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La présente invention se rapporte, d'une manière générale, à des perfectionnements apportés aux meubles distributeurs et, plus particulière- ment,à des perfectionnements apportés au fonctionnement et à la construc- tion des meubles distributeurs de 'serviettes ou d'essuie-mains du type con- tinu.
' Dans les meubles de ce type, le rouleau débitant la serviette pro- pre est monté dans un support à la partie inférieure du meuble et l'extré- mité libre de la serviette passe entre un rouleau d'entraînement et un rou- leau de pinçage, puis sort du meuble en formant une boucle s'étendant vers le bas autour de la partie Inférieure du meuble et elle pénètre ensuite entre le couvercle arrière et la partie arrière support de serviette et parvient à un rouleau d'envidage de serviette sale sur lequel la serviette sale est automatiquement enroulée à mesure que la serviette propre est ex- traite du rouleau dévideur au cours de chaque opération de distribution..
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Dans les meubles distributeurs de serviette antérieurs.-du type continu, le rouleau de mesure ou d'entraînement avant du mécanisme est or- ganisé pour mesurer, au cours de chaque opération de distribution de la serviette, une quantité prédéterminée de serviette en réponse à chaque tour des rouleaux. Chaque tour du rouleau de mesure est déterminé par un méca- nisme d'arrêt qui empêche qu'une seconde opération de distribution s'effectue avant qu'un intervalle de temps prédéterminé se soit écoulé.
Le rouleau d' entraînement avant ou de mesure présente une surface granulaire, de façon à empêcher le glissement de la serviette à mesure qu'elle est mesurée par ce rouleau, et la serviette est pressée contre la surface du rouleau de mesure par un rouleau de pinçage, à mesure que la serviette est tirée du meuble au cours de chaque opération de distribution. Etant donné que le rouleau de mesure vient reposer au même endroit lors de chaque opération de distribution sa surface granulaire s'use en cet endroit et devient lisse dans un inter- valle de temps relativement court. Lorsque ceci se produit, la serviette glisse entre le rouleau de pinçage et le rouleau de mesure et augmente de façon Indésirable la longueur de la boucle de serviette, pendant au-des- sous du meuble.
En conséquence, il est nécessaire de remplacer fréquemment la surface granulaire du rouleau de mesure.
De même, dans les meubles distributeurs antérieurs, le rouleau de pinçage est supporté dans une fente verticale prévue dans des organes ter- minaux ou latéraux écartés l'un de l'autre de l'ensemble distributeur et au cours de la rotation ¯, le rouleau de pinçage a tendanceà s'incliner à partir de sa position normale dans laquelle il est en contact avec la serviette le long de la surface entière du rouleau de mesure, ce qui fait que la serviette est tirée d'un seul coté et vient à se coincer dans le meuble, ou bien ceci permet un glissement suffisant pour permettre d'allonger la boucle de la serviette au-dessous du meuble.
De même, au cours de la rotation, le rouleau de pinçage a tendance à remonter le long des parois latérales de ses fentes de support sur une distance telle qu'une trop grande quantité de serviette est tirée hors du meuble au cours d'une opération de distribution. On pré- volt également dans les mécanismes distributeurs antérieurs, un mécanisme de durée d'arrêt servant à arrêter chaque opération de distribution de ser- viette et assurant une période de retard avant qu'une nouvelle opération de distribution puisse être effectuée. Le mécanisme antérieur de durée d' arrêt comprend deux ventouses pouvant porter l'une contre l'autre et une val- ve réglable à air servant à déterminer le laps de temps pendant lequel les ventouses restent comprimées l'une contre l'autre.
La valve à air comprend une tige de valve du type à vis qui coopère avec un orifice à air pour déter- miner la quantité d'air qui est introduite dans les ventouses comprimées et pour déterminer le temps de libération du dispositif de durée d'arrêt. Si la tige de valve est vissée dans l'orifice à air avec une force quelconque, aussi bien l'orifice coopérant que la tige de la valve, sont détériorés et déformés au point de rendre le mécanisme de durée d'arrêt Inutilisable. En outre, en raison des chocs et des vibrations transmises au meuble, la tige de la valve réglée change de position et modifie, par suite., accidentellement la période de retard permise entre des opérations de distribution successives.
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Dans les meubles antérieurs, l'opération d'envidage qui permet d'enrouler à nouveau la serviette sur un rouleau envideur est contrôlée par un rouleau de commande d'envïdage. A la fin de chaque opération de distri- bution la rotation du rouleau de commande d'envidage est brusquement arrètée, l'action d'arrêt étant d'autant plus violente que la serviette est tirée du meuble avec une force considérable et ceci fait que le rouleau de commande d'envidage tourne trop vite. Cette rotation trops rapide du rouleau d'envidage force le rouleau à remonter le long de ses fentes allongées de support et., par suite,à envider une longueur de serviette plus grande que celle qui est distribuée par le meuble. Ceci provoque le raccourcissement de la boucle de la serviette qui pend au-dessous du meuble.
Après un court laps de temps., il peut., de ce fait, être nécessaire d'ouvrir le meuble et de replacer à la main les rouleaux de manière qu'un boucle normale de serviette soit disponible au-dessous du meuble.
Les conditions de fonctionnement peu satisfaisantes qui précèdent et que présentent les meubles distributeurs de serviette antérieurs ainsi que d'autres inconvénients et défauts non mentionnés spécialement., ont été éliminés dans le meuble distributeur perfectionné objet de la présente invention.
L'invention a pour objet : - un dispositif nouveau et perfectionné servant à distribuer une quantité prédéterminée de serviette propre et à évider sensiblement la même quantité de serviette utilisée au cours de chaque opération de distribution - un mécanisme nouveau et perfectionné de durée d'arrêt qui détermine la période de retard entre les fonctionnements successifs du mécanisme distributeur; -un rouleau perfectionné avant ou de mesure qui tourne d'une distance angulaire prédéterminée au cours de chaque opération de distribution et qui est arrêté par un mécanisme d'arrêt dans des positions d'arrêt successivement différentes après des opérations de distribution successives;
-un rouleau perfectionné arrière ou d'envidage qui est pourvu d'un dispositif servant à actionner le mécanisme d'arrêt après chaque tour complet ét à commander simultanément le rouleau de mesure pour arrêter sa rotation après que ce dernier rouleau a effectué plus d'un tour; - un mécanisme perfectionné de durée d'arrêt destiné à un meuble distributeur de serviette qui détermine la période de retard entre des fonc- tionnements successifs du mécanisme distributeur en maintenant un mécanisme d'arrêt dans une position d'arrêt après chaque opération de distribution jusqu'à ce que se soit écoulé un intervalle de temps réglable prédéterminé;
- un mécanisme perfectionné de durée d'arrêt à ventouses dans lequel on peut régler un mécanisme à valve pour faire varier l'intervalle de temps s'écoulant entre des opérations de distribution successives, par la commande du déplacement d'une tige de valve d'une manière telle qu'elle ne puisse pas se coincer ou déformer l'orifice coopérant du dispositif d'aération avec lequel elle coopère; - une organisation perfectionnée destinée à supporter un rouleau d'envidage de serviette sale dans une position située au-dessus du rouleau arrière ou de commande d'envidagep de manière que la boucle de serviette qui pend au-dessous du meuble et qui est accessible à l'usager reste sensiblement d'une longueur constante,, quelle que soit la force exercée pour tirer du rouleau débiteur une certaine longueur de serviette propre;
- une organisation perfectionnée destinée à supporter le rouleau de pinçage d'un mécanisme distributeur de serviette., de manière que le rouleau soit monté dans un palier amovible de façon à permettre d'enlever du meuble le rouleau de pinçage, lorsqu'on le désire; - une cloison au-dessous du rouleau de mesure et du rouleau arrière
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ou de commande d'envidage du mécanisme sert à diviser l'intérieur du meuble distributeur en un compartiment supérieur d'envidage de la serviette sale et en un compartiment inférieur contenant le rouleau débiteur de serviette propre; - une unité distinote comprenant un mécanisme de commande destiné au meuble qui peut être facilement placé dans le meuble et en être facilement enlevé pendant que le meuble chargé reste dans une position montée;
- un meuble perfectionné distributeur de serviette dans lequel la porte avant inférieure du meuble sert également de réceptacle pour supporter un rouleau débiteur de serviette propre.
Ces objets et avantages, ainsi que d'autres, de la présente in- vention, seront mieux compris d'après la description qui va suivre et que l'on a faite en se référant au dessin annexé sur lequel; la figure 1 est une élévation latérale du meuble distributeur ob- jet de la présente invention, la paroi latérale de droite ayant été enlevée dans le but de représenter plus clairement l'intérieur du meuble et la plaque latérale de droite de l'unité intérieure ayant été arrachée dans le but de représenter plus clairement la plaque latérale de gauche; la figure 2 est une élévation de face du meuble distributeur objet de la présente invention, les portes supérieures et inférieures ayant été arrachées dans le but de représenter plus clairement l'intérieur du meuble;
la figure 3 est une élévation arrière partielle du meuble distri- buteur de serviette, la paroi arrière du meuble distributeur étant enlevée; la figure 4 est une représentation schématique, à échelle réduite du meuble distributeur de serviette représenté sur-les figures 1, 2 et 3, et elle représente les portes supérieure et inférieure du meuble en position fermée et en position ouverte (en traits interrompus) et elle représente le trajet que la serviette suit à partir du réceptacle (situé dans le meuble) pour former la boucle pendant accessible à un usager et le trajet de retour de la serviette jusqu'au rouleau envideur; la figure 5 est une vue en coupe, à grande échelle, faite par 5-5 de la figure 1 et représente les détails du mécanisme nouveau et perfectionné de durée d'arrêt objet de la présente invention;
enfin, la figure 6 est une vue en coupe par-dessus, faite par 6-6 de la figure 2.
En se référant, maintenant, au dessin, on voit que le meuble distributeur de serviette conforme à l'invention comprend un carter comportant une paroi postérieure ou arrière 10 et des parois latérales 11 et 12 de gauche et de droite, le tout réalisé en tôle et d'une seule pièce. Un couvercle supérieur 13 comportant un rebord arrière 14 s'ajuste sur une partie rentrante 15 à laquelle il est fixe.. cette partie rentrante étant formée le long du bord supérieur de la paroi arrière 10 et comportant des rebords latéraux 16 et 17 fixés respectivement aux parois latérales 11 et 12.
La portion avant de la partie de dessus et de la partie supérieure de l'avant du meuble constitue une seule porte supérieure 18 qui est articulée à charnières sur deux charnières 19, espacées l'une de l'autre sur le bord avant du couvercle supérieur 13. La surface avant de la porte supérieure 18 s'étend sur l'avant du meuble et comporte des rebords tournés vers l'arrière qui coopèrent respectivement avec des parties rentrantes prévues dans les parois latérales respectives 11 et 12. Au voisinage des parois latérales 11 et 12 on prévoit un dispositif à ressort de rappel dans deux positions servant à commander le couvercle avant supérieur 18 pour le maintenir dans une position d'ouverture et la ramener dans une position de fermeture.
On prévoit deux de ces dispositifs à ressort comportant chacun une lame allongée 20 en acier à ressort qui est fixée au couvercle supérieur 13, au voisinage de la paroi arrière 10 et qui s'étend vers 1'avant, en direction del'avant du meuble; jusqu'à l'endroit du raccordement du couvercle supérieur 13 et du
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couvercle avant 18. A son extrémité avant, la lame élastique 20 comporte un élément s'étendant vers l'avant et tourné vers le haut qui peut porter contre un support 22 s'étendant vers le bas qui., à son tour, est fixé à la surface inférieure du couvercle avant 18.
Lorsqu'on fait pivoter le couvercle avant 18 vers le haut, le déplacement ascendant est quelque peu retardé par la tension élastique de la lame 20 à mesure que l'extrémité du support 22 glisse sur la surface supérieure de l'élément 21 tourné vers le haut, mais dès que l'on atteint un certain point au cours du déplacement ascendant du couvercle, la lame élastique 20 entre en action pour forcer le couvercle à remonter vers le haut jusqu'en un point où le couvercle 18 est immobilisé dans sa position d'ouvertureo Toutefois, il y a lieu de noter que l'on peut faire pivoter le couvercle 18 vers l'arrière jusqu'à ce qu'il repose dans une position d'ouverture sur le couvercle supérieur 13.
Au cours du mouvement de fermeture du couvercle avant 18, la lame élastique 20, à l'endroit de son élément 21 tourné vers le haut, tend à retarder la fermeture du couvercle jusqu'à ce que le support 22 atteigne une position dans laquelle l'action élastique de la lame 20 combinée à la pesanteur obligera le couvercle 18 à venir occuper sa position de fermeture. Le couvercle avant 18 peut être muni d'un mécanisme de verrouillage classique 18a.
Le meuble distributeur de serviette est également muni d'une porte inférieure 23 qui est montée à pivotement ou à charnières sur des équerres de support 24, disposées de façon opposée, qui sont respectivement fixées aux parois latérales 11 et 12 du meuble. La surface avant de la porte inférieure 23 s'étend sur l'avant du meuble et comporte des rebords tournés vers l'arrière qui coopèrent respectivement avec des parties rentrantes prévues dans les parois latérales respectives 11 et 12. De même,deux bandes d'enjolivement 25, courbées transversalement sont prévues sur les parois latérales respectives 11 et 12 qui tournent, sous la partie inférieure du meuble, sur une courte distance.
La partie inférieure du couvercle avant 23 s'étend vers l'arrière au-dessous et entre les bords inférieurs des parois latérales 11 et 12 pour constituer la paroi inférieure du meuble et elle s'étend ensuite vers l'arrière et vers le haut pour former un réceptacle destiné à supporter un rouleau d'approvisionnement de serviette propre.
Asinsi qu'on le voit plus clairement sur les figures 1 et 4, le bord inférieur 26 de la porte supérieure 18 et le bord supérieur 27 de la porte inférieure 23 ont une forme telle qu'ils délimitent entre euxp une fois qu'ils sont dans la position de fermeture, une fente ou ouverture allongée 28 de distribution de la serviette, à travers laquelle la serviette est déroulée ou tirée hors du meuble au cours de chaque opération de distribution, de manière qu'elle soit facilement accessible à l'usager. Les bords latéraux de l'ouverture 28 ainsi formés, servent de guide-serviette en freinant le déplacement latéral de la serviette à mesure qu'elle est extraite du meuble.
Ainsi qu'on l'a fait ressortir précédemment;, la partie inférieure de la porte inférieure 23 est arrondie et s'étend au-dessous et entre les bords inférieurs des parois latérales respectives 11 et 12 pour constituer le fond 29 d'un réceptacle servant à supporter un rouleau d' approvisionnement de serviette propre. La paroi arrière verticale 30 du réceptacle à serviette est pliée vers l'arrière et vers le bas en direction de la paroi arrière 10 du meuble, de manière à constituer une plaque 31 de lissage de la serviette, comportant un bord de lissage 32 sur lequel la serviette utilisée est tirée, lors de son mouvement de retour au rouleau d'envidage de la serviette, ainsi qu'on va le décrire ci-après.
A l'intérieur du réceptacle destiné au rouleau d'approvisionnement en serviette propre sont prévues deux parois latérales 33a et 33b qui sont espacées l'une de l'autre d'une distance légèrement plus grande que la largeur normale d'un rouleau d'approvisionnement en serviette propre, supporté dans le réceptacle. Ces parois latérales sont respectivement fixées de toute manière désirée à la surface arrière de la porte inférieure 23, à
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la paroi inférieure 29 et à la paroi arrière verticale 30 du réceptacle.
Les parois latérales 33a et 33b sont respectivement articulées sur les équerres 24 supportant les charnières, au moyen de vis d'articulation 34 qui traversent vers 1'extérieur, les parois latérales 33a et 33b et une partie des équerres 24; des écrous 35 y sont vissés. Afin de limiter le déplacement vers l'avant du réceptacle,des équerres 36 formant butées sont respectivement fixées, dans l'alignement l'une de l'autre, aux surfaces extérieures des plaques latérales 33a et 33b et ces butées portent contre le bord arrière des équerres 24 supportant les charnières, ainsi qu'on le voit plus clairement sur les figures 1 et 4.
