<Desc/Clms Page number 1>
FIL TEXTILE NOUVEAU ET SON PROCEDE DE PREPARATION.
La présente invention se rapporte à un procédé et un appareil de traitement d'un faisceau de filaments continus tel que des fils de manière à produire un fil à plusieurs filaments beaucoup plus volumineux, et au fil nouveau plus volumineux ainsi produito Elle se rapporte plus particulièrement à un fil volumineux formé de plusieurs filaments individuellement enroulés et au procédé et à l'appareil utilisés pour sa fabrication.
A l'exception remarquable de la soie toutes les fibres naturelles, animales, végétales et minérales, n'existent qu'en longueurs relativement faibleso La production des fils à partir de ces fibres en fibrannes est une opération longue qui exige habituellement une série compliquée d'opérations pour aligner les fibres, les associer en un faisceau allongé et étirer le faisceau sous un plus petit diamètre tout en retordant de manière à éviter un glissement mutuel excessif des fibres contigues.
D'autres opérations de filage produisent ..finalement le fil propre aux opérations textiles
Toutes ou presque toutes les fibres artificielles sont produites très facilement sous forme de filaments continuso La transformation de ces filaments continus en fils est beaucoup plus simple que le traitement des fibranneso Les fils en filaments continus peuvent être fabriqués d'une grande force en raison de l'absence 'extrémités libres qui sont incapables de transmettre les tensions imposées. Toutefois, en raison de leur grande uniformité et de l'absence de discontinuités, les fils ordinaires de filaments continus sont beaucoup plus denses que les fils de fibrannes correspondants.
Les filaments sont étroitement associés dans le fil et les brins contigus du fil à filaments continus dans les tissus sont très voisinso Cette compacité limite la quantité d'espace occupé l'air isolant présenteo Le manque d'espace occupé par de l'air occlus restreint beaucoup le champ d'application de ces tissus en filaments continus. La légèreté,l'efficacité de la protection et le volume donnant de la chaleur sont essentiels dans maintes applicationso C'est pour cette raison qu'une forte proportion de la quantité totale de filaments continus produits en rayonne de viscose, acétate de cellulose, "nylon" et polyacrylonitrile est
<Desc/Clms Page number 2>
découpée en fibres de faible longueur pour être filée sous forme de fils de fibrannes.
Les efforts antérieurs pour produire un fil à filaments continus possédant les qualités intéressantes du fil de fibrannes ont échoué. Ces efforts tendaient principalement à modifier la structure interne des filaments, par exemple par déformation physique ou chimique. Le crêpage ou le retordage mécanique des filaments donnent des fibres ondulées ou spiralées mais l'effet est décevant. On a de même obtenu des résultats décevants en communiquant un mouvement à la tête de filage et par traitement chimique des filaments filés.
Tous les procédés connus ont été décevants pour une raison ou une autre, telle qu'un volume insuffisant, une répartition non satisfaisante des portions des f ilaments supportant les tensions, des variations notables des propriétés des fibres, la non-permanence de la forme ou la complexité et le coût élevé des opérations.
La présente invention se propose de fournir un fil de filaments continus d'un volume au moins aussi grand qu'un fil de fibrannes obtenu au moyen de fibres comparables et ayant le même nombre moyen de filaments par section transversale. Elle se propose de fournir un fil à plusieurs filaments ressemblant au fil de fibrannes par son intéressante légèreté, son efficacité protectrice et son volume donnant de la chaleur, mais conservant les caractéristiques des filaments continus qui sont exempts d'extrémités libres, non duveteux et non pelucheux, de deniers plus fins que ceux que l'on peut obtenir pratiquement par filage de fibrannes.
Elle se propose de fournir un procédé de fabrication de fils de filaments continus d'un volume égal ou supérieur à celui d'un fil de fibrannes comparable sans usure ou découpage des filaments constituants ni déformation ou modification quelconque de leur structure, permettant le traitement économique et rapide d'un fil ordinaire à plusieurs filaments continus pour en augmenter le volume sans avoir recours à des pièces mécaniques en mouvement ailleurs que dans l'enroulement. Elle se propose encore de fournir un appareil convenable p our la mise en oeuvre du procédé cidessus. D'autres buts apparaîtront de la description qui suit.
On produit, suivant l'invention, un fil satisfaisant aux buts cidessus formé de plusieurs filaments sensiblement continus individuellement spi- ralés. Ces filaments individuels présentent des spires, des boucles ou circonvolutions à intervalles réguliers sur toute leur longueur. Les caractéristiques les plus manifestes de ce fil nouveau de filaments continus sont son volume et la présence d'une multitude de boucles de filaments irrégulièrement espacées sur sa surface.
Ces boucles de filaments facilement visibles contribuent au volume mais les circonvolutions moins manifestes des filaments à l'intérieur du fil fournissent des espaces interfilamenteux latéraux importants dans la formation du volume et qui ont pour résultat de donner aux tissus faits de ces fils un caractère chaude
Les circonvolutions des filaments peuvent être maintenues en place par le retordage habituellement communiqué aux fils. Cette opération effectuée, on peut montrer l'absence de changement de structure interne en détordant le fil et en séparant les filaments qui reprennent alors leur état originalo Quand on utilise des filaments droits ordinaires pour préparer le fil volumineux, on obtient des filaments sensiblement droits en divisant le fil.
Naturellement on pourra traiter conformément à l'invention des filaments crêpés, ondulés ou bouclés, ces filaments reprenant leur configuration respective originale quand on les sépare du fil. On peut prévoir une certaine réduction de la résistance à la traction qui est inférieure à celle d'un fil ordinaire de filaments continus en raison de ce que, en un point quelconque donné du fil volumineux de l'invention, certains des filaments peuvent n'être pas placés sous tension quand on tire sur le fil mais cette diminution peut être réduite ou compensée en augmentant le retordage,
en donnant au fil une configuration dans laquelle les boucles sont à l'intérieur les unes des autres comme on va le décrire ou à l'aide d'un traitement tel que le vaporisage pour communiquer une déformation permanenteo
On pourrait fabriquer un fil similaire à partir d'un faisceau de
<Desc/Clms Page number 3>
filaments continus mais au prix d'une fastidieuse manipulationo Il faudrait séparer un filament individuel et lui donner du mou, reprendre ce mou en for- mant une très petite spire ou boucle que l'on maintiendrait en place par re- tordage du faisceau de filaments ou en entourant cette boucle par une circon- volution similaire formée dans un filament voisino La répétition de cette opé- ration à intervalles le long de chacun des filaments donnerait finalement au fil la structure désirée.
Conforméménet à l'invention on fournit un procédé de production du fil de la structure décrite d'une manière rapide et avec une surprenante simplicité.
Dans le mode de mise en oeuvre préféré de l'invention on projet- te rapidement un courant d'air ou autre fluide compressible provenant d'un espace confiné de manière à former une région en turbulence. Le fil à traiter passe dans ce courant de fluide qui le supporte et sépare les filaments les uns des autres en les fouettant violemment dans cette région en turbulence.
Il suf- fit d'enlever ces filaments séparés de la région agitée et les réassembler en un fil pour obtenir le résultat désirée c'est-à-dire la formation de boucles et autres circonvolutions distribuées au hasard le long de chacun des filaments et espacées irrégulièrement sur les filaments différentso Le fouettement des filaments dans la zone d'agitation est suffisant pour former des circonvolu- tions qui sont conservées au cours des opérations qui suivent d'enlèvement, de bobinage et autres.
La description qui va suivre, en se référant au dessin annexé permettra de mieux comprendre l'inventiono Ce dessin se rapporte à des modes préférés de mise en oeuvre de l'inventions cités uniquement à titre d'exemples.
La Figo 1 est une vue schématique en perspective d'une installation propre à la fabrication d'un fil de filaments continus volumineux conformément à l'invention.
La Fig. 2 est une vue latérale de l'aspect présenté par le fil non-traité envoyé dans le jet d'air (grossissement d'environ 10)
La Fig. 3 est une vue latérale du fil quittant le jet d'air et tiré vers le bas hors de la zone turbulente (grossissement d'environ 10).
La Figo 4 est une vue latérale montrant l'aspect du fil traité avant retordage (grossissement d'environ 10).
La Figo 5 est une vue latérale montrant l'aspect du fil volumineux après retordage (grossissement d'environ 10);
La Figo 6 est un graphique montrant l'augmentation de la limite d'élasticité en fonction du retordage du fil volumineux (c'est-à-dire la tension initiale de débouclage mesurée comme on va le voir)o
La Figo 7 est une vue latérale du fil traité par une variante du procédé d'augmentation du volume (grossissement d'environ 10).
La Figo 8 est une variante de la buse à air destinée à la mise en oeuvre de l'inventiono
La Figo 9 est une autre variante de la buse, et
La Figo 10 montre l'arrangement des filaments dans une coupe transversale effectuée dans un tissu obtenu au moyen du fil volumineux à filaments continus suivant l'invention (grossissement d'environ 50).
Suivant la Figo 1, le fil de filaments continus à traiter peut être fourni par une source quelconque convenable, par exemple la bobine de fil 20 supportée par le râtelier 21o On utilise normalement un fil non-retordu mais on peut utiliser avec succès un fil retordu en augmentant l'action de séparation des filaments par exemple en opérant sous une pression plus élevée.
