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PERFECTIONNEMENTS AUX APPRETS DE MATIERES TEXTILES.
On sait que des effets ou apprêts mécaniques sur des matières textiles, peuvent être fixés, c'est-à-dire être rendus plus résistants à l'eau et à des traitements aqueux tels que des opérations de nettoyage par voie humide, par l'application de différents composés aptes à réagir dans la matière textile et/ou avec celle-ci. Ceci supplique plus particulièrement au cas de matières textiles constituées entièrement ou principalement de cellulose naturelle ou régénérée.
Des composés de ce genre peuvent être dénommés agents de fixage et quand, comme c'est le cas de façon générale, on les applique aux matières textiles en milieu aqueux, cette application précède l'opération de production de l'effet ou apprêt, mécanique de la réaction de l'agent de fixage s'effectue ou s'àchève en même temps que cette opération ou après celle-ci. Normalement, l'opération mécanique est accompagnée d'un chauffage pouvant suffire; au point de vue de la température et de la durée, à amorcer ou bien dans certains cas, à rendre la réaction complète. Toutefois, dans la plupart des cas, il est nécessaire d'appliquer un traitement thermique final ou cuisson pour faire prendre ou durcir complètement l'agent de fixage.
Un agent de fixage, suivant son genre et la nature de la réaction produite, peut consister en un composé unique,avec ou sans catalyseur, ou bien il peut comprendre deux ou plusieurs constituants qui se condensent ou réagissent d'autre façon l'un avec l'autre. Dans ce dernier cas, un des constituants peut être inapte à être appliqué de façon effective et avantageuse dans un milieu aqueux mais peut être apte à être, appliqué de ,façon convenable sous forme.. de vapeur ou en solution dans un solvant organique, et peut par conséquent être appliqué de cette façon après que la matière textile, traitée par le ou les autres constituants en milieu aqueux, a reçu l'effet ou apparêt mécanique.
Ceci dit pour qu'il soit bien entendu que là où l'on se référera ci-après à l'application à une matière textile d'un agent de fixage en milieu aqueux, cela n'exclut par une application de ce genre d'une
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partie seulement de sa composition, suivie dans une phase ultérieure, de l'application de la partie restante d'une autre façon.
Des exemples d'agents de fixage comprennent des mélanges ou pré. condensats de formaldéhyde avec des composés aboutissant à la formation de résine.- synthétiques, tels que des aminés,amides, thioamides, phénols ou cétones;
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le glyoxdou ses produits de condensation avec des amines ou amides; des iso- cyanates et isothiocyanates organiques et leurs composés de bisulfite ou composés d'addition organiques (ef. demandes de brevets anglais n 32396/49 et
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no 612750) ;
et des corps polyhydroxylés en conjonction avec de la formaldéhy de ou des composés de néthyloi ou du glyoxale D'autres composés peuvent être mentionnés, mais il n'est pas nécessaire d'en donner une liste complète parce que la présente invention ne dépend pas de l'agent de fixage particulier utilisé pourvu que cet agent, ou un de ses composants essentiels, soit tel qu'il puisse être appliqué à la matière textile en milieu aqueux avant la
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production de l'effet ou ap mécanique.
Jusqu'ici, pour le fixage des effets ou apprêts mécaniques sur des textiles avec utilisation d'agents de fixage en dispersion, solution ou émulsion aqueuse, il était d'usage d'appliquer le traitement mécanique au tis-
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su à l'état moite, s'est-a-dire à peine humide. A cet effet,le tissu est ou bien séché puis conditionné au point de vue humidité, ou bien il est "séché à l'état moitels,ce qui équivaut à amener le tissu à l'état conditionné en éliminant par séchage l'excès d'humidité et en laissant celle nécessaire à créer l'état "conditionné" ou Boi#.o Dans l'un ou l'autre cas, la teneur en humidité du tissu dépasse rarement 20% en poids.
