 27 et l'insertion 23 est alors mise en position contre ce joint, puis le noyau 19 provenant de la planche de base 11 est enfoncé dans l'espace défini par l'insertion 23.
Ou bien cette suite d'opérations peut de nouveau être modifiée comme on l'explique plus haut.
La pièce mâle de l'outil de presse représentée sur la moitié su- périeure de la fig. 3 et sur la fig. 4 est assemblée de la même manière. Le joint 24 et l'insertion 20 sont introduits dans l'entourage 14 puis le noyau 18 est enfoncé dans l'espace défini par l'insertion 20 et l'insertion 21, le joint 25 et le noyau. 17 sont alors assemblés de façon similaire.
Dans cet exemple, des éjecteurs en'caoutchouc sont prévus sur chacune des pièces mâle et femelle de l'outil; ils ont pour but de détacher une pièce usinée de l'outil après une opération d'ébauche. Les éjecteurs ont chacun la forme de blocs .en caoutchouc cylindriques 28,.29, 30, 31 col- lés aux entourages et noyaux respectifs comme on le représente. Pour une raison de commodité, deux dimensions de blocs sont représentées, mais d'ail- leurs, toutes dimensions et formes appropriées peuvent être utiliséespour autant qu'elles s'adaptent aux pièces voisines de l'outil.
D'habitude, on dispose la plupart des éjecteurs contre les insertions de bandes d'acier pour que la force d'éjection puisse être appliquée aussi près que possible du bord de la pièce découpée et du déchet découpé, comme on le représente sur les blocs 28, 29, 30. Quelques blocs peuvent être montés dans des posi- tions plus centrales, comme on le représente pour les blocs 31.
Des goujons de fixation 32 sont prévus sur l'entourage 14 de la pièce mâle de l'outil de presse et des orifices correspondants 33 sont pré- vus sur l'entourage 15 de la pièce femelle de l'outil, et il peut exister également des goujons de guidage 34 et un poinçon 35 qui servent à aligner une pièce à usiner, comme on le représente en traits mixtes sur la fig. 4.
Pour le fonctionnement, les pièces mâle et femelle de l'outil sont montées sur les plateaux d'une presse et lorsque la presse se ferme et enfonce la pièce usinée 36 contre les deux moitiés de l'outil, les éjecteurs en caoutchouc sont comprimés, et par compression, leur diamètre augmente.
Là où les éjecteurs sont disposés contre les insertions de ruban métall- que, cette augmentation de diamètre est empêchée d'un côté par les inser- tions de bande d'acier et ainsi les éjecteurs ont tendance à être déplacés en s'écartant de l'insertion voisine. De même, la pièce usinée 36 est pous- sée à travers la matrice dans le sens de la flèche représentée sur la fig.
4, ce qui exerce une action de cisaillement sur les éjecteurs 28, 29, 30 et 31 juste au moment où les pièces de la matrice sont séparées et avant l'éjection de l'ébauche qui a été découpée, en tendant à déplacer les blocs
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dans le sens de la flèche. Pour vaincre la tendance des éjecteurs au dé- placement, des pièces de renforcement 37, 38 sont disposées où c'est né- cessaire. Elles sont constituées de petites plaques de bois, métal ou ana- logue et ont la forme voulue pour se disposer étroitement contre les éjec- teurs. Leur profondeur peut de préférence être égale à la moitié de celle des éjecteurs, mais elle peut être légèrement supérieure ou inférieure.
Les pièces de renforcement sont clouées, vissées ou fixées d'autre façon aux planches de base.
Alors que dans l'exemple précédent, on décrit un outil de pres- se comprenant une insertion et un joint séparé, il est évident que l'in- sertion et son joint peuvent être fabriqués sous forme d'une pièce intégra- le unique, comme on le représente sur la fig. 6. Les insertions de ruban d'acier 39, 40, ont une section transversale en forme de L comme on le représente, la base du L ayant une largeur égale à celle de la fente de manière que des joints séparés ne soient nécessaires. Les insertions de ban- de d'acier peuvent aisément recevoir la forme appropriée lors de leur la- minage.
