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La présente invention concerne un dispositif d'épandage pour engrais d'origine animale, engrais composés, et engrais minéraux. Ce dis- positif est essentiellement caractérisé par un tambour de déchiquetage et d'épandage tournant à l'encontre de l'admission des matières à épandre, les- dites matières étant admises, de préférence, sur un plan incliné, soit auto- matiquement par glissement, soit mécaniquement par une pression exercée par une paroi mobile.
On connaît des dispositifs d'épandage d'engrais comportant plu- sieurs organes d'épandage, auxquels les matières à épandre sont amenées, dans le sens d'avant en arrière (à l'encontre du sens de marche), sur un fond roulant ou par des glissières passant au-dessus du fond d'épandage.
Ces organes d'amenée sont fortement exposés à l'usure et à l'encrassement.
D'autre part, ils provoquent souvent des pannes, d'autant plus que le fumier ou l'engrais peut contenir des corps étrangers ayant des dimensions les plus diverses. Ces éléments relativement compliqués sont très difficiles à nettoyer.
On a aussi proposé d'épandre l'engrais non pas dans le sens de la marche, mais perpendiculairement à celui-ci, c'est-à-dire vers un côté ou vers les deux côtés.
En outre, la plupart des dispositifs d'épandage d'engrais possèdent deux tambours d'épandage ou de guidage, généralement un tambour d'épandage principal et plusieurs tambours d'admission/
Ces..inconvénients sont supprimés par l'invention, qui est essentiellement caractérisée en ce que l'avancement de l'engrais vers le tambour d'épandage et de déchiquetage est assuré par la paroi mobile disposée à l'autre extrémité de la benne et avançant vers l'organe d'épandage disposé à l'arrière par rapport au sens de marche. La paroi mobile, qui est disposée à l'extrémité avant du véhicule, et qui est tirée par une chaîne vers l'extrémité arrière, c'est-à-dire à l'encontre du sens de marche, pousse l'engrais avec la vitesse désirée vers le tambour de déchiquetage et d'épandage, ce qui permet d'épandre la totalité de l'engrais.
Ce déplacement peut être grandement favorisé, en donnant au fond della benne une position inclinée en direction du tambour d'épandage. Grâce à cet agencement du dispositif d'épandage d'engrais, les inconvénients précités ne peuvent plus se produire Le réglage de l'inclinaison du fond de la benne, qui est assuré, de préférence. à l'aide d'un dispositif de basculement hydraulique ou mécanique, offre encore la possibilité d'un réglage complémentaire de la quantité épandue et d'une adaptation complémentaire à la nature de l'engrais, ce qui est très important, par exemple, pour un engrais difficile à pousser ou à tirer, notamment aussi dans un terrain accidenté.
Cette solution du problème offre, en outre, l'avantage qu'elle ne nécessite qu'un tambour d'épandage et de déchiquetage, ce qui procure une économie de tambours d'épandage et d'admission par rapport aux modes de réalisation connus.
Grâce au basculement et à la compression de l'engrais par la paroi qui se déplace, la disposition des matières à épandre devient plus unitforme, ce qui évite la formation d'espaces creux ou supprime de tels espaces. Par conséquent, il n'est pas nécessaire d'apporter un soin particulier au chargement, ou de tasser l'engrais par en haut après le chargement.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'invention ;
Figure 1 est une vue en élévation de ce dispositif d'épandage;
Figure 2 est la même vue lorsque la benne est inclinée de façon règlable;
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Figure 3 montre la commande du tambour d'épandage.
Ce dispositif d'épandage est destiné à l'épandage d'engrais de tous genres, tels que notamment fumier d'étable, et à l'épandage de terre composée, de sable, de gravier ou autres. Dans sa forme représentée au dessin, le dispositif d'épandage d'engrais est constitué par un véhicule à essieux unique a comportant la benne b. la paroi avant e, le tambour d'épandage d et la chaîne de commande e tirant le paroi avant vers l'extrémité de chûte. A cet effet, la paroi avant doit être accouplée à la chaîne de commande e à l'aide d'une cheville ou autre. Le tambour d'épandage d tourne à l'encontre de l'engrais admis, de sorte que celui-ci est saisi, déchiqueté et étendu d'une façon efficace. L'entraînement du tambour d'épandage et de la paroi mobile s'effectue, de préférence, par l'arbre de prise de force f.