On a reconnu qu'une certaine quantité d'humidité est désirable dans la matière textile pour la rendre plastique au cours du traitement mécanique.
Si toutefois, on sèche un tissu contenant un agent de fixage, par exemple des composants de résine, puis qu'ensuite on le conditionne, l'opération est entachée du danger aucune réaction prématurée, par exemple la condensation de la résine, ne soit amorcée au cours du séchage et qu'en conséquence, la résistance au lavage de l'effet mécanique subséquent soit moins
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satisfaisante. En outre, la pésen de l'agent de fixage dans le tissu séché empêche l'application uniforme et complète de l'humidité de conditionnement.
L'obtention de l'état de conditionnement par la voie inverse, c'est-à-dire à partir de l'état humide, est également difficile du fait que le séchage à un état d'humidité déterminé est difficile à réaliser de façon uniforme sur unematière textile. Si l'humidité est répartie de façon inégale, il y a tendance, spécialement dans le cas où la teneur en humidité est faible, par exemple inférieure à 20%, à ce que l'effet ou apprêt mécanique soit inégal.
Suivant la présente invention, on évite ces inconvénients et on améliore Inefficacité totale de l'opération en imprégnant le textile d'un agent de fixage en milieu aqueux puis en le traitant mécaniquement pendant qu'il se trouve à l'état saturé ou presque.
Ensuite, on sèche, et si néces- saire, on chauffe pour effectuer ou achever la réaction de l'agent de fixage.
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LPopération de production de l'effet ou apprêt mécanique peut être réalisée par tout moyen apte à déformer la surface et/ou le corps de la matière textile, par exemple au moyen d'une presse ou d'un pilon ou d'un appa-
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reil s. rouleaux, par exemple une calandre d'un genre quelconque comprenant des machines telles que décrites dans les demandes de brevets anglais n 15658/52 et n 15659/52, produisant par pressage un rétrécissement localisé donnant des effets de plissement.
Les dispositifs de pressage utilisables comprennent celui qui opère en enroulant un tissu en un rouleau serré, avec intercalation d'une matière flexible, par exemple du caoutchouc, portant un dessin ou une configuration de surface. En pareil cas, le tissu est enroulé pendant qu'il est saturé du liquide aqueux contenant l'agent de fixage, et le rouleau peut alors être séché et cuit, puis être déroulé et séparé de la matière flexible intercalée.
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Des exemples d9effets et apprêts mécaniques pouvant être produits comprennent le glaçage, le scbreinerage, le gaufrage, le beetlage, le simili- sage,les apprêts spéciaux connus sous le nom de moiré et ciré, et des modifica-
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tions de dimensions dans le sens longitudinal du textile, comme le rétrécissement par pressage, le crêpage, le ridage et le plissage.
Dans certaines applications de l'invention, on peut supprimer
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une phase séparée d-9imprégnation et de calandrage du textile, parce qu'on peut appliquer le liquide aqueux contenant l'agent de fixage pendant que le textile pénètre dans l'appareil pour y produire l'effet ou apparat mécanique. Ainsi, on peut l'appliquer à l'entrée d'une calandre qui non seulement réalise l'apprêt mécanique mais agit également comme une calandre pour essorer l'excès de liquide.
On remarquera que la présente invention offre l'avantage de re-
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culer lope--.tion de séchage, avec ses risques de réaction prématurée de l'a- gent de fixage et d'une inégalité du conditionnement de l'humidité. D'autres avantages consistent en ce que les textiles sont plus facilement déformés de sorte que l'opération mécanique est facilitée et qu'il y a moins de risques que des reliefs de l'appareil de pressage sectionnent ou éraillent les fils des textiles, ce qui est fréquemment la cause de difficultés dans les opérations ordinaires de gaufrage.