Un ressort 37 de rappel du réceptacle est fixé, de façon amovible à l'une de ses extrémités,à une équerre 38 et est également fixé, de façon amovible, à son autre extrémité, dans le bord d'une fente 39, pratiquée dans la paroi arrière 10 du meuble. Lorsqu'on fait tourner la porte in- férieure 23 jusqu'à sa position d'ouverture représentée sur la figure 4, le ressort 37 sert à immobiliser la porte dans sa position d'ouverture, mais lorsque la porte atteint un certain point de sa rotatïonp lors de son mouvement de fermeture, le ressort 37 sert à tirer la porte jusqu'à sa position de fermeture. Afin de pouvoir facilement déterminer la quantité de serviet- te restant sur le rouleau d'approvisionnement supporté dans le réceptacle, une ouverture fendue allongée 40 est ménagée dans la paroi inférieure 29 du réceptacle.
En conséquence, un préposé à l'entretien peut facilement vérifler$ en intriduisant ses doigts par la fente 40, si le rouleau d'approvisionnement contenu dans le meuble est ou non presque épuisé.
L'unité ou mécanisme distributeur entier du meuble est supporté de manière démontable sur deux supports 135 respectivement fixés aux parois latérales 11 et 12 et à la paroi arrière 10. Ces supports peuvent être fixés dans les positions indiquées, de toute manière désirée, et ils comportent des parois saillantes s'étendant vers le haut de support 136, disposées dans l'alignement de fentes coopérantes pratiquées dans les rebords supérieurs 52 et 53 prévus sur des plaques latérales verticales 50 et 51 de l'ensemble distributeur démontable. Lors de la réalisation des supports 135, on prévoit une saillie supplémentaire 136a dirigée vers le bas, ce qui fait qu'il n'est pas nécessaire de fabriquer des supports distincts de droite et de gauche.
En d'autres termes, deux supports ayant Identique- ment la même construction, peuvent être fabriqués et peuvent être utilisés respectivement comme supports de droite et comme supports de gauche, dans le meuble, dans les positions Indiquées.
En se référant maintenant à la figure 1, on voit que, en combinaison avec le bord de lissage 32 prévu sur la plaque 31 de lissage de la serviette portée par l'extrémité supérieure de la paroi arrière 30 du réceptacle à serviette, on a également prévu un organe 41 de section sensiblement en forme d'U qui est fixé à la paroi arrière 10 du meuble et qui s'étend entre les parois latérales 11 et 12, disposées de façon opposée. L' aile supérieure 42 (faisant saillie vers l'avant) de l'élément 41 de section en U, a son bord plié, à son extrémité avant, pour constituer un organe de lissage 43 contre lequel peut venir porter la serviette à mesure qu'elle est envidée par le rouleau d'envidage 123.
De même, l'aile supérieure 42, faisant saillie vers l'avant, constitue le support Inférieur de l'unité distributrice démontable supportée dans le meuble et elle comporte des fentes qui coopèrent avec des saillies 44 prévues sur les extrémités arrière inférieures des plaques latérales verticales 50 et 51 de l'unité distri- butrice. L'aile Inférieure 45 (faisant saillie vers l'avant) de l'organe 41 de section en U, est inclinée vers le haut et est sensiblement parallèle à la plaque 31 de lissage de la serviette, prévue sur le réceptacle à serviette. L'extrémité avant de l'allé 45 est également repliée à son bord pour constituer un bord de lissage supplémentaire 46 contre lequel la serviette peut venir porter à mesure qu'elle est envidée par le rouleau d'envidage de la serviette.
Afin de guider la serviette sur les bords de lissage 46, 32 et 43 dans l'ordre mentionné, on prévoit deux guides de serviette 47, espa-
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cés l'un de 1'autre,qui sont respectivement fixés à l'aile inférieure 45 faisant saillie vers l'avant et qui sont espacés l'un de l'autre d'une distance légèrement plus grande que la largeur normale de la serviette qui passe par les bords de lissage mentionnés précédemment. De même, les guides 47 de la serviette servent à la centrer entre les plaques latérales respectives 5Q et 51 de l'unité distributrice, de manière que la serviette soit uniformément enroulée sur le rouleau d'envidage 123.
Afin de fixer plus rigidement les ailes supérieure 42 et Inférieure 45, s'éten- dant vers l'avant, elles comportent respectivement, à chaque extrémité des pattes 48 et 49 qui sont fixées de toute manière désirée, aux parois latérales respectives 11 et 12 du meuble.
On va maintenant faire la description de l'unité intérieure démontable distributrice de serviette. En se référant maintenant aux figures 1, 2, 3 et 6, on voit que l'unité intérieure distributrice de serviette destinée au meuble comporte deux plaques latérales verticales 50 et 51, espacées l'une de l'autre. Les plaques latérales verticales 50 et 51 comportent respectivement des rebords supérieurs 52 et 53, tournés vers l'extérieur, des rebords avant 54 et 55, tournés vers l'extérieur et des rebords inférieurs 56 et 67, tournés vers l'extérieur.
Les rebords supérieurs et inférieurs, tournés vers l'extérieur sont fixés, à leur extrémité avant respective, aux bords supérieurs et inférieurs des rebords coopérants avant 54 et 55, tournés vers l'extérieur, dans le but de renforcer encore les plaques latérales respectives 50 et 51. De même, les plaques verticales 50 et 51 comportent des rebords arrière 62 et 63, tournés vers l'intérieur, qui s'étendent vers le bas, à partir des rebords supérieurs respectifs 52 et 53 jusqu'en un point situé légèrement au-dessus des saillies inférieures 44, prévues aux extrémités arrière des plaques latérales respectives 50 et 51.
Le bord arrière des plaques latérales 50 et 51, au-dessous des rebords 62 et 63,tournés vers l'intérieur, coopère avec des bossages fendus 64, prévus dans la paroi arrière 10 du meuble. Ces bossages fendus et les bords arrière des plaques latérales 50 et 51 coopèrent pour servir de guides d' alignement, lorsqu'on place l'unité dans sa position de montage dans le meuble.
Ainsi qu'on l'a mentionné précédemment, les rebords supérieurs 52 et 53, tournés vers l'extérieur, comportent des fentes qui coopèrent respectivement avec les saillies 136 prévues sur les supports respectifs 135 et la surface marginale arrière Inférieure des plaques latérales verticales respectives 50 et 51 comportant respectivement des saillies 44 qui coopèrent avec les fentes correspondantes ménagées dans l'aile supérieure 42, faisant saillie vers l'avant. Les saillies ci-dessus et les fentes coopérantes permettent aux plaques latérales verticales respectives 50 et 51 d'être supportées dans le meuble et d'en être enlevées.
Si on le désire et pour pouvoir expédier un meuble avec son unité distributrice verrouillée en place, on peut introduire des vis de blocage., telles que celles représentées en 58, à travers des trous appropriés pratiqués dans les plaques latérales 50 et 51, dans des trous taraudés coopérants prévus dans les supports respectifs 135.
Entre les plaques latérales 50 et 51, est supportée une plaque 59 de protection des rouleaux comportant deux parties arquées avant et arrière espacées l'une de l'autre, épousant sensiblement les contours respectifs du rouleau de mesure 65 et du rouleau de commande d'envidage 66. Les bords de gauche et de droite de la plaque 59 de protection des rouleaux présentent respectivement plusieurs pattes 60 (figure 2) qui coopèrent avec des fentes correspondantes prévues dans les plaques latérales verticales 50 et 51. Le seul moyen servant à fixer en position la plaque 59 de protection des rou leaux, entre les plaques latérales verticales 50 et 51, est constitué par les pattes et les fentes mentionnées précédemment.
Afin d'immobiliser les plaques latérales 50 et 51 en position et de serrer entre elles la plaque 59 de protection des rouleaux par engagement des pattes et des fentes correspondantes, on prévoit une seule entretoise ou tige 61 qui traverse les pla-
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ques latérales 50 et 51, disposées de façon opposée, et qui est verrouillée en position au moyen d'écrous 61a, disposés de façon opposée, qui maintien- nent rigidement les pièces à distance l'une de l'autre.
Le bord avant de la plaque 59 de protection des rouleaux est entaillé dans sa partie centrale, le long du bord avant, de manière à constituer deux guides de serviette 59a et 59b, espacés l'un de l'autre, et une lèvre 59c, tournée vers le haut, servant à guider la serviette, qui est centrée à mesure qu'elle est amenée vers le haut au rouleau de pinçage 115 et au rouleau de mesure 65 à partir du rouleau d'approvisionnement monté dans le réceptacle. La plaque 59 de protection des rouleaux, outre qu'elle sert d'entretoise entre les plaques latérales 50 et 51, sert également à diviser l'intérieur du meuble en un compartiment supérieur de serviette sale et en un compartiment inférieur de serviette propre.
La plaque protectrice 59 empêche également le rouleau d' approvisionnement de venir en contact avec le rouleau de mesure 65 ou avec le rouleau de commande d'envidage 66.
L'unité (ou mécanisme) intérieure distributrice de serviette et les parties de. cette dernière qui contrôlent la distribution en serviette propre hors du meuble et qui commandent également l'envidage de la serviette utilisée au cours de chaque opération de distribution de la serviette, sont toutes montées sur ou entre les plaques latérales verticales 50 et 51. Entre les plaques latérales 50 et 51 se trouvent deux rouleaux appelés respectivement, dans la présente description, "rouleau de mesure 65" et "rouleau 66 de commande d'envidage de la serviette sale". Le rouleau de mesure 65 a un diamètre d'approximativement 9,50 mm de moins que celui du rouleau 66 de commande d'envidage.
Cette différence de diamètre des deux rouleaux est impor- tante en raison du fait que l'invention a pour objet de faire tourner le rouleau de mesure 65 de plus d'un tour pour chaque tour du rouleau 66 de commande d'envidage de la serviette et de distribuer en même temps sensiblement la même longueur de serviette propre hors du meuble que celle qui est envidée sous la commande du rouleau de commande d'envidage au cours de chaque opération de distribution.
Si le diamètre du rouleau de mesure 65 est d'approximativement 45,6mm et si le diamètre du rouleau 66 de commande d'envidage est d'approximativement 54,75 mm, le rouleau de mesure 65 peut alors tourner d'un tour un cinquième pendant que le rouleau 66 de commande d'envidage fait un seul tour. Il est bien évident, pour les techniciens, que l'on peut utiliser d'autres dimensions pour obtenir le fonctionnement désiré de l'appareil conforme à la présente Invention.
Avec les diamètres ci-dessus le rouleau de mesure 65 fait un tour un cinquième au cours de chaque opération de distribution, et il distribue approximativement 179,38 mm de serviette hors du meuble et, en même temps, le rouleau 66 de commande d'envidage fait un seul tour pour commander le rouleau d'envidage 123 de manière à envider approximativement 179,38 mm de serviette utilisée.
Afin d'immobiliser le rouleau de mesure 65 et le rouleau 66 de commande d'envidage de la serviette sale dans une position mutuelle coopérante exacte et de déplacer les deux rouleaux simultanément au cours de chaque opération de distribution, le rouleau de mesure 65 est muni d'une roue à chaîne 67 comportant dix dents et le rouleau 66 de commande d'envidage de la serviette sale est pourvu d'une roue à chaîne 68 comportant douze dents Une chaîne 69 coopère avec les roues à chaîne 67 et 68 respectives, ce qui fait que le rouleau de mesure 65 et le rouleau 66 de commande d'envidage tournent simultanément pendant chaque opération de distribution de la serviette De même, afin de permettre d'obtenir un meilleur contact par friction des surfaces du rouleau de mesure 65 et du rouleau 66 de commande d'envidage avec la serviette,
les surfaces de ces rouleaux sont recouvertes d'une matière appropriée à grand coefficient de friction, telle que du papier de verre, de la toile émeri, etc .
Afin de contrôler l'arrêt du rouleau de mesure 65 et l'arrêt résultant du rouleau 66 de commande d'envidage., après que le rouleau de mesure a fait un tour un cinquième, le rouleau de mesure 65 est muni d'une butée 70 comportant cinq dents 70a à 70e également réparties sur sa périphérie. En
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outre, le rouleau 66 de commande d'envidage est pourvu d'un levier 71 de commande de came, supportant, à son extrémité extérieure, de manière qu'il puisse tournerun galet 72 de commande de came dans le but de commander l'arrêt du rouleau de mesure 65 chaque fois que ce dernier rouleau a fait un tour un cinquième.
Il peut être intéressant de mentionner maintenant que le rouleau de mesure 65, sa roue à chaîne 67 et sa butée 70 sont fixés les uns aux autres et peuvent tourner comme un tout dans des paliers appropriés prévus dans la plaque latérale verticale 51. A l'extrémité opposée, le rouleau de mesure 65 est également monté, de manière à pouvoir tourner dans des paliers appropriés fixés dans la plaque latérale verticale 50. En outre, le rouleau 66 de commande d'envidage, sa roue à chaîne 67 et son levier 'il de commande de came sont fixés ensemble et montés de manière à pouvoir tourner comme un tout dans des paliers appropriés prévus dans la plaque latérale verticale 51 et l'extrémité opposée du rouleau 66 de commande d'envidage est monté de manière à pouvoir tourner dans des paliers appropriés prévus dans la plaque latérale 50.
Etant donné que la chaîne 69 relie directement les roues à chaîne 67 et 68, la rotation du rouleau de mesure 65 au cours d'une opération de distribution provoque la rotation simultanée du rouleau 66 de commande d'envidage. Par suite de la différence du nombre de dents des roues à chaîne respectives 67 et 68, le rouleau 66 de commande d'envidage fait un tour complet pendant que le rouleau de mesure 65 fait un tour un cinquième.
Le mécanisme d'arrêt servant à commander l'arrêt de la rotation du rouleau de mesure 65, à la fin d'un tour un cinquième, est commandé par un seul tour du rouleau 66 de commande d'envidage, ainsi qu'on va maintenant le décrire.
Ainsi qu'on le voit plus clairement sur la figure 1, le mécanisme d'arrêt comprend un levier d'arrêt articulé 73 comportant à l'une de ses extrémités un cliquet d'arrêt 74, qui peut être amené en contact avec l'une des cinq dents d'arrêt 70a à 70e, prévues sur l'organe d'arrêt 70 et il comprend une came arquée 75 formée dans la surface marginale inférieure de l'autre extrémité contre laquelle peut porter le galet 72 de commande de came.
Le levier 73 est monté à pivotement sur la plaque latérale 51 au moyen d'un boulon 76, d'une rondelle 77 et d'un écrou 78. Afin d'espacer l'une de l'autre les surfaces adjacentes de la plaque latérale 51 et du levier articulé 73, la plaque latérale est repoussée vers l'extérieur en 79. Le levier articulé 73 comporte également un bras 80 auquel est fixé, à pivotement, à son extrémité extérieure un organe 81, en forme d'U retourné, destiné à supporter l'ensemble de la ventouse inférieure du dispositif 86 de durée d'arrêt.
L'ensemble de la ventouse inférieure comprend (figure 3) une courte tige verticale 82 comportant un trou taraudé pratiqué dans son extrémité inférieure et destiné à recevoir la vis 83 de manière à fixer cette tige courte 32 à l'extrémité supérieure de l'organe 81 en forme d'U retourné.
Un support 84, destiné à supporter l'ensemble de ventouse inférieure, est découpé dans la plaque latérale 51 et replié à l'extérieur de celle-ci, il présente une ouverture à travers laquelle la tige courte 82 est supportée de façon coulissante . Une ventouse compressible 85 est montée solidement à l'extrémité supérieure de la tige courte 82 ainsi qu'on le voit plus clairement sur la figure 5.
L'ensemble supérieur du mécanisme de durée d'arrêt 86 à ventouses est plus clairement représenté sur la vue à grande échelle de la figure 5 mais il est également représenté monté dans le meuble, sur les figures 1 et 3. L'ensemble supérieur du mécanisme 86 à ventouses, en combinaison avec l'ensemble inférieur du mécanisme 86 à ventouses, constitue le mécanisme de durée d'arrêt du meuble distributeur. 'Un organe 87, sensiblement en forme d'U, comportant des bras parallèles inférieur 96 et supérieur 107, espacés l'un de l'autre, présente une partie emboutie 86 dans laquelle est formée
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une fente 89 servant de guide vertical au support 102 portant une valve 100 à aiguille du mécanisme de durée d'arrêt.
Une ventouse compressible 90 comportant un petit passage d'air 91, ménagé en son centre, est fixée, de façon amovible, sur les épaulements formés sur l'extrémité inférieure de la tige courte 92. L'extrémité supérieure 93 de la tige courte 92 est entourée par un ressort hélicoïdal 94 et la partie filetée intermédiaire
95 de la tige courte 92 s'étend à travers une ouverture pratiquée dans le bras inférieur 96 du support 87. Un écrou 97, de préférence du type à auto-verrouillage, fixe la tige courte 92 et sa ventouse amovible 90 sur le bras inférieur 96, comme représenté sur la figure 5.
