NO119288B

NO119288B -

Info

Publication number: NO119288B
Application number: NO13585460A
Authority: NO
Inventors: J Smith; C Delagrange
Original assignee: Celanese Corp
Priority date: 1959-05-12
Filing date: 1960-05-05
Publication date: 1970-04-27
Also published as: GB948773A; BE590626A

Description

Fremgangsmåte og apparat for krusing Method and apparatus for crimping

av et kontinuerlig filamentgarn.of a continuous filament yarn.

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for krusing av et kontinuerlig filamentgarn, hvor garnet føres gjennom en sone hvori det underkastes en falsktvinningsoperasjon under påvirkning av en hvirvelstrøm av et medium, samt et apparat for gjennomføring av en slik fremgangsmåte, som omfatter en dyseanordning som avgrenser en omsluttende garn-passasje og et krusekammer som finnes ved et midtparti av nevnte garn-passasje, samt anordninger for å fremkalle en hvirvelstrøm av medium i krusekammeret for å oppnå falsk-tvinn i garnet når dette passerer gjennom krusekammeret mens mediet forårsaker fiksering av den dannete falsk-tvinn i garnet før dette trer ut av dyseanordningen. The present invention relates to a method for crimping a continuous filament yarn, where the yarn is passed through a zone in which it is subjected to a false twisting operation under the influence of an eddy current of a medium, as well as an apparatus for carrying out such a method, which comprises a nozzle device that defines an enveloping yarn passage and a cupping chamber located at a central part of said yarn passage, as well as devices for inducing a vortex of medium in the cupping chamber to achieve false twist in the yarn as it passes through the cupping chamber while the medium causes fixation of the formed false-twist twist the yarn before it exits the nozzle device.

En av de eldste fremgangsmåter for å øke voluminøsiteten til et garn består i å utsette garnet for en falsktvinning, det vil si en operasjon hvori et garn i bevegelse bringes i berøring med et apparat som fremkaller en tvinning som løper forover og bakover langs garnet fra det punkt hvor tvinningen påføres. Ikke hele tvinningen som fremkalles tapes når garnet løsgjøres og følgelig vil de enkelte filamenter skille seg fra hverandre og øke garnets volumi-nøsitet. One of the oldest methods of increasing the voluminousness of a yarn consists in subjecting the yarn to a false twist, that is, an operation in which a moving yarn is brought into contact with a device which induces a twist which runs forwards and backwards along the yarn from the point where the twist is applied. Not all of the twist that is induced is lost when the yarn is loosened and consequently the individual filaments will separate from each other and increase the volume of the yarn.

Denne fremgangsmåte har først fått en betydelig anvendelse med innføringen av garn som kan varmbindes, det vil si garn hvis deformasjon i de enkelte filamenter kan fikseres med en avbinding. Vanligvis medfører denne avbinding oppvarming av garnet, og, selv om det er blitt foreslått å utsette garnet for en falsktvinning mens det befinner seg i en. plastisk tilstand, for eksempel i den form hvori våtspunnete kunstige filamenter kommer fra spinnebadet, slik at fortsettelsen av koaguleringsprosessen binder tvinningen i garnet, har den vanlige praksis vært å varme et termoplastisk garn på et punkt direkte etter anordningen for falsktvinning. Et-terfølgende avkjøling av det tvunnete garn etterlater en øtor del av tvinningen permanent i filamentene, slik at disse etter løs-gjøring vil være skruelinjeformete. This method first gained significant application with the introduction of yarns that can be heat bonded, i.e. yarns whose deformation in the individual filaments can be fixed with a binding. Usually this debonding involves heating the yarn and, although it has been suggested to subject the yarn to a false twist while in a. plastic state, for example in the form in which wet-spun artificial filaments emerge from the spinning bath, so that the continuation of the coagulation process binds the twist in the yarn, the usual practice has been to heat a thermoplastic yarn at a point directly after the false twist device. Subsequent cooling of the twisted yarn leaves a large part of the twist permanently in the filaments, so that these will be helical after unwinding.

Denne fremgangsmåte frembringer et garn som ikke bare er mer voluminøst enn det opprinnelige materiale, men kan også forlenges, og produktet er vanlig kjent som et stretch-garn. Man vil bemerke at avbindingen skjer atskilt fra falsktvinningen. This process produces a yarn that is not only more voluminous than the original material, but can also be stretched, and the product is commonly known as a stretch yarn. It will be noted that the decoupling takes place separately from the false twisting.

Mens denne type fremgangsmåte som angitt vanligvis utføres med en mekanisk falsktvinningsanordning, er det blitt foreslått å frembringe falsktvinningen med en luftstrøm med stor hastighet rettet tangentialt mot garnet,slik at-den -fr«nbrifigeT:;:ehVl^inniag. Ved disse fremgangsmåter har det imidlertid alltid vært nødvendig While this type of method as indicated is usually carried out with a mechanical false twisting device, it has been proposed to produce the false twist with a high-velocity air flow directed tangentially to the yarn, so that it -fr«nbrifigeT:;:ehVl^inniag. In these methods, however, it has always been necessary

å fiksere tvinningen i en atskilt avbindingsoperasjon.to fix the twist in a separate untying operation.

