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La présente invention se rapporte aux courroies de transpor- teurs, courroies de transmission et autres.
Un procédé de fabrication de courroies plates consiste à im- prégner une couche de tissu d'une composition de caoutchouc naturel ou syn- thétique ou d'une composition de résine synthétique, par exemple de chloru- re de polyvinyle plastifié , Un type de tissu utilisé pour cette applica- tion et appelé tissu "massif" comprend deux ou plusieurs couches de tissu liées en une structure unique par des fils de chaine supplémentaire appelés fils de liaison. Ce genre de tissu ne convient pas entièrement pour les courroies utilisées dans les installations entraînant une usure rapide de la surface et des bords de la courroie, parce que les couches du tissu ne sont plus retenues l'une à 1 autre lorsque les fils de liaison se coupent.
En outre, à cause de sa texture fermée, le tissu "massif" ne peut être fa- cilement imprégné des matières élastomères normalement utilisées, et si les fils individuels formant le tissu sont imprégnés d'une matière élastomère avant le tissage, le frottement entre les fils est accru et le tissage ren- contre certaines difficultés.
On a également établi qu'un massif a pour inconvénient qu'on n'utilise jamais au maximum tous les fils de chaine parce que ceux-ci sont soumis à des tensions inégales par la force de traction appliquée au tissu dans la courroie terminée puisque les fils de chaine ont des longueurs différentes dans n'importe quelle section donnée du tissu.
Un but de la présente invention est de procurer une courroie évitant ces inconvénients et possédant, pour un poids donné de matière textile, une solidité plus grande que celle des courroies massives habituelles.
Un autre but de l'invention est de procurer une courroie formée d'un tissu plus ouvirt que les tissus "massifs" d'une résistance à la traction ou d'un poids comparables, ce qui permet une imprégnation plus facile et plus complète du tissu par une matière élastomère.
L'invention a également pour but de procurer une courroie présentant une plus grande flexibilité longitudinale que les courroies en tissu "massif" tout en ayant une rigidité latéaah suffisante, compatible avec une creusure-adéquate pour donner toute satisfaction en service.
Suivant la présente invention une courroie comprend un tissu imprégné d'une matière élastomère et formé -de fils de trame disposés en deux ou plusieurs couches superposées entre tissée de fils de chaine qui suivent tous un même trajet et ont, par conséquent, le même degré d'ondu- lation et la même longueur dans une section quelconque du tissu contenant un nombre entier de répétitions du motif de tissage.
De préférence une partie des interstices formés par les croisures des fils de chaine ne sont pas remplis par des fils de trame pour faciliter l'imprégnation du tissu par 1'élastomère.
Des exemples de tissus convenant pour fabriquer des courroies suivant l'invention seront décrits ci-après avec références aux dessins annexés représentant des coupes transversales schématique'8 des tissus dans lesquelles les fils de trame sont représentés en bout.
Dans un tissu préféré (fig.1) le motif est formé de deux couches superposées comportant chacune quatre fils de trame 1 tissés avec deux paires de fils de chaîne 2a, 2b. Un fil de chaine d'une paire 2a passe audessus d'un premier fil de trame dans la couche supérieure et sous le troisième fil de trame de la couche inférieure, puis repasse à la partie supérieure du tissu au niveau du cinquième fil de -trame de la couche supérieure, entre la seconde et la quatrième paire de fils de trame. L'autre fil de chaine de la même paire 2a forme un motif complémentaire de celui du premier c'est-à-dire qu'il passe sous le premier fil de trame inférieur et au-dessus du troisième fil de trame supérieur.
L'entretissage de la seconde paire de
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fils de chaîne 2b commence à la paire suivantes, c'est-à-dire la seconde paire de fils de trame.
Les interstices formés par les croisures de fils de chaîne entre les couches de fils de trame peuvent être remplis par une troisième couche de fils de trame 3, mais sont de préférence laissés vides pour faciliter l'impregnation du tissu par une matière élastomère.
Dans un autre tissu, représenté sur la fig.2. le motif est forme de trois couches superposees contenant chacune six fils de trame 1 tissés avec 3 paires de fils de chaine 2a, 2b,2c dessinant tous le même motif. Un fil de chaîne d'une paire 2a est amené au-dessus du premier fil de trame de la couche supérieure, entre les fils de trame suivants de la couche supérieure et de la couche intermédiaire de la trame, respectivement et les troisièmes fils de trame de la couche intermédiaire de la couche inférieure, respectivement et sous le quatrième fil de trame de la couche inférieure.