Cet arbre de prise de force débouche dans un carter , (figure 3) contenant l'arbre a portant, à son extrémité, une poulie h entraînant, à son tour, une poulie 1 montée sur l'arbre du tambour d'épandage.
Lorsque la paroi avant.Ç, est arrivée à sa position extrême arrière, c'est-à-dire près du tambour d'épandage d. sont déplacement est arrêté automatiquement par une butée, ce qui peut être réalisé à l'aide d'un embrayage simple, connu en soi. Après ce débrayage, l'arbre n est entraîné en sens inverse, à l'aide de la manivelle o, de façon à ramener la paroi avant dans sa position initiale. Il ressort de ce qui précède, que cette commande se distingue par une simplicité particulière, notamment par rapport à un mode d'avancement connu dans lequel un fond roulant est disposé au-dessus de la plateforme du véhicule. Ce fond roulant est un convoyeur rotatif comportant des lattes disposées à faible distance les unes des autres. Le démontage d'un tel fond roulant et son nettoyage sont très compliqués.
En outre, l'usure est grande et la mise en place , notamment en-dessous du fond de la benne, est généralement très difficile. Com- me il ressort du dessin, la mise en place d'un tel fond roulant est, d'ailleurs, impossible à cause du vérin hydraulique, ou du moins entraîne à des difficultés considérables.
La figure 2 représente le fond dela.uenne dans une position inclinée réglable. A cet effet, un vérin hydraulique m est monté sur le véhicule a; ce vérin permet de donner au fond de la benne toute inclinaison désirée en direction du tambour d'épandage.
L'entraînement de la paroi avant est assuré par les deux chaînes p qui passent, de part et d'autre du côté intérieur des parois latérales, sur les roues à chaîne .01 et q2 montées sur les deux arbres-n et r. L'entraînement est assuré par l'arbre n entraîné lui-même par le tambour d'épandage.
La paroi .Ç, qui se déplace est munie d'un guidage k ayant pour but d'empêcher son renversement d'absorber la pression provenant de la compression de l'engrais.
Le tambour de déchiquetage et d'épandage est muni de dents ¯1 ayant des longueurs différentes et disposées, de préférence, suivant des lignes hélicoïdales sur sa périphérie. La hauteur différente des dents a pour but de mieux désagréger et déchiqueter les matières à épandre. En outre, la longueur différente des dents empêche un entortillage. Bien entendu. ce qui importe n'est pas la longueur absolue de la dent considérée, mais la distance de l'axe de rotation. Les dents de longueur différente peuvent être disposées les unes derrière les autres, ou les unes à côté des autres ; peuvent être disposées dans le sens axial, ou suivant une position inclinée.
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The present invention relates to a spreading device for fertilizers of animal origin, compound fertilizers, and mineral fertilizers. This device is essentially characterized by a shredding and spreading drum rotating against the admission of the materials to be spread, said materials being admitted, preferably on an inclined plane, or automatically by sliding, or mechanically by a pressure exerted by a movable wall.
Fertilizer spreading devices are known comprising several spreading members, to which the material to be spread is brought, in the direction from front to back (against the direction of travel), on a rolling floor. or by slides passing above the spreading bottom.
These feeders are highly exposed to wear and dirt.
On the other hand, they often cause breakdowns, especially since the manure or fertilizer can contain foreign bodies of the most diverse dimensions. These relatively complicated items are very difficult to clean.
It has also been proposed to spread the fertilizer not in the direction of travel, but perpendicular to it, that is to say to one side or to both sides.
In addition, most fertilizer spreaders have two spreader or guide drums, usually a main spreader drum and several inlet / outlet drums.