I tillegg til denne måte å gjøre garnet mer voluminøst påIn addition to this way to make the yarn more voluminous

har i det siste eh annen fremgangsmåte fått betydning, nemlig en fremgangsmåte hvorved et garn føres gjennom en stråle ay gass, såsom luft, for eksémpel ved hjelp av en venturldyse,med det formål å bevirke at enkelte filamenter trekkes ut av garnet og kastes rundt, slik at det dannes løkker i de enkelté filamenter. I det fremstilte garn begraves noen av de løkkebæreride filamenter i garnet .og gir déf voluminøsitet. Pilrøentene. ved overflaten er også løkkebærende, slik at produktet får et karakteristisk utse-ende som har gitt det navnet "løkkegarn" (loopy yarn). Dette pro- Recently, another method has gained importance, namely a method by which a yarn is passed through a jet of gas, such as air, for example by means of a venturi nozzle, with the aim of causing individual filaments to be pulled out of the yarn and thrown around, so that loops are formed in the individual filaments. In the manufactured yarn, some of the loop-carrying filaments are buried in the yarn, giving it voluminousness. The arrow trout. at the surface is also loop-bearing, so that the product has a characteristic appearance that has given it the name "loopy yarn". This pro-

dukt, som er voluminøst og kruset, er imidlertid ikke noe stretch-garn. I australsk patentskrift 161.076 er det gitt et eksempel på en slik fremgangsmåte. However, dukt, which is voluminous and frilly, is not a stretch yarn. In Australian patent document 161,076, an example of such a method is given.

En ytterligere type fremgangsmåte for å gjøre garn volumi-nøst og som er blitt anvendt, hovedsakelig til kraftige filament-strenger, består i å føre strengen gjennom en mekanisk krusnings-anordning, såsom et par tannhjul eller en pakningsboks,for å de-formere filamentene til siksakform. Etter denne behandling kan et voluminøst garn fremstilles dersom de krusete filamenter først føres fra hverandre og deretter tvinnes igjen. Den endelige tvinning vil følgelig redusere voluminøsiteten på grunn av krusningen i de enkelte filamenter. I U.S.A.-patentskrift 2.622.961 beskrives et eksempel på en siik fremgangsmåte og et apparat hvormed den kan gjennomføres. A further type of yarn bulking method which has been used, mainly for heavy filament strands, consists in passing the strand through a mechanical crimping device, such as a pair of gears or a stuffing box, to deform the filaments to zigzag shape. After this treatment, a voluminous yarn can be produced if the ruffled filaments are first separated and then twisted again. The final twist will consequently reduce the voluminousness due to the ripple in the individual filaments. U.S. Patent No. 2,622,961 describes an example of a safe method and an apparatus with which it can be carried out.

Formålet med oppfinnelaen har vært å frembringe en fremgangsmåte og et apparat som angitt innledningsvis, hvormed det kan kruses et kontinuerlig filamentgarn uten de ulemper som er påpekt ved de kjente fremgangsmåter og apparater. The purpose of the invention has been to produce a method and an apparatus as indicated at the outset, with which a continuous filament yarn can be crimped without the disadvantages pointed out by the known methods and apparatus.

Ifølge oppfinnelsen kan dette oppnås ved en fremgangsmåte som angitt, hvor garnet føres til'og gjennom strålen med et overmatingsforhold på mellom 1,05:1 og 3:1, og mens det befinner seg i strålen underkastens virkningen av en hvirvelstrøm av et medium under høyt trykk og med en temperatur over filamentgarnets mykningstemperatur, fortrinnsvis på fra 100-150°C, slik at det ut-øver en tvinning med etterfølgende fiksering, slik at tvinningen fikseres i garnet, hvoretter det krusete garn som trekkes ut av strålen spoles opp med et avtrekkingsforhold på mellom 1,05:1 og 1,2:1. According to the invention, this can be achieved by a method as indicated, where the yarn is fed to and through the beam with an overfeed ratio of between 1.05:1 and 3:1, and while it is in the beam it is subjected to the effect of a vortex of a medium below high pressure and with a temperature above the softening temperature of the filament yarn, preferably from 100-150°C, so that it exerts a twist with subsequent fixation, so that the twist is fixed in the yarn, after which the crimped yarn that is pulled out of the beam is wound up with a draft ratio of between 1.05:1 and 1.2:1.

For å gjennomføre denne fremgangsmåte kan det benyttes et apparat som angitt, hvor dyseanordningen omfatter et. hus utstyrt med en innvendig gjenget boring med et utvendig gjenget garnut-løpsrør og feétet i huset ved den motsatte ende av boringen et garninnløpsrør som ved innerenden er utstyrt med et konisk fremspring som konvergerer i retning mot utløpsrøret,' mens utløps-røret ved dets innerende er utstyrt med et rørformet fremspring hvis innerdiameter øker i retning mot innløpsrøret, idet innløps-røret og utløpsrøret avgrenser krusekammeret inne i boringen og utløpskammeret avgrenser krusekammeret like ved fremspringene, mens utløpsrøret like ved det rørformete fremspring er utstyrt med en langsgående boring som er smalest ved overgangen til det smaleste parti av det rørformete fremspring og videst ved ytterenden av utløpsrøret og huset ytterligere er utstyrt med en innvendig gjenget tversløpende boring som kommuniserer med krusekammeret eksentrisk i forhold til dette og er utstyrt med lede organer for tilførsel av medium stort sett tangentialt til krusekammeret. In order to carry out this method, an apparatus can be used as indicated, where the nozzle device comprises a. housing equipped with an internally threaded bore with an externally threaded yarn outlet pipe and fitted in the housing at the opposite end of the bore a yarn inlet pipe which at its inner end is equipped with a conical projection converging in the direction of the outlet pipe, while the outlet pipe at its inner end is equipped with a tubular projection whose inner diameter increases in the direction of the inlet pipe, the inlet pipe and the outlet pipe delimiting the mug chamber inside the bore and the outlet chamber delimiting the mug chamber close to the projections, while the outlet pipe close to the tubular projection is equipped with a longitudinal bore that is narrowest at the transition to the narrowest part of the tubular projection and the widest at the outer end of the outlet pipe and the housing is further equipped with an internally threaded transverse bore that communicates with the mug chamber eccentrically in relation to this and is equipped with guiding means for supplying medium largely tangentially to the mug chamber .

