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PROCEDE POUR LA FABRICATION DE RECIPIENTS TUBULAIRES EN VERRE TELS QU' AMPOULES, FIOLES, @@@@@ ET PRODUITS OBTENUS,
La présente invention concerne les ampoules de verre destinées à être fermées hermétiquement, et présentant un col étranglé au niveau duquel l'ampoule doit être brisée pour permettre d'en extraire le contenuo
Les ampoules de ce genre sont largement utilisées pour contenir des médicaments tels que ceux destinés aux injections parentérales, et le fa- bricant des ampoules peut livrer celles-ci ouvertes au préparateur du contenu qui les remplit et scelle ensuite 1?extrémité ouverte au chalumeau.
Un procédé usuel pour ouvrir ces ampoules,qui est adopté par les consommateurs ou utilisateurs du contenu, fréquemment les médecins et les infirmières, consiste à pratiqueravec une lime, un trait ou une encoche dans la surface extérieure de 1 ampoule au niveau du col étranglé, et à briser ensuite l'ampoule au niveau du trait ou de 1?encoche en exerçant un moment de flexion au niveau du col à 1-laide des doigts faisant pression sur deux côtés opposés. Les fabricants de produits pharmaceutiques fournissent fréquemment une lime appropriée avec chaque boîte d'ampoules.
Le but de la présente invention est de permettre l'ouverture plus facile de ces ampoules par l'utilisateur ou le consommateur.
L'invention comprend un procédé de fabrication dampoules en verre du genre précité;, qui consiste à maintenir9 entre l'épaisseur du verre au niveau du col et le diamètre extérieur de ce col, un rapport au moins égal à 8 % dans le cas d9ampoules en verre neutreet à maintenir ce rapport au moins
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égal à 7 % ou 9% dans le cas d'ampoules en verre présentant une résistance propre à la rupture, respectivement plus grande ou plus faible que celle du verre neutre, et à affaiblir l'ampoule au préalable au niveau du col, de préférence par une rayure transversale, dans une mesure juste suffisante pour faciliter la rupture intentionnelle de l'ampoule au niveau du col sous l'action d'un moment de flexion.
Lorsque les ampoules sont affaiblies au préalable par une rayure ou encoche, il est préférable que cette rayure soit effectuée avant le re cuit, c'est-à-dire que l'opération normale de recuit ait lieu après que la rayure a été faiteo
D'une façon générale, il est préférable que l'épaisseur du verre au niveau du col ne soit pas inférieure à 10 % et pas supérieure à 15 % du diamètre extérieur de ce col, surtout dans le cas de petites ampoules présentant des cols d'un diamètre extérieur de l'ordre de 4 à 6 mm. Pour ces petites ampoules ayant un col d'un diamètre extérieur relativement petit, il est avantageux que l'épaisseur du verre au niveau du col soit maintenue bien audessus de la limite inférieure de 8%,
quoiqu'il soit possible d'obtenir des résultats satisfaisants avec une épaisseur de verre aussi faible que 8 % du diamètre du col.
Le maintien de l'épaisseur du verre au niveau du col, à une valeur au moins égale à 8% et de préférence au moins égale à la % et non supérieure à 15% du diamètre extérieur du col,est très important parce que c'est ainsi qu'on obtient des ampoules dont le col est suffisamment résistant pour permettre leur affaiblissement préalable dans une mesure suffisante pour faciliter leur rupture intentionnelle par le consommateur, sans risque excessif de rupture accidentelle pendant le nettoyage, le remplissage et le transport.
Si on ne maintient pas l'épaisseur de la paroi ainsi qu'il vient d'être indiqué, il peut en résulter que certaines ampoules d'une série, après avoir été affaiblies, aient un col assez solide pour résister aux risques normaux du nettoyage, du remplissage et du transport, tandis que d'autres présentent une solidité insuffisante, ce qui se traduit alors par une proportion excessive de ruptures involontaires.
Il convient également que les ampoules du type précité se rompent nettement au col sans produire d'éclats et sans présenter un bord de rupture trop fortement dentelé. Le maintien de l'épaisseur du verre au niveau du col, de la manière précédemment décrite, augmente les chances de voir l'ampoule se rompre convenablement par rapport aux ampoules dont l'épaisseur du verre au niveau du col est inférieure à celle qui a été indiquée.