En outre, on sait que quand on soumet des textiles contenant des résines du genre condensats de formaldéhyde à une pression telle que celle appliquée pour le gaufrage ou le calandrage quand le tissu est sec ou moite (par opposition à humide), la matière textile est facilement rendue fragile et affaiblie même si on applique la pression avant durcissement de la résine. Le procédé de la présente invention évite ce défaut.
On a également constaté, de façon générale, que les effets et apprêts mécaniques produits conformément à l'invention, ont une meilleure résistance au lavage que ceux produits sur des tissus traités mécaniquement à l'état sec ou juste moite. En outre, les propriétés de teinture des tissus apprêtés conformément à l'invention, peuvent être différentes de celles des tissus apprêtés à l'état sec ou juste moite.
L'invention est illustrée par les exemples suivants dans lesquels les pourcentages et parties mentionnées sont en poids.
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EXl!MPLE 1. -
On fait passer une popeline de coton mercerisé imprimée dans un bac contenant une solution à 10% de diméthylol urée à laquelle on a ajou-
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té 0,1% de phosphate nonoamnonique et 0,1% de chlorure de stéaramido-méthylpy.c idinïmo La popeline saturée sortant du bac est passée dans une calandre de gaufrage dans laquelle un rouleau d'acier portant un dessin de crâpé en relief et chauffé à 150 G travaille sur un contre-rouleau élastique. On sèche ensuite la popeline en la faisant passer sous une batterie de lampes à rayons infra-rouges et on la chauffe pendant 3 minutes à 150 C dans une chambre en zig-zag. Si on le désire, on peut alors laver le tissu ou le traiter par un agent gonflant. Le crêpé gaufré obtenu résiste à des lavages répétés dans une solution à 0,25% de savon à 60 C.
EXEMPLE 2. -
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On dissout dix parties de trimétbylo mélamine méthylée et 2,5 par- ties d'acide formique dans 87,5 parties d'eau et on laisse reposer pendant en
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viron 15 heures jusqu'à ce qu'on obtienne une dispersion de résine colloïdale.
On dilue alors la dispersion avec une quantité égale d'eau et on l'utilise pour imprégner par'fouls,rdage un tissu de coton à arm1lI'èt.oile 100 partie s'du tissu absorbent approx]matlvement 80 parties de la dispersion aqueuse Aux fins de comparaison, on sèche ensuite une partie du tissu dans une chambre à air chaud et on la traite par de la vapeur pour lui donner une teneur en humidité d'environ 15% avant le gaufrage. Le tissu est gaufré pour lui donner une forme nervurée en le faisant passer entre un rouleau d'acier inoxydable gravé et un rouleau de coton comprimé ayant chacun une largeur de 20 cm (8 pouces) en
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appliquant une force de 5,580 livres. On chauffe finalement le tissu à 1/0 C pendant 4 minutes.
Une autre partie du tissu est, après imprégnation dans la rési-
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ne, gaufrée sans séchage, conformément à l'invention, en utilisant les
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mêmes températures et pressions, puis on sèche et on chauffe à 140 G pendant 4 minutes.
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Le tissu qui a été gaufré à 1-'état- humide conformément à filin- vention conserve mieux son dessin d'apprêt lorsque le tissu est lavé pendant
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30 minutes dans une solution de savon à 60 CQ EXEMPLE 3. -
Un tissu de fibranne de rayonne à armure toile est imprégné par foulardage d'une solution de 5 parties d'urée dans 95 parties d'eau,
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et absorbe approximativement son propre poids, ceest-à-dire 100% de solu- tion.
Le tissu est gaufré dans cet état pour lui donner un dessin d'apprêt natté en le faisant passer entre un rouleau d'acier inoxydable gravé chauffé
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à 170 G et un contre-rouleau de coton comprimé ayant chacun 20 an (8 pouces) de large, en appliquant une force de 2,970 livres. On sèche alors le tissu, on le fait passer dans une solution de 2,5 parties de 2,4-diisocyanate de toluy-
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lène dans 9?g parties d'un dérivé de pétrole bouillant entre 130 et 16o G, et on le sèche. On chauffe alors le tissu pendant 10 minutes à 140 C. Le gaufrage du tissu résiste très bien au lavage et le tissu est plus solide que quand on traite le tissu de façon analogue mais en le séchant jusqu'à une teneur en humidité d'environ 15% avant le gaufrage.