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utnytter altså en flui-dumstråle for falsktvinning av garnet. Det fremgår imidlertid at det anvendes en fluidumstrøm med så høy temperatur at de termo-plastiske filamenter bindes i sin deformerte form. Tvinningen og avbindingen bevirkes således samtidig og med samme middel. The method according to the invention thus utilizes a fluid jet for false twisting of the yarn. However, it appears that a fluid flow with such a high temperature is used that the thermoplastic filaments are bound in their deformed form. The twisting and untying are thus effected at the same time and with the same means.

Oppfinnelsen gir et bemerkelsesverdig resultat ved at det frembrakte garn ikke er et stretch-garn slik det vanligvis frembringes ved falsktvinning. Garn fremstilt i samsvar med oppfinnelsen er således mer lengdestabi.lt enn vanlig falsktvinnet garn siden det motstår strekking på grunn av at tilstøtende filamenter ikke griper inn i hverandre og på grunn av filamentenes motstand mot å gli forbi hverandre, idet motstanden mot glidning oppstår på grunn av krusningen av de enkelte filamenter og mangelen på inn-grep mellom krusningene i tilstøtende filamenter. The invention gives a remarkable result in that the yarn produced is not a stretch yarn as is usually produced by false twisting. Yarn produced in accordance with the invention is thus more longitudinally stable than ordinary false-twisted yarn since it resists stretching due to adjacent filaments not engaging each other and due to the resistance of the filaments to sliding past each other, the resistance to sliding arising due to of the ripple of the individual filaments and the lack of interference between the ripples in adjacent filaments.

Dessuten er det garn som fremstilles ifølge oppfinnelsen fullstendig forskjellig fra et løkkegarn, siden det ikke finnes løse filamentløkker på overflaten eller innleiret i garnet. Moreover, the yarn produced according to the invention is completely different from a loop yarn, since there are no loose filament loops on the surface or embedded in the yarn.

Strålen som benyttes ved gjennomføringen av fremgangsmåten er forskjellig fra den som benyttes ved fremstilling av et løkke-garn. Den viktigste forskjell er at utløpet fra strålen må være mye større for å sikre at en tilstrekkelig mengde fluidum løper gjennomstrålen til å bevirke falsktvinningen. The beam used in carrying out the method is different from that used in the production of a loop yarn. The most important difference is that the outlet from the jet must be much larger to ensure that a sufficient amount of fluid runs through the jet to cause the false twist.

Generelt kan man si at produktet ifølge den foreliggende oppfinnelse likner mest et produkt som kan fremstilles ved krymping av filamentene ved hjelp av tannhjul eller en pakningsboks og deretter dannelsen av et garn. Sammenliknet med en slik fremgangsmåte gir imidlertid oppfinnelsen fordelen ved en uhyre enkelhet og samtidig en betydelig større voluminøsitet i sluttproduktet på grunn av det faktum at tvinning er unødvendig. In general, it can be said that the product according to the present invention is most similar to a product that can be produced by shrinking the filaments using gears or a packing box and then forming a yarn. Compared to such a method, however, the invention offers the advantage of an immense simplicity and at the same time a significantly greater voluminousness in the final product due to the fact that twisting is unnecessary.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan brukes til krusing av enten et enkelt garn av lav denier til et garn av høyere denier, eller et flertall garn av lav denier, og endog garn som til å begynne med har motsatt tvinn, til et enkelt sammensatt kruset eller voluminøst garn med høyere denier som for eksempel kan være egnet som teppegarn. The process according to the invention can be used to crimp either a single low denier yarn into a higher denier yarn, or a plurality of low denier yarns, and even yarns that initially have the opposite twist, into a single compound crimped or voluminous yarn with a higher denier that can, for example, be suitable as carpet yarn.

Apparatet ifølge oppfinnelsen kan brukes ved et flertall tekstilmaskiner, såsom avtrekkermaskiner, tvinnemaskiner og liknende. Dersom apparatet skal arbeide under bestemt betingelser slik at luft trer ut gjennom garninntaket, vil temporær reduksjon av damptrykket frembringe sug ved garninntaket og derved gjøre behandlingsanordningen selvmatende. The device according to the invention can be used with a majority of textile machines, such as puller machines, spinning machines and the like. If the device is to work under certain conditions so that air escapes through the yarn inlet, a temporary reduction of the steam pressure will produce suction at the yarn inlet and thereby make the treatment device self-feeding.

