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R. BERLINE, résidant à SAINT-GERMAIN-EN-LAYE (France).
APPAREILLAGE POUR LA FILTRATION SOUS PRESSION DES LIQUIDES.
La présente invention a pour objet des perfectionnements aux appareillages pour la filtration sous pression des liquides ayant pour but de permettre la formation d'un dépôt uniforme sur les éléments filtrants, de reconnaître au cours du filtrage toute détérioration d'un élément et met- tre immédiatement cet élément hors circuit, de réduire autant que possible la quantité de liquide laveur nécessaire pour assurer le départ des eaux- mères ainsi que le temps consacré à ce lavage, et d'assurer à la fin du fil- trage le nettoyage du filtre par des manoeuvres simples et le remplacement rapide des éléments éventuellement détériorés.
La description d'une forme d'exécution de l'invention donnée ci-après à titre démonstratif et non limitatif, fera apparaître d'autres avantages de cet appareillage qui comporte une chambre cylindrique dans la- quelle le liquide à filtrer est envoyé sous pression sur des disques fil- trants montés sur un arbre creux rotatif et débitant dans une série de tu- bes d'évacuation logés dans l'arbre creux et déversant le liquide filtré à une extrémité de cet arbre creux.
La forme d'exécution particulière qui sera décrite est représen- tée par les dessins dans lesquels :
La figure 1 est une coupe longitudinale de l'appareil.
La figure 2 est une coupe transversale faite suivant la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 montre en coupe transversale à grande échelle la structure d'un disque filtrant.
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Les figures 4 et 5 montrent un dispositif avertisseur de l'é- paisseur maximum atteinte par les gâteaux de sédiment.
Les figures 6 et 7 montrent un dispositif pour la manoeuvre de la herse des racleurs de sédiment primaires.
Les figures 8 et 9 montrent un dispositif pour la manoeuvre de la herse des racleurs secondaires ou des goupillons de nettoyage final des disques.
Des disques filtrants tournants A sont placés à l'intérieur d'une enveloppe cylindrique 1 dans laquelle le liquide à filtrer est refou- lé sous pression par une tubulure 2,
Les disques A sont constitués par une série de secteurs juxtapo- sés (figure 3)o Chaque secteur est indépendant des voisins et débite le liquide filtré par un embout 3 dans une chambre annulaire 4 divisée en deux ou plusieurs parties.
Chacun des secteurs est constitué par une âme soit métallique, soit en matière plastique. Dans le premier cas, de part et d'autre de l'âme, qui sera en tôle 5 ou en grillage métallique ayant la rigidité con- venable, il y aura une paillasse de drainage en toile métallique 6, recou- verte du tissu filtrant textile ou métallique approprié 7. Dans le second cas, les secteurs comporteront des rainures radiales et circulaires ou des pointes de diamant pour supporter directement le tissu filtrant.
Dans le cas d'emploi de tissu textile naturel ou artificiel,cha- que secteur est normalement habillé d'une poche dans laquelle le secteur est introduit. Les lèvres de cette poche sont rabattues dans une gorge et coincées par des réglettes 8 ou des cordons.
La batterie de disques est animée d'un mouvement de rotation permanent, de manière à assurer l'uniformité de l'épaisseur des gâteaux de sédiment se déposant sur les toiles filtrantes. Le mouvement est donné par un groupe auto-réducteur 9 agissant sur un arbre creux 10 soutenu par deux presse-étoupe 11, Un dispositif est prévu pour alerter le manoeuvre chargé de la surveillance quand les gâteaux ont atteint l'épaisseur maxi- mum prédéterminée pour laquelle on procède à l'arrêt de l'alimentation et au nettoyage.
