MACHINE POUR LA FABRICATION DE PLAQUES DE PLANCHER COMPOSEES DE PETITES LAMESDE PARQUET ASSEMBLEES AU MOYEN DE PAPIER COLLE.
Il est connu de coller de petites lames de parquet sur des bandes appelées rubans de plancher, dont la largeur correspond à la longueur des lames de manière qu'un certain nombre de lames soient placées transversalement
et d'autres longitudinalement sur la bande ou planchette dans le sens de celle-ci. En règle générale, les petites lames ont une largeur telle que qua-
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dant exactement à leur longueur. On peut ainsi former des plaquettes à surface carrée pouvant être posées sur un ruban de plancher côte à côte avec
leurs fibres dans le même sens ou avec des fibres dirigées tantôt longitudinalement et tantôt transversalement. Ces rubans de plancher sont principalement utilisés pour le parquetage de maisons en bois. Dans le cas de planchers en ciment à revêtement lisse, tels que ceux qui sont établis pour coller du linoléum ou un revêtement de caoutchouc., les petites lames peuvent être collées directement sur le plancher. Mais la pose de petites plaquettes individuelles constituées chacune par quatre ou cinq petites lames prend beaucoup de temps. En conséquence, plusieurs plaquettes sont rassemblées pour former des plaques de préférence carrées comportant., par exemple, quatre fois quatre plaquettes placées côte à côte et elles sont maintenues dans leur position d'assemblage par un papier fort collé sur elles. Le papier est collé
sur la face des lames destinée: à constituer la surface de marche qu'il protège jusqu'au moment où le plancher dont la pose est achevée, est polio
L'assemblage des diverses lames en plaques de ce genre était effectué jusqu'à présent à la main et le papier était également collé à la
main sur les lames juxtaposées pour former les plaques. Ce travail prend beaucoup de temps et augmente considérablement le prix de revient des plaques de plancher.
La présente invention vise à effectuer automatiquement ce travail jusqu'ici manuel à l'aide d'une machine. Elle consiste en ce qu'on conjugue à une bande transporteuse d'amenée un dispositif distributeur, puis un dispositif d'assemblage des plaques et de collage du papier;, le dispositif distributeur présentant deux bandes transporteuses perpendiculaires l'une à l'autre, dont l'une forme le prolongement de la bande d'amenée et dont l'autre amène les lames du dispositif distributeur au dispositif de composition des plaques et du collage du papier, en prévoyant plusieurs dispositifs de maintien des lames et au moins un organe d'entraînement tournant autour d'un axe,
qui coopèrent de telle manière que des groupes de plusieurs lames parviennent de la bande amenant les lames à la bande transversale sur cette dernière alternativement directement par poussée et indirectement par les organes d'entraînement, ce qui a pour effet que les groupes de lames sont placés côte à cote sur la bande d'évacuation longitudinalement et transversalement
à celle-ci dans le sens de son mouvement; en outre, le dispositif d'assemblage des lames et de collage du papier relié à la machine distributrice présente un poussoir de groupes de lames pour pousser plusieurs groupes à partir de la bande de sortie et un appareil d'application de colle, ainsi que des cylindres amenant le papier et des cylindres presseurs qui coopèrent de telle manière que les groupes de lames amenés par la deuxième bande sont réunis en plaques et que ces dernières sont maintenues assemblées par une feuille de papier collée sur elles.
Une forme de réalisation de l'objet de l'invention est représentée,
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La figo 1 est un plan de la combinaison de la machine distributrice et du dispositif d'assemblage des lames et de collage du papier.
La figo 2 est une élévation latérale du dispositif d'assemblage des lames et de collage du papier.
La figo 3 est un plan de la roue d'entraînement comportant quatre organes d'entraînement articulés sur elle.
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avec des organes d'entraînement vu de côté.
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la figo 3.
La figo 6 montre le dispositif coupeur de papier vu de devanto
La figo 7 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne
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La figo 8 est une coupe à plus grande échelle suivant la ligne II-
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La fig. 9 est une vue de devant partie en coupe du dispositif de maintien des lames.
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La machine est constituée par un dispositif distributeur A et un dispositif d'assemblage des lames et de collage de papier Bo Les lames 2 sont
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avantageusement à plus grande vitesse que la bande 1, est disposée dans le prolongement de cette dernière au-dessus du plateau 3 de la table du disposi-
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bande 4 amène les lames à l'appareil B servant à leur assemblage et au collage du papier.