Le fil peut également être fourni directement à partir de l'opération de filage qui le produit, sans bobinage intermédiaireo Le fil 22, quelle qu'en soit la source, passe par les guides 23 et 24, entre les cylindres 25 et 26 et devant la buse à air 27.Cette buse ou tuyère comporte un tuyau 28 pour l'air
EMI3.1
Cti1".'='"..
<Desc/Clms Page number 4>
comprimé vissé ou brasé sur le tube à fil 29 représentée partiellement en coupe. Le tuyau et le tube sont disposés sous un angle tel qu'il se produit dans le tube un écoulement d'air suffisant pour entraîner le fil.. Le tube 29 peut n'avoir pas plus de 25 mm. de long et 1,25 mm. de diamètre intérieur.
L'aspect du fil à son entrée dans le jet d'air 27 est montré dans la Figo 2. Les filaments sont relativement droits, étroitement accolés et donnent au fil l'aspect d'une baguette. Comme le montre la Fig. 3, le fil quittant le jet d'air est séparé par le courant d'airo La cinématographie au ralenti a montré que les filaments individuels sont fouettés circulairement d'une manière violente par l'air en turbulence. Quand on les retire de la zone de turbulence, ils sont enroulés en circonvolutions que l'on peut maintenir en place par les filaments contigus quand le faisceau se reforme.
Après passage dans la zone de turbulence et remise sous forme de fil, l'aspect du faisceau de filaments est celui représenté dans la Fig. 40 Ces filaments ne sont groupés que d'une manière lâche et une forte traction réduirait leur volume si on les stabilisait par un traitement supplémentaire, de préférence le retordage des filaments.
Le faisceau lâche de filaments est dirigé par les guides 30 et 31 sur les cylindres de réception 32 et 33 et le dispositif de bobinage (ici un retordeur). Comme à l'habitude le fil est retordu par ce dispositif alors qu'il est enroulé, en passant par un curseur 34 qui glisse sur la bague 35 montée sur la plaque de bague 36. Le fil est recueilli sur la broche 37 montée sur le support 38 et entraînée par la courroie 39 de manière à donner une bobine de fil terminée 40. L'aspect du fil retordu produit de cette manière est représenté Fig. 5. Dans le fil réel le diamètre des boucles peut être inférieur à 1 mm. Les boucles et autres circonvolutions des filaments individuels sont énergiquement maintenues en place par le frottement s'exerçant entre les filaments.
L'augmentation du retordage augmente ce frottement entre les filaments et maintient plus énergiquement en place les circonvolutions.
La Figo 6 montre l'effet produit par un retordage croissant sur la limite d'élasticité de fils types. La limite d'élasticité peut être définie approximativement comme la tension nécessaire pour commencer à supprimer les circonvolutionso On la mesure en exerçant sur le fil une tension et en dressant par points la courbe de tensiono On obtient au début une ligne presque droite et à forte pentes elle représente le module d'élasticité. Le glissement survenant, les points se situent généralement sur une ligne moins abrupte. La prolongation de ces lignes aboutit à un point d'intersection et c'est la tension en ce point en grammes qui est portée comme ordonnée dans la Fig. 6 sur laquelle les abscisses représentent le nombre de tours de retordage pour 25,4 mm. de fil.
Dans l'exemple auquel se rapporte la courbe A, la limite d'élasticité est de la faible valeur de 20 g. pour un retordage de zéro ; elle augmente rapidement jusqu'à 64 g. environ pour un retordage à 6 tours pour 25,4 mm. et devient constante à 69 go environ pour un retordage supérieur à 10 tours pour 25,4 mm. de filo Le fil utilisé pour les observations d'après lesquelles a été tracée la courbe A a été fabriqué par le procédé suivant l'invention à l'aide de fil "Acèle" (fil d'acétate de cellulose fabriqué par E.I.
DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY) de retordage zéro, 150 deniers, 40 filaments, sous une vitesse d'alimentation de 26,4 mètres par minute, une pression d'air manométrique de 1,26 kgo/cm2, un débit d'air de 13,86 décimètres cubes par minute, mesuré à 760 mm. de pression de mercure et 21 C.
Le denien final du fil est de 1900 On peut obtenir une résistance suffisante aux tensions ordinaires, pour les deniers courants, quand la limite d'élasticité est d'au moins 0,15 g. par denier, mais des valeurs plus élevées sont préférables.
On peut, si on le veut, faire un fil du type représenté dans la Fig. 7 exigeant peu de retordage ou n'en exigeant pas pour obtenir des limites d'élasticité relativement élevées. L'augmentation de stabilité de ce produit est due à la formation fréquente de vrilles formées par l'entremêlement des boucles, c'est-à-dire un encerclement fréquent des noeuds des boucles par d'autres boucles, ce qu'on voit nettement en a, b et c, Figo 7.
Si l'on essaie d'étirer cette variante du fil il se produit un serrage de nombreuses
<Desc/Clms Page number 5>
boucles encerclantes, ce qui empêche les portions encerclées de se dérouler et maintient ensemble le faisceau de filamentso Comme le montre la courbe B de la Figo 6, aux retordages zéro ou faibles, la limite d'élasticité de ce fil est beaucoup plus élevée que celle du produit simple représenté Figo 5. Le fil à l'aide duquel on a déterminé la courbe B a été préparé à l'aide du même fil "Acèle" d'acétate, retordage zéro, 40 filaments, 150 deniers que celui utilisé pour la courbe A et dans des conditions identiques à cela près que la pression manométrique d'air est portée à 1,75 kg/cm2g ce qui correspond à un débit d'air de 15, 56 décimètres cubes par minute.
La valeur finale en denier est de 205 en raison de la structure plus complexe du fil tel que le montre la Fig. 7.
On fabrique un fil à structure vrillée ou à boucles emmêlées en compliquant Inaction ordinaire de bouclage. Ce résultat peut être obtenu par l'une quelconque ou plusieurs parmi de nombreuses façons, par exemple en aug- mentant la durée de séjour du fil dans la zone de turbulence, en augmentant la turbulence de la zone ou faisant varier l'intensité de la turbulence.
Le ré- glage des conditions en vue de faire varier le volume du fil fabriqué suivant l'invention de la forme représentée dans la Figo 5 à la structure plus comple- xe représentée Figo 7, ou une structure quelconque intermédiaire, doit être dé- terminé par Inexpérience dans chaque cas particuliero
Il suffit, dans le procédé suivant l'invention, de faire passer le fil dans une zone de turbulence suffisante sur une distance suffisante pour séparer lesfllaments et leur donner les circonvolutions décrites.
Il n'est pas indispensable que le passage du fil se fasse devant une buse ou tuyère d'air des types décrits, mais il peut se faire dans un courant turbulent, quelle que soit la manière dont il est obtenuo Il n'est de même pas nécessaire de faire appel à l'air en tant que milieu turbulent et l'on peut utiliser d'autres gaz ou liquideso On pourrait utiliser des transmetteurs piézo-électriques ou à magnétostriction avec un effet similaire mais le procédé par jet de fluide est si bon marché et si facile à installer, faire fonctionner et entretenir qu'on lui donne naturellement la p référence en tant que meilleur mode opératoire connu.
La buse à air extrêmement simple 27, représentée à la Figo 1, est propre à effectuer le traitement efficace du fil décrit ci-dessus. La variante de la Figo 8 fournit toutefois une opération plus régulière et une utilisation plus efficace de l'air; elle comporte une buse profilée à air 41 à la place du tube simple 29 de la Figo 1. La mise en place ou l'enfilage sont assurés par addition du guide-fil 42 à extrémité intérieure conique 43 par lequel l'extrémité du fil peut être introduite dans le courant d'air dans la position propre à son transport par l'air au travers de la buse ±la Ce guide est vissé en 44 dans un support 45 ce qui permet de régler la distance entre l'extrémité du cône 43 et l'extrémité d'arrivée de la buse à air 41.
L'air est envoyé dans la buse par le tuyau 280
Dans la buse représentée Figo 9. l'air est introduit dans une chambre centrale 49 à l'intérieur dela buse, sort de cette chambre par un passage hélicoïdal formé par la vis 50 qui donne à l'air un mouvement tourbillonnant et quitte la buse par un orifice 51. Il est commode de former cet orifice dans un bouchon 52 vissé dans le corps de la buseo Bien que cela ne soit pas indispensable il est habituellement désirable de briser et de dévier le jet d'air par exemple par une chicane 53 qui est une simple plaque recourbée à angle droit et fixée à la buse par la vis 54.
Le fil est conduit par la vis 50 au voisinage de l'orifice par un tube 55, pris par le courant d'air et transporté hors de l'orificeo Les diamètre les plus convenables pour le tube et l'orifice dépendent du fil à traitero Pour un fil de 100 à 400 deniers des diamètres satisfaisants sont de 0,58 mmo pour le diamètre intérieur du tube et d'environ 1 mmo pour l'orificeo La vis 50 qui supporte le tube 55 est filetée dans le corps de la buseo Le jeu entre l'extrémité intérieure du tube et l'orifice est réglé par la distance d'enfoncement de lavis que l'on commande à l'aide de l'écrou à six pans 56 fixé à l'extrémité extérieure de la vis ou en faisant partie intégranteo Le réglage satisfaisant étant terminé,
<Desc/Clms Page number 6>
on bloque la vis par le contre-écrou à six pans 57.
