BE527211A

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Publication number: BE527211A
Authority: BE
Publication date: 1900-01-01

Description


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  PROCEDE D'ASSEMBLAGE PAR SOUDURE DE LOURDES PIECES. 



   Pour assemblerpar soudure à   1-'arc,,   de lourdes parties métalliques d'une   pièce.,   le joint à remplir de soudure doit avoir une section en   tourne   de U ou de V, ce qui demande parfois un usinage compliqué et coûteux des surfaces à assemblero Le métal de soudure est alors déposée par   couches.   dans le joint,, et souvent chaque couche de métal est recouverte d'une couche de laitier.. qu'il faut généralement enlever avant de procéder au dépôt d'une nouvelle couche de métalo Ce procédé demande beaucoup de temps par suite de l'usinage des parties à assembler, de l'enlèvement répété de la couche de laitier  et de la fusion répétée du métal de soudure déposé et figé. 



   Ce procédé demande surtout beaucoup de temps et est donc particulièrement coûteux lorsque les couches de métal à souder doivent être posées verticalement étant donné que  pour éviter l'écoulement du métal de soudure on n'utilise en général qu'un courant de soudure d'une intensité maximum de 170 A.

   Suivant l'inventionon obvie à ces inconvénients; en général  l'invention permet d'omettre l'usinage des parties de la pièce, et de réaliser un joint vertical avec le courant de soudure d'intensité usuelle pour la soudure horizontale normale sans déposer le métal de soudure en couches minceso
L'invention concerne un procédé de remplissage d'un joint entre de lourdes parties métalliques d'une pièce à l'aide de métal de soudure et elle est caractérisée en ce que l'on entoure le joint de soudure ou une partie de celui-cid'une ou de plusieurs pièces auxiliaires pour éviter l'écoulement latéral du métal de soudure..

   de manière à former une enceinte de dimensions horizontales telles qu'on peut y déplacer l'extrémité d'une électrode de soudure parce que l'on   foxme   un arc entre le fond de l'enceinte et l'extrémité de l'électrode jusqu'au moment où l'enceinte est remplie de mé- 

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 tal de soudureo La mise en oeuvre de l'invention permet de réaliser un assemblage de tôles  par exemple de la paroi verticale d'un navire,, d'une manière beaucoup plus rapide que par les procédés utilisés jusqu'à présent. 



  On peut également réaliser de cette façon un assemblage en bout de rails, de   poutres.,,   de fers profilée,, de façon que les parties à assembler occupent déjà leur emplacement   définitifo   L'enceinte à remplir de métal de soudure doit être accessible à l'extrémité de   l'électrode   et il faut éviter la   for-   mation d'un arc entre l'électrode et les parois métalliques de l'enceinteo Il en résulte que les dimensions horizontales de cette enceinte devront être au minimum de 6 mm pour que l'on puisse utiliser une électrode enrobée normale à noyau de 3,25 mm de   diamètre.   Dans le cas d'un assemblage en   bout,,

     le procédé n'est donc utilisable que lorsque les parties à assembler ont une épaisseur d'au moins 6 mm et que l'écartement de ces parties est d'au moins 6 mm. Un écartement notablement plus grand que le diamètre extérieur de l'électrode utilisée est généralement peu économique.,, car. dans ce   cas,.   il faudra déposer une grande quantité de métal de soudure et l'emploi d'électrodes enrobées épaisses, par exemple à noyau de 10 mm de diamètre.. voire   plus,,,   n'offre aucun avantageo
L'invention est également applicable pour de lourdes soudures d'angle. 



   Il est connu d'utiliser des pièces auxiliaires afin d'éviter l'écoulement latéral du métal de soudure. Toutefois,, on ne s'est pas rendu compte que pour souder de lourdes parties d'une pièce, la surface de fond de l'enceinte formée peut être rendue accessible pour l'extrémité de   l'élec-     trodeo   En formant un arc contre la surface de   fond,,   on provoque la fusion du métal de la pièce et il est recommandable de ne déplacer que lentement dans la direction   latérale,   l'extrémité de l'électrode, de sorte qu'une assez grande quantité de métal se trouve toujours à l'état liquidée Les gaz et éventuellement les parties de laitier peuvent s'échapper vers la surface. de sorte que la soudure ne comporte pas ou guère de poches ni   d'inclusions.   