Un passage central
98 à air s'étend sur toute la longueur de la tige courte 92, sauf à son extrémité inférieure où l'ouverture est de diamètre réduit afin de consti- tuer un siège de soupape dans le passage ou orifice à air 99 qui est direc- tement dans l'alignement du passage à air 91 ménagé dans la ventouse 90.
La valve à aiguille 100, comportant une extrémité inférieure conique 101, est montée de manière à pouvoir coulisser dans l'ouverture centrale 99, ce qui fait qu'elle peut être longitudinalement rapprochée et écartée du passage ou orifice à air 99 et déterminer ainsi la quantité d'air passant par ce dernier pour parvenir à la ventouse 90. Dans l'organisation de la demanderesse, on a constaté que les dimensions suivantes donnent entièrement satisfaction pour contrôler le passage de l'air par le passage à air 91 ménagé dans la ventouse 90.
L'ouverture centrale 98 a un diamètre de 1,587 mm, l'orifice ou passage à air 99 a un diamètre de 0,889 mm, la valve à aiguille 100, à son extrémité supérieure, a un diamètre de 1,016 mm, la partie inférieure de l'extrémité conique 101 de la soupape à aiguille a un diamètre de 0,863 mm, et sa conicité vers le haut et vers l'extérieur, à partir de ce dernier, est de 6,350 mm par fraction de 0 m 304. Grâce à cette organisation, la valve à aiguille 100 peut être verticalement écartée d'une position de fermeture d'approximativement 1,587 mm (1,270 mm) et, en conséquence, une ouverture annulaire d'approximativement 0,0127 mm est laissée entre la valve à aiguille 100 et l'orifice 99.
Il est évident pour les techniciens que l'on peut modifier les dimensions qui précédent pour régler la quantité d'air qui passe par l'orifice 99 dans la ventouse 90, mais on peut obtenir le réglage désiré, de façon satisfaisante, avec les dimensions données ci-dessus.
Lors de l'assemblage du mécanisme 86 de durée d'arrêt, on place la soupape à aiguille 100 dans l'ouverture centrale 98, l'extrémité inférieure conique 101 de la valve à aiguille portant contre le siège ménagé dans l'orifice 99, de manière à interrompre complètement la circulation de l'air passant à travers ce dernier. On fixe alors un support 102 de guidage de 1' aiguille à l'extrémité supérieure de la valve 100 à aiguille, l'extrémité 103 du guide s'étendant dans la fente 89.
L'extrémité opposée du support 102 de guidage de l'aiguille est repliée sur elle-même pour serrer la valve 100 à aiguille, et elle est agencée de manière que la vis 104 puisse être introduite dans la partie repliée et vissée dans un trou taraudé dans la partie principale du support 102 de façon à verrouiller étroitement ensemble le support 102 et la valve 100 à aiguille. Le ressort hélicoïdal 94, entourant l'extrémité supérieure de l'axe court 93, se trouve bien entendu comprimé une fois que le support 102 est fixé à l'extrémité supérieure de la valve 100 à aiguille.
Lors de la fixation de la valve 100 à aiguille au support 102, le bord inférieur de ce dernier doit porter contre la surface supérieure de l'extrémité supérieure 93 de l'axe court 92 et la valve 100 à aiguille doit occuper la position de fermeture mentionnée ci-dessus.
L'extrémité de la valve 100 à aiguille, qui fait saillie au-dessus du support 102 de guidage de l'aiguille, s'étend dans une ouverture prévue dans l'extrémité inférieure de la vis 105 de réglage de la durée d'arrêt. La vis 105 est filetée sur toute sa longueur et elle comporte, à son extrémité supérieure, une tête moletée 106. Ainsi qu'on le voit plus clairement sur la figure 5, le bras supérieur 107 du support 87 présente un trou de guidage 108 qui est de diamètre suffisant pour laisser passer les filets de la vis de réglage 105 et il comporte une fente étroite et allongée 109 destinée
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à recevoir et à supporter un ressort de tension 110 (de la vis de réglage) en forme d'U.
Le ressort de tension 110, en forme d'U, est représenté plus clairement sur les figures 5 et 6, sur lesquelles on voit que les extrémités du ressort en forme d'U sont tournées vers le haut et ensuite vers l'extérieur, de manière à constituer des saillies 111 servant à fixer le ressort dans la fente 109, à maintenir le ressort 110 en contact avec la surface Inférieure du bras supérieur 107 et à serrer les filets de la vis de réglage 105 entre ses branches opposées. Dans le but de monter le ressort de tension 110, en forme d'U, dans la fente 109 de la manière décrite les saillies 111, du ressort, sont pincées l'une vers l'autre et Introduites ensuite à travers la fente 109. On relâche alors les saillies 111 de manière à maintenir le ressort de tension 110 dans la position représentée.
On peut ensuite introduire la vis de réglage 105 dans le trou de guidage 108 jusqu'à ce que les filets inférieurs rencontrent les branches opposées du ressort de tension 110 en forme d'U qui servent de filets coopérants avec les filets de la vis de réglage 105, ..ce qui fait que l'on peut visser la vis jusqu'à ce qu'elle vienne en contact avec la surface marginale supérieure du support 102, ainsi qu'on le voit clairement sur la figure 5.
L'une des caractéristiques importantes de la vis de réglage 10,5 et du ressort de tension 110 en forme d'U est que la vis de réglage 105 ne ' peut pas forcer ou coincer la valve 100 à aiguille vers le bas, dans l'orifice 99. On obtient ce résultat grâce au ressort de tension 110 qui glisse sur la vis de réglage 105 ou "saute" de filet en filet sur cette dernière si l'on continue à tourner cette vis après que le support 102 de guidage de l'aiguille atteint sa position d'arrêt dans laquelle il est en contact avec l'extrémité supérieure 93 de l'axe court 92. Ainsi, le ressort de tension 110, en forme d'U, se comporte comme un embrayage à glissement pour empêcher la valve 100 à aiguille d'être enfoncée dans l'orifice 99, une fois que la position de fermeture ou d'arrêt est atteinte par le support de guidage 102.
Si l'on tourne la vis de réglage pour écarter la valve 100 à aiguille de sa position de fermeture, le ressort 110, en forme d'U, coopère avec les filets d'une manière normale et le ressort à boudin 94 se détend pour faire glisser la valve 100 à aiguille vers le haut. Il peut être utile de mentionner, à ce moment, que l'extrémité 103 du support 102 de guidage de la valve à aiguille coopère avec la fente 89, ménagée dans l'organe 87 en forme d'U, de façon à empêcher la valve 100 à aiguille de tourner dans un sens ou dans l'autre au cours de la rotation de la vis de réglage 105.
On comprendra facilement, d'après la description qui précède de l'ensemble supérieur de durée d'arrêt 86 à ventouse que, lorsque les ventouses 85 et 90 ont été comprimées l'une contre l'autre, le temps de libération demandé pour les séparer, sera déterminé par la quantité d'air qui pourra pénétrer par le passage à air 91 à partir de l'orifice 99. Ainsi, on peut régler avec précision le temps de libération en réglant la position de l'extrémité conique 101 de la valve 100 à aiguille dans l'orifice 99.
Ainsi qu'on le voit plus clairement sur les figures 1 et 3, 1' ensemble 86 à ventouses est fixé$) de façon démontable, à la plaque latérale 51, les ventouses 85 et 90 étant disposées en alignement, au moyen de vis de fixation 112 qui sont vissées dans des trous taraudés coopérants prévus dans la plaque latérale 51. Dans cette position, la tête moletée 106 de la vis de réglage 105 s'étend au-dessus de la partie supérieure du rebord 53 de la plaque latérale 51, à travers une ouverture 113 qui a été partiellement découpée du rebord pour constituer une languette 114 tournée vers le haut.
Ainsi qu'on le voit plus clairement sur la figure 2, la languette 114 peut être estampillée avec les lettres S et F et des flèches de direction, pour indiquer respectivement les sens dans lesquels on doit tourner la tête mole tée 106 soit pour augmenter, soit pour diminuer l'intervalle de temps nécessaire aux ventouses pour se séparer après avoir été comprimées.
Dans les mécanismes distributeurs antérieurs, il était nécessaire d'enlever du meuble l'unité distributrice intérieure dans le but d'effectuer n'importe quel réglage du mécanisme de durée d'arrêt, tandis que dans le présent meuble dis-
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tributeur, il suffit pour le préposée couvrir le couvercle supérieur 13 et il peut alors facilement examiner le mécanisme de durée d'arrêt et effectuer tout réglage désiré en tournant la tête moletée 106 dans le sens convenable indiqué par les lettres S et F, comme représenté sur la figure 2.
On va maintenant décrire le procédé perfectionné de montage du rouleau de pirage 115 qui peut porter contre la surface granulaire du rou- leau de mesure 65 et qui coopère avec ce dernier rouleau pour distribuer la serviette hors du meuble. Dans les meubles distributeurs antérieurs, le rouleau de pinçage est monté dans des fentes ménagées dans les plaques d'extrémité de l'unité distributrice au moyen de tourillons fixés au rouleau de pinçage.
Toutefois, le rouleau de pinçage, bien qu'il puisse être écarté du rouleau de mesure coopérant, dans le but de faire avancer la serviette entre eux, ne peut pas être enlevé du mécanisme dans démonter l'unité dis- tributrice. En outre, il arrive que le rouleau de pinçage se déplace en remontant le long.des fentes coopérantes, au cours d'une opération de dis- tribution, et quelquefois, il s'incline ou bien se déplace angulairement par rapport à la surface du rouleau de mesure. Dans l'un et l'autre cas, une trop grande longueur de serviette glisse entre le rouleau de mesure et le rouleau de pinçage.
Dans la présente organisation perfectionnée, le rouleau de pinçage 115 comporte, à ses extrémités opposées, des tourillons 116 qui sont respectivement introduits dans des paliers opposés 117. Les paliers
117, de section en U, constituent' des parois latérales parallèles qui peu- vent coulisser verticalement dans des guides coopérants opposés, formés respectivement par des paires de cornières 118 et 119 espacées l'une de l'autre et fixées aux plaques latérales respectives 50 et 51. Bien que les cornières 118 et 119, représentées sur chacune des plaques latérales, soient'des pièces distinctes fixées aux plaques latérales, il est bien évi- dent que l'on peut les réaliser en les découpant partiellement des plaques latérales et en les repliant.
Ainsi, les surfaces parallèles, latéralement espacées l'une de l'autre des cornières 118 et 119 constituent des glissières (ou guides) dans lesquelles les paliers 117 peuvent coulisser. En fait, la pesanteur agit sur le rouleau de pinçage 115 pour le retenir normalement en contact de surface contre le rouleau de mesure 65. Grâce à cette organisation, les tourillons du rouleau de pinçage peuvent tourner dans les paliers 117 mais les paliers sont retenus de façon à pouvoir coulisser dans une position verticale dans les guides constitués par les cornières 119 et 118 espacées l'une de l'autre.
Ceci empêche que le rouleau de pinçage 115 ait tendance à remonter dans les guides ou à être déplacé angulairement et à s'écarter, par suite, de la surface du rouleau de mesure coopérant pendant que la serviette est en cours de distribution.
A l'extrémité supérieure de chacune des cornières 118, une goupille fendue 120 empêche le rouleau de pinçage 115 et ses paliers 117 de se soulever et de sortir accidentellement des cornières coopérantes 118 et 119 Toutefois, il est quelquefois nécessaire et désirable d'être à même d'enlever le rouleau de pinçage 115 hors du meuble.
Par exemple, si une certaine longueur de la serviette se trouvant sur le rouleau d'approvisionnement (porté par le réceptacle prévu dans le meuble) a été distribuée et a été envidée par le rouleau d'envidage à la suite de plusieurs opérations de distribution il était jusqu'à ce jour, impossible d'enlever le mécanisme distributeur hors du meuble sans couper la serviette enroulée autour du rouleau de pingage ou sans faire fonctionner le mécanisme jusqu'à ce que la totalité de la serviette ait été déroulée du rouleau d'approvisionnement contenu dans le réceptacle. Si le mécanisme se trouvait coincée d'une certaine manière, et empêchait la distribution de la serviette, ainsi qu'on l'a mentionné cidessus, il était alors nécessaire de couper la serviette pour pouvoir enlever le mécanisme distributeur.
Dans le présent mécanisme distributeur,cet inconvénient est supprimé, du fait que le rouleau de pinçage est amovible. Pour enlever le rouleau de pinçage 115e on enlève d'abord les goupilles fendues 120 des extrémités supérieures des cornières 118 et 119, de manière que l'on puisse sou-
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lever et sortir du meuble le rouleau de pingage 115 et ses paliers 117, la serviette étant enroulée autour de lui. On peut alors débarrasser le rouleau de pinçage de la serviette et le replacer dans l'unité distributrice en alignant d'abord les paliers 117 contre les rebords prolongés des organes respectifs 119 et en les faisant ensuite glisser vers le bas jusqù.' à ce que le rouleau de pinçage 115 porte contre la surface du rouleau de mesure 65.
Ensuite, on replace les goupilles fendues 120, pour retenir le rouleau de pinçage 115 dans les fentes formées par les cornières 118 et 119.
On peut maintenant sortir le mécanisme distributeur hors du meuble de la manière précédemment décrite et le réparer si cela est nécessaire, ou bien on peut replacer une nouvelle unité dans le meuble et faire passer la serviette sur le rouleau de pinçage 115, en inversant les opérations décrites ci-dessus.
Une plaque 121, comportant des pattes faisant saillie vers l' extérieur, prévues sur ses extrémités opposées, est articulée dans des ouvertures 122 ménagées dans les plaques latérales respectives 50 et 51. Cette plaque est courbée à son extrémité avant duivant un rayon sensiblement égal à celui du rouleau de pinçage 115.
La plaque 121 repose normalement sur le rouleau de pinçage 115, la serviette se trouvant entre eux, dans le but de séparer la serviette propre enroulée sur le rouleau de pingage 115 d'avec la serviette sale qui est enroulée sur le rouleau d'envidage, ainsi qu'on va le décrire ci-après
On va maintenant décrire le procédé perfectionné permettant de monter et de commander le fonctionnement du rouleau d'envidage 123 (de la serviette utilisée) en combinaison avec sa commande par le rouleau d'entraînement 66 d'envidage de la serviette sale.
Toutefois, on attire l'attention sur le fait que, dans les meubles antérieurs, le rouleau d'envidage et ses tourillons sont supportés dans des fentes sensiblement verticales, ouvertes à leurs extrémités supérieures, ce qui fait qu'à mesure que la serviette utilisée s'enroule sur le rouleau d'envidage, son diamètre augmente, ce qui l'oblige à remonter le long des fentes dans lesquelles il est supporté. Cette façon de supporter le rouleau d'envidage dans un meuble distributeur n'a pas donné entièrement satisfaction en raison du fait que le rouleau d'envidage saute, en s'écartant du rouleau d'entraînement du rouleau d'envidage à la fin de chaque opération de distribution, en particulier si le rouleau d'entraînement s'arrête brusquement à la fin d'une opération de distribution particulièrement rapide.
Lorsque ceci se produit, la vitesse acquise du rouleau d'envidage rotatif est suffisante pour provoquer la remontée du rouleau le long des fentes de support et l'extraction d'une trop grande longueur de serviette utilisée dans le meuble ainsi que le raccourcissement considérable de la boucle de la serviette pendant au-dessous du meuble. Les inconvénients présentés par le fonctionnement des meubles distributeurs antérieurs ont été éliminés dans le meuble distributeur conforme à la présente intention.
Plus particulièrement, le rouleau d'envidage 123 comporte les tourillons habituels 124 et il est monté sur la surface supérieure du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage. Les guides des tourillons 124 du rouleau d'envidage 123 sont, dans la présente invention, disposée de manière qu'ils soient espacés l'un de l'autre d'une distance très grande, à leur extrémité inférieure et cette distance diminue progressivement vers leur extrémité supérieure. Les guides arrière 125 des tourillons 124 du rouleau d'envidage 123 sont formés dans les plaques latérales respectives 50 et 51 en déportant les parties 126 des parois arrière par rapport aux parties 127 des parois avant.
En se référant maintenant à la figure 6, on voit que les parties 126 des parois arrière des plaques latérales respectives 50 et 51 sont espacées l'une de l'autre d'une distance légèrement plus grande que la largeur normale de la serviette à enrouler sur le rouleau d'envidage 123 et que la partie déportée dans ces dernières, formant les guides arrière 125, écartent l'une de l'autre les parties 127 des parois arrière d'une distance sen-
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siblement plus grande. C'est sur les parties 127 des parois avant que sont fixées les guides avant 128 analogues à des cornières.
