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GUEULARD DE HAUT FOURNEAU.
La présente invention est relative aux hauts fourneaux et, d'une manière plus particulièreà leurs gueulards de chargement.
Avec les gueulards usuels connus, si l'on veut effectuer un chargement direct à partir soit d'un minerai tout-venant comprenant des fines et des morceaux pouvant atteindre une quarantaine de centimètres de côté, soit avec du minerai concassé mais non criblé c'est-à-dire tel qu'il sort du concasseur, les fines étant mélangées aux gros morceaux, il se produit généralement un classement du minerai au cours de la chute dans le gueulard et à travers ce gueulard et ce, que l'alimentation du gueulard soit assurée par une bande transporteuse et élévatrice sans fin ou à l'aide d'un chariot ou "skip" monté sur des rails inclinés et basculant autour de l'axe des galets avant lors de son déversemento
Dans l'un et l'autre cas, en effet,
le minerai subit dans le dispositif élévateur quel qu'il soit un certain classement du fait des ro- tations et secousses, les fines se rassemblant sous les morceaux plus gros.
Il en résulte qu'au moment du déchargement, par suite soit de la rotation de la bande transporteuse autour de l'axe de son dispositif supérieur rota- tif de renvoi, soit du basculement du skip les diverses particules se trou- vent projetées avec une énergie cinétique qui est donc d'autant plus élevée pour les grosses particules qu'elles sont plus lourdes et que leur vitesse tangentielle est plus grande car elles se trouvent plus éloignées de l'axe de rotation ou de basculemento
Il en résulte que les gros morceaux de minerai décrivent à la sortie du dispositif de déchargement une trajectoire beaucoup plus tendue vers l'horizontale que les fines ou les petites particules.
Tandis que les fines tombent dans le gueulard en formant, pratiquement dès leur sortie de
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l'appareil de déchargement-, un rideau vertical à peu près plan qui passe' très sensiblement par l'arête de déchargement dudit appareil, les morceaux s'écartent-d'autant plus de ce rideau qu'ils sont plus gros. Il en résulte donc.. d'une part. un déversement hétérogène du minerai dans le gueulard du haut fourneau et./) d'autre part, un remplissage irrégulier de celui-ci qui est plus rempli du côté diamétralement opposé au dispositif de chargement,,, puisque c'est de ce côté que les gros morceaux sont projetés tandis que les fines peu volumineuses se rassemblent du côté du dispositif de chargement.
Un tel chargement hétérogène donnerait une marche désastreuse pour le haut fourneau.
Pour y remédier, on a eu recours jusqu'ici soit à une homogénéisation préalable du mélange au prix d'in- stallations coûteuses et en définitive peu efficaces car par cette homogé- néisation, si le chargement du dispositif élévateur est rendu sensiblement homogène, l'homogénéité est à nouveau détruite au cours du chargement pour les raisons analysées plus haut g soit à des dispositifs de répartition, généralement coûteux, parce que compliqués prévus dans le gueulard et qui permettent de réaliser une certaine homogénéité du chargement en poids et granulométrie,
par exem- ple en opérant un chargement progressif à l'aide d'un dispositif qui est monté rotatif autour de l'axe vertical du gueulard et qui déverse avec un débit réduit un mélange hétérogène le chargement final dans chaque plan râdial du haut fourneau étant formé de la somme des charges partielles hété- rogènes ainsi déversées dans ce plan au cours des divers cycles de rotation du dispositif ;
chargement est long et les mécanismes proposés comportent touq la nécessité d'établir des joints d'étanchéité., ce qui est un inconvé- nient d'autant plus grave que le haut fourneau fonctionne sous une pression plus élevéeo
L'invention a pour objet un gueulard perfectionnéde construc- tion simpled'un fonctionnement à l'abri de tout aléa, ne comportant pas de joints d'étanchéité d'une réalisation et d'un entretien difficiles, et permettant un chargement uniforme avec des minerais tout-venant ou bruts de concassage.,, c'est-à-dire d'obtenir la même répartition en quantité et gra- nulométrie dans les divers plans radiaux du haut fourneau,
Ce gueulard comporte,,, au-dessous de l'orifice supérieur d'entrée du minerai,
un dispositif déflecteur disposé obliquement déporté par rapport à cet orifice et disposé de manière à laisser un passage libre pour les fi- nes qui peuvent ainsi s'écouler en chute libre à partir dudit orifice d'en- trée sous forme d'un rideau mince ou d'un jet mais, par contre à recevoir les morceaux moyens et gros de minerai pour modifier leur trajectoire de chute et les obliger à s'infléchir vers ledit rideau ou jet pour l'atteindre et même le franchir.