  La hauteur de l'enceinte à remplir de métal sera, de   préférence,,,   au moins de deux centimètres Toutefois, en générale cette hauteur sera plus grande, par exemple 5 cm, voire plus, et une fois l'enceinte remplie de métal de   soudure.,,   on formera une nouvelle enceinte adjacente à la soudureo
Le procédé conforme à l'invention offre en outre l'avantage que. par suite de la constitution uniforme verticale de la   soudure,,,   il ne se produit qu'une légère déformation et en particulier la rotation autour d'un axe verticalequi est souvent très forte lors du dépôt vertical de couches de métal de   soudure,,   est généralement absente. 



   Pour remplir un joint de soudure de fer ou d'alliage de   fera   on utilisera. de préférence, un mélange appelé à former le laitier  constitué en grande partie  par du carbonate de calcium et   du fluorure   de calcium. 



  On a en effet constaté qu'un laitier comportant ces substances a une forte tendance à se déplacer vers la surface du métal déposéo
Les pièces auxiliaires peuvent être en un métal à haut point de fusion; le cuivre est particulièrement bien approprié à cet effet   -. le   fer déposé n'y adhère   pas,,   de sorte que les pièces auxiliaires peuvent s'enlever sans difficultéo 
Lorsque.,, pendant la soudure.. il se forme du laitiers on peut avantageusement disposer les pièces auxiliaires d'une façon telle qu'une étroite fente de 1 à   4   mm de largeur subsiste entre les pièces et les piéces auxiliaires, ce qui permet l'écoulement de l'excès de laitier.

   Le métal de soudure fondu se fige dès qu'il vient en contact avec le métal des pièces   auxiliaires,   de sorte qu'il est retenuo Un tel agencement fournit une soudure dont le profil est plus avantageux pour résister aux forces y exercées, 

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Dans   Un@   forme de réalisation préférée de l'invention, les   piè-   ces auxiliaires sont disposées,   à   l'aide d'aimants ou de systèmes magnéti- ques y fixés  devant la partie à fermer du joint..

   tout en laissant subsis- ter une fente de la dimension désiréeo 
Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse., les pièces auxiliaires ont essentiellement une section rectangulaire et la sur- face fermant le point de soudure est de 1 à 4 mm plus large ou plus étroite que la partie à fermer du jointe Dans cette forme de réalisation, du lai- tier une fois évacué hors du jointe ne traverse plus des canaux qui peuvent s'obturer   facilement.   



   La description du dessin annexée donné à titre d'exemple non limitatifs fera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant,, bien en- tendu, partie de   l'inventiono   
La Fig. 1 illustre la soudure en bout de deux railso 
La Figo 2 montre la soudure en bout de deux tôles de la coque d'un navire. 



   La Figo 3 montre une pièce auxiliaire disposée entre deux tôles perpendiculaires entre elles pour former une soudure d'angle conformément à l'invention. 



   La Figo 1 montre en coupe   l'agencement   utilisé pour l'assembla- ge en bout de deux rails,   L'un   des deux rails est indiqué par 1; les chiffres de référence 2 et 3 désignent des blocs de cuivre qui affectent un profil tel qu'ils enferment des deux côtés le joint entre les deux rails. tout en laissant subsister une fente de 2 mm de largeur. Le chiffre de référen-   ce 4   indique une tôle de cuivre., qui a servi à former la partie inférieure de la soudure.

   La partie hachurée 5 représente une partie déjà formée de la soudure  sur laquelle se trouve en 6 une couche de métal liquide qui est recouverte de laitier liquide 70 A la partie inférieure de l'électrode de soudure 8 partiellement consommée  est formé un arc non représenté sur le dessin que manipule à l'aide d'une pince 9. traversée par du courante le soudeur. En 10 se voit le laitier qui s'est écoulé par la fente. A l'aide de l'arc. le soudeur dépose du métal de l'électrode 8 dans le bain 6 et il se forme du laitier qui s'assemble en 7 en une épaisse couche qui peut s'écouler en 10. Le soudeur déplace lentement l'extrémité formant arc de l'électrode 8 ce qui maintient à l'état fondu le bain recouvert d'une couche de laitier.