L'extrémité extérieure du tube 55 est de préférence évasée pour recevoir l'extrémité du fil quand
EMI6.1
on met en marche ou enfile l'appareilo
Si le réglage est convenable c'est le jet lui-même qui assure l'enfilage, c'est-à-dire que lorsqu'on place une extrémité du fil dans l'entrée évasée du tube le courant d'air assure un vide suffisant pour tirer le fil dans le tube puis le refouler hors de l'orifice, ce qui facilite grandement le commencement d'une opération.
Un enlèvement assez brusque du fil hors de la zone de turbulence conduit à la formation d'un meilleur produito On peut y parvenir en guidant ou tirant le fil hors du courant turbulent, comme il est décrit ou en détournant du fil le courant turbulent par un moyen convenable, par exemple une chicane plane percée d'un trou pour le passage du filo La chicane plane 53 de la Fige 9 peut être percée d'un trou par lequel passe le fil,
le courant d'air étant dévié par la plaqueo Le réglage de la vitesse d'enroulement comparativement à la vitesse à laquelle le fil est amené en présence du jet limite le degré d'action d'augmentation de volume possible par la diminution de l'ampleur de la réduction de longueur provoquée par la formation des boucleso
Les exemples suivants illustrent le procédé et les produits suivant l'invention mais ne sont nullement limitatifs.
EXEMPLE 1.
On utilise un appareil équivalent à celui de la Fig. 1 avec le type de buse de la Figo 1 pour traiter un fil mat d'"Acèle" en acétate de cellulose de 150 deniers, 40 filaments, retordage zéroo Le fil est, en vue du traitement, déroulé d'une bobine par la tension créée par le jet de fluide cependant qu'un dispositif de tension par friction interposé entre la bobine et la buse limite la vitesse du fil à environ 11,9 mo par minute (calculée par la vitesse de bobinage et le rapport du denier final au denier initial).
La buse est alimentée en azote sous une pression manométrique de 10,5 kg/cm2 ce qui correspond à une consommation de gaz d'environ 11,3 dm3 par minute mesuré à 21 C sous 760 mmo Le fil est bobiné à la vitesse de 9 m. environ par minute et retordu à 6 tours par 25 mm. au moyen d'un retordeur ascendant. Le fil grossi terminé possède un denier de 195 ; dimension moyenne des boucles des filaments est de 0,5 mm.
On recommence le traitement du fil au moyen de différentes pressions gazeuses et de différentes vitesses de fil de manière à montrer de quelle manière la dimension des boucles des filaments est affectéeo Les conditions de variation et les dimensions des boucles résultantes sont données dans le tableau I. Les dimensions des boucles sont comparées qualitativement parce qu'il est difficile de les classer numériquemento Toutefois, d'une manière générale, "ToPo" (très petites) signifie que la plupart des boucles ont une dimension inférieure à 0,5 mm., "P" signifie que la dimension prédominante des boucles est d'environ 0,4 à 0,75 mmo, "M" signifie que la dimension prédominante des boucles est de 0,5 à 1,5 mmo et "L" que la majeure partie des boucles ont plus de 1,5 mmo
TABLEAU I.
Effet exercé par les variations des conditions opératoires sur les dimen- sions des boucleso
EMI6.2
<tb>
<tb> A <SEP> B <SEP> G <SEP> D
<tb> Pression <SEP> du <SEP> gaz, <SEP> kg./cm2 <SEP> (mano) <SEP> 10,5 <SEP> 10,5 <SEP> 21 <SEP> 27,3
<tb> Vitesse <SEP> du <SEP> fil, <SEP> m/min. <SEP> alimo <SEP> 49,4 <SEP> 28,3 <SEP> 49,4 <SEP> 49,4
<tb> Vitesse <SEP> de <SEP> bobinage, <SEP> m/mino <SEP> 36,5 <SEP> 16,5 <SEP> 33,8 <SEP> 32
<tb> Dimensions <SEP> des <SEP> boucles <SEP> L <SEP> M <SEP> P <SEP> T.P.
<tb>
<Desc/Clms Page number 7>
EXEMPLE 2.-
On utilise pour traiter le fil mat "Acèle" de 150 deniers, 100 filaments, retordage zéro, un appareil du type de celui de la Fige 1 mais en utilisant la buse de la Figo 9. Le fil est fourni au jet d'air à la vitesse de
19 m. environ par minute et rebobiné après traitement à la vitesse de 16,5 m. par minute, la vitesse de la broche étant de 5800 tours/mine de manière à fournir un retordage en Z de 9 tours par 25 mm. La pression manométrique d'air est de 0,35 kg/cm2 et la consommation d'air de 5,95 dm3 par minute. Le denier du fil terminé est de 175, sa ténacité de 0,71 et son allongement de
20,9 %.
Le fil non-traité à 8 spires en Z a un denier de 150, une ténacité de
1,2 et un allongement de 260
Exemple 3.-
On utilise pour le traitement d'un fil brillant en fibres acry- liques d'"Orlon" un appareil du type de l'exemple 1 mais avec la buse de la
Fig. 9 ; ce fil est de denier 200, à 80 filaments, retordage 0,32. Ce fil est envoyé dans le jet d'air à la vitesse de 25,10 m. par minute et rebobiné après traitement à la vitesse de 20,75 m./ mine environ, la vitesse de la broche étant de 4.700 to/mino de manière à faire 6 spires en Z par 25 mm.La pression d'air est de 1,05 kgo/cm2 et la consommation d'air de 7,35 dm3 par mi- nute. Le fil terminé possède un denier de 258, une ténacité de 1,98 et un al- longement de 17,6.
Le fil retordu en Z à 6 spires a un denier de 200, une ténacité de 4 et un allongement de 190 EXEMPLE 4.-
On utilise l'appareil du type de la Figo 1 avec la buse de la Figo 9 pour mélanger et traiter simultanément un fil de rayonne de viscose "Cordura" de 150 deniers, 60 filaments, retordage en S de 2 et un fil mat d'acétate de cellulose "Acèle" de 150 deniers, 40 filaments, retordage zéro.
Les deux fils sont déroulés à partir de bobines séparées et envoyés ensemble dans le jet d'air à la vitesse de 19,2 mo environ par minute. Le fil mixte traité est rebobiné à 16,45 mo par minute avec une vitesse de broche de 5820 tours/mino ce qui donne un retordage en Z de 90 La pression d'air est de 0,7 kg./cm2 et la consommation de 7,1 dm3 par minutée Le fil mixte terminé possède un denier de 342, une ténacité de 0,74 et un allongement de 12,7. Un mélange similaire qui n'a pas subi le traitement augmentant le volume a un denier de 300, une ténacité de 1927 et un allongement de 16%.
Dans les exemples 1 à 4 le traitement augmente le denier respectivement de 30 %, 16,7 %, 29 % et 14 %. C'est là une indication du degré de formation de circonvolutions dans les filaments mais cela ne reflète pas la surprenante augmentation de volume que ces circonvolutions donnent au fil en maintenant un espacement entre les fils. Cette augmentation est en général d'au moins 80 % pour le fil en bobines, ainsi que le montrent les deux exemples suivantso EXEMPLE 5.-
On utilise un appareil du type de la Figo 1 mais avec la buse de la Fig. 8 pour traiter un fil brillant en fibres acryliques d'"Orlon" de 75 deniers, 30 filaments, retordage en Z 0,3.
Le fil est envoyé au jet d'air à la vitesse de 49,3 mo par minute, traité au moyen d'air fourni sous une pression de 5,6 kg./cm2 et rebobiné après traitement à 41m par minute avec retordage en S de 3. Le fil est bobiné sur une bobine permettant une mesure précise du volume sous une tension de 20 grammeso Le volume du fil est de 3,3 ce. par gramme alors que le fil non-traité a un volume de 1,2 cco par gramme, soit une augmentation de volume de 175 %. Ce volume est nettement supérieur à celui des fils de fibranne par ailleurs comparableso EXEMPLE 6.
On utilise l'appareil du type de la Figo 1 mais avec la buse de
<Desc/Clms Page number 8>
la Figo 8 pour traiter un fil mat d'acétate de cellulose "Acèle" de 150 deniers, retordage zéro= On envoie simultanément deux de ces fils dans le jet d'air à la vitesse de 19,8 mo par minute, sous une pression d'air de 0,7 kg. / cm2 et on rebobine les deux fils associés à la vitesse de 16,45 m. par minute avec retordage en Z de 8 sous une tension de 68 go Le volume du fil est de 2 cc./ go alors que celui du fil non-traité est de 1,1 cc./g., soit une augmentation de volume de 82%, en dépit de la forte tension exercée sur le fil.
Le but du traitement du fil suivant l'invention étant d'améliorer les propriétés des tissus dans lesquels il entre, la manière la plus pratique de montrer l'augmentation de volume obtenue est d'opérer sur les tissus.
EXEMPLE 7.-
On fabrique des tissus croisés 2 x 2 au moyen de fil de rayonne de viscose à filament continu, non-traité, à partir du fil volumineux produit par traitement de ce fil conformément à l'invention et à partir d'un fil de fibranne obtenu par filage de filaments coupésLe tableau II donne les résultats de la comparaison de ces tissuso Le volume est mesuré par la méthode A.S.T.M. D-76-49 sous une pression de 0,21 kgo/ cm2, à l'appareil Ames.
TABLEAU II.
Comparaison des tissus tissés au moyen des trois fils de rayonne de viscose.
EMI8.1
<tb>
<tb>
Type <SEP> de <SEP> Denier <SEP> Décompte <SEP> Epaiso <SEP> Poids <SEP> en <SEP> Volume
<tb> fil <SEP> du <SEP> tissu <SEP> en <SEP> mm. <SEP> g. <SEP> par <SEP> en <SEP> cc./g <SEP>
<tb> @ <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> @ <SEP> m2.