On obtient ainsi un nouveau mélange des fines et des morceaux moyens et gros qui ne sera pratiquement plus détruite
De préférences le dispositif déflecteur est orientable.
Suivant un mode d'exécution préférée le dispositif déflecteur est situé au-dessus d'un sas de révolution autour de l'axe longitudinal du gueulard.,, le dessus et le fond de ce sas étant formés,, chacun et comme connu en soi. d'une portion périphérique fixe.. tronconique.. de sommet situé vers le bas et d'un cône central obturateur de sommet situé vers le haut, les deux cônes obturateurs étant mobiles vers le bas, successivement.
Par suite de nouvelles déflections produites par l'abaissement rapide du cône supérieur, la charge se répartit sur le cône inférieur de fa- çon uniforme autour de l'axe vertical du haut fourneau., L'abaissement du cône inférieur.. après relèvement du cône supérieur., assure une répartition
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également uniforme de la charge dans l'intérieur du haut fourneau, en évi- tant toute fuite de gaz vers l'atmosphère.
Si l'on effectue le chargement,, directement sur le cône infé- rieur, le cône supérieur étant abaissée on peut modifier à volonté la répar- tition de la charge, si la paroi déflectrice est orientableo
L'invention a également pour objet un haut fourneau muni d'un gueulard du type perfectionné ci-dessus.
D'autres caractéristiques résulteront de la description qui va suivreo
Au dessin annexé.,, donné uniquement à titre d'exemple
Fige 1 est une coupe verticale longitudinale de la partie supé- rieure d'un haut fourneau., muni d'un gueulard selon l'invention. et du dis- positif élévateur de chargement;
Figo 2 est une vue en plan correspondante ;
Figo 3 est une coupe verticale partielle.. à plus grande échel- le d'un détail;
Figo 4 est une vue, analogue à celle de la Figo 1, d'une va- riante à deux skips de chargement;
Figo 5 en est une vue en plan correspondante;
Figo 6 est une vue en élévation du dispositif déflecteur;
Figo 7 représente à plus grande échelle l'un des interrupteurs- inverseurs de fin de course du dispositif déflecteur et des contacteurs de mise en route du même dispositif déflecteur.
Suivant l'exemple d'exécution représenté aux Figso 1 à 3, on voit en 1 (Figo 1) l'extrémité supérieure de la paroi verticale cylindrique d'axe XX du haut fourneau. Cette paroi est coiffée, de préférence, d'une pièce métallique cylindro-tronconique 2.
La paroi 1 est entourée d'un revêtement métallique 3 cylindri- que qui est raccordé, au-dessus de la pièce 2, à un tronc de cône 4 auquel sont raccordés les divers conduits usuels 5 de départ des gaz.