Ce dispositif représenté schématiquement à la figure 2, en 12, et plus détaillé aux figures 4 et 5, comporte une sphère métallique 13 mon- tée en penduleo La sphère est placée entre deux disques et a un diamètre égal à celui de l'écartement des disques, diminué de l'épaisseur des deux gâteaux qui se forment vis-à-vis. La tige qui la supporte, 14. est soumi- se à un mouvement angulaire quand les points situés à l'équateur de la sphè- re entrent en contact avec la surface externe des gâteaux, lesquels tendent à l'entraîner dans leur mouvement de rotation. La course angulaire de la tige est limitée et un contact électrique se produit du fait du déplacement de l'extrémité de la tige par rapport à une surface fixe au moyen d'un sys- tème multiplicateur.
L'ensemble supérieur du palpeur est logé avec son mécanisme et un minirupteur 15 dans un boîtier étanche 16, séparé d'un tube soudé à la virole du filtre 17 par une membrane souple 18. Le liquide brut arrive à quelques mms. de ladite membrane dont il est isolé par un coussin d'air comprimée La partie supérieure est remplie d'huile. Etant incompressible, l'huile a pour but d'équilibrer la pression intérieure du filtre pour évi- ter la rupture de la membrane. Lorsque les gâteaux déposés sur les disques ont une épaisseur suffisante pour venir au contact de la sphère, celle-ci est entraînée Le bras de levier pivote sur son axe et par l'intermédiaire d'une manivelle 19 et d'une biellette 20 fait pivoter le levier du contac- teur 21. Un ressort antagoniste 22 tend à ramener le levier à la verticale.
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La tubulure d'alimentation 2 conduit le liquide à filtrer ou le liquide laveur dans une canalisation 23 qui est disposée longitudinale- ment au voisinage de la génératrice inférieure de la calandre et qui répar- tit régulièrement ce liquide sur toute la longueur de la batterie de dis- ques filtrants par une fente longitudinale.
S'il y a lieu de laver les gâteaux pour en enlever le solde d'eaux-mères, on peut vidanger complètement la calandre 1 et remplacer le reliquat de liquide à filtrer qui l'emplissait par un liquide de lavage amené par une canalisation, qu'on force à travers les disques au moyen d'une pompe 19 de la même manière que le liquide à filtrer lors de la fil- tration. Pour augmenter la rapidité de la vidange de ce reliquat de liqui- de et maintenir d'autre pailles gâteaux plaqués sur les disques afin d'évi- ter leur écaillage, on peut faire pénétrer dans la cuve de l'air comprimé par une canalisation 25.
Pendant l'admission d'air comprimé, les robinets de sortie de filtrat 26 sont maintenus légèrement ouverts pour que la pression de l'air derrière les gâteaux soit la pression atmosphérique et pour permettre la sortie du reliquat de filtrat. On fait tourner le faisceau de disques au cours de cette' opération dans le but de vider les secteurs du filtrat qui se trouve dans l'intérieur des poches afin :
1 - d'éviter que le filtrat ne tende à traverser le tissu en sens inverse du sens de filtration du fait de son poids lors de la cessa- tion d'arrivée d'air, ce qui aurait pour effet de détacher des fractions du gâteau qui s'en irraient avec le solde de liqueur brute non filtré contenu dans la calandre.
2 - et pour "écueller" une partie de ce liquide brut et le filtrer au fur et à mesure de la vidange, cette opération étant d'ailleurs plus efficace avec des secteurs creux comme c'est le cas lorsqu'ils sont construits avec âme en tôle ou toile métallique.
L'ouverture de la canalisation du liquide de lavage 27 est exé- cutée par la manoeuvre d'un robinet à 3 voies 28.
Une autre méthode de lavage des gâteaux consiste, après avoir évacué l'excès du liquide à filtrer,. par l'ouverture de vidange 31, à faire tourner la batterie de disques à allure plus rapide que pendant la filtra- tion, par exemple s 10 t/m au lieu de 3 t/m introduisant à la fois le li- quide de lavage sous forme de jets par les buses 30 de la rampe 29 décrite plus loin et par la tubulure d'alimentation 2, de façon à détacher les gâ- teaux par l'action du frottement de ce liquide. Cette opération peut être facilitée par la présence d'ailettes disposées radialement sur la pourtour des disques.