   Comme le laitier se solidifie aux endroits où il touche les pièces auxiliaires de cuivreet empêche ainsi l'évacuation entre la fente, le soudeur peut régler lui-même l'épaisseur de la couche de laitier en ce sens que lorsque cette épaisseur   devient   gênante.. il peut provoquer la fusion de ce laitier par l'arc après quoi le laitier liquide s'échappe par la fente jusqu'au niveau où du métal de soudure solidifié l'empêche de s'é-   chapper.   Le métal de soudure remplit l'enceinte formée entre les deux rails après quoi on enlève les pièces auxiliaires 2. 3 et 60 
La Figo 2 représente deux tôles 11 et 12   à   souder en bout.

   A cet effet, le joint de soudure est constitué par deux pièces auxiliaires 13 et   14   dont chacune est constituée par un bloc de cuivre auquel sont fixés.à l'aide de deux   cornières   16. 17. deux   pôles   18. 19. 20 et 21. d'une matière   magnétique   d'une façon telle que lorsque les pièces auxiliaires sont appliquées contre les pièces   à     assembler,,,   le bloc de cuivre 15 conserve une liberté de quelques millimètres. Le bloc de cuivre 15 est ajustable par rapport aux pièces 11 et 12. à l'aide de deux vis 22 et 23. et de deux autres vis non visibles sur le dessin, de sorte que la largeur de la fente est réglable afin de compenser une usure éventuelle du bloc de cuivre. 



   L'électrode enrobée 24 est du type basique et pénètre par l'une de ses extrémités dans l'enceinte formée par les pièces à souder et par les 

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Claims

pièces auxiliaires+ un arc est formé entre l'extrémité de l'électrode 24 et le métal de soudure déposé 250 La Figo 3 montre une pièce auxiliaire à utiliser pour une soudure d'angle conforme à l'invention, cette pièce auxiliaire est constituée par un bloc de cuivre 15. deux profils 26 et 27. et les pièces de matière magnétique 18. 19,20 et 210 RESUME.

Procédé pour remplir un joint de métal de soudure, caractérisé en ce que l'on entoure le joint ou une partie de celui-ci d'une ou de plusieurs pièces auxiliaires.,, afin d'éviter l'écoulement latéral du métal de soudure, de manière à tonner une enceinte de dimensions horizontales telles que l'extrémité d'une électrode peut s'y déplacer et que l'on forme un arc entre la surface de fond de l'enceinte et l'extrémité de l'électrode jusqu'à ce que l'enceinte soit remplie de métal de soudure.

2.- Des formes de réalisation du procédé spécifié sous 1. pouvant présenter en outre les particularités suivantes, prises séparément ou en combinaison : a) l'extrémité de l'électrode n'est déplacée latéralement qu'à une vitesse telle qu'une grande quantité de métal de soudure se trouve à l'état liquide; b) une enceinte formée entre des surfaces parallèles de lourdes pièces à assembler en bout, est remplie de m4tal à souder; c) on dépose sans interruption une couche de métal de soudure d'au moins 2 cm d'épaisseur; d) on remplit de métal de soudure un joint vertical en utilisant un courant d'une intensité de plus de 200 A; e) on utilise des pièces auxiliaires en un métal à haut point de fusion; f) ces pièces auxiliaires sont en cuivre;

g) les pièces auxiliaires laissent subsister une fente de 1 à 4 mm pour l'écoulement du laitier; h) les pièces auxiliaires sont maintenues dans la position désirée à l'aide d'aimants reliés à ces pièces; i) on utilise des électrodes dont l'enrobage appelé à former le laitier est essentiellement constitué par du carbonate de calcium et du fluorure de calcium; 3.- Pièce auxiliaire pour la mise en oeuvre du procédé spécifié sous 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle est constituée par un bloc de métal à haut point de fusion et par au moins deux aimants permanents,,, solidaires de ce blo co En annexe 1 dessine