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UNILEVER N.V., résidant à ROTTERDAM (Pays-Bas).
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR APPLIQUER UNE COUCHE DE REVETEMENT SUR UN
SUPPORT.
(Inventeur : K. Agand) .
L'invention concerne un procédé pour appliquer sur une feuille ou pellicule en une matière quelconque une couche de revêtement égale, qui y adhère bien. L'invention se rapporte également à un dispositif appro- prié à ce but. Cette feuille ou pellicule sera désignée dans ce qui suit comme le support.
Le procédé selon l'invention consiste en ce que l'on applique sur le support la matière pour la couche de revêtement et la soumet ensuite à des vibrations
On réalise ce procédé, de préférence, en déplaçant le support recouvert de la matière de revêtement le long d'une racle vibrante.
L'invention se rapporte également à un dispositif pour appli- quer une couche de revêtement sur un support. Ce dispositif comprend un appui pour le support, une racle disposée au-dessus de cet appui, des moyens pour mettre la racle en vibration et des moyens pour déplacer le support le long de la racle.
La racle vibre de préférence dans le sens de l'axe longitudinal De préférence, on choisit ce sens perpendiculaire au sens de mouvement du support <,
Un mode convenable pour mettre la racle en vibration consiste à fixer cette racle au noyau d'un électro-aimant. Un courant alternatif parcourt les spires de cet électro-aimant. Ce courant alternatif peut avoir la fréquence du courant usuel du réseau, par exemple 50 ou 60 pério- des par seconde, ou une autre fréquence, de préférence une fréquence plus élevée
La racle peut avoir la forme d'une } lame serrée dans un support
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La lame peut être constituée, par exemple, en caoutchouc ou métal.
Le métal présente des avantages, si l'on veut utiliser la racle également pour chauffer la matière de revêtement, parce qu'on peut porter alors la lame à la température voulue par chauffage électrique par résistance.
On peut appliquer également d'autres manières de chauffage. Le coté de la racle qui vient en contact avec la matière de revêtement peut être adapté à l'application de différentes matières de revêtement. Une racle en caoutchouc présentant un coté arrondi et fortement courbé s'est trouvée être utile si elle sert principalement à distribuer également sur le support la matière de revêtement appliquée préalablement par des rouleaux Alors son action n'est pas en premier lieu une action raclante. La dis- tance entre la racle et l'appui est, de préférence, réglable.
Les moyens destinés à déplacer le support peuvent comprendre un dispositif pour enrouler sur un cylindre le support venant de la racle Ils peuvent également être constitués par un tapis sans fin qui forme alors également l'appui pour le support.
La matière de revêtement peut être utilisée sous forme d'une solution,d'une dispersion aqueuse, d'une masse fondue ou d'une substance solide,par exemple une poudre ou des écailles.
Des matières de revêtement convenables sont, par exemple la paraffine, le polyéthylène ou un copolymérisat à base de chlorure viny- lique et d'acétate vinylique sous forme d'une dispersion dont on règle la viscosité par addition de l'eau et d'un alcool polyvinylique soluble dans l'eau. La viscosité la plus convenable de la masse de revêtement dépend des circonstances dans lesquelles on travaille. On a constaté qu'en géné- ral la viscosité ne doit pas être inférieure à 9 Engler.
Le support peut être constitué, par exemple, par la matière connue dans le commerce sous la marque "Pergamin", une pellicule de cellu- lose, du papier ou du carton.
Le procédé et le dispositif suivant l'invention peuvent égale- lement servir à la fabrication de pellicules en matière thermoplastique.
A cet effet on place sur une bande transporteuse la matière à partir de la- quelle on va fabriquer la pellicule, matière qu'on soumet ensuite à des vibrations, après quoi on élimine la pellicule de la bande transporteuse Pour la bande transporteuse on peut utiliser plusieurs matières, par exem- ple un tissu imprégné de silicones, du caoutchouc, la matière connue dans le commerce sous la marque "Teflon" ou de l'acier inoxydable. La matière qu'on choisira dépend de la substance formant la pellicule.
Le procédé et le dispositif pour fabriquer des pellicules correspondent au procédé et au dispositif pour appliquer une couche de revêtement sur un support, sous cette réserve que la bande transporteuse remplace le support et constitue également l'appui, et que les moyens destinés à déplacer la bande transpor- teuse remplacent les moyens destinés à déplacer le support.
L'invention sera décrite dans ce qui suit en référence au dessin annexé, représentant, partiellement en vue de face et partiellement en coupe verticale, un dispositif appliqué de préférence
Le support 1 recouvert de la matière de revêtement 2 passe sur un appui 3. Cet appui peut être un tapis sans fin ou un appui fixe.