Le même fil de chaine revient à la surface supérieure du tissu en passant sur le septième fil de trame de la couche supérieure pour reprendre le motif de tissage, et passe entre les cinquièmes fils de trame de la couche inférieure et de la couche intermédiaire et les sixièmes fils de trame de la couche intermédiaire et de la couche supérieure. Le motif de tissage de l'autre fil de chaine de la paire est également complémentaire du motif du premier fil, c'es-à-dire qu'il : passe sous le premier fil de trame de la couche inférieure et au-dessus du quatrième fil de trame de la couche supérieure et ainsi de suite. Le motif de chaque paire successive de fils de chaîne 2b, 2c, du tissu commence à chaque rangée successive de fils de trame du motif.
Les interstices entre les fils de chaine qui-ne sont pas remplis par les trois couches de trame sont de préférence laissés vides comme sur le dessin pour faciliter l'impregnation par une matière élastomèreo
Dans le tissu représenté sur la figo3 le motif est formé de deux couches comportant chacune huit fils de chaine 2a 2b, 2c,2d, ayant toutes le même motif de tissage.
Un fil de chaine d'une paire 2a passe audessus d'un fil de trame de la couche supérieure, entre les-fils de trame suivants des couches supérieures et inférieures,sous le troisième fil de trame de la couche inférieure, entre les quatrièmes fils de trame des deux couches, sous le cinquième fil de trame de la couche inférieure, entre les sixièmes fils de trame des deux couches, au-dessus du septième fil de trame de la couche supérieure et entre les huitièmes fils de trame des deux couches.
L'autre fil de chaine de la même paire 2a présente à nouveau un motif complémentaire de celui du premier fil de chaine et passe sous le premier fil de trame inférieur, entre les seconds fils de trame des deux couches, au-dessus du troisième fil de trame supérieur, entre les quatrième fils de trame des deux couches, au-dessus du cinquième fil de trame supérieur, entre les sixièmes fils de trame des deux couches, sous le septième fil de trame de la couche inférieure et entre les huitièmes fils de trame des deux couches. La paire suivante de fils de chaine 2b commence le même motif à la troisième rangée de fils de trame, la troisième paire de fils de chaine 2c,commende le motif à la seconde rangée de fils de trame et la quatrième paire de fils de chaine 2b commence le motif à la quatrième rangée de fils de trame.
Le motif du tissu représenté sur la fig.4 est formé de deux couches comportant chacune six fils de trame 1 et de six paires de fils de chaine 2a., 2b, 2c, 2d, 2e, 2f. Un fil de la première paire de fils de chaine 2a passe au-dessus du premier fil de trame de la couche supérieure, entre les seconds fils de trame des deux couches, sous le troisième fil de trame de la couche-inférieure entre les quatrièmes fils de trame des deux couches, sous le cinquième fil de trame de la couche inférieure et entre les sixièmes fils de trame des deux couches pour recommencer le même motif audessus du septième fil de trame supérieuro L'autre fil de la même paire de fils de chaîne 2a forme à nouveau un .motif complémentaire commençant sous
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le premier fil de trame inférieur comme sur le dessin.
La paire suivante de fils de chaine 2b. commence le même motif à la seconde rangée de fils de trame et les paires de fils de chaine 2c, 2d, 2e, et 2f commencent le mo- tif respectivement à la troisième, quatrième., cinquième et sixième rangées de fils de trame.
Dans ces motifs de tissage, les fils de chaîne passent d'une face à l'autre du tissu. On peut toutefois utiliser un tissu suivant 1'in- vention dans lequel les fils de chaîne ne traversent pas complètement le tissu. Un tissu de ce genre est représenté sur la fig.5 Le tissu comprend un motif formé de trois couches comportant chacune quatre fils de trame 1 tissés avec quatre paires de fils de chaine 2â, 2b, 2c,2d.Le fil de chaine supérieur d'une paire 2a passe au-dessus du premier fil de trame de la cou- che supérieure, entre le fil de trame supérieur et le fil de trame inter- médiaire de la seconde ragée, entre le fil de trame intermédiaire et le fil de trame inférieur de la troisième rangée et finalement entre le fil de trame supérieur et le fil de trame'intermédiaire de la Quatrième rangée,
pour recommencer le motif au-dessus du cinquième fil de trame supérieur.