L'invention s'applique notamment aux ampoules façonnées à par tir d'un tube de verre. Lorsque les ampoules sont faites par ce procédé, on peut obtenir une épaisseur suffisante du verre au niveau du col en laissant la flamme agir à ce niveau pendant une durée suffisante, compte tenu de la température de cette flamme. Dans le cas de ces ampoules, il est avantageux que le tube de verre utilisé pour leur fabrication ait une épaisseur sensiblement uniforme ne variant pas, tout au moins dans le sens périphérique, ni de préférence dans le sens longitudinal, de plus de 5 % de sa valeur moyenne, c'est-à-dire ne varie pas de plus de 10 % au total.
Dans le mode préféré de réalisation de l'ampoule, le col est rayé de façon à former une courte encoche dans la surface extérieure, mais on peut également rayer les ampoules suivant un arc ou un cercle s'étendant autour de la surface extérieure du col. Bien entendu, le rayage doit être pratiqué à l'endroit du plus petit diamètre du col ou à proximité immédiate de ce plus petit diamètre.
Le rayage ne doit pas être suffisant pour entraîner un risque
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grave de rupture accidentelle de l'ampoule pendant le nettoyage, le remplis- sage ou le transporto En particulier, la profondeur de la rayuredans le cas de grosses ampoules, ayant un col d'un diamètre de 10 mm ou plus, ne doit pas dépasser 25 % de 1.'épaisseur du verre au niveau du col,et dans le cas de pe- tites ampoulesdont le col présente un diamètre de l'ordre de 4 à 6 mm, la profondeur de la rayure doit être de l'ordre de 5 à 10 % de l'épaisseur du verre au niveau du colo
La position de la rayure est de préférence indiquée par l'appli- cation, sur le col, d'une matière fusible colorée, qu'on peut faire fondre sur le col pendant l'opération normale de recuit.
Cette matière fusible peut avoir un coefficient de dilatation supérieur ou inférieur ou à peu près égal à celui du verre de l'ampoule, mais cette matière fusible doit être choisie de façon telle qu'elle puisse être fondue à des températures pour lesquelles les ampoules peuvent être recuites en toute sécuritéo
La matière fusible colorée est de préférence appliquée sur la rayure elle-même., sous la forme d'une bande étroite transversale, et on peut utiliser, à cet effet, une pâte de verre d'une couleur appropriéeo
La rayure peut être obtenue par rayage, meulage ou gravure.
On peut utiliser un outil rotatif tournant à grande vitesse, par exemple un disque en acier ou une meule en carbure de silicium, qu'on applique légèrement sur le col de l'ampoule pour y former une rayure ou encoche appropriée. On peut également former la rayure sur le col de l'ampoule à l'aide d'un diamant, ou encore, on peut 1?obtenir par gravure, en appliquant une pâte contenant un mordant tel que le bifluorure d'ammoniumo
Si les ampoules doivent être rayées sur une partie ou sur la totalité de la surface périphérique extérieure du col,on peut appliquer la matière fusible colorée sous la forme d'une bande mince, étroite couvrant une partie ou la totalité de la rayure.
Même lorsque la rayure s9étend tout autour du col de 1?ampoule, il est encore avantageux d9appliquer une matière fusible colorée sur le col pour indiquer qu'il s'agit d'une ampoule qu'on peut briser sans devoir recourir à une lime. Lorsque le rayage se présente sous la forme d'une courte encoche,la matière fusible colorée sur l'encoche n'indique pas seulement que 1?ampoule peut être brisée sans l'aide dune li- me, mais indique également l'endroit où l'ampoule peut être brisée, et la direction sans laquelle doit être exercé l'effort de flexion.
Lorsque la rayure est une courte encoche, il est préférable que la matière fusible colorée soit appliquée directement sur l'encoche pour indiquer la direction dans laquelle doit être exercé l'effort de flexion, mais la matière colorée peut être également appliquée sur une autre partie du col, par exemple en un point diamétralement opposé à l'encocheo Il convient cependant de marquer toutes les ampoules d'une manière similaire, pour développer chez les consommateurs la compréhension correcte de la façon dont on obtient la rupture.