Dans le dernier cas on a prévu des moyens pour faire passer le support, à l'état plat, sur l'appui.
La racle 4 est serrée dans un support 5, qui peut être consti- tué par un tube' dans lequel est ménagée une fente. La racle est isolée thermiquement et électriquement du support 5 au moyen d'une bande isolante 6 de section transversale en U. Le support 5 prend appui, par ses deux ex- trémités,dans des paliers 7. Les dites extrémités du support 5 sont munies de clavettes 8, de façon que le support 5 puisse se déplacer dans le sens longitudinal des paliers 7, mais ne puisse pas tourner par rapport à ceux- ci.
Ledit dispositif est muni de moyens (non représentés sur le dessin) pour déplacer les-palier$ 7 de façon que la distance entre la racle et l'ap-
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pui, et par conséquent l'épaisseur de la couche de revêtement appliquée sur le support 1, augmente ou diminue. Le dispositif comporte également des moyens (non représentés sur le dessin) destinés à faire tourner les paliers
7 pour faire varier l'angle d'inclinaison de la racle.
Le noyau 9 d'un électro-aimant à spire 10 est fixé à l'extré- mité 11 du support 5 La spire 10 est connectée à une source de courant alternatif de la fréquence du réseau,par exemple 50 périodes par seconde, pour mettre en vibration le noyau et, par conséquent., la racle o L'extrémité libre du noyau 9 est munie d'un oeillet 12 Le ressort spiral 13 est accroc ché, par une extrémité, dans cet oeillet 12, et par l'autre extrémité dans l'oeillet 14 du bloc presseur 15. Le support 5 est muni à l'autre extrémité
16 d'un oeillet 17. Le ressort spiral 18 est accroché, de fagon analogue, sur un coté dans l'oeillet 17 et sur Pautre coté dans l'oeillet 19 du bloc presseur 20.
Cette fixation peut être déplacée dans le sens de l'axe du support 5 pour régler la tension des ressorts. De préférence on règle cette tension de fagon que la fréquence de la racle réponde à celle de l'électro-aimant.
-- La racle en métal est fixée, à ses deux extrémités, à des câbles 21 connectés à une source de courant (non représentée sur le dessin),, de sorte que la racle peut être chauffée par chauffage électrique par résistance
Le côté de la lame qui vient en contact avec la matière de re- vêtement peut être muni d'une isolation électrique pour isoler la lame de la matière de revêtement.
On peut faire usage de l'invention, par exemple, pour recouvrir le support d'une couche de paraffine. On peut apporter, à la main, la paraffine-râpée gros - sur le support qui se déplace horizontalement Il n'est pas nécessaire de prêter une attention particulière à la distribu- tion de la paraffine sur le support. En effet, la paraffine venant en con- tact avec la racle chauffée électriquement fond également sur toute la lar- geur de cette racle. On constatait que, par suite des vibrations de la ra- cle, les particules de paraffine non fondues étaient agitées vigoureusement et que la paraffine fondue était mélangée intensivement, ce qui augmentait l'égalité de la couche.
Si le support est constitué par une matière fibreuse rugueuse on constate que la racle vibrante frotte la masse de revêtement intensive- ment et loin dans le support. Cela permet une forte pénétration de cette masse dans la matière fibreuse et une meilleure adhérence à celle-ci.
Comme il vient d'être exposé, il est nécessaire que la masse de revêtement soit tellement visqueuse qu'on obtienne une couche qui a l'épaisseur voulue après que la racle s'est déplacée sur cette couche.
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UNILEVER N.V., residing in ROTTERDAM (The Netherlands).
METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A COATING LAYER ON A
SUPPORT.
(Inventor: K. Agand).
The invention relates to a method for applying to a sheet or film of any material an even coating layer which adheres well thereto. The invention also relates to a device suitable for this purpose. This sheet or film will be referred to in the following as the support.
The method according to the invention consists in applying the material for the coating layer to the support and then subjecting it to vibrations.
This process is preferably carried out by moving the carrier covered with the coating material along a vibrating doctor blade.
The invention also relates to a device for applying a coating layer to a support. This device comprises a support for the support, a doctor blade disposed above this support, means for setting the doctor blade in vibration and means for moving the support along the doctor blade.
The doctor blade vibrates preferably in the direction of the longitudinal axis Preferably, this direction is chosen perpendicular to the direction of movement of the support <,
A suitable method of vibrating the doctor blade is to attach this doctor blade to the core of an electromagnet. An alternating current runs through the turns of this electromagnet. This alternating current can have the frequency of the usual current of the network, for example 50 or 60 periods per second, or another frequency, preferably a higher frequency.
The doctor blade may be in the form of a blade clamped in a holder
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The blade can be made, for example, of rubber or metal.