Le fil de chaine inférieur correspondant de la même paire 2a passe en-dessous du fil de trame inférieur de la première rangée, entre le fil de trame intermédiaire et le fil de trame inférieur de la seconde rangée, entre le fil de trame supérieur et le fil de trame intermédiaire de la troisième rangée et entre le fil de trame intermédiaire et le fil de trame inférieur de la quatrième rangéeo Les paires restantes de fils de chaîne 2b, 2c, 2d commencent le même motif respectivement à la seconde, la troi- sième et la quatrième rangées de --fils de trame.
Un autre tissu dans lequel les fils de chaine ne traversent pas complètement le tissu est représenté sur la Figo6 et est tissé suivant un motif formé de trois couches comportant chacune six fils de trame 1 entretissés de six paires de fils de chaine 2a 2b, 2c 2d, 2e et 2f Le fil de chaine supérieur d'une paire 2a passe sur un premier fil de trame de la couche supérieure entre le second fil de trame supérieur et le second fil de trame intermédiaire, sur le troisième fil de trame supérieur, entre le quatrième fil de trame supérieur et le quatrième fil de trame intermédiaire, entre le cinquième fil de trame intermédiaire et le cinquième fil de trame inférieur et entre le sixième fil de trame supérieur et le sixième fil de trame intermédiaire pour recommencer le motif en passant au-dessus du septième fil de trame supérieur.
Le fil de chaîne inférieur 2b de la même paire est tissé suivant un même motif refléchi par le plan médiat du tissu, c'est-à-dire que ce fil passe en-dessous du premier fil de trame: inférieur, entre le second fil de trame inférieur et le second fil de trame intermédiaire et ainsi de suite. Le même motif de tissage de chacune des paires successives de fils de chaîne 2b, 2c, 2d, 2e et 2f commence ' à la troisième, la cinquième, la seconde, la quatrième et la sixième rangées de fils de trame.
Les courroies peuvent être fabriquées en imprégnant ces tissus d'une matière élastomère, par exemple d'une composition de caoutchouc naturel ou synthétique ou d'un composé polyvinylique plastifié comme le chlorure de polyvinyle ou un copolymère de chlorure de vinyle et le chlorure de vinylidène et/ou d'acétate de vinyle, de façon connue par exemple par étalement ou calandrage dans une calandre à friction.
Les courroies comprenant les tissus décrits ci-dessus ont une résistance à la traction supérieure aux courroies comprenant le même nombre de fils de chaîne parce que tous les fils de chaine subissent une part égale de la charge de traction puisqu'ils ont le même degré d'ondulation et la même longueur par répétition du motif de la courroie.
D'autres avantages importants des courroies suivant l'invention sont que l'usure de la surface ou des bords ne peut provoquer la séparation des couches d'une pièce de tissu et que 1imprégnation du tissu par'la
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matière élas'tom3re est plus facile.
En outre, ces courroies ont une flexibilité longitudinale plus grande que les courroies connues comportant un tissa "massif" sans que la rigidité latérale soit comprise.
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1.- Courroie caractérisée en ce qu'elle comprend un tissu imprégné d'une matière élastomère et formé de fils de trame disposés en deux ou plusieurs couches superposées, entre'tissés de fils de chaine présentant tous le même motif de tissage, ayant par conséquent le même degré d'ondulation et une longueur uniforme dans une section quelconque du tissu contenant un nombre entier de répétition du motif de tissage.
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The present invention relates to conveyor belts, transmission belts and the like.
One method of making flat belts involves impregnating a layer of fabric with a natural or synthetic rubber composition or a synthetic resin composition, for example plasticized polyvinyl chloride, one type of fabric. used for this application and referred to as a "solid" fabric comprises two or more layers of fabric bound into a single structure by additional warp threads called binding threads. This type of fabric is not entirely suitable for belts used in installations where the surface and edges of the belt wear quickly, because the layers of the fabric are no longer held together when the binding threads. intersect.
