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Dans les outils à fileter comportant des coussinets, etc., non réglables, à taillants pour les deux sens de rotation, on a constaté dans la pratique que la taille des filets exige un effort extrêmement important, notablement plus élevé que dans les outils à coussinets réglables, qui ne taillent que dans un sens. Généralement les coussinets d'outils à fileter réglables sont exécutés de façon à présenter un angle de détalonnage. Les coussinets réglables sont ramenés en arrière après la taille du filet ; til n'est donc pas vissé en arrière au contact du filet, mais, les coussi- nets étant retirés, est simplement dégagé axialement de la pièce en tra- vail.
Si l'on voulait doter.- les outils à coussinets non réglables d'un angle de détalonnage, il serait nécessaire de dépouiller ces coussinets.
Or, ceci présenterait l'inconvénient que les dents des coussinets s'ébrè- cheraient lors de la rotation en arrière de l'outil, notamment dans le cas où des copeaux viendraient se loger entre le coussinet et la pièce, le ré- sultat étant une détérioration de l'outil. Pour cette raison, les outils à coussinets non réglables étaient jusqu'ici exécutés sans détalônnage des coussinets, de façon à permettre une taille dans les deux sens de rotation, sans que les dents risquent une détérioration lors de la rotation en arriè- re.
L'invention part de la considération que l'effort élevé requis avec les outils du type précité est dû au fait que les parties périphéri- ques des coussinets situées entre les deux taillants s'appliquent contre la pièce avec une forte pression, de sorte qu'une grande partie de l'effort d'entraînement dépensé est consommée par le frottement. L'invention élimi- ne cet inconvénient et établit un outil à fileter à coussinets etc., non réglables et munis de taillants pour les deux sans de rotation, outil dont l'actionnement exige un effort d'entraînement relativement réduit. Selon l'invention, ce résultat est atteint par le fait que les coussinets pré- sentent uns dépouille médiane qui s'étend jusqu'aux taillants, mais en lais- sant une partie intacte, prévue pour plusieurs réaffutages des taillants.
La dépouille des coussinets est de préférence réalisée de façon que les rainures des coussinets sont taillées plus profondément, d'une quantité mi- nime (par exemple 3/100 à 4/100 mm. ), dans la zone dépouillée.
L'entrée ou partie ébaucheuse des outils à fileter était exécu- tée jusqu'à présent de telle manière que, dans les coussinets, initialement établis de façon à présenter les dents d'une porte uniforme, on écrétait ensuite obliquement les dents de l'entrée. Comme, dans de tels outils, on a constaté que la grande largeur de coupe de l'entrée rendait nécessaire un effort très élevé pour la taille des filets, on a déjà proposé d'établir les coussinets de façon que leur entrée présente des dents situées de plus en retrait. De tels coussinets étaient exécutés jusqu'ici en y taillant des rainures uniformément espacées, qui présentaient une profondeur progres- sivement croissante dans l'entrée.
On obtient ainsi que les crêtes des dents d'entrée sont espacées, il est vrai, conformément au pas du filet à tailler, mais qu'elles sont légèrement décalées par rapport aux dents finis- seuses. Par conséquent, les dents situées au point de transition entre l'entrée et la partie finisseuse sont sujettes à des sollicitations extrê- mement élevées, de sorte qu'elles s'ébrèchent aisément, ce qui rend l'ou- til inutilisable.
Selon l'invention, cet inconvénient est éliminé par le fait que les dents de l'entrée, dont la forme correspond à celle de la partie finis- seuse, ont leurs crêtes espacées, par rapport aux dents de finissage, exac- tement suivant le pas du filet à tailler. Dans l'outil à fileter selon l'invention, les dents successives de l'entrée pénètrent progressivement et
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de plus en plus profondément dans la pièce, tout comme l'outil à fileter le fait au cours de passes successives lors de la taille d'un filet au tour.