Metal has advantages, if the doctor blade is to be used also for heating the coating material, because the blade can then be brought to the desired temperature by electric resistance heating.
Other ways of heating can also be applied. The side of the doctor blade which comes into contact with the coating material can be adapted to the application of different coating materials. A rubber doctor blade having a rounded and strongly curved side has been found to be useful if it serves primarily to distribute the coating material previously applied by rollers evenly over the substrate. Then its action is not primarily a scraping action. The distance between the doctor blade and the support is preferably adjustable.
The means intended to move the support can comprise a device for winding the support coming from the doctor blade onto a cylinder. They can also consist of an endless belt which then also forms the support for the support.
The coating material can be used in the form of a solution, an aqueous dispersion, a melt or a solid substance, for example a powder or scales.
Suitable coating materials are, for example, paraffin, polyethylene, or a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer in the form of a dispersion, the viscosity of which is adjusted by the addition of water and a vinyl acetate. water soluble polyvinyl alcohol. The most suitable viscosity of the coating mass depends on the circumstances in which one is working. It has been found that in general the viscosity should not be less than 9 Engler.
The backing may consist, for example, of the material known commercially under the trademark "Pergamin", cellulose film, paper or cardboard.
The method and the device according to the invention can also be used for the manufacture of films of thermoplastic material.
For this purpose, the material from which the film is to be made is placed on a conveyor belt, material which is then subjected to vibrations, after which the film is removed from the conveyor belt. For the conveyor belt, it is possible to use several materials, eg, silicone impregnated fabric, rubber, the material known commercially as "Teflon" or stainless steel. The material you choose depends on the substance forming the film.
The method and the device for making films correspond to the method and the device for applying a coating layer to a support, with the proviso that the conveyor belt replaces the support and also constitutes the support, and that the means for moving the support. conveyor belt replace the means intended to move the support.
The invention will be described in the following with reference to the appended drawing, showing, partially in front view and partially in vertical section, a device preferably applied
The support 1 covered with the coating material 2 passes over a support 3. This support can be an endless belt or a fixed support.
In the latter case, means are provided for passing the support, in the flat state, over the support.
The doctor blade 4 is clamped in a support 5, which may be constituted by a tube 'in which a slot is formed. The doctor blade is thermally and electrically insulated from the support 5 by means of an insulating strip 6 of U-shaped cross section. The support 5 bears, by its two ends, in bearings 7. Said ends of the support 5 are provided with keys 8, so that the support 5 can move in the longitudinal direction of the bearings 7, but cannot rotate relative to them.
Said device is provided with means (not shown in the drawing) for moving the bearings $ 7 so that the distance between the doctor blade and the device
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then, and consequently the thickness of the coating layer applied to the support 1, increases or decreases. The device also comprises means (not shown in the drawing) intended to rotate the bearings.
7 to vary the angle of inclination of the doctor blade.
The core 9 of a coil electromagnet 10 is fixed to the end 11 of the support 5 The coil 10 is connected to an alternating current source of the network frequency, for example 50 periods per second, to put vibrating the core and, consequently., the doctor blade o The free end of the core 9 is provided with an eyelet 12 The spiral spring 13 is hooked, by one end, in this eyelet 12, and by the other end in the eyelet 14 of the presser block 15. The support 5 is provided at the other end
16 of an eyelet 17. The spiral spring 18 is hooked, in a similar way, on one side in the eyelet 17 and on the other side in the eyelet 19 of the presser block 20.
This fixing can be moved in the direction of the axis of the support 5 to adjust the tension of the springs. This voltage is preferably adjusted so that the frequency of the doctor blade corresponds to that of the electromagnet.
- The metal doctor blade is fixed, at its two ends, to cables 21 connected to a current source (not shown in the drawing), so that the doctor blade can be heated by electric resistance heating
The side of the blade which comes into contact with the coating material may be provided with electrical insulation to isolate the blade from the coating material.
The invention can be used, for example, to cover the support with a layer of paraffin. The coarse-grated paraffin can be fed by hand - onto the support which moves horizontally. It is not necessary to pay special attention to the distribution of the paraffin on the support. In fact, the paraffin coming into contact with the electrically heated doctor blade also melts over the entire width of this doctor blade. It was found that, as a result of the vibrations of the scrape, the unmelted paraffin particles were vigorously agitated and the molten paraffin was mixed extensively, which increased the equality of the layer.
If the support consists of a rough fibrous material, the vibrating doctor blade is found to rub the coating mass intensively and far into the support. This allows strong penetration of this mass into the fibrous material and better adhesion thereto.
As has just been discussed, it is necessary that the coating mass be so viscous that a layer of the desired thickness is obtained after the doctor blade has moved over this layer.