L'appareil fonctionne ainsi comme un mélangeur et quand tous les gâteaux ont été mis en suspension et les particules bien mouillées par le liquide de lavage, on remet l'appareil en allure de filtration et on fil- tre le liquide d'épuisement en le chassant au moyen d'une quantité addition- nelle de ce liquide poussé par la pompe 19.
Après l'exécution éventuelle du lavage quand il est nécessaire, on procède à l'extraction et l'évacuation du produit formant les gâteaux.
Différents dispositifs conformes à l'invention peuvent être em- ployés suivant les cas d'espèces. Un de ces dispositifs est constitué par une rampe de lavage 29 logée sous la génératrice supérieure de l'enveloppe cylindrique et comportant des buses 30 disposées pour diriger des jets de liquide sur les disques en rotation et "dérocher" ainsi les gâteaux . La boue obtenue tombe au fond de l'enveloppe d'où elle est poussée vers l'ou- verture de vidange 31 par la rotation d'une vis sans fin 32. Cette vis est mue par le même moteur que celui qui commande le mouvement de la bat- terie de disques ou par un moteur individuel. -
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Quand on désire que le sédiment soit recueilli sous forme secte , on opère au moyen de raclettes courbes escamotables 33, qu'on rapproche de l'axe de l'appareil pour l'emploi.
Un jeu de raclettes jumelées agit sur les 2 faces d'un disque 35 pendant la rotation du faisceau de ces dis- ques. La manoeuvre de ces raclettes s'effectue au moyen d'un volant 36 (figures 6 et 7) placé à l'extérieur du filtre grâce à un système de démul- tiplication par roue dentée et vis sans fin 37.
Les raclettes ont une forme hélicoïdale et peuvent être changées en cas d'usure, sans démontage général de l'appareil, par enlèvement de boulons au travers des portes latérales de visite 38.
Comme il est impossible d'amener les raclettes au contact des tissus, sans risquer leur détérioration un espace est prévu entre le lieu géométrique du déplacement du bord de la raclette et du disque intéressé.
Cet espace restant garni de sédiment, on devra finir le nettoyage au moyen du dispositif de lavage par buses 30 pour enlever le petit reliquat du sé- diment et nettoyer complètement les toiles. On peut également, pour d'au- tres cas d'application, prévoir un 2ème jeu de raclettes pour éliminer la couche résiduelle de sédiment
Le bord métallique de chacune des raclettes rectilignes de ce deuxième jeu sera prolongé latéralement par une languette de caoutchouc qui pourra, sans dommage, gratter le tissu et sera posée de telle manière sur la raclette métallique que son remplacement sera aisé. On pourra éga- lement, dans certaines applications, au lieu de ce deuxième jeu de raclet- tes, adopter des goupillons 39 garnis de fils métalliques ou de crin de nylon, montés sur des broches rectilignes.
Ces goupillons pourront net- toyer complètement la surface du tissu sans l'endommager et leur montage est prévu de telle sorte que leur remplacement sera très aisé. Pour di- minuer le nombre de goupillons, il n'en est prévu qu'un seul pour 2 fa- ces de disques vis-à-vis.
Les manoeuvres des goupillons (figures 8 et 9) comprenant :
1 ) le déplacement dans leur plan à partir de la position d'es- camotage,
2 ) le déplacement longitudinal,
3 ) la rotation autour de leur axe, s'effectuent toutes trois au moyen d'un seul volant placé à l'extérieur de la calandre 1.