Når det gjelder overføringshastighetsforholdet, det vil si forholdet mellom den lineære hastighet hvormed garnet tilføres til behandlingsanordningen og den lineære hastighet hvormed det krusete garn trekkes ut fra behandlingsanordningen0, gir lavere forhold enn angitt mindre krepping, mens høyere hastigheter og forhold øker krusingsgraden og uregelmessigheten som følge av nærvæ-ret av knuter og tette punkter i produktet. Når det gjelder av-trekkingsforholdet, det vil si forholdet mellom den lineære hastighet hvormed det krusete garn vikles opp på en oppspolingsanordning og den lineære hastighet hvormed det krusete garn trekkes positivt ut fra behandlingsanordningen, gir lave avtrekkingsforhold økt mulighet for at endel av krusingen kan trekkes ut under bruk, hvorved garnet strekkes; i tillegg vil ballen være myk og ujevn, mens høyere avtrekkingsforhold reduserer massen og kan bryte i stykker filamentene. As for the transfer rate ratio, i.e. the ratio between the linear speed at which the yarn is fed to the processing device and the linear speed at which the crimped yarn is withdrawn from the processing device0, a lower ratio than indicated gives less crimp, while higher speeds and ratios increase the degree of crimp and irregularity as a result of the presence of knots and tight spots in the product. As regards the pull-out ratio, i.e. the ratio between the linear speed with which the crimped yarn is wound up on a winding device and the linear speed with which the crimped yarn is positively pulled out from the treatment device, low draw-off ratios increase the possibility that part of the crimp can be pulled out during use, whereby the yarn is stretched; in addition, the ball will be soft and uneven, while higher draw ratios reduce mass and may break the filaments.

Dersom det er ønskelig å innføre tvinn i garnet som oppspoles, kan det brukes en vanlig duntvinner, og det vil være nødven-dig å anordne en drevet valse som arbeider ved den ønskete opp-spolingshastighet like foran duntvinneren. Temperaturen for dampen som tilføres kan ligge fra omtrent 100° til 150°C opp til en temperatur over denhror garnet vil bli skadet. Trykket for dampen bør minst være tilstrekkelig høyt til å gi krusing, og ligger med fordel i området fra omtrent 1,4 til 8,8 og fortrinnsvis omtrent 2,8 til 6,7 kg/cm . Lavere trykk gir lav krusingsgrad, medmindre garnhastigheten minskes med derav følgende reduksjon i apparatets kapasitet. Høyere trykk vil skade garnet hvis ikke garnhastigheten er tilsvarende høy for å senke den tid som garnet utsettes for virkningen fra dampen. If it is desired to introduce twist into the yarn being wound up, a normal down winder can be used, and it will be necessary to arrange a driven roller that works at the desired winding speed just in front of the down winder. The temperature of the steam supplied can range from approximately 100° to 150°C up to a temperature above which the yarn will be damaged. The pressure of the steam should at least be sufficiently high to produce ripples, and is advantageously in the range of about 1.4 to 8.8 and preferably about 2.8 to 6.7 kg/cm . Lower pressure results in a low degree of curling, unless the yarn speed is reduced with a consequent reduction in the capacity of the device. Higher pressure will damage the yarn if the yarn speed is not correspondingly high to reduce the time the yarn is exposed to the effect of the steam.

Garnet kan til å begynne med være tvunnet eller utvunnet og kan oppspoles under tvinn, hviffl dette ønskes, eller uten tvinn. Hvor de tilførte garn har tvinn til å begynne med, er denne tvinn fortrinnsvis i retning motsatt det tvinn som dampen i hvirvelen har, fordi dette gir en mer jevn krepping med færre tette eller harde punkter. The yarn can initially be twisted or extracted and can be wound under the twist, if desired, or without the twist. Where the supplied yarns have a twist to begin with, this twist is preferably in the opposite direction to the twist that the steam in the vortex has, because this gives a more uniform creping with fewer dense or hard points.

I det følgende er oppfinnelsen beskrevet nærmere, idet: Fig. 1 viser et skjematisk riss av et garnkrusingssystem i-følge den foreliggende oppfinnelse. Fig. 2 viser et snitt gjennom en behandlingsanordning som kan brukes i systemet som er vist i fig. 1. Fig. 3 viser et tverrsnitt med snittet lagt etter linjen 3-3 i fig. 2, idet figurene 2 og 3 er opptegnet i den inntegnete skala, det vil si omtrent 3 ganger den faktiske størrelse. Fig. 4 viser i større målestokk et riss av det nye garn. In the following, the invention is described in more detail, in that: Fig. 1 shows a schematic view of a yarn curling system according to the present invention. Fig. 2 shows a section through a treatment device that can be used in the system shown in fig. 1. Fig. 3 shows a cross-section with the section laid along the line 3-3 in fig. 2, as figures 2 and 3 are drawn to the drawn scale, i.e. approximately 3 times the actual size. Fig. 4 shows a drawing of the new yarn on a larger scale.

Fig. 5 viser i større målestokk et skjematisk riss av etFig. 5 shows on a larger scale a schematic diagram of a

av filamentene i garnet som er vist i fig. 4.of the filaments in the yarn shown in fig. 4.