Ainsi qu'on le volt sur les figures 1 et 6, les guides avant 128 se terminent respectivement, à leur extrémité supérieure, par des organes 129 dirigés vers l'avant et
Inclinés vers le haut constitués par des cornières; chacun d'eux comporte, à son extrémité extérieure., 'un organe 130, analogue à un crocheta servant à supporter momentanément le rouleau d'envidage 123, au cours de l'entre- tien du meuble. Il y a lieu de noter que sur la figure 6, les deux pla- ques latérales 50 et 51 sont de forme sensiblement identique ce qui fait que les parties 126 des parois arrière sont plus près l'une de l'autre que les parties 127 des parois avant.
De même, aussi bien les organes avant
128 de guidage (s'étendant vers le haut, sur les parties 127 des parois avant respectives des deux plaques latérales) que les organes Inclinés 129, s' étendent vers l'intérieur à partir de la surface des parois avant d'une distance qui est inférieure à la distance du décalage entre les parties 126 des parois arrière et les parties 127 des parois avant.
En se référant de nouveau aux figures 1 et 6, on voit que l'on a prévu, aux extrémités inférieures des parties 126 des parois arrière, des guides 131 de serviette's'étendant vers l'intérieur, servant à centrer la serviette sur le rouleau d'envidage 123 à mesure qu'elle s'y enroule.
Etant donné que les guides arrière 125 et les guides avant 128 sont es- pacés l'un de l'autre, comme représenté sur la figure 1, le rouleau d'en- vidage 123 peut rouler sur la surface supérieure du rouleau d'entraînement
66 d'envidage pour passer de sa position normale représentée dans laquelle ses tourillons 124 portent contre le guide arrière 125 à une seconde posi- tion avant dans laquelle ses tourillons 124 portent contre le guide avant 128. A mesure que le diamètre du rouleau d'envidage 123 augmente, par suite de l'enroulement de la serviette utilisée sur celui-ci, l'Importance du trajet sur lequel le rouleau d'envidage peut rouler pour passer de sa première position normale à sa seconde position, est graduellement réduite.
Les extrémités supérieures des guides arrière 125 comportent également un organe 132, analogue à un crocheta destiné à recevoir les tourillons 124 du rouleau 123 d'entraînement d'envidage, dans le but de supporter momentanément ce dernier rouleau au cours de l'entretien du meuble.
On prévoit l'organisation qui précède (organisation qui permet au rouleau d'envidage 123 de rouler sur la surface du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage, pour passer de sa première position normale, dans laquelle il est en contact avec le guide arrière 125, à une seconde positipn dans laquelle 11 est en contact avec le guide avant 128) pour envider toute longueur en excès de serviette qui pénètre dans le meuble à la fin d'une action d'arrêt particulièrement violente du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage.
En d'autres termes, le rouleau d'envidage 123 tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre.9 ainsi qu'on le voit sur la figure 1, de manière à envider la serviette utilisée lorsque le rouleau 66 d'en- traînement du rouleau d'envidage tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre au cours d'une opération de distribution. Lorsque le rouleau 66 d' entraînement du rouleau d'envidage s'arrête brusquement à la fin d'une opération de distribution, la vitesse acquise du rouleau d'entraînement 123 est telle, qu'il roule sur la surface granulaire du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage pour passer de sa première position normale à sa seconde position décrite ci-dessus.
Ainsi, la longueur en excès de serviette qui pénètre dans le cabinet., par suite de l'arrêt brusque du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage, est enroulée sur le rouleau d'envi- dage 123. Au cours de l'opération de distribution suivante, le rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage tourne de nouveau dans le sens des aiguilles d'une montre et il entraîne le rouleau d'envidage 123 pour le faire passer de sa seconde position, dans laquelle il est en contact avec le guide avant 128, à sa première position normale., dans laquelle il est en contact avec le guide arrière 125,sans que la serviette s'enroule sur le rouleau d'envidage 123.
Toutefois, la longueur normale de serviette est distribuée du meuble lors du mouvement de retour du rouleau d'envidage 123
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au cours duquel il passe de sa seconde à sa première position. Ainsi, la longueur en excès de serviette qui a été enroulée sur le rouleau d'envidage 123, et qui a, par suite raccourci la boucle de serviette au-dessous du meuble, est remplacée par la distribution de la serviette propre lorsque le rouleau d'envidage 123 revient de sa seconde position à sa première position sans que s'y enroule une longueur de serviette utilisée. Dès que le rouleau d'envidage 123 atteint de nouveau la première position normale, dans laquelle il est en contact avec le guide arrière 125, l'envidage de la serviette utilisée et son enroulement sur le rouleau d'envidage 123 s'effectue immédiatement.
Il est évident que, à mesure que le diamètre de la serviette utilisée (enroulée sur le rouleau d'envidage 123) augmente la distance que doit parcourir le rouleau d'envidage 123 (pour passer de sa première position normale à sa seconde position dans le but d'enrouler la même longueur de serviette) diminue également. C'est pour cette raison que les guides arrière 125 et les guides avant 128 sont inclinés l'un vers l'autre en s'écartant de la surface supérieure du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage.
Il existe un autre fait qui a son importance en ce qui concerne l'enroulement de la serviette utilisée sur le rouleau d'envidage 123. Ainsi qu'on l'a mentionné ci-dessus, les organes de guidage 131, espacés l'un de l'autre sur les parties 126 des parois arrière, servent à centrer la serviette à mesure qu'elle s'enroule sur le rouleau d'envidage 123. Toutefois, en raison de la souplesse de la serviette, le rouleau formé sur le rouleau d'envidage 123, à la suite de plusieurs opérations d'envidage, porte quelquefois contre les parties 126 des parois arrière des plaques latérales 50 et 51.
Dans la présente organisation, le frottement ainsi produit entre l'extrémité du rouleau de serviette enroulée sur le rouleau d'envidage 123 et l'une ou l'autre des parois 126 sert à retenir le rouleau d'envidage 123 et la serviette qui y est enroulée en meilleur contact avec la surface granulaire du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage. En d'autres termes, la traction ou la pression dues à la rotation du rouleau d'envidage 123 en sens inverse des aiguilles d'une montre, ainsi qu'on le voit sur la figure 1, s'effectuera vers le bas dans une direction sensiblement parallèle à l'angle du guide arrière 125. Cette traction ou pression vers le bas est même encore accrue par la serviette à mesure qu'elle entre dans le meuble en passant sur les surfaces de lissage 46, 32 et 43 dans l'ordre nommé.
Ceci contribue également, dans une certaine mesure, à empêcher le rouleau d'envidage 123 de sauter ou de' rebondir sur la surface granulaire du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage lorsque ce rouleau 66 s'arrête brusquement à la fin d'une opération de distribution.
On va maintenant expliquer de quelle manière on charge, on fait fonctionner et on décharge le nouveau meuble perfectionné distributeur de serviette. Dans le mode de chargement ordinaire du meuble,on déverrouil- le la porte supérieure 18, au moyen du mécanisme de verrouillage classique 18a et on fait ensuite tourner le couvercle vers le haut contre l'action élastique des bandes 20 pour l'amener contre les supports 22. Dès que le couvercle 18 dépasse une-position neutre, les ressorts 20 coopèrent avec les supports 22 pour faciliter-1'ouverture de la porte et, dans la position du couvercle représentée en traits interrompus sur la figure 6, les ressorts coopèrent avec les supports 22 pour maintenir la porte 18 dans sa position d'ouverture.
Toutefois, il y a lieu de remarquer que, si on le désire, on peut ouvrir la porte davantage jusqu'à ce qu'elle repose sur le couvercle supérieur du meuble. On ouvre ensuite la porte inférieure 23 contre la tension du ressort 37 jusqu'à ce que ce ressort dépasse également une position neutre par rapport à la porte Inférieure 23 pour maintenir celle-ci dans la position d'ouverture représentée en traits interrompus sur la figure 6.
Tout l'intérieur du meuble est maintenant mis à découvert.
On place, à présent, un rouleau d'approvisionnement en serviette propre 133 dans le réceptacle formé par la porte inférieure 23, ainsi qu'on l'a décria précédemment, de manière que le rouleau 133 tourne dans le sens
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des aiguilles d'une montre, ainsi qu'on le voit sur la figure 1, lorsque l'on tire vers le haut la bande extérieure 134 de la serviette. Afin dé faire passer la bande extérieure 134 de la serviette 133 entre les surfaces du rouleau de mesure 65-et du rouleau de pinçage 115, on soulève ce dernier rouleau dans les guides formés par les cornières 118 et 119 jusqu'à ce que les paliers 117 du rouleau de pinçage portent contre les butées formées par les goupilles fendues 120. On peut faire passer ensuite sur le rouleau de pinçage 115.
Une fois qu'on a fait passer maintenant la bande 134 de la serviette sur la surface du rouleau de mesure 65 et la faire passer la bande
134 de la serviette autour du rouleau de pinçage 115, en sens inverse des aiguilles d'une montre, ainsi qu'on le voit sur la figure 1, on la tire alors vers le bas pour former une boucle 137 qui pend au-dessous du meuble.
Puis, on fait passer la bande vers le haut,!) derrière la paroi arrière 30 du réceptacle, qui ménage un espace suffisant entre le réceptacle et la paroi arrière du meuble pour permettre le passage de la serviette entre eux et son retour dans l'intérieur du meuble. Lorsqu'on commence l'opération de char- gement, il est recommandé de placer le rouleau 123 d'envidage de la serviette sale, de manière que ses tourillons 124 soient supportés dans les organes
132 en forme de crochet, formée dans l'extrémité supérieure des guides arriè- re 125. On tire ensuite la bande 134 de la serviette vers le haut et on l'enroule à la main, en sens Inverse des aiguilles d'une montre, ainsi qu' on le voit sur la figure 1, autour du rouleau d'envidage 123.
Une fois que la bande 134 de la serviette est ainsi solidement enroulée autour du rouleau d'envidage 123, on enlève ce dernier rouleau des organes de support 132 en forme de crochet et on le place sur le rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage, dans sa première position normale., les tourillons 124 du rouleau d'envidage 123 portant contre les guides arrière 125, ainsi qu' on l'a précédemment décrit. On détermine, à ce moment, la longueur de serviette formant la boucle 137, au-dessous du meuble, et elle reste sensiblement constante à mesure que la serviette est ultérieurement distribuée et qu'elle est envidée par le mécanisme distributeur supporté dans le meuble.
Bien entendu, on descend le rouleau de pinçage 115 dans les guides de manière qu'il pince la bande 134 de la serviette contre la surface granulaire du rouleau de mesure 65.
On peut maintenant fermer la porte inférieure 123. Au cours de ce mouvement de fermeture, le ressort 37 entre en jeu après qu'est dépassée une position neutre, de façon à tirer la porte jusqu'à sa position de fermeture. Toutefois, il y a lieu de noter que la plaque 31 de lissage de la serviette et son bord de lissage 32 pressent la bande de serviette contre les bords de lissage 43 et 46 ce qui fait que la serviette utilisée ou sale amenée au rouleau d'envidage 123 est plane et exempte d'ondulations et de plis. De même, le pliage inverse de la plaque de lissage 31 coopère avec les bords de lissage 43 et 46 pour freiner la serviette afin d'empêcher la serviette utilisée d'être tirée hors du meuble à partir du rouleau d'envidage 123.
On peut maintenant fermer la porte supérieure. Ainsi qu'on l'a noté précédemment, les lames de ressort 20 et les supports 22 prévus sur la porte 18 coopèrent pour rabattre brusquement la porte dans sa position de fermeture. On peut alors verrouiller la porte, et le meuble est en état de distribuer la serviette propre.
Lorsque l'usager tire vers le bas sur la bande de serviette propre formant la boucle'137 apparaissant en avant du meuble, la traction vers le bas ainsi exercée amène le rouleau de pinçage 115 à tourner en sens inverse des aiguilles d'une montre et à appliquer simultanément sa pression vers le bas sur la surface du rouleau de mesure 65, la bande de serviette se trouvant entre eux, et ce qui amène le rouleau de mesure 65 à tourner sans le sens des aiguilles d'une montre, ainsi qu'on le voit sur la figure 1.
Au début de chaque opération de distribution, le mécanisme d'arrêt comprenant le levier 73,le cliquet d'arrêt 74, l'organe d'arrêt 70 et le
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levier 71 de commande de came prévu sur le rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage occupent les positions représentées sur la figure 1.
La traction vers le bas de la bande de serviette apparaissant en avant du meuble amène le rouleau de mesure 65 à tourner dans le sens des aiguilles d'une montre, ainsi qu'on l'a noté précédemment et, au moyen de la chatne 69 et des roues à chaîne coopérantes 67 et 68, le rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage est simultanément mis en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre. Etant donné que le rouleau d'envidage 123 repose sur la surface supérieure du rouleau 66 d'en- traînement du rouleau d'envidage, il tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre,de façon à envider sensiblement la même longueur de serviette que celle qui est distribuée du rouleau d'approvisionnement 133 par le rouleau de mesure 65 au cours de chaque opération de distribution.
Une fois que le rouleau d'entraînement du rouleau d'envidage a tourné jusqu'en un point auquel le galet 72 (de commande de la: came) prévu sur le levier 71 porte contre la came 75 du levier articulé 73, ce dernier est soulevé et pivote autour du boulon 76 en sens inverse des aiguilles d'une montre. Etant donné qu'il y a dix dents sur la roue à chaîne 67 du rouleau de mesure 65 et douze dents sur la roue à chalne 68 du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage, le rouleau de mesure 65 fait approximativement un tour complet avant que le levier 73 commence à pivoter en sens inverse des aiguilles d'une montre en direction d'une position d'arrêt afin de faire cesser la rotation du rouleau de mesure 65.
En d'autres termes, les six dents d'arrêt 70a à 70e et 70a prévues sur la butée 70, passent sous le cliquet d'arrêt 74 avant que le cliquet occupe une position dans laquelle la dent d'arrêt suivante 70b (de la butée 70) vient porter contre lui. Lorsque le galet 72 de commande de la came rou- le sur la partie arquée de la came 75, le levier 73 pivote à nouveau et amène le cliquet 74 jusqu'à une position dans laquelle il porte contre la dent d'arrêt 70b de manière à arrêter la rotation du rouleau de mesure 65 après un tour un cinquième.
Au cours de la dernière partie d'un seul tour dans le sens des aiguilles d'une montre du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage, le galet 72 de commande de la came soulève l'ex- trémité de droite du levier 73, au moyen de la came 75,en forme d'arc, jusqu'à sa position la plus haute. Lorsque l'extrémité de droite du levier articulé 73 est soulevée sous l'action du galet de commande de la came contre'la came 75, il soulève également la ventouse 85, ce qui fait qu' elle porte, de façon compressible, contre la ventouse coopérante 90 de l'ensemble 86 de durée d'arrêt.
Toutefois, lorsque les ventouses sont mises en contact, elles opposent une certaine résistance à leur compression mutuelle, par suite de la nature élastique de la matière qui les constitue, et, en conséquence, elles se comportent à la manière d'un amortisseur de chocs. Cette action d'amortissement des chocs est transmise en sens inverse par l'intermédiaire des pièces accouplées, à la came 75, de manière à s'oposer à l'action de soulèvement du galet 72 de commande de la came et, en conséquence, à la rotation du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage ainsi qu'à la rotation du rouleau de mesure 65.
En d'autres termes, les ventouses 85 et 90, lorsqu'elles sont mises en contact, servent à ralentir la rotation du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage et également la rotation du rouleau de mesure 65 par suite de l'accouplement par chaîne des rouleaux, juste avant le moment où les rouleaux sont complètement arrêtés à la fin d'une opération de distribution. Cette action réduit le choc violent qui résulte de l'arrêt qui se produisait dans les meubles distributeurs antérieurs.
Les ventouses comprimées 85 et 90 restent l'une contre l'autre pendant un intervalle de temps déterminé par le réglage particulier de l' ensemble 86 de durée d'arrêt, ainsi qu'on l'a décrit précédemment. En d'autres termes, l'ensemble 86 de durée d'arrêt maintient le cliquet d'arrêt 74 en contact avec la dent d'arrêt 70b de la butée 70 afin d'empêcher le rouleau de mesure 65 de tourner et de distribuer une longueur supplé-
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mentaire de serviette.