En conjonction avec le maintien des rapports précités entre l'épaisseur du verre au niveau du col,et diamètre extérieur de ce col,la présente invention comprend d'autres manières d'affaiblir au préalable les am- poules, par exemple Inapplication d'un outil froid sur le col lorsqu'il est chaud, ou Inapplication sur le col d'une matière fusible présentant un coefficient de dilatation différent de celui de la matière de l'ampoule, ce qui impose à l'ampoule une contrainte initiale qui l'affaiblito Même si cette matière fusible présente un coefficient de dilatation à peu près égal à celui de la matière de l'ampoule, l'augmentation locale de l'épaisseur du col entraîne une modification brusque de la résistance mécanique de ce col, ce qui l'affaiblit,
du fait que le col se brise beaucoup plus facilement au point où se produit le changement brusque de la résistanceo On croit, cependant:, que
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l'affaiblissement préalable du col par Inapplication d'une matière fusible, sans rayage, n'est pas aussi satisfaisant que le rayage du col pour obtenir une rupture nette et pour empêcher la rupture accidentelle.
Dans l'application de l'invention aux ampoules qui sont tirées d'un tube de verre tournant autour de son axe longitudinal-.,alors qu'il est soumis à l'action d'une flammeon obtient une épaisseur suffisante de la paroi du col, ainsi qu'il a été décrit, en permettant à la flamme d'agir pour le col pendant une période suffisantece qui:,- généralement?a pour résultat d'accroître l'épaisseur du verre au niveau du col, d'une manière bien supérieure à celle des autres parties de l'ampoule.
L'invention comprend les ampoules fabriquées de la manière précédemment décrite;, et la forme d'ampoule préférée présente au niveau du col une épaisseur de verre telle que spécifiée, et une courte encoche ou rayure transversale, pratiquée dans la surface extérieure du col, une matière colorée étant fondue sur le col,à l'endroit de l'encoche ou de la rayure.
Bien qu'en majorité les ampoules du genre que concerne la présente invention soient fournies ouvertes au fabricant du contenu,, il est parfois préférable que les ampoules soient livrées fermées, généralement avec une extrémité élargie ou en forme de cloche, que le fabricant du contenu sectionne après avoir introduit le contenu dans l'ampoule qu'il soude ensuite hermétiquement au point de sectionnement de la cloche. Il doit être entendu que les ampoules de ce genre rentrent également dans le cadre de l'invention, le terme "hermétiquement soudé" étant destiné à indiquer que l'invention ne concerne pas les récipients en verre devant être fermés par un bouchon ou d'une manière autre que la fermeture hermétique.
La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatiffera bien comprendre comment l'invention peut être réalisée, les particularités qui ressortent tant du texte que du dessin faisant, bien entendu, partie de la dite invention.
La figure 1 est une vue en élévation de face d'une ampoule selon l'invention.
La figure 2 est une vue partielle en coupe et à plus grande échelle suivant la ligne II-II de la figure 1.
L'ampoule représentée sur la figure 1 présente un col étranglé 1, entre le corps principal 2, et un prolongement conique 3 ouvert à son extrémité supérieure. Le contenu est introduit dans l'ampoule par l'extrémité supérieure qui est ensuite soudée hermétiquement à chaud.
Ainsi que le montre la figure 2,la paroi 4 du col étranglé 1 présente une épaisseur comprise entre 10 et 15 % du diamètre extérieur du col, et une courte encoche 5 obtenue par rayage de la partie la plus étroite pour affaiblir le col au préalable. Afin que l'encoche 5 soit mieux visible sur le dessin., la matière fusible qui la recouvre n'est pas représentée, mais cette matière fusible doit être appliquée sur l'encoche 5, sous la forme d'une bande mince. Lorsque l'encoche 5 est courte, comme celle représentée sur le dessin, la bande de matière fusible doit être au moins aussi longue que cette encoche 5.
L'ampoule représentée sur le dessin est du type de celles qui sont obtenues à partir d'un tube de verre. On voit sur la figure 2 que l'épaisseur de la paroi diminue à partir du col 1.
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PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF TUBULAR GLASS CONTAINERS SUCH AS BULBS, FLASKS, @@@@@ AND PRODUCTS OBTAINED,
The present invention relates to glass ampoules intended to be hermetically closed, and having a constricted neck at which the ampoule must be broken to allow the contents to be extracted.
Ampoules of this type are widely used to contain drugs such as those intended for parenteral injections, and the maker of the ampoules can deliver them open to the content preparer who fills them and then seals the open end with a torch.