<tb>
Nontraité <SEP> 300 <SEP> 63 <SEP> x <SEP> 60 <SEP> 0,33 <SEP> 171 <SEP> 1,9
<tb> Traité <SEP> 340 <SEP> 64 <SEP> x <SEP> 68 <SEP> 0,53 <SEP> 203,1 <SEP> 2,6
<tb> Fibranne
<tb> filé <SEP> 313 <SEP> 68 <SEP> x <SEP> 62 <SEP> 0,49 <SEP> 192,9 <SEP> 2,6
<tb>
EXEMPLE 8.
On fabrique des tissus unis de décompte comparable au moyen d'un fil à filament continu de fibres acryliques "Orlon", non-traité, à partir de fil volumineux obtenu par traitement de ce même fil de la manière décrite dans les exemples précédents et d'un fil de fibranne obtenu par filage de fibres coupées. On détermine le volume du tissu par la méthode A.S.T.M. D-76-49, sous une pression de 0,21 kg./cm2, à l'appareil Ames. Le tableau donne la comparaison des résultats.
TABLEAU III.
Comparaison de tissus tissés au moyen des trois fils dif- férents en fibres acryliques "Orlon".
EMI8.2
<tb>
<tb>
Type <SEP> de <SEP> Denier <SEP> Décompte <SEP> Epais. <SEP> Poids <SEP> en <SEP> Volume
<tb> fil <SEP> du <SEP> tissu <SEP> en <SEP> mm. <SEP> g./m2 <SEP> en <SEP> cc/g.
<tb>
Non-traité <SEP> 100 <SEP> 81 <SEP> x <SEP> 72 <SEP> 0,152 <SEP> 72,4 <SEP> 2,1
<tb> Traité <SEP> 125 <SEP> 80 <SEP> x <SEP> 64 <SEP> 0,381 <SEP> 80,6 <SEP> 4,8
<tb> Fil <SEP> de
<tb> fibres <SEP> en
<tb> vrac <SEP> 133 <SEP> 93 <SEP> x <SEP> 60 <SEP> 0,317 <SEP> 113,4 <SEP> 2,8
<tb>
<Desc/Clms Page number 9>
Les résultats des exemples 7 et 8 montrent la supériorité marquée du volume des tissus tissés au moyen du fil suivant l'invention comparative- ment aux tissus faits. de fil ordinaire à filament continu. D'une manière géné- rale l'augmentation de volume est d'au moins 30 %, dans les conditions sévè- res décrites. Les résultats montrent également que le fil volumineux peut être égal, sinon nettement supérieur, au fil de fibranne à cet égard. La Fig. 10 montre la manière dont sont espacés les filaments.
On plonge un tissu en fil volumineux dans le méthacrylate de méthyle et on polymérise le monomère de manière à maintenir les filaments en positiono On coupe alors dans le tissu une lame transversale d'une épaisseur de 50 microns. Cette lame est trop mince pour que les circonvolutions des filaments soient directement visibles mais la reproduction d'une microphotographie de la lame suivant la Fig. 10 montre clairement l'espacement des filaments que provoquent ces circonvolutions.
Les intersections des boucles avec le plan de la coupe apparaissent en points de forme irrégulièreo
On peut préparer un fil volumineux par le procédé suivant l'invention à partir de fibres textiles continues quelconques quelle que soit leur origineo Toutefois les circonvolutions des filaments étant maintenues en place par les filaments contigus, le procédé ne réussit qu'avec les fils à filaments multipleso Le nombre minimum de filaments que l'on peut traiter de manière sa- tisfaisante pour obtenir un fil volumineux varie avec la fibre et dépend de facteurs tels que le caractère lisse de sa surface, le denier par filament et le module de courbure,
mais toutes les matières sous forme de plusieurs filaments continus désignés par le terme de "fil" dans le commerce des textiles peuvent être préparées sous cette forme volumineuse. Le procédé décrit a été appliqué avec succès à la production de fils volumineux à partir d'une grande variété de fibres du commerce, comme l'indique le tableau IV. La matière première est désignée dans ce tableau par des nombres indiquant le denier du fil, le nombre de filaments et le retordage en tours pour 25,4 mm., éventuellement le type de spire, enfin la désignation commerciale. Le "nylon" est la polyhexaméthylène adipamide et le "polythène" l'éthylène polymérisé.
L'"Orlon", l'"Acèle" et le "Dacron" sont des marques déposées par E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY respectivement pour les fibres acryliques, d'acétate de cellulose et de polyesterso Le "Vinyontl N est un copolymère de chlorure de vinyle et d'acrylonitrile produit par la Union Carbide and Carbon Corporation, le "Fortisan" est une rayonne à haute ténacité régénérée par saponification d'acétate de cellulose et produite par la Celanese Corporation of America.
"Fiberglas" est un verre filé produit par l'Owens Corning Fiberglas Corporration. Dans les exemples du tableau IV on a fait usage de la buse de la Figo 8 à la pression manométrique d'air indiquée, en kgo/cm2. La consommation d'air est donnée en décimètres cubes par minute sous 760 mm. et 21 C. La vitesse du fil est en mètres par minute.
<Desc/Clms Page number 10>
TABLEAU IV.
Préparation de fils volumineux à partir de diverses matières.
EMI10.1
<tb>
<tb>
Ex. <SEP> Matière <SEP> première <SEP> Vitesse <SEP> du <SEP> fil <SEP> Press. <SEP> Cons. <SEP> Denier
<tb> n <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> Alimen. <SEP> Bobine <SEP> d'air <SEP> d'air <SEP> final
<tb> 9 <SEP> (70-34-1/2ZoNylon) <SEP> 45,7 <SEP> 32 <SEP> 3, <SEP> 65 <SEP> 19,25 <SEP> 286
<tb>
EMI10.2
150-40-0-l'Acèle)
EMI10.3
<tb>
<tb> 10 <SEP> (70-34-l/2Z.Nylon).
<SEP> 45,7 <SEP> 37,5 <SEP> 3,65 <SEP> 19,25 <SEP> 169
<tb> (75-30-O.Ray.de
<tb> viscose)
<tb>
EMI10.4
11 (70-34-1/2Z.Nylon) 75 60,3 3,65 18,7 161 75-30-O.Ray.visc.) 12 (70-34-1/2Z."Dacron") 45,7 34,7 3,37 33,97 80 13 ±0-34-1/25"Dacron" 28,3 23,7 3,65 24,91 50 14 ±0-34-1/25"Dacron" 22,8 17,3 3,44 35 54 15 (40-34-1/2Se"Dacron") 21,9 16,4 3,5 35,38 247 (150-40-Ot"Acèle")
EMI10.5
<tb>
<tb> 16 <SEP> (40-13-1/22.Nylon) <SEP> 21,9 <SEP> 16,4 <SEP> 3,5 <SEP> 35,38 <SEP> 240
<tb>
EMI10.6
150-±0-0."Acèle")
EMI10.7
<tb>
<tb> 17 <SEP> (40-13-1/2ZoNylon) <SEP> 137 <SEP> 102,4 <SEP> 3,5 <SEP> 20 <SEP> 212
<tb>
EMI10.8
(150-40¯0.'tAcèle)
EMI10.9
<tb>
<tb> 18 <SEP> 40-13-1/2Z. <SEP> Nylon <SEP> 45,7 <SEP> 32,9 <SEP> 2,8 <SEP> 30,00 <SEP> 46
<tb>
EMI10.10
19 300-$0-0. tAcèle' 43,8 37,5 3,5 33,4 359
EMI10.11
<tb>
<tb> 20 <SEP> 300-50-0.
<SEP> Rayonne <SEP> 43,8 <SEP> 37,5 <SEP> 3,5 <SEP> 33,4 <SEP> 345
<tb> de <SEP> vise.
<tb>
EMI10.12
21 300-L0-0$3ZattOrlone' 43,8 37,5 3,5 33,4 354 22 280-136-1/2Z.Nylon 43,8 37,5 3,65 33,68 340 23 289-136-1/2zo"Dacron" 43,8 3$s4 4,25 35,38 301 24 (lao-6o-0e Ray.visco) 34,7 23,8 4,78 36,23 319 150-40-0a "Acèlet) 25 (70-34-1/2Z.Nylon) 34,7 z3,$ 4,7$ 39,06 203 (loo-60-0oRay<viseo) 26 (lOO-40-0,3ZoIl0rlon") 34,7 23,8 4,78 36,23 243 100-60-O.Ray.visc.) 27 (lao-60-oiRayavisca) 34,7 23,8 4,78 36,23 201
EMI10.13
<tb>
<tb> 70-34-1/2Z <SEP> . <SEP> "Dacron")
<tb> 28 <SEP> Soie <SEP> de <SEP> Chine <SEP> brute <SEP> 19,2 <SEP> 17,3 <SEP> 5,34 <SEP> 37,97 <SEP> 149
<tb>
EMI10.14
29 130-l60-3Z."Vinyon" 21,9 1694 3,5 34,25 164 30 g0-0-3Z.
fFortisan" 1$, 9 15,5 3,02 31,42 106
EMI10.15
<tb>
<tb> 31 <SEP> 108-600 <SEP> Caséine <SEP> 19,2 <SEP> 16,4 <SEP> 3,5 <SEP> 26,3 <SEP> 130
<tb>
<Desc/Clms Page number 11>
EMI11.1
<tb>
<tb> Ex. <SEP> Matière <SEP> première <SEP> Vitesse <SEP> du <SEP> fil <SEP> Presso <SEP> Cons. <SEP> Denier
<tb> n <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> Alimen. <SEP> Bobine <SEP> d'air <SEP> d'air <SEP> final
<tb> 32 <SEP> 110-115. <SEP> "Fiberglas" <SEP> 19,2 <SEP> 18,3 <SEP> 4,9 <SEP> 36,80 <SEP> 112
<tb> 33 <SEP> 66-20-7z. <SEP> "Polythène" <SEP> 192, <SEP> 16,4 <SEP> 2,88 <SEP> 30,29 <SEP> 76
<tb>
Les avantages que présente invention sont nombreux. Le fil volu- mineux possède les propriétés intéressantes des fils filés à l'aide de fibran- ne sans qu'il soit nécessaire de couper les filaments continus en fibranne puis de reconstituer le fil à l'aide de cette fibranne.