Le premier mouvement est obtenu en poussant ce volant 55 de ma- nière à engager un ergot 40 dans une encoche ménagée sur une boîte 41 con- tenant un couple conique d'engrenages démultiplicateurs 42. Cette boite est solidaire d'un tube 43 sur lequel sont fixés les goupillons et qui peut tourner autour de son axe. Dans la position convenable du volant, l'ensem- ble volant, boîte, tube et goupillons se déplace de manière que les goupil- lons soient amenés à une position radiale par rapport à l'xe du filtre.
Le second mouvement est obtenu -en. tirant ou poussant le volant pour engager un ergot 44 placé sur le tube 'dans une fente 45 ménagée sur un manchon 46 solidaire d'un des fonds de la cuve du filtre. Dans la posi- tion 1 de l'ergot, les goupillons sont escamotés; dans les positions 2 et 3, les goupillons sont approchés de l'une et l'autre faces de disques 35 en regard.
Le troisième mouvement est obtenu à l'aide d'une petite chaîne Galle 48 qui engrène sur des roues dentées 49 placées aux extrémités de chaque goupillon à l'intérieur du tube. Un coussinet en graphite 50 par exemple est placé dans chacun des orifices par lesquels les broches des gou- pillons pénètrent dans le tube.
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Quand on utilise le filtre avec un précolmatage d'adjuvant tel que la diatomite, il est possible de faire une couche de cet adjuvant as- sez épaisse pour que le premier jeu de raclettes laisse intact cette al- luvion qui ne sera normalement pas à refaire à chaque mise en route.
Les éléments des gâteaux détachés des disques tombent dans le fond de la calandre d'où ils sont conduits à l'extérieur par la vis d'Ar- chimède 32 dont il a été parlé plus hauto
L'enveloppe cylindrique peut être calorifugée pour éviter, quand il y a lieu, les pertes de chaleur. Elle peut aussi comporter une double paroi à l'intérieur de laquelle circule un fluide chauffant ou réfrigérant.
Des dispositifs suivant l'invention assurent la réduction du temps d'immobilisation de l'appareil dans le cas de déchirure du milieu filtrant. Chaque disque ou chaque groupe de deux demi-disques homologues, ou chaque groupe de secteurs juxtaposés homologues, par exemple dans le cas de disques à huit secteurs, une série de quatre groupes de secteurs juxta- posés appartenant à quatre disques différents est relié à un tube de sortie de filtrat indépendant 51. A l'extérieur de l'arbre creux 10 ces tubes comportent un élément transparent 52 en verre Pyrex généralement ; tant de se rendre compte du travail de chaque disque ou demi-disque ou groupe de demi-disques, ou groupe de secteurs homologues.
Un regard ou un appareil de contrôle photoélectrique 53 permet de se rendre compte si le filtrat d'un tube coule trouble et de fermer le robinet de sortie 26 correspondant, en isolant le jeu de secteurs auquel correspond le tube. En fin de cycle, après nettoyage de l'appareil, on ouvre celles des portes latérales 38 que comporte l'enveloppe cylindrique qui donnent accès aux éléments filtrants à contrôler. On examine les dif- férents secteurs auxquels correspond le tube dont le filtrat était douteux en effectuant la rotation de l'arbre creux à la demande, au moyen d'une pédale agissant sur le moteur de commande, et on déboulonne celui sur le- quel une détérioration est reconnue, pour le remplacer par un secteur de rechange tout habillé, ce qui ne demande que quelques minutes.
Le manoeuvre chargé de la surveillance de l'appareil est averti par un signal d'alarme sonore ou lumineux ou les deux conjugués, dès qu'un des éléments ou groupe d'éléments cesse de donner du filtrat limpide, ce qui évitera d'avoir à as- surer une surveillance constante des tubes transparents de sortie.
Ce système de signalisation est réalisé par une lampe tubulaire 54 à rayons infra-rouges ou autres, disposée dans l'axe de la couronne de tubes de sortie de filtrat.