Idet det henvises til tegningene, og særlig til fig. 1, -vil det fremgå at i et garnkrusingssystem ifølge den foreliggende oppfinnelse blir garn 10, som kan være av monofilamenttypen eller multifilamenttypen, trukket fra et garnforråd (ikke vist) gjennom en trådføring 11 ved hjelp av et par matevalser 12a og 12b aom drives med en bestemt hastighet av et egnet drivorgan (ikke vist). Når garnet 10 forlater valsen 12b, trer det inn i et dampstråle-kammer 13 som er koblet til en damptilførselsledning 14 over en dampinntakskobling 13a. Etter å være blitt oppblåst i behandlingskammeret, forlater garnet dette og trekkes gjennom en trådføring 15 av et par matevalser 16a og 16b som drives med lavere hastighet enn tilførselsvalsene 12a og 12b ved inntaket, og mater det krusete garn til en oppspolingsanordning (ikke vist) med en svakt høyere hastighet enn overflatehastigheten for uttaksmatevalsene 16a og 16b. - ut: En type av behandlingsanordningen som kan brukes i systemet ifølge fig. 1, er illustrert i figurene 2 og 3. Som vist heri, innbefatter behandlingsanordningen et langstrakt hus 33 som har tilnærmet kvadratisk tverrsnitt, selv om det må understrekes at andre tverrsnittsformer også kan brukes. Huset 33 er utstyrt med en aksialboring 34 som er gjenget over hele dens lengde fra hu-sets ene ende til den annen. Mellom dets ender er huset 33 utstyrt med en forsenket tverrboring 35 som kommuniserer med aksialborin-gen 34 og også er gjenget i dens utvidete parti hen til utsiden av huset. Aksen for boringen 35 er plassert eksentrisk, det vil si stort sett tangentialt, til boringen 34. Referring to the drawings, and in particular to fig. 1, - it will be seen that in a yarn curling system according to the present invention yarn 10, which can be of the monofilament type or the multifilament type, is drawn from a yarn supply (not shown) through a wire guide 11 by means of a pair of feed rollers 12a and 12b which are driven by a certain speed by a suitable drive means (not shown). When the yarn 10 leaves the roller 12b, it enters a steam jet chamber 13 which is connected to a steam supply line 14 via a steam intake connection 13a. After being inflated in the processing chamber, the yarn leaves this and is drawn through a wire guide 15 by a pair of feed rollers 16a and 16b which are operated at a lower speed than the feed rollers 12a and 12b at the intake, feeding the ruffled yarn to a winding device (not shown) with a slightly higher speed than the surface speed of the outlet feed rollers 16a and 16b. - out: A type of treatment device that can be used in the system according to fig. 1, is illustrated in Figures 2 and 3. As shown herein, the treatment device includes an elongated housing 33 having an approximately square cross-section, although it must be emphasized that other cross-sectional shapes can also be used. The housing 33 is equipped with an axial bore 34 which is threaded over its entire length from one end of the housing to the other. Between its ends, the housing 33 is provided with a countersunk transverse bore 35 which communicates with the axial bore 34 and is also threaded in its extended portion to the outside of the housing. The axis of the bore 35 is placed eccentrically, that is to say largely tangential, to the bore 34.

Et garninnføringsrør 36, som har dets hovedparti gjenget utvendig over hele dets lengde som vist ved 37, og som ved en ende er utstyrt med en rillet eller heksagonal eller på annen måte po- lygonal del 38 og ved den annen ende med et konisk fremspring 39, er skrudd inn i huset 33 ved en ende av dette i en utstrekning som begrenses med en mutter 40. Røret 36 er utstyrt med en sentral aksialboring eller garnpassasje 41, hvis inntaksende 42 er skrådd utad for å lette innføringen av garnet. A yarn feed tube 36, having its main portion externally threaded throughout its length as shown at 37, and provided at one end with a grooved or hexagonal or otherwise polygonal portion 38 and at the other end with a conical projection 39 , is screwed into the housing 33 at one end thereof to an extent which is limited by a nut 40. The tube 36 is equipped with a central axial bore or yarn passage 41, whose intake end 42 is slanted outwards to facilitate the introduction of the yarn.

Et garnuttaksrør 43, som har dets hovedparti gjenget utvendig over hele dets lengde, som vist ved 44, og som ved en ende er utstyrt med en rillet eller heksagonal eller på annen måte poly-gonal del 45 og ved den annen ende med en kjegleformet utad ut-videt' rørformet fremspringende del 46, er skrudd inn i huset 33 A yarn outlet tube 43, having its main portion externally threaded throughout its length, as shown at 44, and provided at one end with a grooved or hexagonal or otherwise polygonal portion 45 and at the other end with a conical outward The extended tubular projecting part 46 is screwed into the housing 33

som vist, i en utstrekning som begrenses med en mutter 47. Røret 43 er utstyrt med en sentral aksialboring eller garnpassasje 48 as shown, to an extent limited by a nut 47. The tube 43 is provided with a central axial bore or thread passage 48

som er bredest ved den ende av rørets hovedstykke som dannes av delen 45 og smalest ved den motsatte ende som vist ved 48a, mens boringen eller det indre 46a av fremspringet 46 blir bredere i retning bort fra hovedpartiet og går med den smaleste ende 48a over i passasjen 48. Følgelig danner garnuttaksrøret 43 med dets fremspring 46 et venturirør hvis strupe innsnevring dannes av den smale ende 48a for boringen 48, Som det vil fremgå av fig. 2, er fremspringene 39 og 46 dimensjonert i form av motsvarende elemen-ter, og deres forhold til hverandre, det vil si den grad hvori fremspringet 39 er opptatt i og omgitt av fremspringet 46, kan reguleres ved simpelthen å regulere den grad hvori rørene 36 og 43 which is widest at the end of the main part of the tube formed by the part 45 and narrowest at the opposite end as shown at 48a, while the bore or interior 46a of the projection 46 becomes wider in the direction away from the main part and passes with the narrowest end 48a into the passage 48. Accordingly, the yarn outlet tube 43 with its projection 46 forms a venturi tube whose throat constriction is formed by the narrow end 48a of the bore 48, As will be apparent from fig. 2, the protrusions 39 and 46 are dimensioned in the form of corresponding elements, and their relationship to each other, that is to say the degree to which the protrusion 39 is occupied in and surrounded by the protrusion 46, can be regulated by simply regulating the degree to which the tubes 36 and 43

er skrudd inn i kammerhuset 33. Mellom deres forender og det indre av huset 33 danner garninntaksrøret 36 og garnuttaksrøret 43 et kammer 49 som sammen med boringen 46a i fremspringet 46 danner et krueingskammer for garnet ,spm passerer gjennom anordningen. are screwed into the chamber housing 33. Between their front ends and the interior of the housing 33, the yarn intake tube 36 and the yarn outlet tube 43 form a chamber 49 which, together with the bore 46a in the projection 46, forms a curling chamber for the yarn, spm passing through the device.