REVENDICATIONS.
1. Procédé de fabrication d'un outil de presse, c'est-à-dire d'un outil de presse d'ébauche et/ou de perçage, et d'une matrice ou outil de presse de poinçonnage, estampage, entaillage, tondage, emboutissage ou mise en forme, du genre comprenant une pièce de base mâle et une pièce de base femelle en bois comprimé, bois en feuille ou matière inerte analogue, dont chacune de ces parties est fendue pour recevoir des insertions de bandes d'acier formant les lames de cisaillement ou de découpage de l'outil de presse suivant les contours désirés, cette fente formant la limite entre un noyau intérieur et un entourage extérieur, caractérisé en ce qu'il com- prend les opérations de production de fentes et de sciage de la forme désirée pour la réception des insertions de bandes d'acier,
simultanément à partir de deux planches de base ayant respectivement l'épaisseur désirée pour l'en- tourage de la pièce mâle et l'entourage de la pièce femelle.
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The invention relates to press tools, that is to say to any tools or dies suitable for forming internal and / or external contours on a blank, these tools being known under the name of or- roughing and / or drilling tools, and drilling dies; stamping, notching, tcndage, stamping and forming, and press tools.
There are known press tools that consist of a male base part and a female base part of inert material, that is to say a material that is easy to machine compared to orthodox matrix materials such as steel, but which possesses sufficiently high tensile and compressive strengths and is elastic enough to support steel strip inserts, and which undergoes little or no change in shape or volume as a result of normal variations in weight. temperature and atmospheric humidity, such as compressed wood, sheet wood, high density laminated wood, molded thermoplastic materials, with or without reinforcement of fabrics, papers or the like,
each of these base pieces being slit to receive a steel strip insert forming a tool shear blade. The insert in the male part has dimensions such that there is a suitable free space inside the insert of the female part, and to provide support for the inserts, the thickness of the surrounded male base part of its insertion is equal to the depth of the insertion, and the thickness of the female base piece surrounding its insertion is equal to the depth of the insertion. Press tools of this kind are referred to in the following as "press tools of the type described".
In the manufacture of these press tools, the practice has been to prepare the male and female bases from two rectangular or other suitable shapes of inert material of the same thickness. The outline necessary for the insertion on the male part is then drawn on its base and this shape is sawn using a saw whose thickness is equal to the thickness of the insertion to be used so that the base is separated into two pieces, that is, an inner core and an entourage. The thickness of the surround is then reduced by planing or slotting and then it is assembled by fitting the insert into the space provided in the surround and then pushing the core into the center of the insert.
Positioning pins are then secured to the surround of the male part and corresponding guide sleeves are provided in the inert material to be used for the base of the female part, so that the two parts can only be adapted to one another in one position relative to each other.
The face of the inert material for the female base part is then treated with carbon or other suitable marking substance and an impression of the male part of the press tool is applied to it by applying pressure between the two parts. The female base piece is then sawn along the contour thus formed, again using a saw whose thickness is equal to the thickness of the insert of the steel strip, and a surround and a core are formed by this operation. The female part of the press tool is then assembled by inserting the steel strip insert into the surround and driving the core which has in turn been reduced in thickness by planing or slotting, so that it has the same thickness as that of the surround of the male part inside the insert.
Any punches required on the press tool are moreover carried out during or after these operations.
It is evident from the above that the manufacture and assembly require numerous operations, and that since the thickness
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parts of the bases must be reduced, a certain amount of material is lost. However, this material would not be lost if the core of the female part could be used with the surround of the male part and vice versa, but in the known manufacturing processes, this is not possible since the core coming from the male part should be slightly smaller than that of the female part so that the inserts can fit into each other.
One of the objects of the present invention is to overcome this difficulty so as to produce less material waste in the manufacture of press tools. Another object of the invention is to provide a method of manufacturing press tool parts in which the number of operations required is considerably reduced, so that the production price of the press tool is similarly reduced and production increased.