L'interception de ces rayons par le liquide trouble s'écoulant d'un tube détermine la fermeture d'un circuit branché sur une cellule pho- toélectriqueo
La fermeture de ce circuit déclenche un signal d'alarme optique ou acoustique.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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R. BERLINE, residing in SAINT-GERMAIN-EN-LAYE (France).
EQUIPMENT FOR PRESSURE FILTRATION OF LIQUIDS.
The present invention relates to improvements in apparatus for the pressurized filtration of liquids, the object of which is to allow the formation of a uniform deposit on the filtering elements, to recognize during filtering any deterioration of an element and to put immediately this element switched off, to reduce as much as possible the quantity of washing liquid necessary to ensure the departure of the mother liquors as well as the time devoted to this washing, and to ensure at the end of the filtration the cleaning of the filter by simple maneuvers and rapid replacement of any damaged parts.
The description of an embodiment of the invention given below by way of demonstration and without limitation, will show other advantages of this apparatus which comprises a cylindrical chamber in which the liquid to be filtered is sent under pressure. on filter discs mounted on a rotating hollow shaft and discharging into a series of discharge tubes housed in the hollow shaft and discharging the filtered liquid at one end of this hollow shaft.
The particular embodiment which will be described is represented by the drawings in which:
Figure 1 is a longitudinal section of the device.
Figure 2 is a cross section taken along the line II-II of Figure 1.
Figure 3 shows in cross section on a large scale the structure of a filter disc.
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Figures 4 and 5 show a warning device for the maximum thickness reached by the sediment cakes.
Figures 6 and 7 show a device for operating the harrow of the primary sediment scrapers.
Figures 8 and 9 show a device for operating the harrow of the secondary scrapers or of the final cleaning pins of the discs.
Rotating filter discs A are placed inside a cylindrical casing 1 in which the liquid to be filtered is discharged under pressure through a pipe 2,
The discs A are formed by a series of juxtaposed sectors (Figure 3). Each sector is independent of the neighbors and delivers the liquid filtered by a nozzle 3 into an annular chamber 4 divided into two or more parts.
Each of the sectors is formed by a core either metallic or plastic. In the first case, on either side of the core, which will be made of sheet 5 or metal mesh having the suitable rigidity, there will be a drainage bench made of metal mesh 6, covered with the filtering cloth. suitable textile or metal 7. In the second case, the sectors will have radial and circular grooves or diamond points to directly support the filter cloth.
In the case of using natural or artificial textile fabric, each sector is normally fitted with a pocket into which the sector is introduced. The lips of this pocket are folded into a groove and wedged by strips 8 or cords.
The disk array is driven by a permanent rotational movement, so as to ensure uniformity of the thickness of the sediment cakes settling on the filter cloths. The movement is given by a self-reducing group 9 acting on a hollow shaft 10 supported by two stuffing boxes 11. A device is provided to alert the maneuver responsible for monitoring when the cakes have reached the maximum thickness predetermined for which we proceed to stop the feeding and cleaning.
This device shown schematically in FIG. 2, at 12, and in more detail in FIGS. 4 and 5, comprises a metal sphere 13 mounted in pendulum. The sphere is placed between two discs and has a diameter equal to that of the spacing of the discs, reduced by the thickness of the two cakes that form opposite. The rod which supports it, 14. is subjected to an angular movement when the points situated at the equator of the sphere come into contact with the external surface of the cakes, which tend to entrain it in their rotational movement. . The angular travel of the rod is limited and electrical contact occurs due to the displacement of the end of the rod relative to a fixed surface by means of a multiplier system.
The upper assembly of the probe is housed with its mechanism and a microswitch 15 in a sealed housing 16, separated from a tube welded to the filter shell 17 by a flexible membrane 18. The raw liquid arrives at a few mms. of said membrane from which it is isolated by a cushion of compressed air. The upper part is filled with oil. Being incompressible, the purpose of the oil is to balance the internal pressure of the filter to avoid rupture of the membrane. When the cakes deposited on the discs have sufficient thickness to come into contact with the sphere, the latter is driven The lever arm pivots on its axis and by means of a crank 19 and a rod 20 rotates the switch lever 21. An antagonist spring 22 tends to return the lever to the vertical.