Au cours de la seule opération de distribution décrite ci-dessus approximativement 180 mm de serviette propre ont été extraits du rouleau d'approvisionnement 133 et sensiblement la même longueur de serviette utilis ée a été envidée par le rouleau d'envidage 123. Il y a lieu de noter que le rouleau d'envidage 123 a été retenu dans sa première position, dans laquelle ses tourillons 124 portent contre les guides arrière 125.
Cette première position sera normalement conservée au cours de l'opération d'envidage à moins que la serviette ne soit tirée hors du meuble avec un effort de traction supérieur à l'effort normal.
Dans ce dernier cas, la brusque traction forte et rapide vers le bas et l'arrêt également brusque de la rotation du rouleau demesure 65 et du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage, sous l'action du cliquet d'arrêt 74 et de l'une des dents de la butée 70, amènent le rouleau d'envidage 123 à rouler sur la surface supérieure du rouleau 66 d' entraînement du rouleau d'envidage et à passer de sa première position normale à une seconde position dans laquelle les tourillons 124 portent contre les guides avant 128. En d'autres termes, le rouleau d'envidage 123 aura une vitesse acquise suffisante, par suite d'un arrêt particulièrement brusquepour rouler en s'écartant de la position normale.
De même, une longueur supplémentaire de serviette utilisée est envidée par le rouleau 123 lorsqu'il roule sur la surface du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage et ceci raccourcit par suite légèrement la boucle de serviette 137 formée au-dessous du meuble.
Après qu'un intervalle de temps, déterminé par le réglage particulier de l'ensemble 86 de durée d'arrêt se sera écoulé, la ventouse 85 sera désolidarisée de la ventouse 90, ce qui permettra au levier articulé 73 depivoter dans le sens des aiguilles d'une montre (ainsi qu'on le voit sur la figure 1) jusqu'à la position représentée sur le dessin.
Au cours de la phase initiale de l'action de désolidarisatïon mentionnée ci-dessus, les ventouses comprimées 85 et 90 commencent à reprendre leur état normal non comprimé et, ce faisant, l'extrémité de droite du levier articulé 73 s'abaisse légèrement de manière à soulever partiellement le bord extrême inférieur du cliquet 74 à partir du bord inférieur de la dent d'arrêt 70b (en contact) de la butée 70. Dès que les ventouses se séparent, l'extrémité de droite du levier articulé 73 tombe librement pour soulever le cliquet 74 hors du trajet de la dent d'arrêt 70b de la butée 70. Il y a lieu de noter que la surface inférieure de la ventouse 85 tombe et vient en contact avec la surface supérieure du support 84, de manière à limiter la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre de l'organe articulé 73.
De même, par suite de la nature élastique de la ventouse 85, elle se comporte comme un coussin lorsqu'elle tombe et vient en contact avec la surface du support 84, ce qui rend sensiblement insonore l'action de désolidarisation. En raison de ce qui précède, on comprendra que le cliquet 74 est ainsi extrait de la dent d'arrêt 70b de la butée 70, ou de n'Importe quelle autre dent d'arrêt de cette butée de manière à permettre l'opération de distribution suivante.
Au cours de l'opération de distribution suivants, les opérations déjà décrites ci-dessus se répètent. Toutefois,, si le rouleau d'envidage 123 a tourné sur la surface du rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage pour passer de sa première position normale, dans laquelle il porte contre le guide arrière 125, à la seconde position, dans laquelle il porte contre le guide avant 128, alors la première partie de l'opération de distribution amène le rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage à entrat- ner le rouleau d'envidage 123 pour le ramener de sa seconde position à sa première position normale sans faire tourner le rouleau d'envidage 123.
En d'autres termes, aucune longueur de serviette utilisée ne sera envidée par le rouleau d'envidage 123 lorsqu'il est ramené à sa première position initiale représentée sur le dessin. Au cours de l'intervalle de temps pendant
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lequel le rouleau 66 d'entraînement du rouleau d'envidage ramène le rouleau d'envidage 123 à sa position normale, le rouleau de mesure 65 et le rouleau de pinçage 115 laisseront avancer une longueur de serviette sensiblement égale à celle qui est envidée par le rouleau d'envidage 123 lorsqu'il roule de sa première position normale à sa seconde position.
En d'autres termes,la longueur de serviette qui a été envidée par le rouleau d'envidage 123 (à la suite de l'enroulement sur celui-ci de la serviette utilisée au cours de son déplacement de roulement pour passer de sa première position à sa seconde position) et qui a provoqué le raccourcissement de la boucle de serviette 137, est remplacée pour allonger de nouveau la boucle 137 à sa longueur normale, en réponse à la première partie de l'opération de distribution suivante du mécanisme. Bien entendu, on comprendra que, étant donné que le rouleau de mesure 65 effectue un tour un cinquième à chaque opération de distribution, il faudra cinq opérations de distribution pour ramener le rouleau de mesure à sa position initiale de départ.
Dans les mécanismes distributeurs antérieurs, le rouleau de mesure est ramené à sa position initiale de départ après chaque opération de distribution. En conséquence, la surface granulaire du rouleau de mesure, le long de sa surface de contact avec le rouleau de pinçage, est progressivement usée, ce qui fait que, éventuellement, la serviette peut glisser entre le rouleau de mesure et le rouleau de pinçage au début de chaque opération de distribution. Ainsi, la longueur de la boucle formée au-dessous du meuble augmente progressivement. Il devient alors nécessaire de vérifier le meuble et d'envider la serviette formant la boucle de trop grande longueur. En plus de distribuer inutilement la serviette, 1,1-inconvénient cidessus exige de fréquentes vérifications du meuble.
Afin de pallier cet inconvénient, il est nécessaire de remplacer la surface granulaire du rouleau de mesure des meubles antérieurs, à de fréquents intervalles.
Grâce à l'organisation perfectionnée objet de la présente invention, dans laquelle le rouleau de mesure ne s'arrête de nouveau à sa position initiale de départ qu'après que cinq opérations de distribution ont été effectuées, il est évident que la surface granulaire du rouleau de mesure durera cinq fois plus que les rouleaux de mesure des meubles distributeurs antérieurs.
En poursuivant la description du fonctionnement du mécanisme distributeur, on comprendra qu'une fois que toute la serviette a été distribuée du rouleau.d'approvisionnement 133, l'extrémité de la serviette propre se trouve extraite du meuble et tombe vers le plancher. Il devient, à présent, nécessaire de garnir à nouveau le meuble et de placer un nouveau rouleau d'approvisionnement en serviette propre dans le réceptacle formé dans la porte inférieure 23. Toutefois, avant de pouvoir effectuer cette opération, il est nécessaire d'enlever du meuble le rouleau de serviette sale, enroulé, à présent, sur le rouleau d'envidage 123.
A cet effet, on doit, de nouveau, ouvrir le meuble de la manière précédemment décrite, et on soulève le rouleau d'envidage 123 entre les guides arrière 125 et avant 128, ses tourillons 124 étant momentanément supportés dans les organes 130 en forme de crochets. Lorsque le rouleau d'envidage 123 est monté dans cette dernière position, le préposé à l'entretien peut faire tourner le rouleau pour y enrouler la serviette utilisée qui est tombée vers le plancher, au-dessous du meuble. On peut maintenant extraire le rouleau d'envidage 123 de la partie centrale du rouleau formé par la serviette sale et la placer sur les organes 132 en forme de crochet, ce qui fait qu'il est en position qui permet d'y enrouler le débit de serviette propre du nouveau rouleau d'approvisionnement, de la manière précédemment décrite.
En d'autres termes, on peut maintenant répéter les opérations précédemment décrites à propos du chargement du rouleau d'approvisionnement 123 en serviette pour mettre de nouveau le meuble en état de distribuer la serviette propre.
Au cours du fonctionnement du mécanisme distributeur, il peut venir à sa coincer et à empêcher ainsi la distribution de la serviette, par exemple au moment où une moitié de la serviette propre reste sur le rouleau
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d'approvisionnement 133 et où l'autre moitié de la serviette est enroulée sur le rouleau d'envidage 123. Afin de pouvoir enlever le mécanisme distributeur hors des meubles antérieurs, lorsque ceci se produisait, il était nécessaire de sectionner la bande de serviette qui s'était enroulée autour du rouleau de pinçage, en raison du fait que l'on ne pouvait pas extraire le rouleau de pinçage hors du mécanisme distributeur.
Dans le mécanisme distributeur ob- jet de la présente Invention? on peut, ainsi qu'on l'a décrit précédemment enlever le rouleau de pinçage 115 en retirant tout d'abord les goupilles fendues 120 hors des extrémités supérieures des guides constitués par les cornières 118 et 119. On peut ensuite extraire du meuble le rouleau de pin- çage 115, la bande 134 de serviette étant enroulée autour du rouleau et on peut dégager le rouleau de pinçage de la serviette en le déplaçant dans le sens axial. On enlève ensuite du mécanisme distributeur le rouleau d'envidage
123 et la serviette qui y est enroulée et on les place, par exemple, sur le couvercle du meuble. On peut maintenant soulever hors des supports tout le mécanisme distributeur supporté dans le meuble et le sortir du meuble.
On peut replacer un nouveau mécanisme distributeur dans le meuble dans lequel il est supporté de la manière représentée sur la figure 1. Le rouleau de serviette sale se trouvant sur le rouleau d'envidage 123, est alors placé entre les guides arrière 125 et avant 128, sur le rouleau d'entraînement 66, comme représenté sur le dessin De même, on enlève le rouleau de pinçage supporté dans le nouveau mécanisme hors de ce dernier de la manière décrite précédemment. Ensuite.9 on fait passer la bande de serviette sur le rouleau de pinçage 115 que l'on a enlevé du nouveau mécanisme et on le replace, dans le nouveau mécanisme, dans sa position de fonctionnement. L'opération de distribution du nouveau mécanisme peut maintenant se poursuivre pendant que l'on répare le mécanisme défectueux que l'on a enlevé du meuble.
Il y a lieu de noter qu'il n'est pas nécessaire de sectionner la serviette pour retirer du meuble le mécanisme défectueux. De même, la partie non utilisée de la serviette propre qui se trouve sur le rouleau monté dans le réceptacle du meuble, peut, maintenant, être distribuée par le nouveau mécanisme distributeur.
Il est bien évident que le mode de réalisation préféré décrit oidessus et représenté sur le dessin annexé n'a été donné qu'à titre indicatif et non limitatif et que l'on peut y apporter diverses modifications sans s'écarter pour cela de l'esprit et de la portée de l'invention.
REVENDICATIONS.
1. Mécanisme distributeur de serviette de toilette ou d'essuiemains comprenant une première butée formée à l'une des extrémités d'un levier articulé, une came formée à l'autre extrémité dudit levier; une seconde butée portée par un premier rouleau; un galet de commande de came porté par un second rouleau;
un dispositif servant à faire tourner simultanément le premier et le second rouleaux précités au cours de chaque opération de distribution, le galet de commande de came commandant la came en réponse à la rotation du second rouleau suivant un angle fixée pour actionner le levier articulé afin d'amener la première butée dans une position dans laquelle elle porte contre la seconde butée et de faire cesser la rotation simultanée du premier et du second rouleaux précités, et un dispositif, commandé par l'actionnement précité du levier articulé, servant à faire fonctionner le dispositif de durée d'arrêt ainsi constituée de façon à maintenir la première butée en contact avec la seconde butée et à libérer ensuite la première butée après que s'est écoulé un Intervalle de temps prédéterminé.
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The present invention relates, in general, to improvements made to dispensing units and, more particularly, to improvements in the operation and construction of dispensing units for towels or hand towels. of the continuous type.
In furniture of this type, the clean towel feeding roller is mounted in a holder at the bottom of the furniture and the free end of the towel passes between a drive roller and a roller. clamping, then exits the cabinet forming a loop extending downward around the lower part of the cabinet and then enters between the rear cover and the rear towel holder part and reaches a dirty towel unwinding roll on where the dirty towel is automatically rolled up as the clean towel is withdrawn from the unwind roll during each dispensing operation.
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In prior towel dispensing cabinets of the continuous type, the front measuring or driving roller of the mechanism is arranged to measure, during each towel dispensing operation, a predetermined amount of towel in response to each turn of the rollers. Each revolution of the measuring roller is determined by a stop mechanism which prevents a second dispensing operation from taking place before a predetermined time interval has elapsed.
The front feed or measuring roller has a granular surface, so as to prevent slippage of the towel as it is measured by that roller, and the towel is pressed against the surface of the measuring roller by a measuring roller. pinching, as the towel is pulled from the cabinet during each dispensing operation. Since the measuring roller comes to rest in the same place during each dispensing operation, its granular surface wears out there and becomes smooth in a relatively short period of time. When this occurs, the towel slips between the nip roll and the gauge roll and undesirably increases the length of the towel loop, hanging below the cabinet.
Accordingly, it is necessary to frequently replace the granular surface of the measuring roller.
Likewise, in previous dispenser units, the nip roller is supported in a vertical slot provided in end or side members spaced apart from each other of the dispenser assembly and during rotation ¯, the nip roll tends to tilt from its normal position in which it contacts the napkin along the entire surface of the nip roll, causing the napkin to be pulled from one side only and come out get caught in the cabinet, or this allows sufficient sliding to allow the towel loop to extend below the cabinet.
Likewise, during rotation, the nip roller tends to move up along the side walls of its support slots for a distance such that too much towel is pulled out of the cabinet during an operation. of distribution. Also provided in prior dispensing mechanisms is a downtime mechanism for stopping each serving of serving dispensing and providing a delay period before a new dispensing operation can be performed. The prior downtime mechanism includes two suction cups that can press against each other and an adjustable air valve for determining the amount of time the suction cups remain compressed against each other.
The air valve includes a screw type valve stem which cooperates with an air port to determine the amount of air that is introduced into the compressed suction cups and to determine the release time of the downtime device. . If the valve stem is screwed into the air port with any force, both the cooperating port and the valve stem are damaged and deformed to the point of rendering the downtime mechanism unusable. In addition, due to the shocks and vibrations transmitted to the cabinet, the adjusted valve stem changes position and consequently accidentally modifies the delay period allowed between successive dispensing operations.
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In prior furniture, the winding operation which allows the towel to be wound up again on a winding roll is controlled by a winding control roller. At the end of each dispensing operation the rotation of the winding control roller is abruptly stopped, the stopping action being all the more violent as the towel is pulled from the cabinet with considerable force and this causes that the feed drive roller is rotating too fast. This too rapid rotation of the take-up roll forces the roll to move up along its elongated support slots and, therefore, to send a length of towel greater than that which is dispensed by the cabinet. This causes the loop of the towel that hangs below the cabinet to shorten.
After a short time, it may therefore be necessary to open the cabinet and replace the rollers by hand so that a normal towel loop is available below the cabinet.
The foregoing unsatisfactory operating conditions exhibited by prior towel dispenser cabinets as well as other drawbacks and defects not specifically mentioned have been eliminated in the improved dispenser cabinet object of the present invention.
The subject of the invention is: - a new and improved device for dispensing a predetermined quantity of clean towel and for hollowing out substantially the same quantity of towel used during each dispensing operation - a new and improved mechanism of downtime which determines the delay period between successive operations of the distributor mechanism; an improved front or measuring roller which rotates by a predetermined angular distance during each dispensing operation and which is stopped by a stop mechanism in successively different stop positions after successive dispensing operations;
- an improved rear or winding roller which is provided with a device for actuating the stop mechanism after each complete revolution and simultaneously controlling the measuring roller to stop its rotation after the latter roller has made more than a lap; - an improved stopping time mechanism for a towel dispensing cabinet which determines the delay period between successive operations of the dispensing mechanism by maintaining a stopping mechanism in a stopping position after each dispensing operation until 'that a predetermined adjustable time interval has elapsed;
- an improved suction cup stop duration mechanism in which a valve mechanism can be adjusted to vary the time interval between successive dispensing operations, by controlling the movement of a valve stem d 'in such a way that it cannot get stuck or deform the cooperating orifice of the aeration device with which it cooperates; - an improved organization for supporting a dirty towel winder roll in a position above the rear or control roller so that the towel loop which hangs below the cabinet and is accessible to the user remains substantially of a constant length, regardless of the force exerted to pull a certain length of clean towel from the feed roll;
- an improved organization intended to support the nip roller of a towel dispensing mechanism., so that the roller is mounted in a removable bearing so as to allow the nip roller to be removed from the cabinet, when desired ; - a partition below the measuring roller and the rear roller
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or mechanism for emptying control serves to divide the interior of the dispensing cabinet into an upper compartment for emptying the dirty towel and into a lower compartment containing the clean towel delivery roll; - a distinote unit comprising an operating mechanism for the cabinet which can be easily placed in and easily removed from the cabinet while the loaded cabinet remains in a mounted position;
- an improved towel dispenser cabinet in which the lower front door of the cabinet also serves as a receptacle for supporting a clean towel delivery roll.