In accordance with the present invention, there is created a method of manufacturing a press tool, that is to say a roughing tool and / or a press drill and a die or press tool for drilling, stamping, notching, trimming, stamping or shaping, of the type comprising a male base part and a female base part of compressed wood, sheet wood or other similar inert material, each of these parts being split to receive inserts of steel strips forming the shearing or cutting blades of the press tool following the desired contours, this slot forming the separation between an inner core and an outer surround,
the method comprising the operations of producing slits or sawing the desired shape of the strip steel inserts simultaneously on the two base boards having the desired thickness respectively for the surround of the male part and the surround of the female part.
The production of the slots can be carried out conveniently by using a saw blade whose thickness is about twice the thickness of the steel strip inserts; the tool is assembled by adapting the steel strip inserts in the male surround using a joint whose thickness is approximately equal to the steel strip inserts between the male insert and its surround, and pushing the core from the female base piece into the space thus limited. The female steel strip insert is fitted into the female surround, then a suitable gasket of approximately the same thickness is fitted into the space surrounded by the female insert, and finally the core of the part is pushed in. male base in the space limited by the female insert and its seal.
Preferably, the base boards are assembled before being split, by mutual engagement of studs and sleeves provided on these boards.
Any additional punchings or sleeves desired in the die are fixed to the surround after assembly.
The invention moreover comprises poaching dies manufactured by the aforesaid process.
More particularly, in accordance with the invention, a press tool is created, that is to say a tool or a press die for roughing and / or drilling, stamping, notching, trimming, stamping or setting. shaped, comprising a male base piece and a female base piece of compressed wood, sheet wood or similar inert material each of whose pieces are split to fit steel strip inserts forming the shearing or cutting blades of the press tool and forming an inner punch and an outer surround in which these windows
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These are wider than the thicknesses of the steel rule inserts as they appear on the shear blades.
The insertion of the male part can advantageously be held in position by a seal disposed between it and the male surround, and the female insertion is held in position by a seal disposed between it and the female core.
In order that the invention be better understood, it will be described in more detail by way of example, with reference to a preferred form of press tool constructed in accordance with the improved process which is illustrated in the drawings in. annex, on which:
Fig. 1 is a side elevation in cross section of two base boards by means of which the tool is to be manufactured; fig. 2 is a view similar to FIG. 1 but showing the base boards cut to form complementary surrounds and inserts; fig. 3 is a view similar to FIGS. 1 and 2 but representing the complete press tool;
Fig. 4 is a plan view on a smaller scale of the lower or female part of the press tool shown in FIG. 3, and fig. 5 is a view taken from below on a smaller scale of the top or male part of the press tool shown in FIG. 3.
Fig. 6 is an enlarged fragmentary screw showing an alternative form in which the insert and seal are one piece with each other.
Figs. 1 to 3 represent the stages of manufacture of the parts of the complete press tool of figs. 4 and 5, this press tool having a shape such that it is suitable for cutting blanks in the shape of an elongated D.
For the manufacture of the tool, two base boards 10, 11 are used, the board 10 having the desired thickness has for the surround 14 of the male part of the press tool and the board 11 having the thickness desired b for the surround 15 of the female part of the press tool.
The base boards 10, 11 are then cut into 12, 13, preferably after having been assembled by mutual engagement of studs and sleeves (not shown) to form the surrounds 14, 15 and cores 16, 17, 18 and 19 suitably shaped for the desired press tool by cutting slots therein of thickness c approximately equal to approximately twice the thickness of the steel inserts 20, 21, 22, 23 forming the blades of shear the press tool, so that the slots have a width greater than the thicknesses of the steel rule inserts as they exist at the shear blades.
This is achieved by inscribing the cutting lines on one face of one of the base boards, by clamping the two base boards 10, 11 to each other then by first cutting the slot 13 then the slot 12 simultaneously through the two boards.
It is therefore evident that the preparation of the surrounds and cores can be carried out very quickly and easily compared to the known prior method.
The steel strip inserts 20 to 23, the depth of which is approximately equal to that of the base board 11, are then prepared to the desired lengths and shapes and at the same time metal joints 24, 25, 26 are prepared, 27 thick matches that of inserts 20 to 23 in
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steel strips but of a depth equal to that of the base board 10.