A usual process for opening these ampoules, which is adopted by consumers or users of the content, frequently doctors and nurses, consists of practicing with a file, a line or a notch in the outer surface of 1 ampoule at the level of the constricted neck, and then breaking the blister at the notch or notch by exerting a bending moment at the neck using fingers pressing on two opposite sides. Pharmaceutical manufacturers frequently provide an appropriate file with each box of ampoules.
The aim of the present invention is to allow easier opening of these ampoules by the user or the consumer.
The invention comprises a method of manufacturing glass bulbs of the aforementioned type ;, which consists in maintaining9 between the thickness of the glass at the level of the neck and the outside diameter of this neck, a ratio of at least 8% in the case of bulbs. in neutreet glass to maintain this ratio at least
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equal to 7% or 9% in the case of glass ampoules having an inherent breaking strength, respectively greater or less than that of neutral glass, and to weaken the ampoule beforehand at the neck, preferably by a transverse scratch, to an extent just sufficient to facilitate the intentional rupture of the ampulla at the level of the neck under the action of a bending moment.
When the bulbs are weakened beforehand by a scratch or notch, it is preferable that this scratch be made before the re-firing, that is to say that the normal annealing operation takes place after the scratch has been made.
In general, it is preferable that the thickness of the glass at the neck is not less than 10% and not more than 15% of the outside diameter of this neck, especially in the case of small blisters with thick necks. 'an outer diameter of the order of 4 to 6 mm. For those small ampoules having a neck of a relatively small outside diameter, it is advantageous that the thickness of the glass at the neck is kept well above the lower limit of 8%,
although it is possible to obtain satisfactory results with a glass thickness as small as 8% of the diameter of the neck.
Maintaining the thickness of the glass at the neck, at a value at least equal to 8% and preferably at least equal to the% and not greater than 15% of the external diameter of the neck, is very important because it is This is how ampoules are obtained whose neck is sufficiently resistant to allow their prior weakening to a sufficient extent to facilitate their intentional breakage by the consumer, without excessive risk of accidental breakage during cleaning, filling and transport.
If the wall thickness is not maintained as indicated above, it may result that some bulbs in a series, after having been weakened, have a neck strong enough to withstand the normal risks of cleaning. , filling and transport, while others have insufficient strength, which then results in an excessive proportion of unintentional ruptures.
The blisters of the aforementioned type should also break clearly at the neck without producing splinters and without exhibiting an excessively serrated breaking edge. Maintaining the thickness of the glass at the neck, in the manner previously described, increases the chances of the ampoule breaking properly compared to ampoules where the thickness of the glass at the neck is less than that which has been indicated.
The invention applies in particular to ampoules shaped by shooting from a glass tube. When the ampoules are made by this process, it is possible to obtain a sufficient thickness of the glass at the level of the neck by allowing the flame to act at this level for a sufficient period of time, taking into account the temperature of this flame. In the case of these bulbs, it is advantageous that the glass tube used for their manufacture has a substantially uniform thickness which does not vary, at least in the peripheral direction, nor preferably in the longitudinal direction, by more than 5% of its average value, that is to say does not vary by more than 10% in total.
In the preferred embodiment of the ampoule, the neck is scored so as to form a short notch in the outer surface, but the ampoules can also be scratched in an arc or circle extending around the outer surface of the neck. . Of course, the scoring must be performed at the location of the smallest diameter of the neck or in the immediate vicinity of this smaller diameter.
The scratching must not be sufficient to cause a risk
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serious accidental breakage of the ampoule during cleaning, filling or transporting In particular, the depth of the scratch in the case of large ampoules, having a neck with a diameter of 10 mm or more, must not exceed 25% of the thickness of the glass at the neck, and in the case of small blisters of which the neck has a diameter of the order of 4 to 6 mm, the depth of the scratch must be of the order of 5 to 10% of the thickness of the glass at the colo
The position of the scratch is preferably indicated by the application to the neck of a colored fusible material which can be melted onto the neck during the normal annealing operation.
This fusible material may have a coefficient of expansion greater than or less than or about equal to that of the glass of the bulb, but this fusible material should be chosen such that it can be melted at temperatures at which the bulbs can. be annealed safely o
The colored fusible material is preferably applied to the stripe itself, in the form of a narrow transverse strip, and for this purpose a glass paste of a suitable color can be used.