Sa préparation est simple et économique par un procédé ne demandant que peu d'appareillage et se fait directement à partir du faisceau de filaments continus produit au départ dans l'industrie des fibres artificielleso Le fil volumineux est supérieur au fil de fibranne dans bien des cas par suite de l'absence d'extrémités libres.
On peut toutefois lui donner l'apparence du fil de fibranne à cet égard, si on le désire, en coupant ou grillant les boucles en saillie du filament de manière à créer des extrémités libres. Les tissus faits de fil volumineux sont d'un toucher généralement plus raide que les tissus faits en matière corres- pondante sous forme de fibranne, ce qui les rend plus propres à l'usage dans les draperies, les vêtements, pardessus, etcoo
Ce fil est suffisamment régulier pour être aisément traité dans les machines textiles et donner des tissus extrêmement réguliers sans sacrifier le volume ou 1?enchevêtrement caractéristique des fibres comme c'est le cas de certains fils crêpés mécaniquement dont la structure est trop régulière.
Ce fil a été appliqué sans difficulté au tissage automatique et au tricotage automatiqueo L'augmentation du caractère protecteur du tissu fait à l'aide de ce fil permet de fabriquer une plus grande quantité de tissu à partir d'un même poids de fil et de plus, en augmentant le champ d'application des fibres artificielles, il permet de remplacer par elles, dans maints usages, des fibres plus coûteuses ou plus rareso
Un autre avantage du procédé est la possibilité d'associer des filaments de denier extrêmement fin en gros fils légers, d'un aspect très régulier, ce qui est irréalisable avec le fil de fibranne. On peut traiter simultanément plusieurs sortes de filaments pour créer un fil présentant un mélange intéressant de caractéristiques de fibres.
L'impulsion intermittente du multifilament en cours de traitement est applicable à la production d'un fil nouveau présentant alternativement des zones lisses et gonflées, suivant le procédé décrit.
La simplicité de ce nouveau procédé permet de l'appliquer à un point quelconque de la fabrication ou du bobinage des fils sans modifier le cours normal de la fabrication et à l'aide d'un faible supplément de matériel. Il présente en outre d'autres avantages tels qu'une faible surveillance, peu d'entretien en raison de son absence de pièces en mouvement et de ce qu'il ne comporte pas de réglage de la température et de l'humidité.
La présente invention n'est naturellement pas limitée aux exemples et modes de mise en oeuvre particuliers décrits qui sont susceptibles de nombreuses variantes sans qu'on s'écarte pour autant de son cadre et de son esprit.
REVENDICATIONS.
1. Fil volumineux caractérisé en ce qu'il est formé de plusieurs filaments sensiblement continus présentant individuellement des spires, boucles et circonvolutions disposés à intervalles irréguliers sur leur longueur.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
NEW TEXTILE YARN AND ITS PREPARATION PROCESS.
The present invention relates to a method and apparatus for treating a bundle of continuous filaments such as yarns so as to produce a much bulkier multi-filament yarn, and to the bulkier new yarn thus produced. to a bulky yarn formed from several individually wound filaments and to the method and apparatus used in its manufacture.
With the remarkable exception of silk all natural fibers, animal, vegetable and mineral, exist only in relatively short lengths. The production of yarns from these fibers in staple fibers is a long operation which usually requires a complicated series of Operations to align the fibers, combine them into an elongated bundle and stretch the bundle to a smaller diameter while twisting so as to avoid excessive mutual slippage of the adjoining fibers.
Other spinning operations finally produce the yarn suitable for textile operations
All or almost all man-made fibers are produced very easily as continuous filaments o The transformation of these continuous filaments into yarns is much simpler than the processing of fibrannes o Continuous filament yarns can be made with great strength due to the 'absence' free ends which are unable to transmit the imposed stresses. However, due to their high uniformity and the absence of discontinuities, ordinary yarns of continuous filaments are much denser than the corresponding strand yarns.
The filaments are closely associated in the yarn and the contiguous strands of the continuous filament yarn in the tissues are very close o This compactness limits the amount of space occupied the insulating air present o The lack of space occupied by restricted occluded air very much the scope of these fabrics in continuous filaments. Lightness, effective protection and warmth-giving bulk are essential in many applications. It is for this reason that a high proportion of the total amount of continuous filaments produced in viscose rayon, cellulose acetate, " nylon "and polyacrylonitrile is
<Desc / Clms Page number 2>
cut into short fibers to be spun in the form of staple threads.
Previous efforts to produce a continuous filament yarn possessing the desirable qualities of staple yarn have failed. These efforts tended mainly to modify the internal structure of the filaments, for example by physical or chemical deformation. Creping or mechanical twisting of the filaments results in wavy or spiral fibers, but the effect is disappointing. Likewise, disappointing results have been obtained by imparting motion to the spinning head and by chemical treatment of the spun filaments.
All the known methods have been disappointing for one reason or another, such as insufficient volume, unsatisfactory distribution of the portions of the filaments supporting the tensions, notable variations in the properties of the fibers, the non-permanence of the shape or the complexity and high cost of operations.
The present invention proposes to provide a yarn of continuous filaments with a volume at least as large as a yarn of fibrannes obtained by means of comparable fibers and having the same average number of filaments per cross section. It proposes to provide a yarn with several filaments resembling the yarn of fibrannes by its interesting lightness, its protective efficiency and its volume giving heat, but retaining the characteristics of continuous filaments which are free from free ends, not fluffy and not fluffy, of finer deniers than can be obtained practically by spinning staple fibers.
It proposes to provide a process for manufacturing continuous filament yarns with a volume equal to or greater than that of a comparable fibranne yarn without wear or cutting of the constituent filaments or deformation or any modification of their structure, allowing economical processing. and rapid of an ordinary yarn with several continuous filaments in order to increase its volume without having to resort to mechanical parts in movement other than in the winding. It also proposes to provide an apparatus suitable for carrying out the above process. Other objects will appear from the following description.
There is produced in accordance with the invention a yarn satisfying the above purposes formed from a plurality of individually spun substantially continuous filaments. These individual filaments have turns, loops or convolutions at regular intervals over their entire length. The most obvious characteristics of this new continuous filament yarn are its bulk and the presence of a multitude of irregularly spaced loops of filaments on its surface.
These easily visible loops of filaments contribute bulk but the less conspicuous convolutions of the filaments within the yarn provide important lateral interfilamentous spaces in the formation of bulk and which result in fabrics made from these yarns warm.
The convolutions of the filaments can be held in place by the twisting usually imparted to the threads. This operation carried out, one can show the absence of change of internal structure by untwisting the yarn and by separating the filaments which then resume their original state.When ordinary straight filaments are used to prepare the bulky yarn, one obtains substantially straight filaments in dividing the thread.
Of course, crimped, wavy or looped filaments can be treated in accordance with the invention, these filaments resuming their respective original configuration when they are separated from the yarn. Some reduction in tensile strength which is less than that of ordinary yarn of continuous filaments can be expected because at any given point of the bulky yarn of the invention some of the filaments may not be. not be placed under tension when the thread is pulled, but this reduction can be reduced or compensated by increasing the twisting,
by giving the wire a configuration in which the loops are inside each other as will be described or by using a treatment such as spraying to impart permanent deformation.
A similar thread could be made from a bundle of
<Desc / Clms Page number 3>
continuous filaments but at the cost of tedious handling o It would be necessary to separate an individual filament and give it slack, take up this slack by forming a very small turn or loop that would be kept in place by twisting the bundle of filaments or by surrounding this loop with a similar convolution formed in a neighboring filament Repeating this operation at intervals along each of the filaments would ultimately give the yarn the desired structure.
In accordance with the invention there is provided a process for producing the yarn of the described structure in a rapid manner and with surprising simplicity.
In the preferred embodiment of the invention, a stream of air or other compressible fluid from a confined space is rapidly projected so as to form a region of turbulence. The yarn to be treated passes through this current of fluid which supports it and separates the filaments from one another by whipping them violently in this turbulent region.
It suffices to remove these separated filaments from the agitated region and reassemble them into a thread to obtain the desired result of the formation of loops and other convolutions distributed randomly along each of the filaments and spaced apart. irregularly on the different filaments. The whipping of the filaments in the agitation zone is sufficient to form curls which are retained during subsequent removal, winding and other operations.
The description which will follow, with reference to the appended drawing, will make it possible to better understand the invention. This drawing relates to preferred embodiments of the inventions cited solely by way of examples.