These objects and advantages, as well as others, of the present invention, will be better understood from the description which will follow and which has been made with reference to the accompanying drawing in which; Figure 1 is a side elevation of the dispenser cabinet object of the present invention, the right side wall having been removed in order to show more clearly the interior of the cabinet and the right side plate of the indoor unit having torn off in order to more clearly represent the left side plate; FIG. 2 is a front elevation of the dispensing cabinet which is the object of the present invention, the upper and lower doors having been cut away in order to represent the interior of the cabinet more clearly;
Figure 3 is a partial rear elevation of the towel dispenser cabinet with the rear wall of the dispenser cabinet removed; Figure 4 is a schematic representation, on a reduced scale of the towel dispenser cabinet shown in Figures 1, 2 and 3, and it shows the upper and lower doors of the cabinet in the closed position and in the open position (in broken lines) and it represents the path that the towel follows from the receptacle (located in the cabinet) to form the pendant loop accessible to a user and the return path of the towel to the feeder roll; Figure 5 is an enlarged sectional view taken at 5-5 of Figure 1 and shows the details of the new and improved downtime mechanism object of the present invention;
finally, Figure 6 is a sectional view from above, taken at 6-6 of Figure 2.
Referring now to the drawing, it can be seen that the towel dispenser unit according to the invention comprises a casing comprising a rear or rear wall 10 and side walls 11 and 12 on the left and on the right, all made of sheet metal and one piece. An upper cover 13 having a rear flange 14 fits over a re-entrant part 15 to which it is fixed .. this re-entrant part being formed along the upper edge of the rear wall 10 and having side rims 16 and 17 attached respectively to the sides. side walls 11 and 12.
The front portion of the top part and the top part of the front of the cabinet constitutes a single top door 18 which is hinged on two hinges 19, spaced from each other on the front edge of the top cover 13. The front surface of the upper door 18 extends over the front of the cabinet and comprises rearwardly facing edges which respectively cooperate with re-entrant parts provided in the respective side walls 11 and 12. In the vicinity of the side walls 11 and 12 there is provided a spring return device in two positions for controlling the upper front cover 18 to hold it in an open position and return it to a closed position.
Two of these spring devices are provided each comprising an elongated spring steel blade 20 which is fixed to the top cover 13, adjacent to the rear wall 10 and which extends forward, towards the front of the cabinet. ; up to where the top cover 13 and the
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front cover 18. At its front end, the resilient blade 20 has a forward extending and upward facing member which can bear against a downwardly extending support 22 which, in turn, is secured. on the lower surface of the front cover 18.
When the front cover 18 is rotated upward, the upward movement is somewhat retarded by the elastic tension of the blade 20 as the end of the support 22 slides over the upper surface of the upward facing member 21. up, but as soon as a certain point is reached during the upward movement of the cover, the elastic blade 20 comes into action to force the cover to rise upwards to a point where the cover 18 is immobilized in its position However, it should be noted that the cover 18 can be pivoted backwards until it rests in an open position on the top cover 13.
During the closing movement of the front cover 18, the elastic blade 20, at the location of its element 21 facing upwards, tends to delay the closing of the cover until the support 22 reaches a position in which the 'elastic action of the blade 20 combined with gravity will force the cover 18 to come to occupy its closed position. The front cover 18 may be provided with a conventional locking mechanism 18a.
The towel dispenser cabinet is also provided with a lower door 23 which is pivotally or hingedly mounted on oppositely disposed support brackets 24 which are respectively fixed to the side walls 11 and 12 of the cabinet. The front surface of the lower door 23 extends over the front of the cabinet and has rearwardly facing edges which respectively cooperate with re-entrant parts provided in the respective side walls 11 and 12. Likewise, two strips of embellishments 25, curved transversely are provided on the respective side walls 11 and 12 which rotate, under the lower part of the cabinet, a short distance.
The lower portion of the front cover 23 extends rearwardly below and between the lower edges of the side walls 11 and 12 to constitute the lower wall of the cabinet and then extends rearward and upward to forming a receptacle for supporting a clean towel supply roll.
As can be seen more clearly in Figures 1 and 4, the lower edge 26 of the upper door 18 and the upper edge 27 of the lower door 23 have a shape such that they define between themp once they are in the closed position, a slot or elongated opening 28 for dispensing the towel, through which the towel is unwound or pulled out of the cabinet during each dispensing operation, so that it is easily accessible to the user . The side edges of the opening 28 thus formed serve as a towel guide by slowing the lateral movement of the towel as it is extracted from the cabinet.
As has been pointed out previously;, the lower part of the lower door 23 is rounded and extends below and between the lower edges of the respective side walls 11 and 12 to constitute the bottom 29 of a receptacle used to support a clean towel supply roll. The vertical rear wall 30 of the towel receptacle is folded rearwardly and downwardly towards the rear wall 10 of the cabinet, so as to constitute a plate 31 for smoothing the towel, having a smoothing edge 32 on which the napkin used is pulled, during its movement back to the napkin unwinding roll, as will be described below.
Inside the receptacle for the clean towel supply roll are provided two side walls 33a and 33b which are spaced apart a distance slightly greater than the normal width of a towel roll. clean towel supply, supported in receptacle. These side walls are respectively fixed in any desired manner to the rear surface of the lower door 23, to
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the lower wall 29 and the vertical rear wall 30 of the receptacle.
The side walls 33a and 33b are respectively articulated on the brackets 24 supporting the hinges, by means of articulation screws 34 which pass outwardly, the side walls 33a and 33b and part of the brackets 24; nuts 35 are screwed therein. In order to limit the forward movement of the receptacle, brackets 36 forming stops are respectively fixed, in alignment with one another, to the outer surfaces of the side plates 33a and 33b and these stops bear against the rear edge. brackets 24 supporting the hinges, as can be seen more clearly in Figures 1 and 4.
A receptacle return spring 37 is removably fixed at one of its ends, to a bracket 38 and is also removably fixed at its other end, in the edge of a slot 39, made in the rear wall 10 of the cabinet. When the lower door 23 is rotated to its open position shown in Figure 4, the spring 37 serves to immobilize the door in its open position, but when the door reaches a certain point of its rotatïonp during its closing movement, the spring 37 serves to pull the door to its closed position. In order to be able to easily determine the amount of napkin remaining on the supply roll supported in the receptacle, an elongated slotted opening 40 is provided in the bottom wall 29 of the receptacle.
As a result, a maintenance worker can easily check $ by intruding his fingers through the slot 40, whether or not the supply roll contained in the cabinet is nearly exhausted.
The entire dispensing unit or mechanism of the cabinet is removably supported on two supports 135 respectively fixed to the side walls 11 and 12 and to the rear wall 10. These supports can be fixed in the indicated positions, in any desired manner, and they include upwardly extending protruding walls of support 136, disposed in alignment with cooperating slots in the upper flanges 52 and 53 provided on vertical side plates 50 and 51 of the removable dispenser assembly. When making the supports 135, an additional protrusion 136a directed downwards is provided, so that it is not necessary to manufacture separate right and left supports.
In other words, two supports having Identically the same construction, can be manufactured and can be used respectively as right supports and as left supports, in the cabinet, in the indicated positions.
Referring now to Figure 1, it can be seen that, in combination with the smoothing edge 32 provided on the smoothing plate 31 of the towel carried by the upper end of the rear wall 30 of the towel receptacle, we also have a member 41 of substantially U-shaped section is provided which is fixed to the rear wall 10 of the cabinet and which extends between the side walls 11 and 12, arranged in opposite fashion. The upper wing 42 (protruding forward) of the U-section member 41 has its edge folded at its front end to form a smoothing member 43 against which the towel can be brought to bear as it goes. 'it is envied by the winding roller 123.
Likewise, the upper wing 42, protruding towards the front, constitutes the lower support of the removable dispensing unit supported in the cabinet and it comprises slots which cooperate with projections 44 provided on the lower rear ends of the side plates. verticals 50 and 51 of the distribution unit. The lower wing 45 (protruding forward) of the U-section member 41 is inclined upwardly and is substantially parallel to the towel smoothing plate 31 provided on the towel receptacle. The front end of the aisle 45 is also folded over at its edge to constitute an additional smoothing edge 46 against which the towel can come to bear as it is enveened by the napkin take-up roll.
In order to guide the towel over the smoothing edges 46, 32 and 43 in the order mentioned, two towel guides 47 are provided.
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These are respectively attached to the forwardly projecting lower wing 45 and which are spaced apart a distance slightly greater than the normal width of the towel which goes through the previously mentioned smoothing edges. Likewise, the napkin guides 47 serve to center it between the respective side plates 5Q and 51 of the dispensing unit, so that the napkin is evenly wound on the take-up roll 123.
In order to fix the upper 42 and lower 45 wings more rigidly, extending towards the front, they respectively comprise, at each end of the tabs 48 and 49 which are fixed in any desired manner, to the respective side walls 11 and 12. furniture.
A description will now be given of the removable indoor unit for dispensing towels. Referring now to Figures 1, 2, 3 and 6, it is seen that the indoor unit towel dispenser for the furniture has two vertical side plates 50 and 51, spaced from each other. The vertical side plates 50 and 51 respectively comprise upper flanges 52 and 53, facing outwards, front flanges 54 and 55, facing outwards and lower flanges 56 and 67, facing outwards.
The outward facing upper and lower flanges are attached, at their respective front ends, to the outward facing upper and lower edges of the front cooperating flanges 54 and 55, for the purpose of further strengthening the respective side plates 50 and 51. Likewise, the vertical plates 50 and 51 have rear flanges 62 and 63, facing inwardly, which extend downwardly from the respective top flanges 52 and 53 to a point situated slightly above the lower projections 44, provided at the rear ends of the respective side plates 50 and 51.
The rear edge of the side plates 50 and 51, below the flanges 62 and 63, turned inward, cooperates with split bosses 64, provided in the rear wall 10 of the cabinet. These split bosses and the rear edges of side plates 50 and 51 cooperate to serve as alignment guides when placing the unit in its mounting position in the cabinet.
As mentioned above, the upper flanges 52 and 53, facing outwards, have slots which respectively cooperate with the projections 136 provided on the respective supports 135 and the lower rear marginal surface of the respective vertical side plates. 50 and 51 respectively comprising projections 44 which cooperate with the corresponding slots formed in the upper wing 42, projecting forward. The above projections and the cooperating slots allow the respective vertical side plates 50 and 51 to be supported in and removed from the cabinet.
If desired and in order to be able to ship a piece of furniture with its dispensing unit locked in place, locking screws, such as those shown at 58, can be introduced through suitable holes made in the side plates 50 and 51, in cooperating threaded holes provided in the respective supports 135.
Between the side plates 50 and 51 is supported a roller protection plate 59 having two front and rear arcuate portions spaced apart from each other, substantially conforming to the respective contours of the measuring roller 65 and the control roller. envidage 66. The left and right edges of the roller protection plate 59 respectively have several tabs 60 (Figure 2) which cooperate with corresponding slots provided in the vertical side plates 50 and 51. The only means for fixing in position the roller protection plate 59, between the vertical side plates 50 and 51, consists of the tabs and the previously mentioned slots.
In order to immobilize the side plates 50 and 51 in position and to clamp the roller protection plate 59 together by engaging the tabs and the corresponding slots, a single spacer or rod 61 is provided which passes through the plates.
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oppositely arranged side panels 50 and 51 which are locked in position by means of oppositely arranged nuts 61a which rigidly hold the parts apart from each other.
The front edge of the roller protection plate 59 is notched in its central part, along the front edge, so as to constitute two towel guides 59a and 59b, spaced apart from each other, and a lip 59c, facing upward, serving to guide the towel, which is centered as it is fed upward to nip roll 115 and gauge roll 65 from the supply roll mounted in the receptacle. The roller protection plate 59, besides serving as a spacer between the side plates 50 and 51, also serves to divide the interior of the cabinet into an upper dirty towel compartment and a lower clean towel compartment.
The protective plate 59 also prevents the supply roll from coming into contact with the measuring roll 65 or with the winding control roll 66.
The indoor towel dispensing unit (or mechanism) and parts of. the latter which control the distribution of clean towel out of the cabinet and which also control the feeding of the towel used during each towel dispensing operation, are all mounted on or between the vertical side plates 50 and 51. Between the side plates 50 and 51 there are two rollers referred to in the present specification as "measuring roll 65" and "dirty towel feed control roll 66" respectively. The measuring roll 65 is approximately 9.50 mm smaller in diameter than that of the feed control roll 66.
This difference in diameter of the two rollers is important because of the fact that the object of the invention is to rotate the measuring roller 65 by more than one revolution for each revolution of the towel-feeding control roller 66. and at the same time dispensing substantially the same length of clean towel out of the cabinet as that which is sent under the control of the take-up control roller during each dispensing operation.
If the diameter of the measuring roller 65 is approximately 45.6mm and the diameter of the feed control roller 66 is approximately 54.75mm, then the measuring roller 65 may turn one revolution to a fifth. while the feed control roller 66 makes a single revolution. It is obvious to technicians that other dimensions can be used to achieve the desired operation of the apparatus according to the present invention.
With the above diameters the measuring roll 65 makes a one-fifth turn during each dispensing operation, and it dispenses approximately 179.38mm of towel out of the cabinet and, at the same time, the control roll 66. The feeder makes a single revolution to control the winder roll 123 to feed approximately 179.38mm of used towel.
In order to immobilize the measuring roller 65 and the dirty towel-feeding control roller 66 in an exact mutually cooperating position and to move the two rollers simultaneously during each dispensing operation, the measuring roller 65 is provided. a chain wheel 67 comprising ten teeth and the roller 66 for controlling the unloading of the dirty towel is provided with a chain wheel 68 comprising twelve teeth A chain 69 cooperates with the chain wheels 67 and 68 respectively, this which causes the measuring roller 65 and the feed control roller 66 to rotate simultaneously during each napkin dispensing operation. Likewise, in order to achieve better frictional contact of the surfaces of the measuring roller 65 and the pad. winding control roller 66 with the towel,
the surfaces of these rollers are covered with a suitable material with a high coefficient of friction, such as sandpaper, emery cloth, etc.
In order to control the stopping of the measuring roller 65 and the resulting stopping of the feeding control roller 66., After the measuring roller has made a one-fifth revolution, the measuring roller 65 is provided with a stopper. 70 comprising five teeth 70a to 70e also distributed over its periphery. In
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Further, the feed control roller 66 is provided with a cam control lever 71, supporting at its outer end so that it can rotate a cam control roller 72 for the purpose of controlling the stop. of the measuring roller 65 each time the latter roller has made a fifth turn.
It may be worth mentioning now that the measuring roller 65, its chain wheel 67 and its stopper 70 are fixed to each other and can rotate as a whole in suitable bearings provided in the vertical side plate 51. At the opposite end, the measuring roller 65 is also mounted, so as to be able to rotate in suitable bearings fixed in the vertical side plate 50. Further, the winding control roller 66, its chain wheel 67 and its lever. They are fixed together and mounted so as to be rotatable as a whole in suitable bearings provided in the vertical side plate 51 and the opposite end of the feed drive roller 66 is mounted so as to be rotatable in appropriate bearings provided in the side plate 50.
Since the chain 69 directly connects the chain wheels 67 and 68, the rotation of the measuring roller 65 during a dispensing operation causes the simultaneous rotation of the feed control roller 66. As a result of the difference in the number of teeth of the respective chain wheels 67 and 68, the feed control roller 66 makes one full revolution while the measuring roller 65 makes one fifth revolution.
The stop mechanism for controlling the stopping of the rotation of the measuring roller 65, at the end of a fifth revolution, is controlled by a single revolution of the winding control roller 66, as will be shown. now describe it.
As can be seen more clearly in FIG. 1, the stop mechanism comprises an articulated stop lever 73 having at one of its ends a stop pawl 74, which can be brought into contact with the one of the five stop teeth 70a to 70e, provided on the stopper 70 and it comprises an arcuate cam 75 formed in the lower marginal surface of the other end against which the cam control roller 72 can bear.
The lever 73 is pivotally mounted on the side plate 51 by means of a bolt 76, a washer 77 and a nut 78. In order to space adjacent surfaces of the side plate from each other 51 and of the articulated lever 73, the side plate is pushed outwards at 79. The articulated lever 73 also comprises an arm 80 to which is fixed, pivotally, at its outer end a member 81, in the form of an inverted U, intended to support the assembly of the lower suction cup of the device 86 for the stopping time.