Le tronc de cône 4 se termine par une bride supérieure circu- laire 6, sur laquelle repose et dans laquelle est centré le gueulard per- fectionnéo
Celui-ci comporte un sas de révolution autour de l'axe XXo La paroi latérale de ce sas est fixée à la bride 6 et comporte une portion cy- lindrique 7 de fixation prolongée vers le bas par une partie 8 tronconique et convergeant vers le bas et formant la périphérie du fond du sas et par une portion supérieure 9 convergeant vers le hauto
Le dessus du sas est constitué par une trémie tronconique 10, convergeant vers le bas et pourvue dans son fond d'un cône obturateur 11 dont le sommet est tourné vers le haut et qu'un tube 12 relie à un premier jeu de tiges de manoeuvre 13 permettant, à volonté, de l'appliquer contre le fond de la trémie 10 ou de l'abaisseur en 11a.
De même., le fond du sas est formé par la combinaison de la por- tion périphérique fixe 8 et par un obturateur central, constitué par un cône 14. Ce cône est suspendu à une tige axiale 15. logée dans le tube 12 duquel elle émerge à l'extrémité supérieure en vue de sa liaison à une tige de ma- noeuvre 16 qui permet de le soulever au contact du sas ou, au contraire, de l'abaisser en 14a.
On notera qu'un jeu de câbles 17 est prévu permettant de démon- ter l'ensemble du sas en tirant sur le tube 12 déjà soulevé par les tiges
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13. dans la position représentéeo
Un joint d'étanchéité 18 est prévu entre la tige 15 et lé tube 12 à leurs extrémités supérieures. On. remarquera que c'est le seul joint prévu dans le gueulard ; oncongoit qu'il est d'un petit diamètre et d'une réalisation et, d'un contrôle faciles,
Au-dessus de la trémie 10 et concentriquement à l'axe XX du gueulard et du haut fourneau..- est disposée porté par une charpente 19. un chemin de roulement circulaire 20 sur lequel roule,par l'intermédiaire de galets 21. une couronne dentée 22 centrée autour de l'axe XX.comme il se- ra précisé plus loin.
Sur la couronne 22 est fixée rigidement une goulotte déflectri- ce 23. formée d'une courte portion supérieure cylindrique de fixation,,, co- axiale à l'axe XX. et d'une portion inférieure, plus longue.. obliqueson axe étant incliné d'un angle x par rapport à l'axe XX. La tranche inférieu- re 24 de la goulotte est perpendiculaire., au moins sensiblement, aux géné- ratrices de la portion inférieure, de telle sorte que cette goulotte débou- che obliquement dans la trémie 10. le point le plus bas de la goulotte étant disposé en ± au voisinage de l'axe XX.
Cette goulotte 23 et la couronne 22. sont centrées autour de l'axe XX grâce à un fourreau tubulaire 25,monté rotatif autour du tube 12 et solidaire de la goulotte, d'une part, par soudure à sa base en 26 et, d'autre part., par une entretoise horizontale 27 reliant le fourreau et la goulotte, dans une direction diamétralement opposée, en plan.. à l'ouverture inférieure 24. Cette entretoise 27 comporte deux faces supérieures obli- ques formant deux versantso
L'ensemble 22 à 27 peut être entraîné en rotation autour de l'axe XX à partir d'un moteur électrique 28. par l'intermédiaire d'un réduc- teur 29 et d'un pignon 30 engrenant avec la couronne 22. Par l'alimentation de ce moteur,, il est donc possible d'orienter à volonté la goulotte déflec- trice 23.
Au-dessus de cette goulotte et concentriquement à l'axe XX est disposée une pièce tubulaire 31 ouverte à ses deux extrémités et formant un guide destiné à diriger.:, vers la goulotte,, le minerai déversé dans ce guide par une ouverture constituée par une échancrure latérale 32. La section horizontale du guide 31 peut être soit circulaire., soit légèrement ellipti- que ou ovale comme représenté . Ce guide est porté par un bâti 33 (Fig.1).
Le haut fourneau est complété par un dispositif de chargement,, destiné à élever le minerai et à le déverser dans le haut fourneau par l'in- termédiaire du gueulard décrit et, d'une manière plus précise, par l'échan- crure supérieure 32 du guide 31. Ce dispositif élévateur peut être de l'un quelconque des types connus. Deux sont représentés,, l'un en traits pleins et l'autre en traits mixtes sur la Fig. 1.