These drawbacks are eliminated by the invention, which is essentially characterized in that the advancement of the fertilizer towards the spreading and shredding drum is provided by the movable wall arranged at the other end of the bucket and advancing towards the spreading member arranged at the rear relative to the direction of travel. The movable wall, which is arranged at the front end of the vehicle, and which is pulled by a chain towards the rear end, that is to say against the direction of travel, pushes the fertilizer with the desired speed towards the mulching and spreading drum, which allows to spread all the fertilizer.
This movement can be greatly favored, by giving the bottom of the bucket an inclined position in the direction of the spreading drum. Thanks to this arrangement of the fertilizer spreading device, the aforementioned drawbacks can no longer occur. The adjustment of the inclination of the bottom of the bucket, which is preferably provided. with the help of a hydraulic or mechanical tilting device, also offers the possibility of a complementary adjustment of the spread quantity and of a complementary adaptation to the nature of the fertilizer, which is very important, for example, for a fertilizer that is difficult to push or pull, especially also in rough terrain.
This solution of the problem offers, moreover, the advantage that it only requires a spreading and shredding drum, which provides a saving of spreading and intake drums compared to known embodiments.
By tilting and compressing the fertilizer by the moving wall, the arrangement of the material to be spread becomes more unitform, which prevents the formation of hollow spaces or eliminates such spaces. Therefore, it is not necessary to take special care when loading, or to tamp the fertilizer from above after loading.
The appended drawing represents, by way of example, one embodiment of the invention;
Figure 1 is an elevational view of this spreading device;
Figure 2 is the same view when the bucket is tilted adjustably;
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Figure 3 shows the control of the spreading drum.
This spreading device is intended for spreading fertilizers of all kinds, such as in particular stable manure, and for spreading compound earth, sand, gravel or others. In its form shown in the drawing, the fertilizer spreading device consists of a single-axle vehicle a comprising the bucket b. the front wall e, the spreading drum d and the control chain e pulling the front wall towards the end of the chute. For this purpose, the front wall must be coupled to the control chain e using a plug or the like. The spreading drum d turns against the admitted fertilizer, so that the latter is gripped, shredded and spread in an efficient manner. The driving of the spreading drum and of the movable wall is preferably effected by the power take-off shaft f.
This power take-off shaft opens into a casing (Figure 3) containing the shaft a carrying, at its end, a pulley h driving, in turn, a pulley 1 mounted on the shaft of the spreading drum.
When the front wall, Ç, has reached its extreme rear position, i.e. near the spreading drum d. are movement is stopped automatically by a stop, which can be achieved using a simple clutch, known per se. After this disengagement, the shaft n is driven in the opposite direction, using the crank o, so as to return the front wall to its initial position. It emerges from the foregoing that this control is distinguished by a particular simplicity, in particular compared to a known mode of advancement in which a rolling floor is disposed above the platform of the vehicle. This rolling floor is a rotary conveyor comprising slats arranged at a short distance from each other. The dismantling of such a rolling floor and its cleaning are very complicated.
In addition, the wear is great and the positioning, especially below the bottom of the bucket, is generally very difficult. As emerges from the drawing, the installation of such a rolling floor is, moreover, impossible because of the hydraulic jack, or at least involves considerable difficulties.
Figure 2 shows the bottom dela.uenne in an adjustable inclined position. For this purpose, a hydraulic cylinder m is mounted on the vehicle a; this jack makes it possible to give the bottom of the bucket any desired inclination in the direction of the spreading drum.
The driving of the front wall is ensured by the two chains p which pass, on either side of the inner side of the side walls, on the chain wheels .01 and q2 mounted on the two shafts-n and r. The drive is provided by the shaft n which is itself driven by the spreading drum.
The wall .Ç, which moves is provided with a guide k for the purpose of preventing its overturning from absorbing the pressure coming from the compression of the fertilizer.
The mulching and spreading drum is provided with teeth ¯1 having different lengths and preferably arranged in helical lines around its periphery. The different height of the tines is intended to better break up and shred the material to be spread. In addition, the different length of the teeth prevents kinking. Of course. what matters is not the absolute length of the tooth considered, but the distance from the axis of rotation. Teeth of different length can be arranged one behind the other, or next to each other; can be arranged in the axial direction, or in an inclined position.