The lower suction cup assembly comprises (FIG. 3) a short vertical rod 82 comprising a threaded hole made in its lower end and intended to receive the screw 83 so as to fix this short rod 32 to the upper end of the organ 81 U-shaped upturned.
A bracket 84, for supporting the lower suction cup assembly, is cut from the side plate 51 and folded out of the latter, having an opening through which the short rod 82 is slidably supported. A compressible suction cup 85 is securely mounted to the upper end of the short rod 82 as seen more clearly in Figure 5.
The upper assembly of the suction cup duration mechanism 86 is more clearly shown in the enlarged view of Figure 5, but it is also shown mounted in the cabinet, in Figures 1 and 3. The upper assembly of the cupboard. suction cup mechanism 86, in combination with the lower assembly of suction cup mechanism 86, constitutes the down time mechanism of the dispenser cabinet. A member 87, substantially U-shaped, having lower 96 and upper 107 parallel arms, spaced apart from each other, has a stamped portion 86 in which is formed
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a slot 89 serving as a vertical guide for the support 102 carrying a needle valve 100 of the stop duration mechanism.
A compressible suction cup 90 comprising a small air passage 91, formed in its center, is fixed, removably, on the shoulders formed on the lower end of the short rod 92. The upper end 93 of the short rod 92 is surrounded by a coil spring 94 and the intermediate threaded part
95 of the short rod 92 extends through an opening made in the lower arm 96 of the support 87. A nut 97, preferably of the self-locking type, fixes the short rod 92 and its removable suction cup 90 on the lower arm. 96, as shown in Figure 5.
A central passage
Air 98 extends the entire length of the short rod 92, except at its lower end where the opening is of reduced diameter to provide a valve seat in the air passage or orifice 99 which is direct. completely in line with the air passage 91 formed in the suction cup 90.
The needle valve 100, having a conical lower end 101, is slidably mounted in the central opening 99, so that it can be longitudinally brought together and away from the air passage or orifice 99 and thus determine the position. quantity of air passing through the latter to reach the suction cup 90. In the organization of the Applicant, it has been found that the following dimensions are entirely satisfactory for controlling the passage of air through the air passage 91 formed in the suction cup 90.
The central opening 98 has a diameter of 1.587 mm, the orifice or air passage 99 has a diameter of 0.889 mm, the needle valve 100, at its upper end, has a diameter of 1.016 mm, the lower part of the The conical end 101 of the needle valve has a diameter of 0.863 mm, and its upward and outward taper, from the latter, is 6.350 mm per fraction of 0 m 304. Thanks to this organization, the needle valve 100 can be vertically moved away from a closed position of approximately 1.587 mm (1.270 mm) and, therefore, an annular opening of approximately 0.0127 mm is left between the needle valve 100 and the orifice 99.
It is obvious to technicians that the above dimensions can be changed to adjust the amount of air passing through port 99 into suction cup 90, but the desired setting can be obtained satisfactorily with the dimensions. data above.
During the assembly of the stop-duration mechanism 86, the needle valve 100 is placed in the central opening 98, the conical lower end 101 of the needle valve bearing against the seat formed in the orifice 99, so as to completely interrupt the circulation of air passing through it. A support 102 for guiding the needle is then fixed to the upper end of the needle valve 100, the end 103 of the guide extending into the slot 89.
The opposite end of the needle guide holder 102 is folded back on itself to tighten the needle valve 100, and is arranged so that the screw 104 can be inserted into the folded-over portion and screwed into a threaded hole. in the main part of the holder 102 so as to lock the holder 102 and the needle valve 100 tightly together. The coil spring 94, surrounding the upper end of the short shaft 93, is of course compressed once the support 102 is attached to the upper end of the needle valve 100.
When attaching the needle valve 100 to the holder 102, the lower edge of the latter must bear against the upper surface of the upper end 93 of the short shaft 92 and the needle valve 100 must occupy the closed position mentioned above.
The end of the needle valve 100, which protrudes above the needle guide holder 102, extends into an opening provided in the lower end of the stop time adjustment screw 105 . The screw 105 is threaded over its entire length and it comprises, at its upper end, a knurled head 106. As can be seen more clearly in FIG. 5, the upper arm 107 of the support 87 has a guide hole 108 which is of sufficient diameter to pass the threads of the adjustment screw 105 and it has a narrow and elongated slot 109 for
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to receive and support a tension spring 110 (of the adjustment screw) in the form of a U.
The tension spring 110, U-shaped, is shown more clearly in Figures 5 and 6, in which it is seen that the ends of the U-shaped spring are facing upwards and then outwards, of so as to constitute protrusions 111 serving to fix the spring in the slot 109, to maintain the spring 110 in contact with the lower surface of the upper arm 107 and to clamp the threads of the adjustment screw 105 between its opposing branches. In order to mount the tension spring 110, U-shaped, in the slot 109 in the manner described the protrusions 111, of the spring, are clamped towards each other and then inserted through the slot 109. The projections 111 are then released so as to maintain the tension spring 110 in the position shown.
The set screw 105 can then be inserted through the guide hole 108 until the lower threads meet the opposing legs of the U-shaped tension spring 110 which act as co-operative threads with the threads of the set screw. 105, ... so that the screw can be screwed in until it comes into contact with the upper marginal surface of the support 102, as can be clearly seen in Figure 5.
One of the important features of the set screw 10.5 and the U-shaped tension spring 110 is that the set screw 105 cannot force or jam the needle valve 100 down into the hole. orifice 99. This is achieved by the tension spring 110 which slides on the adjustment screw 105 or "jumps" from thread to thread on the latter if one continues to turn this screw after the support 102 of guide guide. the needle reaches its stop position in which it is in contact with the upper end 93 of the short shaft 92. Thus, the tension spring 110, in the shape of a U, behaves like a slip clutch for prevent the needle valve 100 from being pushed into the port 99, once the closed or stop position is reached by the guide holder 102.
If the adjusting screw is turned to move the needle valve 100 away from its closed position, the U-shaped spring 110 cooperates with the threads in a normal manner and the coil spring 94 relaxes to. slide the needle valve 100 upwards. It may be useful to mention, at this moment, that the end 103 of the support 102 for guiding the needle valve cooperates with the slot 89, made in the U-shaped member 87, so as to prevent the valve 100 needle to turn in either direction during the rotation of the adjustment screw 105.
It will be readily understood from the foregoing description of the upper suction cup stop time assembly 86 that when the suction cups 85 and 90 have been pressed against each other, the required release time for the suction cups. to separate, will be determined by the amount of air that will be able to enter through the air passage 91 from the orifice 99. Thus, the release time can be precisely adjusted by adjusting the position of the tapered end 101 of the needle valve 100 in port 99.
As can be seen more clearly in Figures 1 and 3, the suction cup assembly 86 is removably attached to the side plate 51, the suction cups 85 and 90 being arranged in alignment, by means of set screws. fixing 112 which are screwed into cooperating threaded holes provided in the side plate 51. In this position, the knurled head 106 of the adjustment screw 105 extends above the upper part of the flange 53 of the side plate 51, through an opening 113 which has been partially cut from the rim to form a tab 114 facing upwards.
As can be seen more clearly in FIG. 2, the tongue 114 can be stamped with the letters S and F and direction arrows, to indicate respectively the directions in which one must turn the knuckle head 106 or to increase, or to decrease the time interval required for the suction cups to separate after being compressed.
In previous dispensing mechanisms, it was necessary to remove the indoor dispensing unit from the cabinet in order to make any adjustment of the shut-off time mechanism, while in the present cabinet
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tributor, it suffices for the attendant to cover the top cover 13 and he can then easily examine the stop time mechanism and make any desired adjustment by turning the knurled head 106 in the proper direction indicated by the letters S and F, as shown in figure 2.
We will now describe the improved method of mounting the pirating roller 115 which can bear against the granular surface of the measuring roller 65 and which cooperates with the latter roller to distribute the towel out of the cabinet. In prior dispenser cabinets, the nip roll is mounted in slots in the end plates of the dispensing unit by means of pins attached to the nip roll.
However, the nip roll, although it may be moved away from the cooperating measuring roll, for the purpose of advancing the towel between them, cannot be removed from the mechanism without disassembling the dispensing unit. In addition, the nip roll may sometimes move upward along the cooperating slots during a dispensing operation and sometimes tilt or move angularly with respect to the surface of the pin. measuring roller. In either case, too much towel length slips between the measuring roll and the nip roll.
In the present improved organization, the clamping roller 115 comprises, at its opposite ends, journals 116 which are respectively introduced into opposite bearings 117. The bearings
117, of U-shaped cross section, constitute parallel side walls which can slide vertically in opposing cooperating guides, formed respectively by pairs of angles 118 and 119 spaced apart from each other and fixed to the respective side plates 50 and 51. Although the angles 118 and 119, shown on each of the side plates, are separate pieces attached to the side plates, it is evident that they can be made by partially cutting them off from the side plates and cutting them. folding them.
Thus, the parallel surfaces, laterally spaced from one another of the angles 118 and 119, constitute slides (or guides) in which the bearings 117 can slide. In fact, gravity acts on the nip roller 115 to hold it normally in surface contact against the measuring roller 65. Thanks to this arrangement, the journals of the nip roller can rotate in the bearings 117 but the bearings are held back. so as to be able to slide in a vertical position in the guides formed by the angles 119 and 118 spaced from one another.
This prevents the nip roll 115 from tending to move up in the guides or to be angularly displaced and therefore away from the surface of the cooperating measuring roll while the towel is being dispensed.
At the upper end of each of the angles 118, a cotter pin 120 prevents the pinch roller 115 and its bearings 117 from accidentally lifting up and out of the cooperating angles 118 and 119. However, it is sometimes necessary and desirable to be careful. even removing the pinch roller 115 from the cabinet.
For example, if a certain length of the towel on the supply roll (carried by the receptacle provided in the cabinet) has been dispensed and has been sent by the winding roller following several dispensing operations it Until now, it was impossible to remove the dispensing mechanism from the cabinet without cutting the towel wrapped around the pinging roller or without operating the mechanism until all of the towel had been unwound from the roller. supply contained in the receptacle. If the mechanism got stuck in some way, and prevented the dispensing of the napkin, as mentioned above, then it was necessary to cut the napkin in order to remove the dispensing mechanism.
In the present dispensing mechanism, this drawback is eliminated, due to the fact that the nip roller is removable. To remove the pinch roller 115e, the cotter pins 120 are first removed from the upper ends of the angles 118 and 119, so that the
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lift and remove the pinging roller 115 and its bearings 117 from the cabinet, the towel being wrapped around it. The napkin roll can then be freed from the nip and returned to the dispensing unit by first aligning the bearings 117 against the extended edges of the respective members 119 and then sliding them downward to. that the nip roller 115 bears against the surface of the measuring roller 65.
Then, the split pins 120 are replaced, to retain the pinching roller 115 in the slots formed by the angles 118 and 119.
You can now take the dispensing mechanism out of the cabinet in the manner previously described and repair it if necessary, or you can put a new unit back in the cabinet and pass the towel over the pinch roller 115, reversing the operations. described above.
A plate 121, comprising outwardly projecting tabs provided on its opposite ends, is hinged in openings 122 formed in the respective side plates 50 and 51. This plate is curved at its front end with a radius substantially equal to. that of the pinch roller 115.
The plate 121 normally rests on the nip roll 115 with the towel lying between them for the purpose of separating the clean towel wound on the pinging roll 115 from the dirty towel which is wound on the winding roll. as will be described below
The improved method for mounting and controlling the operation of the unwind roll 123 (of the used towel) in combination with its control by the drive roller 66 of the dirty towel will now be described.
However, attention is drawn to the fact that, in prior furniture, the winding roller and its journals are supported in substantially vertical slots, open at their upper ends, so that as the towel used wraps around the winding roller, its diameter increases, forcing it to go up along the slots in which it is supported. This way of supporting the take-up roll in a dispensing cabinet has not been entirely satisfactory due to the fact that the take-up roll jumps away from the take-up roll of the take-up roll at the end of the feed. each dispensing operation, in particular if the drive roller suddenly stops at the end of a particularly rapid dispensing operation.
When this occurs, the speed acquired from the rotating take-up roll is sufficient to cause the roll to rise up along the support slots and to extract too much of the towel used in the cabinet as well as the considerable shortening of the towel. the towel loop hanging below the cabinet. The drawbacks presented by the operation of prior dispenser cabinets have been eliminated in the dispenser cabinet according to the present intention.
More particularly, the take-up roll 123 has the usual journals 124 and is mounted on the upper surface of the drive roll 66 of the take-off roll. The guides of the journals 124 of the winding roll 123 are, in the present invention, arranged so that they are spaced from each other a very large distance, at their lower end and this distance gradually decreases towards their upper end. The rear guides 125 of the journals 124 of the winding roll 123 are formed in the respective side plates 50 and 51 by offset the parts 126 of the rear walls relative to the parts 127 of the front walls.
Referring now to Figure 6, it will be seen that the rear wall portions 126 of the respective side plates 50 and 51 are spaced apart a distance slightly greater than the normal width of the towel to be rolled up. on the winding roller 123 and that the part offset in the latter, forming the rear guides 125, separate the parts 127 of the rear walls from each other by a sensing distance.
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so much bigger. It is on the parts 127 of the front walls that the front guides 128 similar to angles are fixed.
As can be seen in FIGS. 1 and 6, the front guides 128 terminate respectively, at their upper end, by members 129 directed towards the front and
Inclined upwards formed by angles; each of them comprises, at its outer end, a member 130, similar to a hook serving to momentarily support the winding roller 123, during maintenance of the furniture. It should be noted that in Figure 6, the two side plates 50 and 51 are of substantially identical shape so that the parts 126 of the rear walls are closer to each other than the parts 127. front walls.
Likewise, both the front organs
128 guide (extending upward, over portions 127 of the respective front walls of the two side plates) that the Inclined members 129, extend inwardly from the surface of the front walls a distance which is less than the distance of the offset between the parts 126 of the rear walls and the parts 127 of the front walls.
Referring again to Figures 1 and 6, it can be seen that at the lower ends of the rear wall portions 126 there are provided inwardly extending towel guides 131 serving to center the towel on the roll. winding 123 as it winds up in it.
Since the rear guides 125 and the front guides 128 are spaced apart from each other, as shown in Figure 1, the dump roller 123 can roll on the top surface of the pickup roller.
66 to move from its normal position shown in which its journals 124 bear against the rear guide 125 to a second forward position in which its journals 124 bear against the front guide 128. As the diameter of the roller increases. winding 123 increases, as a result of the wrapping of the towel used thereon, the extent of the path the winding roll can roll over from its first normal position to its second position is gradually reduced.
The upper ends of the rear guides 125 also include a member 132, similar to a hook intended to receive the journals 124 of the winding drive roller 123, with the aim of momentarily supporting the latter roller during maintenance of the furniture. .
The foregoing organization is provided (organization which allows the winding roller 123 to roll over the surface of the winding roller drive roller 66, to pass from its first normal position, in which it is in contact with the winding roller. rear guide 125, at a second position in which 11 contacts the front guide 128) to remove any excess length of towel that enters the cabinet at the end of a particularly violent stopping action of roller 66 of feed roller drive.
In other words, the take-up roll 123 rotates counterclockwise. 9 as seen in Fig. 1, so as to unwind the napkin used when the roll 66 of- Winding roller drag rotates counterclockwise during a dispensing operation. When the drive roller 66 of the take-up roller suddenly stops at the end of a dispensing operation, the speed acquired from the drive roller 123 is such that it rolls on the granular surface of the roller 66 d. 'drive the winder roller to move from its first normal position to its second position described above.
Thus, the excess length of towel which enters the cabinet, as a result of the abrupt stopping of the take-up roll drive roller 66, is wound up onto the take-up roll 123. In the next dispensing operation, the take-up roller drive roller 66 rotates clockwise again and it drives the take-up roller 123 to move it from its second position, in which it. is in contact with the front guide 128, in its first normal position, in which it is in contact with the rear guide 125, without the towel winding on the winding roll 123.
However, the normal towel length is dispensed from the cabinet during the return movement of the take-up roll 123
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during which he goes from his second to his first position. Thus, the excess length of towel which has been wound onto the winder roll 123, and which has subsequently shortened the towel loop below the cabinet, is replaced by dispensing the clean towel as the roll dies. The winding 123 returns from its second position to its first position without winding a length of used towel therein. As soon as the take-up roll 123 again reaches the first normal position, in which it is in contact with the rear guide 125, the napkin used and its winding on the take-up roll 123 take place immediately.