Etant donné que les lames doivent être juxtaposées en groupes de par exemple cinq, de manière que le sens des fibres de deux groupes placés
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cet effeto L'arbre 13 est entraîné par le moteur 8, disposé sous le plateau 3 de la table, par l'intermédiaire d'un mécanisme réducteur 9 et d'un arbre
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roue d'entraînement 7 porte des organes d'entraînement 6 (figo 3, 4 et 5), qui sont suspendus à des étriers 18 en les articulant autour d'axes 19 (figo 4 et 5)o Ces axes 19 sont supportés dans des oeilletons 20 formés dans des
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Pour permettre la distribution des lames, il y a des dispositifs de maintien 27, 28, 29 et 30. Ces dispositifs sont constitués par un étrier
32 muni d'un cylindre pneumatique 33 à piston 34 (figo 9). L'étrier 32 s'engage sur les extrémités des lames 2 et les bandes transporteuses 4 et 5 sont
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te que leur surface ne fait que faiblement saillie au-dessus de la surface de la table. Lorsque le piston 34, à la tige duquel est fixé le plateau de pressage 35e pousse une lame 2 placée sous ce plateau par ses extrémités sur la table 3, les bandes 4 et 5 peuvent se déplacer malgré cela sous la lame, mais l'amenée de nouvelles lames est empêchée. Les cylindres 33 sont reliés par des conduits d'air comprimé 31 à un distributeur 36 (figo 1), dont les pistons 37 formant obturateur sont commandés par des cames 38 d'un tambour de manoeuvre 39. Ce tambour est entraîné depuis l'arbre 13 au moyen d'une
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Les lames rassemblées en groupes G sont maintenant poussées dans le dispositif B de composition des plaques et de collage du papier, entrai� né par l'intermédiaire de la chaîne 42, au moyen de la bande transporteuse
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portés sont repoussés de la bande 5 sur une table 43 du dispositif de collage B par un poussoir 44 actionné par le piston 45 mû par air comprimé. Sur les quatre groupes poussés en avant par le poussoir 44 en une bande de la largeur de quatre groupes, l'un est revêtu de papier 46 enduit de colle qui
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avancement de quatre fois quatre groupes G l'un derrière l'autre, le papier collé est coupé par le dispositif coupeur S, de sorte que les plaques maintenues assemblées par le papier collé, de chacune quatre fois quatre groupes peuvent être retirées du dispositif B, soit à la main, soit par un dispositif transporteur.
La figo 2 montre bien le dispositif d'amenée du papier et le dispositif colleur. Une bande de papier 46 est conduite du rouleau 50, prenant appui sur des rouleaux 51 et 52 tournant librement, en passant sur une barre 54, des rouleaux de freinage 55 et des rouleaux de changement de direc-
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cylindre 59 plongeant dans une cuve 58. La bande de papier est tirée au moyen du cylindre de caoutchouc 60, qui est entraîné depuis l'arbre 64 au mo-
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que le papier est tiré en continu par le cylindre de caoutchouc 60, mais que l'avancement des groupes de lames ne s'effectue que par impulsions, la bande de papier est conduite sous les cylindres presseur 48 en passant sur le rouleau 65, le rouleau mobile sous l'action de son poids 66 et le rouleau 67,
<EMI ID=20.1> cle compensatrice qui présente au surplus l'avantage que la colle appliquée a le temps d'amollir suffisamment le papier.
La surface de la table 43 est de quelques millimètres plus basse
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être poussées sans résistance par le poussoir 44 de la bande 5 sur la table
43. La partie se trouvant au-dessus des lames à repousser est recouverte d'une plaque 70 (figo 2), afin que les lames ne puissent pas s'élever au moment où elles sont repousséeso La bande de papier 46 sur le dessous de laquelle est appliquée la couche de colle passe maintenant sur les groupes poussés en avant sous la plaque 70 et elle est pressée par les cylindres 48 contre la surface des lames, de sorte que le papier est collé fermement sur ces dernières.