Damprøret 13a for behandlingsanordningen består av et hovedparti 50 som mellom dets ender er utstyrt med et heksagonalt eller på annen måte pplygpnalt parti 51 og er utvendig gjenget på dets motsatte ender, som vist ved 52<p>g 53,, idet gjengene 52 gjør det mulig å føre røret inn i boringen 35 i den grad som tillates av delen 51 eller skulderen i boringen 35, méns gjengene 53 er be-regnet for tilkobling til damptilførselsledningen 14 vist i fig. 1.-Hovedpartiet 50 er utstyrt med en sentral aksialboring 54 som lø-per fra en ende til den annen og kommuniserer med en ende i kru-Bingskammeret 49 over boringen 35. Som følge av den tidligere nevnte forskjøvete plassering av aksen for tverrboringen 35, vil selvsagt dampinntakspassåsjen 54 kommunisere med kammeret 49 tilnærmet tangentialt til dette sistnevnte (se fig. 3). Av det fore- gående vil det fremgå at damp tilført med høy strømningshastig-het og under høyt trykk inn i boringen 54 i hovedstykket 50 i rø-ret 13a vil tre inn i kammeret på en slik måte at det strømmer hvirveIliknende rundt fremspringene 39 og 46 (i urviserretningen sett fra uttaksenden i strålekammerhuset 33 og som betraktet i fig. 3). The steam pipe 13a for the treatment device consists of a main part 50 which between its ends is equipped with a hexagonal or otherwise pplygpnal part 51 and is externally threaded on its opposite ends, as shown at 52<p>g 53,, the threads 52 making possible to lead the pipe into the bore 35 to the extent permitted by the part 51 or the shoulder in the bore 35, while the threads 53 are calculated for connection to the steam supply line 14 shown in fig. 1.-The main part 50 is equipped with a central axial bore 54 which runs from one end to the other and communicates with one end in the kru-Bing chamber 49 above the bore 35. As a result of the previously mentioned offset location of the axis of the transverse bore 35, the steam intake passage 54 will of course communicate with the chamber 49 approximately tangentially to the latter (see Fig. 3). From the foregoing, it will be apparent that steam supplied at a high flow rate and under high pressure into the bore 54 in the main part 50 of the pipe 13a will enter the chamber in such a way that it flows in a vortex-like manner around the projections 39 and 46 (clockwise as seen from the outlet end in the radiation chamber housing 33 and as seen in fig. 3).

Under drift blir garnet som skal kruses og som kan være enten av monofilamenttypen eller multifilamenttypen som angitt foran, tilført av valsene 12a og 12b inn i inntakspassasjen 46a-48a-48 i uttaksrøret 43. Dampen som tilføres inn i kammeret 49 og hvirvler rundt fremspringene 39 og 46, vil til slutt passere i en hvirvel-strøm inn i rommet mellom innerflaten for fremspringet 46 og yt-terflaten for fremspringet 39. Følgelig vil dampen som følge av dens roterende bevegelse gi en høy grad av falsktvinn til det parti av garnet som da passerer gjennom dysen, og det vil lett fremgå at dette tvinn vil være "S"-tvinn fra matevalsen 12b til venturistrupen 48a, og "Z"-tvinn fra venturistrupen til trådfø-ringen 15. Tvinngraden, som for et opprinnelig utvunnet garn vil være null foran matevalsene 12b og 16a, og et maksimum ved venturistrupen 48a, vil i høy grad avhenge av strømningshastigheten og trykkforholdene for dampen. Tvinngraden vil dessuten i stor utstrekning avhenge av det strekk som opprettholdes i garnet under den tid da det utsettes for falsktvinningen av dampen i kammeret 49» Det vil være klart for eti fagmann på området at strekket kan reguleres på passende måte ved å endre forskjellen mellom garnets vandringshastigheter, det vil si hastighetsforskjellen mellom matevalsene 12a, 12b og transportvalsene 16a, 16b. In operation, the yarn to be crimped, which may be either of the monofilament type or the multifilament type as indicated above, is fed by the rollers 12a and 12b into the intake passage 46a-48a-48 of the outlet pipe 43. The steam fed into the chamber 49 and swirls around the protrusions 39 and 46, will eventually pass in an eddy current into the space between the inner surface of the projection 46 and the outer surface of the projection 39. Consequently, the steam, as a result of its rotary motion, will give a high degree of false twist to that part of the yarn which then passes through the nozzle, and it will be readily apparent that this twine will be "S" twine from the feed roller 12b to the venturi throat 48a, and "Z" twine from the venturi throat to the wire guide 15. The degree of twine, which for an originally extracted yarn will be zero in front of the feed rollers 12b and 16a, and a maximum at the venturi throat 48a, will depend to a great extent on the flow rate and pressure conditions of the steam. The degree of twist will also depend to a large extent on the tension maintained in the yarn during the time when it is exposed to the false twisting of the steam in the chamber 49" It will be clear to one skilled in the art that the tension can be suitably regulated by changing the difference between the yarn's travel speeds, i.e. the speed difference between the feed rollers 12a, 12b and the transport rollers 16a, 16b.