On a constaté que, grâce à cette disposition particulière des dents ébau- cheuses, l'outil selon l'invention exige un effort notablement moindre que les outils connus à ce jour.
Partant de la considération que l'effort exigé par l'outil peut être réduit davantage si l'on peut éviter que toutes les dents de l'entrée taillent simultanément avec les deux flancs, l'invention propose de dépouil- ler légèrement des flancs alternatifs des dents ébaucheuses qui intervien- nent successivement lors du filetage. Cette conformation des dents peut également être appliquée aux première dents de la partie finisseuse, de pré- férence pour deux spires au maximum.
L'invention sera exposée à l'aide des dessins annexés dans les- quels :
La figure 1 est un exemple d'exécution d'un coussinet d'une cage- filière, en coupe.
La figure 2 montre une goujure d'un taraud selon l'invention, en coupe.
La figure 3 est une élévation d'un coussinet selon l'invention, où les dents ébaucheuses sont disposées de plus en plus en retrait.
La figure 4 montre quatre dents qui interviennent successivement dans la taille d'un filet et qui présentent chacune un flanc détalonné se- lon l'invention.
Le coussinet représenté dans la figure 1 est établi de façon à pouvoir tailler dans les deux sens de rotation. Il convient toutefois que, lors du filetage, la rotation s'effectue dans le sens de la flèche montrée dans le dessin. Les rainures du coussinet sont dépouillées dans la partie médiane du coussinet, cela de façon à laisser de part et d'autre une plage non détallonnée, telle que requise pour plusieurs réaffûtages des taillants.
La plage qui se présente dans le sens du travail de l'outil est désignée par et est plus grande que la plage correspondante b prévue pour l'autre taillant du coussinet. Comme l'outil est déplacé dans le sens de la flèche, le taillant qui agit dans ce sens de rotation subit une plus forte usure que le taillant opposé, lequel n'agit sur le filet, déjà taillé, que lors- que l'outil est tourné en arrière. Par conséquent, en donnant des dimen- sions inégales aux plages a et b, on a tenu compte des conditions d'usure existantes.
La dépouille dans la plage médiane représente uniformément 3/100 à 4/100 mm., environ. On évite ainsi un contact, générateur de frottement, entre les coussinets et la pièce dans la zone qui correspond à la plage dé- talonnée; d'autre part, toute pénétration de copeaux dans l'intervalle ex- trêmement minime entre le coussinet détallonné et la pièce est rendue im- possible. Par conséquent, tout bris de dents est exclu, quel que soit le sens de rotation de l'outil.
Le taraud selon la figure 2 présente le même détalonnage dans les rainures de la goujure. Ici également, une plage a pour le taillant qui agit lors du filetage, ainsi qu'une plage b pour le taillant qui intervient lors de la rotation en arrière du taraud,ne sont pas dépouillées. On ob- tient ici les mêmes avantages que ceux qui ont été mis en évidence à propos ,du coussinet de la figure 1.
Dans le coussinet représenté dans la figure 3, les crêtes de tou- tes les dents sont espacées en conformité exacte du pas du filet à tailler.
Par conséquent, les crêtes de toutes les dents sont séparées par un espa-
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cernent uniforme c. Les dents d'entrée forment un retrait progressivement croissant suivant un angle h. Alors qu'une rainure qui sépare deux dents dans la partie finisseuse se situe exactement au milieu entre celles-ci, de sorte que les cotes d et e sont exactement identiques, les rainures de l'entrée n'occupent pas une position exactement médiane par rapport aux dents. Comme montré dans la figure 3, la cote! est plus petite que la cote g. On obtient ainsi - ce qui a déjà été exposé plus haut - que les dents qui interviennent sucoossivement lors du filetage travaillent de la même façon qu'un outil à filoter qui attaque de plus en plus profondément.