Une table relevable 72 est disposée dans le prolongement de la table 43; on peut faire pivoter cette table autour de l'axe 73 et elle est tirée par un ressort 71 contre un taquet 74 qui bute contre le dessous de la table
43. Des qu'une plaque composée de seize groupes et assemblée par le papier collé est parvenue sur la table 72 après quatre poussées en avant du poussoir
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évacue la plaque séparée. Le dispositif représenté aux figo 6, 7 et 8 sert
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transversalement par rapport à elle, au moyen de deux boulons 86 décolletés à leur deux extrémités filetées sur lesquelles sont vissés des écrous 87, 88, ces boulons d'assemblage 86 étant placés de façon à pouvoir coulisser verti-
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vers le bas par la pression pneumatique engendrée dans les cylindres 80 et
81, la lame 85 étant également poussée vers le bas, les ressorts 90 poussent l'une des barres cornières 89 sur la plaque se trouvant encore sur la table
43 et appuient son bord sur la table 43, tandis que la lame 85 continue à descendre et exerce une pression-sur la plaque reposant sur le plateau bas-
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processus se déroule comme suit:
Les lames 2 amenées sur la bande transporteuse 1 sont contrôlées
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que les lames sont sur la bande transporteuse 1, le moteur est mis en circuit, et la roue 7, ainsi que les deux bandes transporteuses 4 et 5 se mettent en mouvementé Les lames 2 parviennent de la bande 1 sur la bande 4 et se déplacent, en passant sous le dispositif de maintien 27, puis parviennent
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pneumatique, les lames 2 sont poussées transversalement sur la bande transporteuse 5. Dès que cinq lames sont poussées transversalement sur la bande transporteuse 5, les dispositifs de maintien 27 et 28 sont actionnés, de sorte qu'ils fixent par serrage les lames 2 placées sous les plaques de pressage. Ils arrêtent l'amenée à partir de la bande 4 et l'organe d'entraînement
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sont placées transversalement sur la bande 4, puis le poussent en feuille sur la bande 5 devant le dispositif de maintien 30, le rouleau 22 roulant sur une
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dispositifs de maintien 30, 27 et 28 s'ouvrent, tandis que le dispositif de maintien 29 entre en action. Des lames sont de nouveau poussées à partir de la bande 4 sur la bande 5 dans le sens de mouvement de cette dernière. L'intervalle précédemment produit par les organes d'entraînement 6 est rempli de lames sur la bande 4 et l'organe d'entraînement suivant pousse de nouveau cinq <EMI ID=30.1>
Etant donné qu'au cours du groupage un changement doit se produire dans la position des lames après quatre groupes, comme le montre la fig.l, les dispositifs de maintien sont commandés par les cames 38 du tambour de commande 39 de façon qu'après trois groupes dont le sens alterne deux groupes de même sens parviennent sur la bande 5, afin que les groupes soient juxtaposés en une plaque avec sens alternant des fibres. Les plaques achevées peuvent être composées d'un nombre supérieur ou inférieur à celui de l'exemple de réalisation suivant la longueur des lames et la grandeur des groupes formés par elles.
REVENDICATIONS.
1 - Machine pour la fabrication de plaques de plancher composées de petites lames de parquet individuelles qui sont maintenues assemblées au moyen d'un papier collé, caractérisée en ce qu'on conjugue à une bande transporteuse d'amenée un dispositif distributeur, puis un dispositif d'assemblage des plaques et de collage du papier, le dispositif distributeur présentant deux bandes transporteuses perpendiculaires l'une à l'autre, dont l'une forme le prolongement de la bande d'amenée et dont l'autre amène les lames du dispositif distributeur au dispositif de composition des plaques et du collage du papier, en prévoyant plusieurs dispositifs de maintien des lames et au moins un organe d'entraînement tournant autour d'un axe,
qui coopèrent de telle manière que des groupes de plusieurs lames parviennent de la bandé amenant les lames à la bande transversale sur cette dernière alternativement directement par poussée et indirectement par les organes d'entraînement, ce qui a pour effet que les groupes de lames sont placés côte à cote sur la bande d'évacuation longitudinalement et transversalement à celle-ci dans le sens de son mouvement;
en outre, le dispositif d'assemblage des lames et de collage du papier relié à la machine distributrice présente un poussoir de groupes de lames pour pousser plusieurs groupes à partir de la bande de sortie et un appareil d'application de colle, ainsi que des cylindres amenant le papier et des cylindres presseurs, qui coopèrent de telle manière que les groupes de lames amenés par la deuxième bande sont réunis en plaques et que ces dernières sont maintenues assemblées par une feuille de papier collée sur elles.
MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF FLOOR PANELS COMPOSED OF SMALL PARQUET SLATS ASSEMBLED BY MEANS OF GLUE PAPER.