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The supply pipe 2 leads the liquid to be filtered or the washing liquid in a pipe 23 which is arranged longitudinally in the vicinity of the lower generatrix of the calender and which regularly distributes this liquid over the entire length of the battery. Filter discs through a longitudinal slot.
If it is necessary to wash the cakes to remove the balance of mother liquor, the calender 1 can be completely emptied and the remainder of the liquid to be filtered which filled it with a washing liquid brought in by a pipe can be replaced, which is forced through the discs by means of a pump 19 in the same manner as the liquid to be filtered during filtration. To increase the speed with which this liquid residue is emptied and to keep other cake straws pressed against the discs in order to prevent them from flaking, compressed air can be made to enter the tank through a pipe 25. .
During the admission of compressed air, the filtrate outlet valves 26 are kept slightly open so that the air pressure behind the cakes is atmospheric pressure and to allow the exit of the remainder of the filtrate. The disk bundle is rotated during this operation in order to empty the sectors of the filtrate which is in the interior of the bags in order to:
1 - to prevent the filtrate from tending to cross the fabric in the opposite direction to the direction of filtration due to its weight when the air supply stops, which would have the effect of detaching fractions of the cake that would go away with the balance of raw unfiltered liquor in the calender.
2 - and to "drain off" part of this raw liquid and filter it as it is emptied, this operation being moreover more effective with hollow sectors as is the case when they are built with a core in sheet metal or wire mesh.
The opening of the washing liquid pipe 27 is carried out by operating a 3-way valve 28.
Another method of washing cakes is, after removing the excess liquid to be filtered ,. through the emptying opening 31, to rotate the disk battery at a faster rate than during filtration, for example s 10 t / m instead of 3 t / m introducing the washing liquid at the same time in the form of jets through the nozzles 30 of the ramp 29 described below and through the supply pipe 2, so as to detach the cakes by the action of the friction of this liquid. This operation can be facilitated by the presence of fins arranged radially around the periphery of the discs.
The apparatus thus functions as a mixer and when all the cakes have been suspended and the particles well wetted by the washing liquid, the apparatus is put back into the filtration stage and the depleted liquid is filtered by it. expelling by means of an additional quantity of this liquid pushed by the pump 19.
After the possible execution of the washing when it is necessary, one proceeds to the extraction and the evacuation of the product forming the cakes.
Different devices according to the invention can be used depending on the specific case. One of these devices consists of a washing ramp 29 housed under the upper generatrix of the cylindrical casing and comprising nozzles 30 arranged to direct jets of liquid onto the rotating discs and thus "scrape" the cakes. The sludge obtained falls to the bottom of the casing from where it is pushed towards the emptying opening 31 by the rotation of an endless screw 32. This screw is moved by the same motor as that which controls the movement. from the disk battery or by an individual motor. -
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When it is desired that the sediment is collected in sect form, one operates by means of retractable curved scrapers 33, which are brought closer to the axis of the apparatus for use.
A set of twin scrapers acts on the 2 faces of a disc 35 during the rotation of the bundle of these discs. These scrapers are operated by means of a flywheel 36 (Figures 6 and 7) placed outside the filter by means of a gear reduction system by toothed wheel and worm 37.
The squeegees have a helical shape and can be changed in the event of wear, without general dismantling of the device, by removing bolts through the side inspection doors 38.
Since it is impossible to bring the squeegees into contact with the tissues, without risking their deterioration, a space is provided between the geometrical locus of the displacement of the edge of the squeegee and the concerned disc.
As this space remains filled with sediment, the cleaning should be completed by means of the nozzle washer 30 to remove the small residue of the sediment and completely clean the fabrics. It is also possible, for other cases of application, to provide a second set of scrapers to remove the residual layer of sediment.