Le dispositif en traits pleins est du type à skip. Le skip 34 est représenté en cours de déversement Ce skip, constitué par une poche pourvue d'une ouverture en biseau 35 déterminant une arête basse antérieu- re 36. comporte, comme on le sait. deux galets antérieurs 37 et deux galets postérieurs 38 qui. pendant la montée du skip.. se déplacent les uns et les autres sur des rails parallèles 39. cependant qu'en vue du basculement dans la position de déchargement représentée, les galets antérieurs 37 continuent à rouler sur les portions supérieures incurvées des rails 39 tandis que les galets arrière 38 se déplacent sur deux rails auxiliaires 40. surélevés pour provoquer le basculement progressif du skip.
L'autre dispositif de chargement utilisable et représenté en traits mixtes.. est constitué, également de manière connue par un transpor-
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teur sans fin 41 dont la courroie ou moyen sans fin équivalent passe sur un rouleau supérieur 42 de renvoie
Avec le gueulard décrite le chargement de la cuve 1 du haut fourneau s'opère de la manière suivanteo Les deux côness obturateurs 11 et
14. soulevés par leurs dispositifs de commande 13 et 16. sont appliqués, respectivement.,, contre la trémie 10 et contre le fond annulaire 8 du sas.
Par ailleurs le moteur 28 est arrêté et la goulotte déflectri- ce 23 est orientée de manière que la ligne de plus grande pente de son ou- verture 24 se trouve être perpendiculaire à l'arête 36 du skip 34 lorsqu'il basculera ou encore à l'axe du rouleau supérieur 42 du transporteur sans fin 41 si un tel transporteur est utilisé aux lieu et place du skip.
En outre.. ladite ouverture oblique 24 de la goulotte déflectri- ce 23 est située du même côté de l'axe XX que l'ouverture 32 par laquelle le minerai sera déchargé dans le guide 31. L'agencement est tel que le point le plus bas ± de la goulotte 23 se trouve plus près de l'axe XX que l'arête 36 du skip 34 quand ce skip est entièrement basculé (ou que le plan tangent vertical au rouleau 42 du transporteur sans fin 41).
Ceci posé, on rappelle que le chargement du dispositif éléva- teur, qu'il s'agisse du skip 34 ou du transporteur 41. est tel que les fines., au cours du mouvement élévateur et du fait des vibrations et secousses.. se tassent par rapport aux morceaux moyens et plus gros.. donnant ainsi., de bas en haut, sur le dispositif de chargement.,, d'abord les fines, puis les mor- ceaux moyens, et enfin les morceaux les plus gros. C'est ce qui a été repré- senté sur la Figo 1. dans le skip 14 représenté en position basculéeo
En raison du basculement de ce skip aussi bien du reste que de la rotation de la bande sans fin du transporteur 41 autour du rouleau supé- rieur 42. les fines se trouvent être plus près de l'axe de rotation du trans- porteur que les gros morceaux qui ont donc une plus grande vitesse.
Il en résulte que ces gros morceaux présentent une énergie cinétique doublement accrue du fait que leur masse et leur vitesse sont plus grandes. Il en ré- sulte que les fines s'échappent du transporteur pratiquement suivant l'arê- te 36 du skip 34 (ou suivant le plan tangent au rouleau 42 du transporteur 41) et tombent en chute libre en formant une sorte de rideau vertical R. pa- rallèle à l'axe XX. En raison de la disposition de la goulotte déflectrice 23 et en particulier., de son point le plus bas c. ce rideau passe librement à travers cette goulotte sans en rencontrer la paroi.