The female part of the press tool shown in the lower half of FIG. 3 and in fig. 4 is then assembled by first inserting the steel strip insert 22 into the surround 15, then inserting the metal seal 26 and then pushing the core 16 into the space surrounded by the seal 26, so that the insert 22 and the seal 26 are firmly wedged between the surround 15 and the core 16.
These operations do not need to be performed in the exact order defined above. It is for example also possible to place the core inside the surround 15, then insert the steel strip 22 and finally complete the die by inserting the gasket 26.
The space included in the core 16 from which the core 17 has been cut is then covered with the metal seal 27 and the insert 23 is then placed in position against this seal, then the core 19 coming from the base board 11 is embedded in the space defined by the insertion 23.
Or this sequence of operations can again be modified as explained above.
The male part of the press tool shown on the upper half of fig. 3 and in fig. 4 is assembled in the same way. The seal 24 and the insert 20 are introduced into the surround 14 then the core 18 is driven into the space defined by the insert 20 and the insert 21, the seal 25 and the core. 17 are then assembled in a similar fashion.
In this example, rubber ejectors are provided on each of the male and female parts of the tool; their purpose is to detach a machined part from the tool after a roughing operation. The ejectors are each in the form of cylindrical rubber blocks 28, 29, 30, 31 glued to the respective surrounds and cores as shown. For convenience, two sizes of blocks are shown, but otherwise any suitable size and shape can be used as long as they match neighboring parts of the tool.
Usually, most ejectors are placed against the steel strip inserts so that the ejecting force can be applied as close as possible to the edge of the cut piece and the cut waste, as shown on the blocks. 28, 29, 30. Some blocks can be mounted in more central positions, as shown for blocks 31.
Fixing studs 32 are provided on the surround 14 of the male part of the press tool and corresponding holes 33 are provided on the surround 15 of the female part of the tool, and there may also be guide pins 34 and a punch 35 which serve to align a workpiece, as shown in phantom in FIG. 4.
For operation, the male and female parts of the tool are mounted on the platens of a press and when the press closes and presses the workpiece 36 against the two halves of the tool, the rubber ejectors are compressed, and by compression, their diameter increases.
Where the ejectors are disposed against the metal tape inserts, this increase in diameter is prevented on one side by the steel tape inserts and thus the ejectors tend to be moved away from the l neighboring insertion. Likewise, the workpiece 36 is pushed through the die in the direction of the arrow shown in FIG.
4, which exerts a shearing action on the ejectors 28, 29, 30 and 31 just as the die pieces are separated and before the ejection of the blank which has been cut, tending to move the blocks
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in the direction of the arrow. To overcome the tendency of the ejectors to move, reinforcing pieces 37, 38 are arranged where necessary. They consist of small plates of wood, metal or the like and are shaped to fit tightly against the ejectors. Their depth may preferably be equal to half that of the ejectors, but it may be slightly greater or less.
The reinforcement pieces are nailed, screwed or otherwise fastened to the base boards.
While in the previous example a press tool is described comprising an insert and a separate seal, it is obvious that the insert and its seal can be manufactured as a single integral part, as shown in FIG. 6. The steel tape inserts 39, 40 have an L-shaped cross section as shown with the base of the L having a width equal to that of the slot so that separate joints are not required. The steel strip inserts can easily be formed into the appropriate shape when being milled.
CLAIMS.
1. A method of manufacturing a press tool, that is to say a roughing and / or drilling press tool, and a die or punching, stamping, scoring press tool, shearing, stamping or shaping, of the kind comprising a male base part and a female base part of compressed wood, sheet wood or similar inert material, each of these parts of which is slit to receive steel strip inserts forming the shearing or cutting blades of the press tool according to the desired contours, this slit forming the boundary between an inner core and an outer surround, characterized in that it comprises the operations of producing slits and sawing of the desired shape for receiving the steel strip inserts,
simultaneously from two base boards having respectively the desired thickness for the surround of the male part and the surround of the female part.