FIG. 1 is a schematic perspective view of an installation suitable for manufacturing a yarn of bulky continuous filaments in accordance with the invention.
Fig. 2 is a side view of the appearance presented by the untreated yarn sent in the air jet (magnification of about 10)
Fig. 3 is a side view of the wire leaving the air jet and pulled down out of the turbulent zone (magnification approx. 10).
Figo 4 is a side view showing the appearance of the treated yarn before twisting (magnification of about 10).
Figo 5 is a side view showing the appearance of the bulky yarn after twisting (magnification of about 10);
Figo 6 is a graph showing the increase in the yield strength as a function of the twisting of the bulky yarn (i.e. the initial unwinding tension measured as will be seen) o
Figo 7 is a side view of the yarn treated by a variation of the volume increase method (magnification of about 10).
Figo 8 is a variant of the air nozzle intended for the implementation of the invention.
The Figo 9 is another variant of the nozzle, and
Figo 10 shows the arrangement of the filaments in a cross section made in a fabric obtained by means of the bulky continuous filament yarn according to the invention (magnification of about 50).
According to Figo 1, the continuous filament yarn to be treated can be supplied from any suitable source, for example the spool of yarn 20 supported by the rack 21o. Un-twisted yarn is normally used, but twisted yarn can be used successfully. by increasing the separating action of the filaments, for example by operating under a higher pressure.
The wire can also be supplied directly from the spinning operation which produces it, without intermediate winding. The wire 22, whatever the source, passes through the guides 23 and 24, between the cylinders 25 and 26 and in front air nozzle 27.This nozzle or nozzle has a pipe 28 for the air
EMI3.1
Cti1 ". '='" ..
<Desc / Clms Page number 4>
compressed screwed or brazed on the wire tube 29 shown partially in section. The pipe and the tube are arranged at such an angle that there is sufficient air flow in the tube to entrain the wire. The tube 29 may be no more than 25 mm. long and 1.25 mm. inside diameter.
The appearance of the yarn as it enters the air jet 27 is shown in Fig. 2. The filaments are relatively straight, tightly contiguous and give the yarn the appearance of a rod. As shown in Fig. 3, the yarn leaving the air jet is separated by the air stream. Slow motion cinematography has shown that the individual filaments are whipped in a circular manner in a violent manner by the turbulent air. When removed from the turbulence zone, they are coiled into convolutions that can be held in place by the contiguous filaments as the bundle reforms.
After passing through the turbulence zone and returning to the form of a wire, the appearance of the bundle of filaments is that shown in FIG. These filaments are only loosely bundled and strong pulling would reduce their bulk if stabilized by further processing, preferably twisting of the filaments.
The loose bundle of filaments is directed by the guides 30 and 31 on the receiving rollers 32 and 33 and the winding device (here a twist). As usual the yarn is twisted by this device as it is wound up, passing through a slider 34 which slides over the ring 35 mounted on the ring plate 36. The yarn is collected on the spindle 37 mounted on the support 38 and driven by belt 39 so as to give a completed spool of thread 40. The appearance of the twisted thread produced in this way is shown in FIG. 5. In the actual wire, the diameter of the loops may be less than 1 mm. The loops and other convolutions of the individual filaments are vigorously held in place by the friction exerted between the filaments.
The increase in twisting increases this friction between the filaments and holds the convolutions more energetically in place.
Figo 6 shows the effect produced by increasing twisting on the yield strength of typical yarns. The elastic limit can be defined approximately as the tension necessary to begin to eliminate the convolutions o It is measured by exerting a tension on the wire and by drawing up the tension curve in points o At the beginning, an almost straight line is obtained with steep slopes it represents the modulus of elasticity. As the slip occurs, the points are usually on a less steep line. The extension of these lines ends at a point of intersection and it is the tension at this point in grams which is plotted as ordinate in Fig. 6 on which the abscissas represent the number of twisting turns for 25.4 mm. of wire.
In the example to which curve A relates, the elastic limit is a low value of 20 g. for zero twist; it increases rapidly to 64 g. approximately for a 6-turn twist for 25.4 mm. and becomes constant at about 69 GB for a twist greater than 10 turns for 25.4 mm. de filo The yarn used for the observations from which curve A was plotted was manufactured by the process according to the invention using "Acele" yarn (cellulose acetate yarn manufactured by E.I.
DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY) zero twist, 150 denier, 40 filaments, at a feed rate of 26.4 meters per minute, a manometric air pressure of 1.26 kgo / cm2, an air flow of 13.86 cubic decimeters per minute, measured at 760 mm. of mercury pressure and 21 C.
The final denial of the yarn is 1900 Sufficient resistance to ordinary tensions, for current deniers, can be obtained when the yield point is at least 0.15 g. per denier, but higher values are preferred.
It is possible, if desired, to make a thread of the type shown in FIG. 7 requiring little or no twisting in order to obtain relatively high yield strengths. The increase in stability of this product is due to the frequent formation of tendrils formed by the entanglement of the loops, that is to say a frequent encircling of the nodes of the loops by other loops, which is clearly seen in a, b and c, Figo 7.
If you try to stretch this variant of the wire, it will tighten many
<Desc / Clms Page number 5>
encircling loops, which prevents the encircled portions from unwinding and holds the bundle of filaments together o As shown by curve B in Figo 6, at zero or low twists, the yield strength of this yarn is much higher than that of the simple product shown in Figo 5. The yarn using which curve B was determined was prepared using the same acetate "Acele" yarn, zero twist, 40 filaments, 150 denier as that used for the curve A and under identical conditions except that the gauge pressure of air is increased to 1.75 kg / cm2g, which corresponds to an air flow rate of 15.56 cubic decimeters per minute.
The final denier value is 205 due to the more complex structure of the yarn as shown in Fig. 7.
A twisted structure or entangled loop yarn is made by complicating the ordinary looping action. This can be achieved by any one or more of many ways, for example by increasing the length of stay of the yarn in the zone of turbulence, by increasing the turbulence of the zone, or by varying the intensity of the yarn. turbulence.
The setting of the conditions for varying the volume of the yarn made according to the invention from the form shown in Figo 5 to the more complex structure shown in Figo 7, or any intermediate structure, must be determined. by inexperience in each particular case
In the process according to the invention, it suffices to pass the thread through a zone of sufficient turbulence over a sufficient distance to separate the filaments and give them the convolutions described.
It is not essential that the passage of the wire takes place in front of an air nozzle or nozzle of the types described, but it can be done in a turbulent current, however it is obtained. no need to use air as a turbulent medium and other gases or liquids can be used o Piezoelectric or magnetostriction transmitters could be used with a similar effect but the fluid jet process is so inexpensive and so easy to install, operate and maintain that it is naturally set the benchmark for best known operating procedure.
The extremely simple air nozzle 27, shown in Fig. 1, is suitable for effecting the efficient treatment of the yarn described above. The variant of Figo 8, however, provides smoother operation and more efficient use of air; it comprises a profiled air nozzle 41 in place of the single tube 29 of FIG. 1. The installation or the threading are ensured by the addition of the thread guide 42 with a conical inner end 43 by which the end of the thread can be introduced into the air stream in the position suitable for its transport by air through the nozzle ± the This guide is screwed at 44 into a support 45 which makes it possible to adjust the distance between the end of the cone 43 and the arrival end of the air nozzle 41.
Air is sent to the nozzle through hose 280
In the nozzle shown in Figo 9. the air is introduced into a central chamber 49 inside the nozzle, leaves this chamber through a helical passage formed by the screw 50 which gives the air a swirling movement and leaves the nozzle. by an orifice 51. It is convenient to form this orifice in a plug 52 screwed into the body of the nozzle. Although this is not essential it is usually desirable to break and deflect the air jet, for example by a baffle 53 which is a simple plate curved at right angles and fixed to the nozzle by screw 54.
The wire is led by the screw 50 in the vicinity of the orifice by a tube 55, taken by the air current and transported out of the orifice o The most suitable diameters for the tube and the orifice depend on the wire to be treated. For a thread of 100 to 400 denier, satisfactory diameters are 0.58 mmo for the internal diameter of the tube and about 1 mmo for the orifice The screw 50 which supports the tube 55 is threaded into the body of the nozzle. clearance between the inner end of the tube and the orifice is regulated by the driving distance of the screw which is controlled using the hexagon nut 56 fixed to the outer end of the screw or by integral part o Once the satisfactory adjustment has been completed,
<Desc / Clms Page number 6>
the screw is blocked by the hexagon locknut 57.
The outer end of tube 55 is preferably flared to receive the end of the wire when
EMI6.1
we turn on or put on the device
If the setting is suitable, it is the jet itself which ensures the threading, that is to say that when one end of the wire is placed in the flared inlet of the tube the air current ensures a vacuum sufficient to pull the wire through the tube and then push it out of the orifice, which greatly facilitates the start of an operation.
Rather abrupt removal of the wire from the swirl zone results in the formation of a better producto This can be achieved by guiding or pulling the wire out of the turbulent stream as described or by diverting the turbulent stream from the wire by a suitable means, for example a flat baffle pierced with a hole for the passage of the wire. The plane baffle 53 of Fig. 9 can be pierced with a hole through which the wire passes,
the air current being deflected by the plate The adjustment of the winding speed in relation to the speed at which the yarn is fed in the presence of the jet limits the degree of volume increase action possible by the decrease in the extent of length reduction caused by loop formation
The following examples illustrate the process and the products according to the invention but are in no way limiting.