La figure 1 montre schématiquement quatre dents qui interviennent successivement lors du filetage et qui, selon l'invention, présentent des flancs alternatifs légèrement détalonnés. Les traits pleins montrent la forme des dents avec flancs dépouillés, tandis que les traits interrompus montrent la forme qui existait antérieurement.
Les outils à fileter selon l'invention se distinguent par le fait que la taille des filets n'exige qu'un effort extrêmement réduit. Ainsi, par exemple, les filets d'un diamètre de 2 pouces peuvent être taillés, à l'aide d'une cage-filière exécutée selon l'invention, par un seul ouvrier, alors qu'avec les outils connus, deux ouvriers étaient nécessaires pour ce travail. Un autre avantage, particulièrement sensible dans l'exécution d'assemblages à vis pour tuyaux, consiste en ce que grâce aux dents ébau- heuses de l'outil selon l'invention, qui présentent un retrait croissant, on obtient un filet qui se termine par un c8ne et qui assure un assemblage à vis étanche, même en l'absence de garnitures d'étanchéité spéciales.
REVENDICATIONS.
1. Outil à fileter comportant des coussinets, etc., non réglables et munis de taillants pour les deux sens de rotation, caractérisé en ce que les coussinets présentent une dépouille médiane qui s'étend jusqu'aux taillants, mais en laissant des parties intactes (a, b), prévues pour plu- sieurs réaffûtages des taillants.
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In threading tools comprising non-adjustable bearings, etc., with cutting edges for both directions of rotation, it has been observed in practice that the cutting of the threads requires an extremely large force, notably greater than in tools with bearings adjustable, which only cut in one direction. Usually, the bearings of adjustable threading tools are made in such a way as to present an angle of relief. The adjustable pads are pulled back after the net size; It is therefore not screwed back in contact with the thread, but, the pads being removed, is simply released axially from the workpiece.
If one wanted to equip tools with non-adjustable bearings with an angle of relief, it would be necessary to strip these bearings.
However, this would have the drawback that the teeth of the bearings would chip during the backward rotation of the tool, in particular in the case where chips would become lodged between the bearing and the part, the result being damage to the tool. For this reason, tools with non-adjustable bearings have heretofore been executed without releasing the bearings, so as to allow cutting in both directions of rotation, without the teeth risking damage during reverse rotation.
The invention starts from the consideration that the high force required with tools of the aforementioned type is due to the fact that the peripheral parts of the bearings located between the two cutting edges press against the workpiece with strong pressure, so that 'much of the training effort expended is consumed by friction. The invention eliminates this drawback and establishes a threading tool with non-adjustable bearings etc., provided with cutters for both without rotation, a tool whose actuation requires a relatively small driving force. According to the invention, this result is achieved by the fact that the bearings have a median relief which extends to the cutters, but leaving a part intact, intended for several resharpening of the cutters.
The undercut of the pads is preferably done so that the grooves of the pads are cut deeper, by a minimal amount (eg 3/100 to 4/100 mm.), In the stripped area.
The entry or roughing part of the threading tools has heretofore been executed in such a way that, in the bearings, initially established so as to present the teeth of a uniform door, the teeth of the thread were then obliquely trimmed. Entrance. As, in such tools, it has been found that the large cutting width of the entry necessitates a very high force for the size of the threads, it has already been proposed to establish the bearings so that their entry has teeth located more indented. Such bearings have heretofore been made by cutting evenly spaced grooves therein, which have progressively increased depth in the entry.
It is thus obtained that the ridges of the input teeth are spaced, it is true, according to the pitch of the thread to be cut, but that they are slightly offset with respect to the final teeth. Consequently, the teeth at the point of transition between the inlet and the finishing part are subjected to extremely high stresses, so that they easily chip, rendering the tool unusable.
According to the invention, this drawback is eliminated by the fact that the teeth of the entry, the shape of which corresponds to that of the finishing part, have their ridges spaced, with respect to the finishing teeth, exactly according to the pattern. no net to cut. In the threading tool according to the invention, the successive teeth of the entry gradually penetrate and
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deeper and deeper into the workpiece, just as the threading tool does in successive passes when turning a thread.