Further, because of its closed texture, the "bulk" fabric cannot readily be impregnated with the elastomeric materials normally used, and if the individual yarns forming the fabric are impregnated with an elastomeric material prior to weaving, the friction between. the threads are increased and the weaving meets certain difficulties.
It has also been established that a block has the disadvantage that all the warp threads are never used to the maximum because they are subjected to unequal tensions by the tensile force applied to the fabric in the finished belt since the Warp threads have different lengths in any given section of the fabric.
An object of the present invention is to provide a belt avoiding these drawbacks and having, for a given weight of textile material, greater strength than that of conventional solid belts.
Another object of the invention is to provide a belt formed of a fabric which is more open than "solid" fabrics of comparable tensile strength or weight, which allows easier and more complete impregnation of the material. fabric by an elastomeric material.
Another object of the invention is to provide a belt having greater longitudinal flexibility than “solid” fabric belts while having sufficient lateral rigidity, compatible with adequate recess to give full satisfaction in service.
According to the present invention, a belt comprises a fabric impregnated with an elastomeric material and formed of weft yarns arranged in two or more superimposed layers between woven of warp yarns which all follow the same path and therefore have the same degree. of waviness and the same length in any section of the fabric containing an integer number of repetitions of the weave pattern.
Preferably, part of the interstices formed by the intersections of the warp threads are not filled with weft threads to facilitate the impregnation of the fabric by the elastomer.
Examples of fabrics suitable for making belts according to the invention will be described below with reference to the accompanying drawings showing schematic cross-sections of the fabrics in which the weft threads are shown at the end.
In a preferred fabric (fig.1) the pattern is formed of two superimposed layers each comprising four weft threads 1 woven with two pairs of warp threads 2a, 2b. A warp thread of a pair 2a passes over a first weft thread in the upper layer and under the third weft thread of the lower layer, then passes back to the upper part of the fabric at the level of the fifth weft thread. of the upper layer, between the second and the fourth pair of weft threads. The other warp thread of the same pair 2a forms a pattern complementary to that of the first, that is to say that it passes under the first lower weft thread and above the third upper weft thread.
The weaving of the second pair of
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Warp threads 2b starts at the next pair, i.e. the second pair of weft threads.
The interstices formed by the intersections of warp threads between the layers of weft threads can be filled with a third layer of weft threads 3, but are preferably left empty to facilitate the impregnation of the fabric with an elastomeric material.
In another fabric, shown in fig. 2. the pattern is in the form of three superimposed layers each containing six weft threads 1 woven with 3 pairs of warp threads 2a, 2b, 2c all drawing the same pattern. A warp yarn of a pair 2a is brought over the first weft yarn of the upper layer, between the following weft yarns of the upper layer and the middle layer of the weft, respectively, and the third weft yarns of the middle layer of the lower layer, respectively and under the fourth weft yarn of the lower layer.
The same warp thread returns to the upper surface of the fabric passing over the seventh weft thread of the upper layer to take up the weaving pattern, and passes between the fifth weft threads of the lower layer and the middle layer and the sixth weft threads of the middle layer and the top layer. The weaving pattern of the other warp yarn in the pair is also complementary to the pattern of the first yarn, that is, it: goes under the first weft yarn of the lower layer and over the fourth weft of the top layer and so on. The pattern of each successive pair of warp threads 2b, 2c of the fabric begins with each successive row of weft threads of the pattern.
The interstices between the warp threads which are not filled by the three weft layers are preferably left empty as in the drawing to facilitate impregnation with an elastomeric material.
In the fabric shown in figo3 the pattern is formed of two layers each comprising eight warp threads 2a 2b, 2c, 2d, all having the same weaving pattern.
A warp thread of a pair 2a passes over a weft thread of the upper layer, between the next weft threads of the upper and lower layers, under the third weft thread of the lower layer, between the fourth threads weft of the two layers, under the fifth weft of the lower layer, between the sixth weft threads of the two layers, above the seventh weft of the upper layer and between the eighth weft threads of the two layers.
The other warp yarn of the same pair 2a again has a pattern complementary to that of the first warp yarn and passes under the first lower weft yarn, between the second weft yarns of the two layers, above the third yarn upper weft thread, between the fourth weft threads of the two layers, above the upper fifth weft thread, between the sixth weft threads of the two layers, under the seventh weft thread of the lower layer and between the eighth weft threads of the lower layer. weft of the two layers. The next pair of warp threads 2b starts the same pattern at the third row of weft threads, the third pair of warp threads 2c starts the pattern at the second row of weft threads and the fourth pair of warp threads 2b the pattern begins at the fourth row of weft threads.