EXAMPLE 1.
An apparatus equivalent to that of FIG. 1 with the type of nozzle of Figo 1 for processing a matt 150 denier cellulose acetate "Acele" yarn, 40 filaments, zero twist The yarn is unwound from a spool by tension for processing. created by the fluid jet however a friction tensioning device interposed between the spool and the nozzle limits the wire speed to approximately 11.9 mo per minute (calculated by the winding speed and the ratio of final denier to denier initial).
The nozzle is supplied with nitrogen under a gauge pressure of 10.5 kg / cm2 which corresponds to a gas consumption of about 11.3 dm3 per minute measured at 21 C under 760 mmo The wire is wound at a speed of 9 mr. approximately per minute and twisted at 6 turns per 25 mm. by means of an ascending twister. The finished coarse yarn has a denier of 195; average dimension of the filament loops is 0.5 mm.
The treatment of the yarn is restarted by means of different gas pressures and different yarn speeds so as to show how the size of the loops of the filaments is affected. The conditions of variation and the sizes of the resulting loops are given in Table I. The dimensions of the loops are compared qualitatively because it is difficult to classify them numerically. However, generally speaking, "ToPo" (very small) means that most of the loops have a dimension less than 0.5 mm., " P "means that the predominant dimension of the loops is about 0.4 to 0.75 mmo," M "means that the predominant dimension of the loops is 0.5 to 1.5 mmo and" L "the major part. loops have more than 1.5 mmo
TABLE I.
Effect exerted by variations in operating conditions on the dimensions of the loops
EMI6.2
<tb>
<tb> A <SEP> B <SEP> G <SEP> D
<tb> Gas <SEP> pressure <SEP>, <SEP> kg./cm2 <SEP> (mano) <SEP> 10.5 <SEP> 10.5 <SEP> 21 <SEP> 27.3
<tb> Speed <SEP> of the <SEP> wire, <SEP> m / min. <SEP> alimo <SEP> 49.4 <SEP> 28.3 <SEP> 49.4 <SEP> 49.4
<tb> Winding <SEP> speed <SEP>, <SEP> m / min <SEP> 36.5 <SEP> 16.5 <SEP> 33.8 <SEP> 32
<tb> Dimensions <SEP> of <SEP> loops <SEP> L <SEP> M <SEP> P <SEP> T.P.
<tb>
<Desc / Clms Page number 7>
EXAMPLE 2.-
To treat the matt 150 denier, 100 filament, zero twist yarn "Acele", an apparatus of the type of that in Fig. 1 is used but using the nozzle of Fig. 9. The yarn is supplied to the air jet at the speed of
19 m. per minute and rewound after treatment at a speed of 16.5 m. per minute, the spindle speed being 5800 revolutions / mine so as to provide a Z-twist of 9 revolutions per 25 mm. The air gauge pressure is 0.35 kg / cm2 and the air consumption is 5.95 dm3 per minute. The denier of the finished yarn is 175, its tenacity is 0.71 and its elongation is
20.9%.
The untreated 8 Z-turn yarn has a denier of 150, a tenacity of
1.2 and an aspect ratio of 260
Example 3.-
For the treatment of a shiny yarn of "Orlon" acrylic fibers, an apparatus of the type of Example 1 is used, but with the nozzle of the same.
Fig. 9; this yarn is 200 denier, 80 filaments, 0.32 twist. This wire is sent into the air jet at the speed of 25.10 m. per minute and rewound after treatment at a speed of about 20.75 m. / mine, the spindle speed being 4,700 rpm so as to make 6 Z-turns per 25 mm. The air pressure is 1 , 05 kgo / cm2 and the air consumption of 7.35 dm3 per minute. The finished yarn has a denier of 258, a tenacity of 1.98 and an elongation of 17.6.
The 6-turn Z-twisted yarn has a denier of 200, a tenacity of 4 and an elongation of 190 EXAMPLE 4.-
The apparatus of the type of Figo 1 is used with the nozzle of Figo 9 to simultaneously mix and process a 150 denier, 60 filament, S-twist, S-twist, viscose rayon yarn of 150 denier and a mat yarn of 2. 150 denier "Acele" cellulose acetate, 40 filaments, zero twist.
The two threads are unwound from separate spools and sent together in the air jet at the rate of about 19.2 mb per minute. The treated mixed yarn is rewound at 16.45 mo per minute with a spindle speed of 5820 revolutions / mino which gives a Z-twist of 90 The air pressure is 0.7 kg./cm2 and the consumption of 7.1 dm3 per timed The finished mixed yarn has a denier of 342, a tenacity of 0.74 and an elongation of 12.7. A similar blend which did not undergo the bulk-enhancing treatment has a denier of 300, a tenacity of 1927 and an elongation of 16%.
In Examples 1 to 4, the treatment increases the denier by 30%, 16.7%, 29% and 14% respectively. This is an indication of the degree of convolutions in the filaments, but it does not reflect the surprising increase in volume that these convolutions give to the yarn by maintaining spacing between the yarns. This increase is generally at least 80% for the wire in coils, as shown by the following two examples: EXAMPLE 5.-
An apparatus of the type of Figo 1 is used but with the nozzle of Fig. 8 to process a 75 denier, 30 filament, Z-twist, "Orlon" acrylic fiber shiny yarn.
The yarn is sent to the air jet at the speed of 49.3 mo per minute, treated with air supplied under a pressure of 5.6 kg./cm2 and rewound after treatment at 41 m per minute with S-twisting of 3. The thread is wound on a spool allowing an accurate measurement of the volume under a tension of 20 gramso The volume of the thread is 3.3 cc. per gram while the untreated yarn has a volume of 1.2 cco per gram, a volume increase of 175%. This volume is markedly greater than that of the strands of fibranne otherwise comparable. EXAMPLE 6.
The device of the type of Figo 1 is used but with the nozzle of
<Desc / Clms Page number 8>
Figo 8 to treat a 150 denier "Acele" cellulose acetate mat yarn, zero twist = Two of these yarns are simultaneously sent into the air jet at the speed of 19.8 mo per minute, under pressure air 0.7 kg. / cm2 and the two associated wires are rewound at the speed of 16.45 m. per minute with Z-twist of 8 under a tension of 68 gb The volume of the yarn is 2 cc./gb while that of the untreated yarn is 1.1 cc./g., i.e. an increase in volume of 82%, despite the high tension on the wire.
The aim of the treatment of the yarn according to the invention being to improve the properties of the fabrics in which it enters, the most practical way of showing the increase in volume obtained is to operate on the fabrics.
EXAMPLE 7.-
2 x 2 twill fabrics are produced by means of untreated continuous filament viscose rayon yarn from the bulky yarn produced by processing this yarn according to the invention and from a fibranne yarn obtained by spinning cut filaments Table II gives the results of the comparison of these fabrics o The volume is measured by the ASTM method D-76-49 under a pressure of 0.21 kgo / cm2, to the Ames apparatus.
TABLE II.
Comparison of fabrics woven using the three viscose rayon yarns.
EMI8.1
<tb>
<tb>
Type <SEP> of <SEP> Denier <SEP> Count <SEP> Thick <SEP> Weight <SEP> in <SEP> Volume
<tb> yarn <SEP> of <SEP> fabric <SEP> in <SEP> mm. <SEP> g. <SEP> by <SEP> in <SEP> cc./g <SEP>
<tb> @ <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> @ <SEP> m2.
<tb>
Untreated <SEP> 300 <SEP> 63 <SEP> x <SEP> 60 <SEP> 0.33 <SEP> 171 <SEP> 1.9
<tb> Processed <SEP> 340 <SEP> 64 <SEP> x <SEP> 68 <SEP> 0.53 <SEP> 203.1 <SEP> 2.6
<tb> Fibranne
<tb> spun <SEP> 313 <SEP> 68 <SEP> x <SEP> 62 <SEP> 0.49 <SEP> 192.9 <SEP> 2.6
<tb>
EXAMPLE 8.
Plain fabrics of comparable count are made using untreated "Orlon" acrylic fiber continuous filament yarn from bulky yarn obtained by treating the same yarn as described in the previous examples and above. 'a fibranne yarn obtained by spinning cut fibers. Tissue volume is determined by the A.S.T.M. D-76-49, under a pressure of 0.21 kg./cm2, to the Ames apparatus. The table gives the comparison of the results.
TABLE III.
Comparison of fabrics woven with the three different "Orlon" acrylic fiber yarns.
EMI8.2
<tb>
<tb>
Type <SEP> of <SEP> Denier <SEP> Count <SEP> Thick. <SEP> Weight <SEP> in <SEP> Volume
<tb> yarn <SEP> of <SEP> fabric <SEP> in <SEP> mm. <SEP> g./m2 <SEP> en <SEP> cc / g.
<tb>
Untreated <SEP> 100 <SEP> 81 <SEP> x <SEP> 72 <SEP> 0.152 <SEP> 72.4 <SEP> 2.1
<tb> Processed <SEP> 125 <SEP> 80 <SEP> x <SEP> 64 <SEP> 0.381 <SEP> 80.6 <SEP> 4.8
<tb> Wire <SEP> of
<tb> <SEP> fibers in
<tb> bulk <SEP> 133 <SEP> 93 <SEP> x <SEP> 60 <SEP> 0.317 <SEP> 113.4 <SEP> 2.8
<tb>
<Desc / Clms Page number 9>
The results of Examples 7 and 8 show the marked superiority in volume of fabrics woven by means of the yarn according to the invention compared to fabrics made. from ordinary yarn to continuous filament. In general, the increase in volume is at least 30%, under the severe conditions described. The results also show that bulky yarn can be equal, if not significantly superior, to staple yarn in this regard. Fig. 10 shows how the filaments are spaced.