I samsvar med den foreliggende oppfinnelse vil selvsagt det parti av falsktvinnet som frembringes i garnet av dampen forbi, det vil si på medsbrømsiden av, venturistrupen bli bibeholdt i garnet som følge av oppvarmingsvirkningen fra den samme damp på garnet innen dette forlater behandlingskammeret via uttakspassas-jen 48. Men fordi tvinngraden for det behandlete garn ved matevalsen 16 er lik null, blir garnet effektivt oppviklet på en oppspolingsanordning (ikke vist i fig. 1) i en forhåndsstrukket tilstand, det vil si med null tvinn, men med en tendens til å innta dens tvunnete tilstand. Når garnet deretter vikles av fra opp-spolingsanordningen eller bobbinen, vil det fortsatt strebe etter å innta den innarbeidete tvinn (11ZM-tvinn under de beskrevne forhold), noe som vil holde garnet kruset og kreppet i en grad som bestemmes av de arbeidsbetingelser som hersker i behandlingskammeret. In accordance with the present invention, the part of the false twist produced in the yarn by the steam past, that is to say on the co-flow side of, the venturi throat will of course be retained in the yarn as a result of the heating effect of the same steam on the yarn before it leaves the treatment chamber via the outlet passage 48. However, because the degree of twist of the treated yarn at the feed roller 16 is equal to zero, the yarn is effectively wound on a winding device (not shown in Fig. 1) in a pre-stretched state, that is, with zero twist, but with a tendency to take its twisted state. When the yarn is then unwound from the winder or bobbin, it will still strive to take up the incorporated twist (11ZM twist under the conditions described), which will keep the yarn crimped and crimped to a degree determined by the prevailing working conditions in the treatment chamber.

Et typisk garn sees i fig. 4,og det inneholder et flertall filamenter 55, 56 osv. atskilt fra hverandre i lengderetningen i forskjellig grad. Eig. 5 viser filamentet 55 i fig. 4 slik det vil fremgå hvis det ble isolert fra gamet. Det vil sees at langs-etter filamentet 55 er det partier 57, 58 osv. med forskjellig skruevinkel, hvilket resulterer i en ikke-fluktende tilstand og høy kreppingsgrad for garnet i fig. 4 og god motstandsevne mot strekk. A typical yarn is seen in fig. 4, and it contains a plurality of filaments 55, 56, etc. separated from each other in the longitudinal direction to varying degrees. Own. 5 shows the filament 55 in fig. 4 as it would appear if it was isolated from the game. It will be seen that along the filament 55 there are sections 57, 58 etc. with different screw angles, which results in a non-flowing condition and a high degree of creep for the yarn in fig. 4 and good resistance to stretching.

Utmerkete dampkrusete garn av den type som den foreliggende oppfinnelse befatter seg med, er blitt fremstilt med damptrykk som ligger fra omtrent 1,4 til 8,8 kg/cm med overstrekkhastighetsfor-hold liggende fra 1,14:1 til 1,50:1, og med avtrekkingsforhold på 1,05:1. Samtidig tilførsel av to tråder som hver inneholdt 50 filamenter av celluloseacetat og med en totaldenier på 950,men med en tråd med en S-vikling pr. 2,5 cm og den annen tråd med en Z-vikling pr. 2,5 cm, passende smurt, ga best resultater med et overføringsforhold på 1,40:1 ved et damptrykk på 5,6 kg/cm p. Ana-lyse av det krusete garn viste at dette var. fritt for brustne filamenter og hadde strekkstyrker som lå på omtrent fra 0,6 til 0,8 gram pr. denier. Excellent steam crimped yarns of the type with which the present invention is concerned have been produced with steam pressures ranging from about 1.4 to 8.8 kg/cm with overdraw rate ratios ranging from 1.14:1 to 1.50:1 , and with a drawdown ratio of 1.05:1. Simultaneous supply of two threads that each contained 50 filaments of cellulose acetate and with a total denier of 950, but with one thread with an S-winding per 2.5 cm and the other thread with a Z-winding per 2.5 cm, suitably lubricated, gave the best results with a transfer ratio of 1.40:1 at a vapor pressure of 5.6 kg/cm p. Analysis of the ruffled yarn showed that this was. free of broken filaments and had tensile strengths of approximately 0.6 to 0.8 grams per deny.

Et kruset garn med en strekkstyrke på 0,96 gram pr. denier, en forlengelse på 40,8$ og et middel på 2,6 krusinger pr. cm langs hvert filament av celluloseacetatgarn med et overføringsforhold på 1,09:1 inn i en behandlingsanordning som vist i fig. 4 matet med damp ved trykk på 6,3 kg/cm . Hver av enkelttrådene besto av 50 filamenter celluloseacetat tvunnet med en S-vikling pr: 2,5 cm inn i et garn på 950 denier. Det krusete garn ble trukket ut fra behandlingsanordningen og til slutt oppspolet med en hastighet på 44 meter i minuttet, med et avtrekkingsforhold på 1,02:1. A crimped yarn with a tensile strength of 0.96 grams per denier, an elongation of 40.8$ and an average of 2.6 ripples per cm along each filament of cellulose acetate yarn with a transfer ratio of 1.09:1 into a processing device as shown in fig. 4 fed with steam at a pressure of 6.3 kg/cm . Each of the single threads consisted of 50 filaments of cellulose acetate twisted with an S-winding per: 2.5 cm into a yarn of 950 denier. The ruffled yarn was withdrawn from the treatment device and finally wound up at a speed of 44 meters per minute, with a draw ratio of 1.02:1.