The pattern of the fabric shown in fig.4 is formed of two layers each comprising six weft threads 1 and six pairs of warp threads 2a., 2b, 2c, 2d, 2e, 2f. A thread of the first pair of warp threads 2a passes over the first weft thread of the upper layer, between the second weft threads of the two layers, under the third weft thread of the lower layer between the fourth threads weft of the two layers, under the fifth weft thread of the lower layer and between the sixth weft threads of the two layers to repeat the same pattern above the seventh upper weft thread o The other thread of the same pair of warp threads 2a again forms a complementary pattern starting under
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the first lower weft thread as in the drawing.
The next pair of chain threads 2b. the same pattern starts at the second row of weft threads and the warp thread pairs 2c, 2d, 2e, and 2f start the pattern at the third, fourth, fifth and sixth rows of weft threads, respectively.
In these weaving patterns, the warp threads pass from one side of the fabric to the other. However, a fabric according to the invention can be used in which the warp threads do not completely pass through the fabric. A fabric of this kind is shown in Fig. 5 The fabric comprises a pattern formed by three layers each comprising four weft threads 1 woven with four pairs of warp threads 2â, 2b, 2c, 2d. The upper warp thread d 'a pair 2a passes over the first weft thread of the upper layer, between the upper weft thread and the middle weft thread of the second layer, between the middle weft thread and the weft thread bottom of the third row and finally between the upper weft thread and the middle weft thread of the Fourth row,
to repeat the pattern above the fifth upper weft thread.
The corresponding lower warp thread of the same pair 2a passes below the lower weft thread of the first row, between the middle weft thread and the lower weft thread of the second row, between the upper weft thread and the middle weft yarn of the third row and between the middle weft yarn and the lower weft yarn of the fourth row o The remaining pairs of warp yarns 2b, 2c, 2d start the same pattern respectively at the second, third and the fourth row of weft threads.
Another fabric in which the warp threads do not completely pass through the fabric is shown in Figo6 and is woven in a pattern formed of three layers each comprising six weft threads 1 interwoven with six pairs of warp threads 2a 2b, 2c 2d , 2e and 2f The upper warp thread of a pair 2a passes over a first weft thread of the upper layer between the second upper weft thread and the second intermediate weft thread, on the third upper weft thread, between the fourth upper weft thread and the fourth intermediate weft thread, between the fifth intermediate weft thread and the fifth lower weft thread and between the sixth upper weft thread and the sixth intermediate weft thread to restart the pattern by passing through- above the seventh upper weft thread.
The lower warp thread 2b of the same pair is woven according to the same pattern reflected by the medial plane of the fabric, that is to say that this thread passes below the first weft thread: lower, between the second thread lower weft yarn and the second intermediate weft yarn and so on. The same weaving pattern of each of the successive pairs of warp yarns 2b, 2c, 2d, 2e and 2f begins at the third, fifth, second, fourth and sixth rows of weft yarns.
The belts can be made by impregnating these fabrics with an elastomeric material, for example a natural or synthetic rubber composition or a plasticized polyvinyl compound such as polyvinyl chloride or a copolymer of vinyl chloride and vinylidene chloride. and / or vinyl acetate, in a known manner, for example by spreading or calendering in a friction calender.
Belts comprising the fabrics described above have a higher tensile strength than belts comprising the same number of warp yarns because all of the warp yarns experience an equal share of the tensile load since they have the same degree of stress. corrugation and the same length by repeating the pattern of the belt.
Other important advantages of the belts according to the invention are that the wear of the surface or the edges cannot cause the separation of the layers of a piece of fabric and that the impregnation of the fabric by the.
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elastic material is easier.
Furthermore, these belts have greater longitudinal flexibility than known belts comprising a "solid" fabric without the lateral stiffness being included.
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1.- Belt characterized in that it comprises a fabric impregnated with an elastomeric material and formed of weft threads arranged in two or more superimposed layers, interwoven with warp threads all having the same weaving pattern, having by therefore the same degree of waviness and uniform length in any section of the fabric containing an integer number of repeats of the weave pattern.