Par contre,, les morceaux moyens et gros sont projetés suivant une trajectoire d'autant plus tendue que les morceaux sont plus gros et ceux-ci viennent, comme représentée buter contre la paroi du guide 31. du côté opposé au dispositif de chargemento Ces morceaux descendent vertica- lement le long de la paroi du guide et viennent tomber sur la paroi de la goulotte déflectrice. Ils roulent sur cette paroi et en sortent.,, par con- séquent, dans le sens indiqué par la flèche f1.
La goulotte 23 modifie donc la direction de chute des morceaux moyens et gros et les rabat vers le rideau R constitué par les fines qui tom- bent en chute libre; ces morceaux moyens et gros reviennent donc dans le ri- deau R. voire même le traversent et se chargent ainsi des fines.
Finalement fines et morceaux tombent dans une même région de la trémie 10. pour y former un seul tas pratiquement homogène; celui-cien raison de la présence de la goulotte 23.prend finalement la forme a b c d représentée sur la Figo 1.
Lorsque le chargement de la trémie 10 est terminé, on abaisse en 11a le cône 11. pour faire passer la charge par gravité dans la trémie 8.
On relève ensuite le cône de 11a en 11, puis on abaisse le cône 14 en 14a, pour faire écouler la charge dans l'intérieur du haut fourneau.
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Inexpérience montre que la charge.. déjà rendue homogène au point de vue granulométrie à l'intérieur de la trémie 10, s'écoule de cette- trémie par l'abaissement du cône 11 en 11a. dans la trémie 8 à ce-moment ob-
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turée- par le cône-14. et se répartit uniformément dans l'espace formé par lés deux cônes 8 et leve Cette répartition uniforme résulte d'une d- léb-tion due' à l'ouverture rapide du cône 11 et lla et du fait que,, à l'ouverture du cône Ils la charge étant dissymétrique est déviée de la verticale suivant
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les fleches f2 tout autour du cône 11 pendant sa descenteo
Lorsque toute la charge a été déversée dans le sas . on relè- ve de 11a en 11 le cône supérieurpuis on abaisse le cône inférieur 14 en 14a pour faire écouler la charge dans le haut fourneau.
Fines et gros s'é- coulent d'une façon uniforme en granulométrie et quantité sur tout le pour- tour du cône 14.
Tous les classements qui peuvent se produire à partir de ce mo- ment sont sans aucune importance pour la répartition dans le haut fourneau, les différences de granulométrie n'apparaissant que dans des sections ra- dialeso
A titre d'exemple.. des résultats rigoureusement parfaits au point de vue répartition ont été obtenus avec les données numériques suivan- tes :
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poids d'une charge oooooooooooooooeoteoooooooocooooooo 23 tonnes petit axe de la section du guide 31 000000000000000... 95 cm distance de l'arête 36 du skip à l'extrémité inférieure du guide 31 oooooooooooooooooaooooOOCOOOOOOOOOOOO009 110 cm diamètre de la portion oblique de la goulotte 23 0..00<> 10l cm
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<tb>
<tb> angle <SEP> x <SEP> formé <SEP> par <SEP> l'axe <SEP> de <SEP> cette <SEP> portion <SEP> oblique <SEP> avec
<tb>
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l'axe XX ooooooooooo.oooooOOOobooooaoooooOOOOOOQOOOOOO 400 longueur de la génératrice de la goulotte passant par le point ±00000000000000<>00000080000000080 124-cm angle au sommet de la portion inférieure de la trémie 10 00000000000000000000000000000000000000 600 hauteur de cette portion inférieure 000000000000000000 80 cm diamètre de la base du cône 11 000000.00000000000000"0 135 cm angle au sommet
de ce cône 000000000000000000000000000 80 angle au sommet du fond 8 du sas 000000000000000000000 50
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<tb> diamètre <SEP> de <SEP> la <SEP> petite <SEP> base <SEP> de <SEP> ce <SEP> fond <SEP> 8000000000000000 <SEP> 325 <SEP> cm
<tb> hauteur <SEP> axiale <SEP> de <SEP> ce <SEP> fond <SEP> 8000000000000000000000000000 <SEP> 200 <SEP> cm
<tb>
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diamètre de la base du cône 14 00000000000000000000000 350 cm angle au sommet du cône 14 ooooooooooooaoooweooyoj;
,., 80 diamètre interne de la cuve 1 oooooaoooooaooooooaooano 530 cm hauteur moyenne de chute à partir de l'ouverture inférieure du sas 000000000000000000000000 250 cm hauteur de la course du cône 11 en 11 000000000000000 84 cm temps d'ouverture du cône 11 en lIa OOQOOOOooooooooooo 1 seco distance entre la partie inférieure du cône Il et le sommet du cône 14 a . o n a o 0 0 o a o 0 o a o 0 0 0 0 0 0 160 cm
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On notera que l'invention donne la possibilité de modifier,, s'il y a lieu la répartition du minerai à 13 intérieur du haut fourneau.