Selv om oppfinnelsen er blitt beskrevet under henvisning til anvendelsen av damp, kan andre varme medier, for eksempel varm luft, organiske oppløsningsmiddeldamper eller varme væsker, brukes som krusingsmedier. Eilamentmaterialer som fremgangsmåten kan brukes ved, innbefatter alle fibre som myknes eller plastiseres med mediet, hva enten dette skyldes mediets sammensetning, temperaturen, eller begge deler. Representative materialer innbefatter celluloseestere av organiske syrer,såsom celluloseacetat, rayon, po-lymerer og sampolymerer av olefiner, såsom etylen, samt vinylfor- bindelser, såsom vinylklorid, vinylacetat og liknende. Spesielt gode resultater oppnås under anvendelse av stoffer som underkastes krystallinsk endring under dampbehandling i varmen, såsom nylon, Although the invention has been described with reference to the use of steam, other hot media, for example hot air, organic solvent vapors or hot liquids, can be used as ripple media. Element materials with which the method can be used include all fibers that are softened or plasticized with the medium, whether this is due to the composition of the medium, the temperature, or both. Representative materials include cellulose esters of organic acids, such as cellulose acetate, rayon, polymers and copolymers of olefins, such as ethylene, as well as vinyl compounds, such as vinyl chloride, vinyl acetate and the like. Particularly good results are achieved when using substances that undergo crystalline change during steam treatment in the heat, such as nylon,

polyestere, såsom polyetylen-tereftalat, og særlig celluloseestere av organiske syrer med mindre enn 0,29 fri hydroksylgrupper pr. anhydroglykoseenhet, for eksempel cellulose-triacetat. Garn av forskjellig kjemisk sammensetning eller farge kan slåes sammen og kruses, eller filamentene i et enkelt garn kan være av forskjellig sammensetning eller farge. polyesters, such as polyethylene terephthalate, and especially cellulose esters of organic acids with less than 0.29 free hydroxyl groups per anhydroglycose unit, for example cellulose triacetate. Yarns of different chemical composition or color may be joined together and crimped, or the filaments of a single yarn may be of different composition or color.

De behandlete garn er med fordel bunter på omtrent 20 tilThe treated yarns are preferably bundles of about 20 more

200 og fortrinnsvis 50 til 100 filamenter; som regel ligger total-200 and preferably 50 to 100 filaments; as a rule, the total

denieren fra omtrent 100 eller mindre opp til 3000 eller mer, og fortrinnsvis omtrent 1000 til 2000. Selv om garnene kan være fri for tvinn til å begynne med, har de med fordel omtrent 0,5 til 1 the denier from about 100 or less up to 3000 or more, and preferably about 1000 to 2000. Although the yarns may be free of twist to begin with, they advantageously have about 0.5 to 1

tørn pr. 2,5 cm. Tvinngraden som påtrykkes i behandlingsanordnin-thorn per 2.5 cm. The degree of twist that is imprinted in treatment devices

gen vil avhenge av hastigheten for garnet gjennom dette, men der hvor det ønskes maksimal krusingsgrad, er det ønskelig at det tvinn som oppnås i behandlingsanordningen med fordel er motsatt rettet i forhold til utgangstvinnet i garnet. will depend on the speed of the yarn through this, but where a maximum degree of crimp is desired, it is desirable that the twist obtained in the treatment device is advantageously directed in the opposite direction in relation to the starting twist in the yarn.

Claims

1. Process for crimping a continuous filament yarn, where the yarn is passed through a zone in which it is subjected to a false twisting operation under the influence of an eddy current of a medium, characterized in that the yarn is passed to and through the jet with an overfeed ratio of between 1.05:1 and 3:1, and while it is in the jet it is subjected to the effect of a vortex of a medium under high pressure and with a temperature above the softening temperature of the filament yarn, preferably of from 100-150°C, so that it exerts a twist with subsequent fixation, so that the twist is fixed in the yarn, after which the crimped yarn that is pulled out of the jet is wound up with a draw ratio of between 1.05:1 and 1.2:1.

2. Apparatus for carrying out the method as stated in claim 1, comprising a nozzle device which delimits an enclosing yarn passage and a cup chamber which is found at a central part of said yarn passage, as well as devices for inducing a vortex flow of medium in the cup chamber in order to achieve a false twist in the yarn when it passes through the mug chamber while the medium causes fixation of the formed false twist in the yarn before it emerges from the nozzle device, characterized in that the nozzle device comprises a housing (33) equipped with an internally threaded bore (34) with an externally threaded yarn outlet pipe (43) and fixed in the housing at the opposite end of the bore (34) a yarn inlet pipe (36) which is equipped at the inner end with a conical projection (39) which converges in the direction of the outlet pipe (43), while the outlet pipe ( 43) at its inner end is equipped with a tubular projection (46) whose inner diameter increases in the direction of the inlet pipe (36), in which the inlet pipe (36) and the outlet pipe (43) delimit the the drying chamber (49, 46a) inside the bore (34) and the outlet chamber (43) delimit the cup chamber (46ad) approximately at the projections (39, 46), while the outlet pipe (43) close to/tubular projections (46) is equipped with a longitudinal bore (48) aom is narrowest at the transition (48a) to the narrowest part of the tubular projection (46) and widest at the outer end of the outlet pipe and the housing (33) is further equipped with an internally threaded transverse bore (35) which communicates with the mug chamber (49, 46a) eccentric in relation to this and is equipped with guide means (54, 35) for supplying medium largely tangentially to the mug chamber (49, 46a).