It is known to glue small parquet boards on strips called floor tapes, the width of which corresponds to the length of the boards so that a number of boards are placed transversely.
and others longitudinally on the strip or board in the direction thereof. As a rule, small planks have a width such that
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dant exactly to their length. It is thus possible to form plates with a square surface which can be laid on a floor tape side by side with
their fibers in the same direction or with fibers directed sometimes longitudinally and sometimes transversely. These floor tapes are mainly used for the flooring of wooden houses. In the case of smooth coated cement floors, such as those established to glue linoleum or rubber coating, the small planks can be glued directly to the floor. But the installation of small individual plates, each made up of four or five small blades, takes a long time. As a result, several plates are brought together to form preferably square plates comprising, for example, four times four plates placed side by side and they are held in their assembly position by a strong paper glued to them. The paper is glued
on the face of the boards intended: to constitute the walking surface that it protects until the floor, the installation of which is completed, is polio
The assembly of the various plates in plates of this kind was until now carried out by hand and the paper was also glued to the
hand on the juxtaposed blades to form the plates. This work takes a lot of time and considerably increases the cost price of the floorboards.
The present invention aims to automatically perform this hitherto manual work using a machine. It consists in combining a feed conveyor belt with a distributor device, then a device for assembling the plates and gluing the paper ;, the distributor device having two conveyor belts perpendicular to one another, one of which forms the extension of the feed strip and the other of which brings the blades of the dispensing device to the device for composing the plates and for gluing the paper, by providing several devices for holding the blades and at least one device for 'drive rotating around an axis,
which cooperate in such a way that groups of several blades come from the strip bringing the blades to the transverse strip on the latter alternately directly by pushing and indirectly by the driving members, which has the effect that the groups of blades are placed side by side on the discharge belt longitudinally and transversely
to the latter in the direction of its movement; furthermore, the blade assembly and paper gluing device connected to the dispensing machine has a blade group pusher for pushing plural groups from the output web and a glue application apparatus, as well as cylinders supplying the paper and pressure cylinders which cooperate in such a way that the groups of blades supplied by the second strip are united in plates and that the latter are held together by a sheet of paper glued to them.
An embodiment of the object of the invention is shown,
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Figo 1 is a plan of the combination of the vending machine and the device for assembling the blades and gluing the paper.
Fig. 2 is a side elevation of the device for assembling the blades and gluing the paper.
Figo 3 is a plan of the drive wheel comprising four drive members articulated on it.
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with drive units seen from the side.
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figo 3.
Figo 6 shows the paper cutter device seen from the front.
Figo 7 is a section on a larger scale following the line
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Figo 8 is a section on a larger scale along line II-
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Fig. 9 is a front view partly in section of the device for holding the blades.
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The machine consists of a dispensing device A and a device for assembling the blades and gluing paper Bo The blades 2 are
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advantageously at higher speed than the strip 1, is arranged in the extension of the latter above the plate 3 of the table of the device.
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band 4 brings the blades to the device B used for their assembly and for gluing the paper.
Since the slats must be juxtaposed in groups of for example five, so that the direction of the fibers of two groups placed
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This effecto The shaft 13 is driven by the motor 8, arranged under the plate 3 of the table, by means of a reduction mechanism 9 and a shaft
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drive wheel 7 carries drive members 6 (figo 3, 4 and 5), which are suspended from brackets 18 by articulating them around axes 19 (figo 4 and 5) o These axes 19 are supported in 20 eyecups formed in
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To allow distribution of the blades, there are holding devices 27, 28, 29 and 30. These devices consist of a stirrup
32 provided with a pneumatic cylinder 33 with piston 34 (figo 9). The caliper 32 engages on the ends of the blades 2 and the conveyor belts 4 and 5 are
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te that their surface protrudes only slightly above the surface of the table. When the piston 34, to the rod of which the pressing plate 35e is fixed, pushes a blade 2 placed under this plate by its ends on the table 3, the bands 4 and 5 can nevertheless move under the blade, but the feed new blades is prevented. The cylinders 33 are connected by compressed air ducts 31 to a distributor 36 (figo 1), the pistons 37 of which forming a shutter are controlled by cams 38 of an operating drum 39. This drum is driven from the shaft 13 by means of a
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The slides collected in groups G are now pushed into the plate composition and paper gluing device B, entered � born through chain 42, by means of conveyor belt
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carried are pushed from the strip 5 onto a table 43 of the gluing device B by a pusher 44 actuated by the piston 45 driven by compressed air. Of the four groups pushed forward by the pusher 44 into a strip the width of four groups, one is coated with paper 46 coated with glue which
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advancing four times four groups G one behind the other, the glued paper is cut by the cutter device S, so that the plates held together by the glued paper, of each four times four groups can be removed from the device B , either by hand or by a conveyor device.