A bulky thread fabric is immersed in methyl methacrylate and the monomer is polymerized so as to keep the filaments in position. A transverse blade with a thickness of 50 microns is then cut from the fabric. This plate is too thin for the convolutions of the filaments to be directly visible but the reproduction of a photomicrograph of the slide according to FIG. 10 clearly shows the spacing of the filaments caused by these convolutions.
The intersections of the loops with the plane of the section appear as irregularly shaped points.
A bulky yarn can be prepared by the process according to the invention from any continuous textile fibers whatever their origin. However, the convolutions of the filaments being held in place by the contiguous filaments, the process is only successful with the filament yarns. multipleso The minimum number of filaments that can be satisfactorily processed to obtain a bulky yarn varies with the fiber and depends on factors such as smoothness of its surface, denier per filament and modulus of curvature,
but all materials in the form of plural continuous filaments referred to by the term "yarn" in the textile trade can be prepared in this bulky form. The described process has been successfully applied to the production of bulky yarns from a wide variety of commercial fibers, as shown in Table IV. The raw material is designated in this table by numbers indicating the denier of the yarn, the number of filaments and the twisting in turns for 25.4 mm., Optionally the type of coil, and finally the commercial designation. The "nylon" is polyhexamethylene adipamide and the "polythene" is polymerized ethylene.
"Orlon", "Acele" and "Dacron" are trademarks registered by EI DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY respectively for acrylic, cellulose acetate and polyester fibers. "Vinyontl N is a copolymer of Vinyl chloride and acrylonitrile produced by the Union Carbide and Carbon Corporation, "Fortisan" is a high tenacity rayon regenerated by saponification of cellulose acetate and produced by the Celanese Corporation of America.
"Fiberglas" is a spun glass produced by the Owens Corning Fiberglas Corporation. In the examples of Table IV, use was made of the nozzle of Fig. 8 at the indicated air gauge pressure, in kgg / cm2. Air consumption is given in cubic decimeters per minute under 760 mm. and 21 C. The wire speed is in meters per minute.
<Desc / Clms Page number 10>
TABLE IV.
Preparation of bulky yarns from various materials.
EMI10.1
<tb>
<tb>
Ex. <SEP> Raw material <SEP> <SEP> Speed <SEP> of the <SEP> yarn <SEP> Press. <SEP> Cons. <SEP> Denarius
<tb> n <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> Food. <SEP> Coil <SEP> of air <SEP> of final air <SEP>
<tb> 9 <SEP> (70-34-1 / 2ZoNylon) <SEP> 45.7 <SEP> 32 <SEP> 3, <SEP> 65 <SEP> 19.25 <SEP> 286
<tb>
EMI10.2
150-40-0-The Acele)
EMI10.3
<tb>
<tb> 10 <SEP> (70-34-l / 2Z.Nylon).
<SEP> 45.7 <SEP> 37.5 <SEP> 3.65 <SEP> 19.25 <SEP> 169
<tb> (75-30-O.Ray.de
<tb> viscose)
<tb>
EMI10.4
11 (70-34-1 / 2Z.Nylon) 75 60.3 3.65 18.7 161 75-30-O.Ray.visc.) 12 (70-34-1 / 2Z. "Dacron") 45, 7 34.7 3.37 33.97 80 13 ± 0-34-1 / 25 "Dacron" 28.3 23.7 3.65 24.91 50 14 ± 0-34-1 / 25 "Dacron" 22, 8 17.3 3.44 35 54 15 (40-34-1 / 2Se "Dacron") 21.9 16.4 3.5 35.38 247 (150-40-Ot "Acele")
EMI10.5
<tb>
<tb> 16 <SEP> (40-13-1 / 22.Nylon) <SEP> 21.9 <SEP> 16.4 <SEP> 3.5 <SEP> 35.38 <SEP> 240
<tb>
EMI10.6
150- ± 0-0. "Acele")
EMI10.7
<tb>
<tb> 17 <SEP> (40-13-1 / 2ZoNylon) <SEP> 137 <SEP> 102.4 <SEP> 3.5 <SEP> 20 <SEP> 212
<tb>
EMI10.8
(150-40¯0.'tAcele)
EMI10.9
<tb>
<tb> 18 <SEP> 40-13-1 / 2Z. <SEP> Nylon <SEP> 45.7 <SEP> 32.9 <SEP> 2.8 <SEP> 30.00 <SEP> 46
<tb>
EMI10.10
19,300- $ 0-0. tAcele '43.8 37.5 3.5 33.4 359
EMI10.11
<tb>
<tb> 20 <SEP> 300-50-0.
<SEP> Radius <SEP> 43.8 <SEP> 37.5 <SEP> 3.5 <SEP> 33.4 <SEP> 345
<tb> from <SEP> aims.
<tb>
EMI10.12
21 300-L0-0 $ 3ZattOrlone '43.8 37.5 3.5 33.4 354 22 280-136-1 / 2Z.Nylon 43.8 37.5 3.65 33.68 340 23 289-136- 1 / 2zo "Dacron" 43.8 $ 3 s4 4.25 35.38 301 24 (lao-6o-0e Ray.visco) 34.7 23.8 4.78 36.23 319 150-40-0a "Acèlet ) 25 (70-34-1 / 2Z.Nylon) 34.7 z3, $ 4.7 $ 39.06 203 (loo-60-0oRay <viso) 26 (lOO-40-0.3ZoIl0rlon ") 34.7 23.8 4.78 36.23 243 100-60-O.Ray.visc.) 27 (lao-60-oiRayavisca) 34.7 23.8 4.78 36.23 201
EMI10.13
<tb>
<tb> 70-34-1 / 2Z <SEP>. <SEP> "Dacron")
<tb> 28 <SEP> Raw <SEP> China <SEP> silk <SEP> 19.2 <SEP> 17.3 <SEP> 5.34 <SEP> 37.97 <SEP> 149
<tb>
EMI10.14
29 130-160-3Z. "Vinyon" 21.9 1694 3.5 34.25 164 30 g0-0-3Z.
fFortisan "$ 1, 9 15.5 3.02 31.42 106
EMI10.15
<tb>
<tb> 31 <SEP> 108-600 <SEP> Casein <SEP> 19.2 <SEP> 16.4 <SEP> 3.5 <SEP> 26.3 <SEP> 130
<tb>
<Desc / Clms Page number 11>
EMI11.1
<tb>
<tb> Ex. <SEP> Raw material <SEP> <SEP> Speed <SEP> of the <SEP> wire <SEP> Presso <SEP> Cons. <SEP> Denarius
<tb> n <SEP> ¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ <SEP> Food. <SEP> Coil <SEP> of air <SEP> of final air <SEP>
<tb> 32 <SEP> 110-115. <SEP> "Fiberglas" <SEP> 19.2 <SEP> 18.3 <SEP> 4.9 <SEP> 36.80 <SEP> 112
<tb> 33 <SEP> 66-20-7z. <SEP> "Polythene" <SEP> 192, <SEP> 16.4 <SEP> 2.88 <SEP> 30.29 <SEP> 76
<tb>
The advantages of the present invention are numerous. The voluminous yarn has the advantageous properties of yarns spun using staple fibers without it being necessary to cut the continuous filaments into staple fibers and then reconstitute the yarn using this staple.
Its preparation is simple and economical by a process requiring little equipment and is done directly from the bundle of continuous filaments initially produced in the artificial fibers industry o The bulky yarn is superior to the fibranne yarn in many cases due to the absence of free ends.
However, it can be made to look like strand yarn in this regard, if desired, by cutting or scorching the protruding loops of the filament so as to create free ends. Fabrics made of bulky yarn are generally stiffer to the touch than fabrics made of the corre- sponding material in the form of staple fibers, making them more suitable for use in draperies, garments, overcoats, etcoo
This yarn is sufficiently regular to be easily processed in textile machines and produce extremely regular fabrics without sacrificing the characteristic bulk or entanglement of the fibers as is the case with certain mechanically crimped yarns whose structure is too regular.
This yarn was applied without difficulty in automatic weaving and automatic knitting. The increase in the protective nature of the fabric made with this yarn allows a greater quantity of fabric to be produced from the same weight of yarn and moreover, by increasing the field of application of artificial fibers, it makes it possible to replace by them, in many uses, more expensive or rarer fibers.
Another advantage of the process is the possibility of combining extremely fine denier filaments in coarse light threads, with a very regular appearance, which is impractical with the fibranne thread. Several kinds of filaments can be processed simultaneously to create a yarn with an interesting mix of fiber characteristics.
The intermittent pulse of the multifilament being processed is applicable to the production of a new yarn having alternately smooth and swollen areas, according to the described process.
The simplicity of this new process allows it to be applied at any point in the fabrication or winding of the yarns without altering the normal course of manufacture and with little additional material. It also has other advantages such as low monitoring, low maintenance due to its absence of moving parts and the fact that it does not have temperature and humidity control.
The present invention is of course not limited to the particular examples and embodiments described, which are susceptible of numerous variants without thereby departing from its scope and spirit.
CLAIMS.
1. Bulky yarn characterized in that it is formed of several substantially continuous filaments individually having turns, loops and convolutions arranged at irregular intervals along their length.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.