The scratch can be obtained by scratching, grinding or engraving.
A rotary tool rotating at high speed, for example a steel disc or a silicon carbide grinding wheel, can be used, which is applied lightly to the neck of the bulb to form an appropriate score or notch therein. The scratch can also be formed on the neck of the ampoule using a diamond, or alternatively, it can be obtained by etching, by applying a paste containing a mordant such as ammonium bifluoride.
If the blisters are to be scratched over part or all of the outer peripheral surface of the neck, the colored fusible material may be applied as a thin, narrow strip covering part or all of the scratch.
Even when the stripe extends all around the neck of the ampoule, it is still advantageous to apply a colored fusible material to the neck to indicate that it is an ampoule which can be broken without the need for a file. When the scoring is in the form of a short notch, the colored fusible material on the notch not only indicates that the bulb can be broken without the aid of a line, but also indicates where. the bulb can be broken, and the direction without which the bending force must be exerted.
When the scratch is a short notch, it is preferable that the colored fusible material is applied directly to the notch to indicate the direction in which the bending force is to be exerted, but the colored material can also be applied to another part. of the neck, for example at a point diametrically opposite to the notch o However, all blisters should be marked in a similar way, in order to develop in consumers the correct understanding of how the rupture is achieved.
In conjunction with maintaining the above ratios between the thickness of the glass at the neck, and the outside diameter of this neck, the present invention includes other ways of pre-weakening the ampoules, for example the application of an ampoule. cold tool on the neck when hot, or Inapplication on the neck of a meltable material having a coefficient of expansion different from that of the material of the bulb, which imposes an initial stress on the bulb which makes it weakened Even though this fusible material has an expansion coefficient roughly equal to that of the bulb material, the local increase in the thickness of the neck causes a sudden change in the mechanical strength of this neck, which l 'weakens,
due to the fact that the neck breaks much more easily at the point where the sudden change in resistance occurs o It is believed, however :, that
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the prior weakening of the neck by the application of a fusible material, without scoring, is not as satisfactory as scoring the neck in obtaining a clean break and in preventing accidental breakage.
In the application of the invention to the bulbs which are drawn from a glass tube rotating around its longitudinal axis -., While it is subjected to the action of a flame, a sufficient thickness of the wall of the neck, as has been described, by allowing the flame to act for the neck for a sufficient period of time which: - generally? results in increasing the thickness of the glass at the neck, by a way much better than other parts of the bulb.
The invention includes ampoules made in the manner previously described ;, and the preferred ampoule shape has at the neck a thickness of glass as specified, and a short notch or transverse stripe made in the outer surface of the neck, a colored material being melted on the collar, at the location of the notch or stripe.
Although the majority of ampoules of the kind to which the present invention relates are supplied open to the manufacturer of the contents, it is sometimes preferable that the ampoules are supplied closed, usually with a widened or bell-shaped end, than the manufacturer of the contents. cuts after having introduced the contents into the ampoule which it then welds hermetically at the point of severing of the bell. It should be understood that ampoules of this kind also come within the scope of the invention, the term "hermetically sealed" being intended to indicate that the invention does not relate to glass containers which must be closed with a stopper or sealant. a way other than hermetic closure.
The description which will follow with regard to the appended drawing, given by way of non-limiting example will clearly understand how the invention can be carried out, the particularities which emerge both from the text and from the drawing being, of course, part of said invention.
Figure 1 is a front elevational view of a bulb according to the invention.
Figure 2 is a partial sectional view on a larger scale along the line II-II of Figure 1.
The bulb shown in Figure 1 has a constricted neck 1, between the main body 2, and a conical extension 3 open at its upper end. The contents are introduced into the ampoule through the upper end which is then heat sealed.
As shown in Figure 2, the wall 4 of the constricted neck 1 has a thickness of between 10 and 15% of the outer diameter of the neck, and a short notch 5 obtained by scratching the narrowest part to weaken the neck beforehand. . In order that the notch 5 is better visible in the drawing, the fusible material which covers it is not shown, but this fusible material must be applied to the notch 5, in the form of a thin strip. When the notch 5 is short, like the one shown in the drawing, the strip of fusible material should be at least as long as this notch 5.
The bulb shown in the drawing is of the type obtained from a glass tube. It can be seen in Figure 2 that the thickness of the wall decreases from the neck 1.