En effet,, si pour des raisons internes.,, dues uniquement à la marche du haut fourneau., le niveau de la charge s'abaisse dans une région de ce haut four- neau et donne un chargement dit "en sifflet", révélé par l'emploi de sondes usuelles 43. on peut remédier immédatement à ce défaut.
Dans ce cas, en effet, le conducteur,, par le moteur 28. fait tourner la goulotte 23 de manière à amener la ligne de plus grande pente de son ouverture 24 dans le plan radial du haut fourneau, correspondant au manque de minérale Il abaisse alors le petit cône 11 et déverse une ou au plus deux charges successives du skip 34 directement dans le sas 8. sur le cône 14 et ce en raison de l'orientation de la goulotte 23. dans la région de l'espace annulaire,,, compris entre le fond 8 du sas et le cône 14. qui est située au droit de la région du haut fourneau où le manque de charge a été détectée puis cette charge partielle est déversée dans cette région par abaissement du cône 14 après relevage du cône 11.
On renouvelle l'opéra- tion autant de fois qu'il est nécessaire pour obtenir à nouveau une charge convenable
Aux Figso 4 à 7 on a représenté une variante d'un gueulard sui- vant l'invention adapté à un haut fouIneauoe comportant deux dispositifs de chargement., disposés en parallèle et déversant alternativement leurs char- ges dans le haut fourneau.
Ces dispositifs ont été représentés du type à skip. mais pour- - raient aussi bien être du type à transporteur sans fin. Dans l'exemple re- présenté., il est donc prévu deux voies élévatrices 39 et 39a. disposées sy- métriquement par rapport au plan vertical diamétral YY et pourvues chacune.. des rails auxiliaires 40; sur chacune d'elles se déplace un skip tel que celui 34 représentéo Les skips afférents aux deux voies assurent,, à tour de rôle.;, un déchargement d'une charge dans le haut fourneauo
Le gueulard représenté est identique à celui du premier exem- ple, de bas en haut.. jusqu'à la goulotte oblique 23 incluse avec son dispo- sitif de commande.
L'installation diffère de la première par la forme du guide supérieur 31a qui a la forme d'un entonnoir aplati vers le hauto Cet en- tonnoir comporte une échancrure latérale 32 permettant le déversement de chacun des dispositifs de chargement
En outre.. le moteur 28 est un moteur électrique à deux sens de marche et son alimentation est assurée par deux contacteurs électriques de mise en marche 44 et 44a manoeuvrés par les skips des deux dispositifs élé- vateurs dans leur mouvement de descente, de manière que., au moment où le skip de chaque élévateur arrive en position de basculement,, la goulotte dé- flectrice 23 soit orientée de façon que son ouverture se trouve dirigée vers le skip à décharger.