It has been observed that, by virtue of this particular arrangement of the roughing teeth, the tool according to the invention requires significantly less force than the tools known to date.
Starting from the consideration that the force required by the tool can be further reduced if it is possible to prevent all the teeth of the entry cutting simultaneously with the two flanks, the invention proposes to slightly strip the alternative flanks. roughing teeth which intervene successively during threading. This conformation of the teeth can also be applied to the first teeth of the finishing part, preferably for two turns at most.
The invention will be explained with the aid of the appended drawings in which:
FIG. 1 is an exemplary embodiment of a bushing of a die cage, in section.
FIG. 2 shows a flute of a tap according to the invention, in section.
FIG. 3 is an elevation of a bearing according to the invention, where the blanking teeth are arranged more and more back.
FIG. 4 shows four teeth which intervene successively in the size of a thread and which each have a relief flank according to the invention.
The bearing shown in Figure 1 is established so that it can be cut in both directions of rotation. However, when threading, the rotation should be in the direction of the arrow shown in the drawing. The grooves of the pad are stripped in the middle part of the pad, this so as to leave on both sides an undeveloped range, as required for several resharpening of the cutters.
The range in the working direction of the tool is designated by and is greater than the corresponding range b provided for the other bushing cutting edge. As the tool is moved in the direction of the arrow, the bit which acts in this direction of rotation suffers more wear than the opposite bit, which only acts on the thread, already cut, when the tool is turned back. Consequently, by giving unequal dimensions to the areas a and b, the existing wear conditions have been taken into account.
The draft in the middle range is uniformly 3/100 to 4/100 mm., Approx. This avoids contact, which generates friction, between the bearings and the part in the zone which corresponds to the calibrated range; on the other hand, any penetration of chips into the extremely small gap between the relief bearing and the part is made impossible. Consequently, any tooth breakage is excluded, regardless of the direction of rotation of the tool.
The tap according to figure 2 has the same relief in the grooves of the flute. Here too, a range a for the bit which acts during threading, as well as a range b for the bit which intervenes during the backward rotation of the tap, are not stripped. The same advantages are obtained here as those which have been demonstrated in connection with the pad of figure 1.
In the bushing shown in Figure 3, the ridges of all the teeth are spaced in exact accordance with the pitch of the thread to be cut.
Therefore, the ridges of all teeth are separated by a space.
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circle uniform c. The entry teeth form a gradually increasing indentation at an angle h. While a groove that separates two teeth in the finisher part is located exactly in the middle between them, so that the dimensions d and e are exactly the same, the entry grooves do not occupy an exactly middle position by compared to teeth. As shown in figure 3, the dimension! is smaller than dimension g. One thus obtains - which has already been explained above - that the teeth which intervene succoossively during threading work in the same way as a threading tool which attacks more and more deeply.
FIG. 1 schematically shows four teeth which intervene successively during threading and which, according to the invention, have alternating flanks which are slightly undercut. The solid lines show the shape of the teeth with stripped sides, while the broken lines show the shape which existed previously.
The threading tools according to the invention are distinguished by the fact that the size of the threads requires only an extremely reduced effort. Thus, for example, the nets with a diameter of 2 inches can be cut, using a die cage made according to the invention, by a single worker, while with the known tools, two workers were necessary for this job. Another advantage, which is particularly noticeable in the execution of screw connections for pipes, consists in that, thanks to the rough teeth of the tool according to the invention, which exhibit an increasing shrinkage, a thread is obtained which ends by a c8ne and which ensures a tight screw connection, even in the absence of special seals.
CLAIMS.
1. Threading tool comprising bearings, etc., not adjustable and provided with cutters for both directions of rotation, characterized in that the bearings have a median relief which extends to the cutters, but leaving parts intact (a, b), intended for several sharpening of the cutting edges.