Figo 2 clearly shows the paper feed device and the gluing device. A web of paper 46 is driven from roll 50, resting on freely rotating rollers 51 and 52, passing over bar 54, brake rollers 55 and direction change rollers.
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cylinder 59 immersed in a tank 58. The paper web is drawn by means of the rubber cylinder 60, which is driven from the shaft 64 at the mo-
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that the paper is continuously drawn by the rubber cylinder 60, but that the advancement of the groups of blades takes place only by pulses, the paper web is led under the pressure rollers 48 passing over the roller 65, the mobile roller under the action of its weight 66 and the roller 67,
<EMI ID = 20.1> compensating key which also has the advantage that the glue applied has time to sufficiently soften the paper.
The surface of the table 43 is a few millimeters lower
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be pushed without resistance by pusher 44 of strip 5 on the table
43. The part above the blades to be pushed in is covered with a plate 70 (figo 2), so that the blades cannot rise when they are pushed back o The strip of paper 46 on the underside of the blade which is applied the glue layer now passes over the groups pushed forward under the plate 70 and is pressed by the cylinders 48 against the surface of the blades, so that the paper is stuck firmly on them.
A lifting table 72 is arranged in the extension of the table 43; this table can be rotated around the axis 73 and it is pulled by a spring 71 against a cleat 74 which abuts against the underside of the table
43. As soon as a plate composed of sixteen groups and assembled by the glued paper has reached the table 72 after four pushes forward of the pusher
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evacuates the separated plate. The device shown in figs 6, 7 and 8 serves
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transversely with respect to it, by means of two bolts 86 cut off at their two threaded ends onto which nuts 87, 88 are screwed, these assembly bolts 86 being placed so as to be able to slide vertically.
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down by the pneumatic pressure generated in the cylinders 80 and
81, with the blade 85 also being pushed down, the springs 90 push one of the angle bars 89 onto the plate still lying on the table
43 and rest its edge on the table 43, while the blade 85 continues to descend and exerts pressure - on the plate resting on the low plate -
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process goes as follows:
The blades 2 brought onto the conveyor belt 1 are checked
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that the blades are on the conveyor belt 1, the motor is switched on, and the wheel 7, as well as the two conveyor belts 4 and 5 start moving The blades 2 come from the belt 1 on the belt 4 and move , passing under the holding device 27, then arrive
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pneumatically, the blades 2 are pushed transversely on the conveyor belt 5. As soon as five blades are pushed transversely on the conveyor belt 5, the holding devices 27 and 28 are actuated, so that they fix by clamping the blades 2 placed under the pressing plates. They stop the feed from band 4 and the drive unit
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are placed transversely on the strip 4, then push it as a sheet on the strip 5 in front of the holding device 30, the roller 22 rolling on a
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holding devices 30, 27 and 28 open, while the holding device 29 comes into action. Blades are again pushed from web 4 onto web 5 in the direction of movement of the latter. The gap previously produced by the drive members 6 is filled with blades on the belt 4 and the next drive member pushes five again <EMI ID = 30.1>
Since during grouping a change must occur in the position of the blades after four groups, as shown in fig.l, the holding devices are controlled by the cams 38 of the control drum 39 so that after three groups whose direction alternates two groups of the same direction arrive on the strip 5, so that the groups are juxtaposed in a plate with alternating direction of the fibers. The finished plates can be composed of a number greater or less than that of the exemplary embodiment depending on the length of the plates and the size of the groups formed by them.
CLAIMS.
1 - Machine for the manufacture of floor plates made up of small individual parquet strips which are held together by means of a glued paper, characterized in that one combines with a conveyor belt for feeding a distributor device, then a device assembly of the plates and bonding of the paper, the dispensing device having two conveyor belts perpendicular to each other, one of which forms the extension of the feed belt and the other of which brings the blades of the device distributor to the device for composing the plates and for gluing the paper, by providing several devices for holding the blades and at least one drive member rotating about an axis,
which cooperate in such a way that groups of several blades arrive from the band bringing the blades to the transverse band on the latter alternately directly by pushing and indirectly by the driving members, which has the effect that the groups of blades are placed side by side on the discharge strip longitudinally and transversely to it in the direction of its movement;
furthermore, the blade assembly and paper gluing device connected to the dispensing machine has a blade group pusher for pushing plural groups from the output web and a glue application apparatus, as well as cylinders supplying the paper and pressure cylinders, which cooperate in such a way that the groups of blades supplied by the second strip are united in plates and that the latter are held together by a sheet of paper glued to them.