It is evident that, as the diameter of the towel used (wound on the take-up roll 123) increases the distance that the take-up roll 123 has to travel (to go from its first normal position to its second position in the purpose of rolling up the same length of towel) also decreases. It is for this reason that the rear guides 125 and the front guides 128 are inclined towards each other away from the upper surface of the drive roller 66 of the take-up roller.
There is another fact which is of importance with regard to the winding of the used towel on the winding roll 123. As mentioned above, the guide members 131, spaced one apart. on the other hand on portions 126 of the rear walls, serve to center the napkin as it winds on the take-up roll 123. However, due to the flexibility of the napkin, the roll formed on the roll winding 123, following several winding operations, sometimes bears against the parts 126 of the rear walls of the side plates 50 and 51.
In the present arrangement, the friction thus produced between the end of the towel roll wound on the winder roll 123 and either of the walls 126 serves to retain the take-up roll 123 and the towel therein. is wound in better contact with the granular surface of the drive roller 66 of the winding roller. In other words, the traction or pressure due to the rotation of the winding roller 123 counterclockwise, as seen in Fig. 1, will take place downward in a direction substantially parallel to the angle of the rear guide 125. This downward pull or pressure is even further increased by the towel as it enters the cabinet passing over the smoothing surfaces 46, 32 and 43 in the named order.
This also helps, to some extent, to prevent the take-up roll 123 from jumping or bouncing off the granular surface of the take-up roll 66 of the take-up roll when that roll 66 comes to a sudden stop at the end of the feed. 'a distribution operation.
We will now explain how to load, operate and unload the new advanced towel dispenser cabinet. In the ordinary mode of loading the cabinet, the upper door 18 is unlocked by means of the conventional locking mechanism 18a and the cover is then rotated upwards against the elastic action of the bands 20 to bring it against the supports 22. As soon as the cover 18 passes a neutral position, the springs 20 cooperate with the supports 22 to facilitate the opening of the door and, in the position of the cover shown in broken lines in FIG. 6, the springs cooperate. with the supports 22 to keep the door 18 in its open position.
However, it should be noted that, if desired, the door can be opened further until it rests on the top cover of the cabinet. The lower door 23 is then opened against the tension of the spring 37 until this spring also exceeds a neutral position with respect to the lower door 23 to maintain the latter in the open position shown in broken lines in the figure. 6.
The entire interior of the cabinet is now exposed.
A clean towel supply roll 133 is now placed in the receptacle formed by the lower door 23, as previously described, so that the roll 133 rotates in the direction.
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clockwise, as seen in Figure 1, when the outer strip 134 of the napkin is pulled upward. In order to pass the outer strip 134 of the towel 133 between the surfaces of the measuring roller 65 and of the nip roller 115, the latter roller is lifted in the guides formed by the angles 118 and 119 until the bearings 117 of the pinch roller bear against the stops formed by the split pins 120. It is then possible to pass over the pinch roller 115.
Once the strip 134 of the towel has now been passed over the surface of the measuring roll 65 and passed the strip
134 of the towel around the pinch roller 115, counterclockwise, as seen in Figure 1, then pulled down to form a loop 137 which hangs below the furniture.
Then, the strip is passed upwards,!) Behind the rear wall 30 of the receptacle, which leaves sufficient space between the receptacle and the rear wall of the furniture to allow the passage of the towel between them and its return into the inside the cabinet. When starting the loading operation, it is recom- mended that the dirty towel unwinding roll 123 be placed so that its journals 124 are supported in the members.
132 in the form of a hook, formed in the upper end of the rear guides 125. The strip 134 of the towel is then pulled upwards and rolled up by hand in a counterclockwise direction. as seen in Figure 1, around the winding roll 123.
Once the web 134 of the towel is thus securely wrapped around the take-up roll 123, the latter roll is removed from the hook-shaped support members 132 and placed on the drive roll 66 of the take-up roll. winding, in its first normal position., the journals 124 of the winding roller 123 bearing against the rear guides 125, as has been previously described. The length of the towel forming the loop 137, below the cabinet, is determined at this time, and it remains substantially constant as the towel is subsequently dispensed and as it is enveened by the dispensing mechanism supported in the cabinet.
Of course, the clamping roll 115 is lowered into the guides so that it clamps the strip 134 of the towel against the granular surface of the measuring roll 65.
The lower door 123 can now be closed. During this closing movement, the spring 37 comes into play after a neutral position has been passed, so as to pull the door to its closed position. However, it should be noted that the towel smoothing plate 31 and its smoothing edge 32 press the towel strip against the smoothing edges 43 and 46 causing the used or dirty towel to be fed to the roller. envidage 123 is flat and free from ripples and creases. Likewise, the reverse folding of the smoothing plate 31 cooperates with the smoothing edges 43 and 46 to brake the towel to prevent the used towel from being pulled out of the cabinet from the winding roll 123.
We can now close the upper door. As noted previously, the leaf spring 20 and the supports 22 provided on the door 18 cooperate to abruptly fold the door into its closed position. The door can then be locked, and the cabinet is ready to distribute the clean towel.
When the user pulls down on the strip of clean towel forming the loop'137 appearing in front of the cabinet, the downward pull thus exerted causes the pinch roller 115 to rotate counterclockwise and simultaneously applying its downward pressure to the surface of the measuring roll 65, with the towel strip lying between them, and causing the measuring roll 65 to rotate clockwise, as well as we see it in figure 1.
At the start of each dispensing operation, the stop mechanism comprising the lever 73, the stop pawl 74, the stop member 70 and the
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cam control lever 71 provided on the feed roller drive roller 66 occupy the positions shown in Figure 1.
The downward pull of the towel strip appearing in front of the cabinet causes the measuring roller 65 to rotate clockwise, as noted previously, and by means of the chain 69 and cooperating chain wheels 67 and 68, the winding roller drive roller 66 is simultaneously rotated in a clockwise direction. Since the take-up roll 123 rests on the upper surface of the take-up roll drive roller 66, it rotates counterclockwise, so as to thread substantially the same length of towel. than that which is dispensed from the supply roll 133 by the measuring roll 65 during each dispensing operation.
After the feed roller drive roller has rotated to a point at which the roller 72 (cam control) on lever 71 bears against cam 75 of hinge lever 73, the hinged lever 73 is pressed against cam 75. lifted and swivels around bolt 76 counterclockwise. Since there are ten teeth on the chain wheel 67 of the measuring roller 65 and twelve teeth on the chain wheel 68 of the winding roller drive roller 66, the measuring roller 65 makes approximately one revolution. complete before lever 73 begins to rotate counterclockwise to a stop position to stop rotation of measuring roller 65.
In other words, the six stop teeth 70a to 70e and 70a provided on the stopper 70, pass under the stopper pawl 74 before the pawl occupies a position in which the next stopper tooth 70b (of the stop 70) comes to bear against it. As the cam control roller 72 rolls over the arcuate portion of the cam 75, the lever 73 again pivots and brings the pawl 74 to a position in which it bears against the stop tooth 70b so in stopping the rotation of the measuring roller 65 after one fifth turn.
During the last part of a single clockwise turn of the feed roller drive roller 66, the cam drive roller 72 lifts the right end of the lever. 73, by means of the cam 75, in the form of an arc, to its highest position. When the right end of the articulated lever 73 is lifted by the action of the cam control roller against the cam 75, it also lifts the suction cup 85, which causes it to bear compressibly against the cam. cooperating suction cup 90 of the assembly 86 of stopping time.
However, when the suction cups are brought into contact, they oppose a certain resistance to their mutual compression, owing to the elastic nature of the material which constitutes them, and, therefore, they behave in the manner of a shock absorber. . This shock-damping action is transmitted in the opposite direction via the coupled parts, to the cam 75, so as to oppose the lifting action of the cam control roller 72 and, consequently, to the rotation of the drive roller 66 of the winding roller as well as to the rotation of the measuring roller 65.
In other words, the suction cups 85 and 90, when brought into contact, serve to slow the rotation of the drive roller 66 of the take-off roller and also the rotation of the measuring roller 65 as a result of the operation. chain coupling of the rollers, just before the moment when the rollers come to a complete stop at the end of a distribution operation. This action reduces the violent shock which results from the stoppage which occurred in the previous dispensing units.
The compressed suction cups 85 and 90 remain against each other for a period of time determined by the particular setting of the stop time assembly 86, as previously described. In other words, the stop duration assembly 86 maintains the stopper 74 in contact with the stopper tooth 70b of the stopper 70 in order to prevent the measuring roller 65 from rotating and dispensing a extra length
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mental towel.
During the single dispensing operation described above approximately 180mm of clean towel was taken out from supply roll 133 and substantially the same length of used towel was sent from winder roll 123. There is note that the winding roller 123 has been retained in its first position, in which its journals 124 bear against the rear guides 125.
This first position will normally be kept during the winding operation unless the towel is pulled out of the cabinet with a tensile force greater than the normal force.
In the latter case, the sudden strong and rapid pulling down and also abrupt stopping of the rotation of the measuring roller 65 and of the drive roller 66 of the winding roller, under the action of the stop pawl 74 and one of the teeth of the stopper 70, cause the winder roller 123 to roll over the upper surface of the take-up roller drive roller 66 and to move from its first normal position to a second position in which the journals 124 bear against the front guides 128. In other words, the winding roller 123 will have a sufficient acquired speed, as a result of a particularly abrupt stop to roll away from the normal position.
Likewise, an additional length of towel used is fed by the roll 123 as it rolls over the surface of the feed roll drive roller 66 and this therefore slightly shortens the towel loop 137 formed below the cabinet. .
After an interval of time, determined by the particular setting of the stop time assembly 86, has elapsed, the suction cup 85 will be disconnected from the suction cup 90, which will allow the articulated lever 73 to rotate clockwise. of a watch (as seen in Figure 1) to the position shown in the drawing.
During the initial phase of the disengagement action mentioned above, the compressed suction cups 85 and 90 begin to return to their normal uncompressed state and in doing so the right end of the articulated lever 73 is lowered slightly by so as to partially lift the lower end edge of the pawl 74 from the lower edge of the stop tooth 70b (in contact) of the stopper 70. As soon as the suction cups separate, the right end of the articulated lever 73 falls freely to lift the pawl 74 out of the path of the stopper tooth 70b of the stopper 70. Note that the lower surface of the suction cup 85 drops and comes into contact with the upper surface of the holder 84, so as to limit the clockwise rotation of the articulated member 73.
Likewise, due to the elastic nature of the suction cup 85, it behaves like a cushion when it falls and comes into contact with the surface of the support 84, which makes the action of disconnection substantially soundproof. Because of the above, it will be understood that the pawl 74 is thus extracted from the stop tooth 70b of the stopper 70, or from any other stop tooth of this stopper so as to allow the operation of next distribution.
During the following distribution operation, the operations already described above are repeated. However, if the winder roller 123 has rotated on the surface of the winder roller drive roller 66 to move from its first normal position, in which it bears against the rear guide 125, to the second position, in which it bears against the front guide 128, then the first part of the dispensing operation causes the take-up roller drive roller 66 to drive the take-up roller 123 to return it from its second position to its position. first normal position without rotating the take-up roller 123.
In other words, no length of napkin used will be sent by the take-up roll 123 when it is returned to its first initial position shown in the drawing. During the time interval for
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wherein the take-up roller drive roller 66 returns the take-up roller 123 to its normal position, the measuring roller 65 and the nip roller 115 will advance a length of towel substantially equal to that which is envisioned by the winder roller 123 as it rolls from its first normal position to its second position.
In other words, the length of napkin which has been envied by the winding roller 123 (as a result of the winding thereon of the napkin used during its rolling movement to move from its first position at its second position) and which caused the shortening of the towel loop 137, is replaced to again extend the loop 137 to its normal length, in response to the first part of the mechanism's next dispensing operation. Of course, it will be understood that, since the measuring roll 65 makes a one-fifth turn on each dispensing operation, it will take five dispensing operations to return the measuring roll to its initial starting position.
In previous dispensing mechanisms, the measuring roller is returned to its initial starting position after each dispensing operation. As a result, the granular surface of the measuring roll, along its contact surface with the nip roll, is gradually worn away, so that eventually the towel may slip between the measuring roll and the nip roll. start of each distribution operation. Thus, the length of the loop formed below the cabinet increases gradually. It then becomes necessary to check the furniture and to empty the towel forming the excessively long loop. In addition to dispensing the towel unnecessarily, the above 1,1-drawback requires frequent checks of the furniture.
In order to overcome this drawback, it is necessary to replace the granular surface of the measuring roller of the prior furniture, at frequent intervals.
Thanks to the improved organization which is the object of the present invention, in which the measuring roller does not stop again at its initial starting position until after five dispensing operations have been carried out, it is evident that the granular surface of the Measuring roll will last five times longer than measuring rollers on previous dispensing cabinets.
Continuing with the description of the operation of the dispensing mechanism, it will be understood that once all of the towel has been dispensed from the supply roll 133, the end of the clean towel is pulled out of the cabinet and falls to the floor. It now becomes necessary to furnish the cabinet again and to place a new supply roll with clean towel in the receptacle formed in the lower door 23. However, before this operation can be carried out, it is necessary to remove of the cabinet the dirty towel roll, now wound up on the winding roll 123.
To this end, the cabinet must be opened again in the manner previously described, and the winding roller 123 is lifted between the rear 125 and front 128 guides, its journals 124 being momentarily supported in the members 130 in the form of hooks. When the winder roll 123 is mounted in this latter position, the maintainer can rotate the roll to wind up the used towel that has fallen to the floor below the cabinet. We can now extract the winding roll 123 from the central part of the roll formed by the dirty towel and place it on the members 132 in the form of a hook, which makes it in the position which allows the flow to be wound there. of clean towel from the new supply roll, as previously described.
In other words, it is now possible to repeat the operations previously described in connection with the loading of the supply roll 123 with napkin to again put the cabinet in a condition to distribute the clean napkin.
During the operation of the dispensing mechanism, it may come to jam and thus prevent the dispensing of the towel, for example when half of the clean towel remains on the roll
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supply 133 and where the other half of the towel is wound onto the take-up roll 123. In order to be able to remove the dispensing mechanism from the prior furniture, when this happened, it was necessary to sever the towel strip which had wrapped around the nip roll, due to the fact that the nip roll could not be pulled out of the dispensing mechanism.
In the dispensing mechanism object of the present invention? it is possible, as has been described above, to remove the clamping roller 115 by first withdrawing the split pins 120 from the upper ends of the guides formed by the angles 118 and 119. The roller can then be extracted from the cabinet. nip 115, the napkin strip 134 being wrapped around the roll and the nip roll can be released from the napkin by moving it axially. The winding roller is then removed from the dispensing mechanism.
123 and the napkin rolled up in it and placed, for example, on the cabinet cover. We can now lift out of the supports all the dispensing mechanism supported in the cabinet and remove it from the cabinet.
A new dispensing mechanism can be replaced in the cabinet in which it is supported as shown in Figure 1. The dirty towel roll on the unwind roll 123 is then placed between the rear 125 and front 128 guides. , on the drive roller 66, as shown in the drawing. Likewise, the nip roller supported in the new mechanism is removed from the latter in the manner previously described. Next, the towel strip is passed over the nip roll 115 which has been removed from the new mechanism and replaced, in the new mechanism, in its operating position. The operation of dispensing the new mechanism can now continue while the defective mechanism that has been removed from the cabinet is being repaired.
Note that it is not necessary to cut the towel to remove the faulty mechanism from the cabinet. Likewise, the unused portion of the clean towel which is on the roll mounted in the receptacle of the furniture can now be dispensed by the new dispensing mechanism.
It is obvious that the preferred embodiment described above and shown in the appended drawing has been given only as an indication and not as a limitation and that various modifications can be made to it without thereby departing from the principle. spirit and scope of the invention.
CLAIMS.
1. A towel or hand towel dispensing mechanism comprising a first stop formed at one end of an articulated lever, a cam formed at the other end of said lever; a second stop carried by a first roller; a cam control roller carried by a second roller;
a device for rotating the aforementioned first and second rollers simultaneously during each dispensing operation, the cam control roller controlling the cam in response to the rotation of the second roller at a fixed angle to actuate the articulated lever to '' bring the first stop into a position in which it bears against the second stop and stop the simultaneous rotation of the first and second aforementioned rollers, and a device, controlled by the aforementioned actuation of the articulated lever, serving to operate the stop time device thus constituted so as to maintain the first stopper in contact with the second stopper and then to release the first stopper after a predetermined time interval has elapsed.