The metal edge of each of the rectilinear squeegees of this second set will be extended laterally by a rubber tab which can scratch the fabric without damage and will be placed in such a way on the metal squeegee that its replacement will be easy. It is also possible, in certain applications, instead of this second set of scrapers, to adopt pins 39 lined with metal wires or nylon hair, mounted on rectilinear pins.
These brushes will be able to completely clean the surface of the fabric without damaging it and their assembly is provided so that their replacement will be very easy. To reduce the number of pins, only one is provided for every 2 facing disc faces.
The pin operations (figures 8 and 9) comprising:
1) displacement in their plane from the stopping position,
2) longitudinal displacement,
3) rotation around their axis, all three are carried out by means of a single flywheel placed outside the grille 1.
The first movement is obtained by pushing this flywheel 55 so as to engage a lug 40 in a notch made on a box 41 containing a bevel pair of reduction gears 42. This box is secured to a tube 43 on which are attached the pins and which can rotate around its axis. In the correct position of the flywheel, the flywheel, box, tube and pins assembly moves so that the pins are brought to a radial position with respect to the axis of the filter.
The second movement is obtained -en. pulling or pushing the handwheel to engage a lug 44 placed on the tube 'in a slot 45 formed on a sleeve 46 integral with one of the bottom of the filter tank. In position 1 of the lug, the pins are retracted; in positions 2 and 3, the pins are approached to one and the other faces of discs 35 facing each other.
The third movement is obtained using a small Galle chain 48 which meshes with toothed wheels 49 placed at the ends of each pin inside the tube. A graphite bushing 50, for example, is placed in each of the holes through which the pins of the pins enter the tube.
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When using the filter with a pre-clogging of adjuvant such as diatomite, it is possible to make a layer of this adjuvant thick enough so that the first set of scrapers leaves intact this alluvium which will not normally have to be redone. at each start-up.
The elements of the cakes detached from the discs fall into the bottom of the calender from where they are led to the outside by the Archimedes screw 32 mentioned above.
The cylindrical casing can be heat insulated to avoid heat loss when necessary. It can also include a double wall inside which circulates a heating or cooling fluid.
Devices according to the invention ensure a reduction in the downtime of the apparatus in the event of tearing of the filter medium. Each disk or each group of two peer half-disks, or each peer juxtaposed sector group, for example in the case of eight-sector disks, a series of four juxtaposed sector groups belonging to four different disks is connected to one independent filtrate outlet tube 51. Outside the hollow shaft 10 these tubes comprise a transparent element 52 generally made of Pyrex glass; so much to realize the work of each disk or half disk or group of half disks, or group of peer sectors.
A manhole or a photoelectric tester 53 makes it possible to realize whether the filtrate from a tube flows cloudy and to close the corresponding outlet valve 26, isolating the set of sectors to which the tube corresponds. At the end of the cycle, after cleaning the apparatus, those of the side doors 38 which the cylindrical casing comprises, which give access to the filter elements to be checked, are opened. We examine the different sectors to which the tube of which the filtrate was doubtful corresponds by rotating the hollow shaft on demand, by means of a pedal acting on the control motor, and we unbolt the one on which a deterioration is recognized, to replace it with a fully clothed spare sector, which only takes a few minutes.
The maneuver responsible for monitoring the device is warned by an audible or light alarm signal or both, as soon as one of the elements or group of elements ceases to give clear filtrate, which will avoid having to ensure constant monitoring of the transparent outlet tubes.
This signaling system is produced by a tubular lamp 54 with infra-red rays or others, arranged in the axis of the ring of filtrate outlet tubes.
The interception of these rays by the cloudy liquid flowing from a tube determines the closure of a circuit connected to a photocell.
Closing this circuit triggers an optical or acoustic alarm signal.
CLAIMS.
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