Cette goulotte oscille donc périodiquement sous l'ac- tion du moteur 28. contrôlé par les contacteurs de mise en marche 44 et 44a et par des interrupteurs inverseurs de fin de course 45. 45a autour de l'axe XX. pour prendre successivement deux positions angulaires, décalées l'une par rapport à l'autre d'une quantité convenable, au moins égale à 90 l'angle formé (Figo 5) entre la plan médian YY et la direction Z-Z ou Z -Z prise par la goulotte étant au moins égal à 45 ce cet angle étant.. de pré- férence de l'ordre de 60 . et pouvant atteindre, à la limite 90 .
On considérera d'abord le transporteur situé (Figo 5) au-dessus du plan YY. c'est-à-dire celui qui comporte la voie 39 et dont le skip 34 est représenté en cours de déchargements On voit que son arête inférieure 36 laisse tomber les fines en un rideau vertical R confondu sur la Figo 5 avec l'arête 36. cependant que les morceaux plus gros sont projetés davanta- ge vers la droite sur la Figo 5 pour glisser,,, ensuite,, fines et gros,, dans
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l'entonnoir 3lao Au bas de l'entonnoir.., les fines se trouvent rassemblées sûr un trs petit arc mn du bord inférieur de cet entonnoir 31.
d'où elles tombent en chute' libre en un jet vertical concentré S. cependant que les morceaux moyens et gros ayant roulé dans l'entonnoir 31a le quittent suivant la'direction indiquée par la flèche f3 (Fig. 5) et viennent tomber sur la goulotte déflectrice qui les renvoie.,, à son tour. dans la direction indi- quée par la flèche f4 (Figs. 5 et 6) telle qu'ils viennent rencontrer le jet vertical S. constitué par les fineso Comme dans le premier exemple, fi- nes et gros viennent donc se rassembler dans l'espace annulaire ménagé en- tre la trémie 10 et le cône 11, dans une même région située à cheval sur un plan diamétral Z-Z ou Z -Z au-dessous du point de déversement.
Il en résulte qu'à la fin du chargement,. deux tas se trouvent formés dans la tré- mie 10, afférents.. chacun,, à l'un des dispositifs de chargement ; tas sont homogènes et donneront naissance, par le jeu des cônes abaissés suc- cessivement en 11a et 14a à des répartitions identiques dans les divers plans radiaux du haut fourneau.
Lorsque l'opérateur veut faire une correction dans la charge du haut fourneau, c'est-à-dire qu'il a besoin de placer l'axe de la goulot- te déflectrice au droit de la région du haut fourneau où le manque de char- ge a été détecté, un commutateur à la maindu machiniste permet de mettre hors-circuit les deux contacteurs 44 et 44a de mise en marche du moteur 28 et les deux interrupteurs inverseurs de fin de course 45 et 45a et de relier le moteur 28 à un commutateur de commande ordinaire, également à la main du machiniste et permettant sa manoeuvre à son gré.
Naturellement. l'invention n'est nullement limitée aux modes d'exécution représentés et décrits.. qui n'ont été choisis qu'à titre d'exem- ple.
REVENDICATIONS ET RESUMA la- Gueulard pour haut fourneau, permettant.,, à partir d'un mi- nerai tout venant ou brut de concassage. d'obtenir un chargement uniforme de ce haut fourneau.. c'est-à-dire l'obtention de la même répartition en quantité et granulométrie dans les divers plans radiaux dudit haut fourneau.. ce gueulard étant caractérisé en ce qu'il comporte, au-dessous d'un disposi- tif supérieur pourvu d'un orifice d'entrée du minerai., un dispositif déflec- teur oblique.. déporté par rapport à cet orifice et disposé de manière à. lais- ser un passage libre pour les fines du minerai qui peuvent ainsi s'écouler en chute libre à partir dudit orifice d'entrée sous la forme d'un rideau mince mais.. par contre..
à recevoir les morceaux moyens et gros de minerai pour modifier leur trajectoire de chute et les obliger à s'infléchir vers ledit rideau pour l'atteindre et même le franchir.