BE530371A - - Google Patents

Description

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   Dans les divers procédés connus pour la fabrication de bains de fusion métalliques pouvant être coulés, on distingue essentiellement trois phases. Dans la première phase s'opère la réduction des oxydes mé-   talliques,   des éléments   daccompagnement   étant également réduitso Dans la seconde phase   seffectue   1-'oxydation, appelée également opération d'affi- nage, des éléments d'accompagnement, Ces derniers sont retirés de ce fait de la masse fondue et cela,soit par gazéification, soit par scorification,
La troisième phase sert à éliminer l'excès d'oxygène par amenée de désoxy- dantso Ces trois phases ne sont pas toutes utilisées dans tous les procédés de fabrication de masses fondues métalliques.

   Ainsi, par exemple, la   premiè-   re phase est supprimée dans le cas   d'acier   fondu, parce qu'ici la matière première de départ est déjà réduite. Par contre, dans la fabrication d'a- cier fondu, la seconde phase a une importance toute particuliére, parce qu'ici les éléments d9accompagnement les plus dangereux, tels que phosphore, soufre, arsenic,   etc...   et en outre les gaz nuisibles, tels qu'hydrogène et azote sont   enlevés.   Il est indispensable à la production d'acier de bonne qualité d'éliminer ces gaz avant la coulée de l'acier à partir de la masse en fusion.,, par exemple en faisant cuire cette masse fondue au four Sie-   mens-Martin   on. au four électrique, ou par soufflage d'air dans le convertis-   seur.   



   Les conditions sont tout à fait différentes dans le cas de fonte grise.   Normalemçnt,   la fonte grise est fondue dans des cubilots dans lesquels aucune élimination de gaz ou seulement une élimination de gaz insignifiante et insuffisante est possible. L'expérience enseigne que, tout au   contraires,   le soufflage d'air humide augmente encore les quantités d'hydrogène   renformée,   dans la masse fondue, ce qui peut donner lieu, comme tout homme de métier le sait, à de très gros inconvénients. 



   Des essais ont été faits pour traiter de la fonte brute dans un convertisseur et pour   produire   ane fonte hématite à partir d'une fonte phos-   phoreuse.   Suivant ces propositions, tous les éléments d'accompagnement, tels que carbones manganèse,   silicium,   phosphore et soufre, sont éliminés par affinage dans un premier convertisseur et la fonte hématite synthétique est ensuite produite dans un second convertisseur en présence d'un excès d'additions carburantes et   dadditions   de silicium et de manganèse. Dans ce procédé, les inclusions gazeuses sont bien entendu également éliminées.

   La proposition mentionnée présente 1'important inconvénient qu'également les constituants utiles, tels que le cas échéant le silicium et le manganèse, peuvent être retirés de la masse fondue et peuvent ensuite y être de nouveau ajoutés par une seconde opération particulière. Tout en faisant abstraction de la nature compliquée coûteuse de ce procédés il n'est pas simple d'amener tous les constituants essentiels et utiles de nouveau dans la masse fondue dans un second convertisseur. 



   On a en outre proposé d'amener une masse fondue liquide de fonte provenant du cubilot ou du four électrique dans un convertisseur et de 1'y soumettre à un soufflage avec un excès d'additions carburantes. Ce procédé présente par rapport à celui prémentionné l'avantage que la teneur en carbone reste maintenue et même qu'une carburation peut se produire. 



  Mais, avec ce procédé, il est difficile de contrôler les phénomènes se produisant dans la masse fondue et   l'on   ne peut pas empêcher complètement une élimination par   brûlage   de constituants utileso 
La présente invention suit une autre voie. Le procédé est caractérisé en ce que des gaz inertes sont soufflés à travers la masse fondue de fonte. A cet effet, on peut par exemple diriger le vent tout d'abord sous pression à travers un foyer à charbon et utiliser ensuite les gaz de fumée pour le   soufflagsp   En évitant complètement un brûlage du carbone, du silicium et du manganèses   etc..,,   la température de la masse fondue a tendance à baisser au cours du soufflage.

   Il est donc nécessaire au maintien de 

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 la température de souffler le vent à uns température d'un peu plus de 1000 C dans le convertisseur. Les gaz d'échappement d'un foyer à charbon sont constitués comme on le sait par de l'oxyde de carbone et de l'azote; ils présentent une température de plus de   100000,   de sorte qu'un abaissement de la température dans la masse fondue est empêché. Mais, on peut naturellement travailler aussi avec d'autres gaz inertes, par exemple de l'oxyde de carbone, de l'argon, des gaz d'échappement de moteurs à combustion interne,   etc ...    



   Le procédé conforme à l'invention résout le problème de   l'élimi-   nation des gaz nuisibles de la masse fondue sans influencer même dans la mesure la plus minime la masse fondue quant à sa teneur en carbone, silicium, manganèse et autres éléments utiles. 



   REVENDICATIONS. 



   1. - Procédé de dégazage et d'amélioration de masses fondues liquides de fontecaractérisé en ce que la masse fondue est soufflée avec un gaz inerte.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendicatione 1. caractérisé en ce que le gaz inerte est porté, avant l'introduction dans la masse fondue, à une température de plus de 1000 C 3.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on amène de l'air sous pression à un foyer à charbon et on utilise les gaz d'échappement constitués par de l'oxyde de carbone et de l'azote dont la température est supérieure à 100000 pour le soufflage de la masse fondue.

   4. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise de l'oxyde de carbone pur comme gaz inerte.

   5- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise de l'argon comme gaz inerte.

   6. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les gaz d'échappement de moteurs à combustion interne sont utilisés.