EXEMPLE -
On imprègne un tissu de rayonne viscose à armure toile d'une so- lution de 10 parties de triméthylol mélamine métbylée vendue sous le nom de Beetle Resin BT. 309 (British Industrial Plasties Ltd) et 0,67 partie de phos-
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phate monoammonique dans 89,33 parties d'eau, On calandre ensuite le tissu jusqu'à ce qu'il contienne environ son poids propre de solution de résine. La moitié du tissu est gaufrée dans cet état entre les rouleaux d'une calandre qui comprend un rouleau en acier gravé chauffé à 170 C et un contre-rouleau en papier cardé.
L'autre moitié du tissu est séchée. à une température infé- rieure à 65 et est alors conditionnée à une teneur en humidité d'environ 15% avant d'être gaufrée, dans les mêmes conditions de température et de pression.
Le gaufrage du tissu qui a été gaufré à l'état humide résiste au lavage dans une solution de savon et le tissu est plus solide que le tissu qui a été gaufré à 1? état sec, comme le montrent les résultats suivants :
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<tb> Résistance <SEP> à <SEP> l'éraillement
<tb> (Kgr/cm2)
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Tissu gaufré à Pétat humide 11,249 (160 Ib/sq.ln.) Tissu gaufré à l'étai;
sec 9,069 (129 16/sq,in. ) EXEMPLE 5.On imprègne un tissu de rayonne viscose à armure toile d'une so-
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lution aqueuse contenant 8 parties de trànéthyloI mélamine et 0,1 partie de phosphate monosmnoniqae, on le calandre de manière que 100 parties du tissu renfermant 95 parties de la solution, et on le fait ensuite passer entre un rouleau d'acier chauffé maintenu à une température de 150 C et une courroie en caoutchouc nervurée d'une machine (cf. demande de brevet anglais n 15658/52) donnant une pression localisée et un rétrécissement par pressage dans.les surfaces délimitées par les nervures de caoutchouc. On obtient un apprêt de similisage ou crêpage qui, après chauffage du tissu à 14000 pendant 5 minutes pour durcir la résine, résiste au lavage.
EXEMPLE 6.-
On imprègne un tissu de coton mercerisé d'une solution de 5 parties d'urée et de 0,5 partie de phosphate monoammonique dans 94,5 parties d'eau et on le calandre. On fait alors passer la moitié du tissu à l'état humide (100 parties de tissu: renfermant 75 parties de la solution) entre un rouleau d'acier chauffé maintenu à une température de 150 C et une courroie en caoutchouc nervurée d'une machine (cf. demande de brevet anglais n 15658/52) pour donner comme on le décrit dans l'exemple 5 un effet de rétrécissement
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ou crêpage localisé produit mécaniquement. On sèche l'autre moitié du tissu avant son passage entre le rouleau métallique chauffé et la courroie de caout- chouc nervurée.
On sèche les deux tissus et finalement on les chauffe pen- dant 5 minutes à 140 C dans une atmosphère saturée de formaldéhyde. Le tissu qui a été traité mécaniquement à l'origine à l'état humide présente une résis- tance supérieure au lavage dans une solution de savon, comparativement à celui qui a été traité mécaniquement à l'état sec.
EXEMPLE 7.-
On imprègne un tissu de coton mercerisé dans une solution de 2 parties de résine de mélamine-formaldéhyde, vendue sous le nom de Beetle Re- sin BT. 27 (British Industrial Plastics Ltd.) dans une partie d'acide formi- que à 85% et 97 parties d'eau. Le tissu est calandré de manière que 100 par- ties du tissu contiennent 80 parties de la solution, puis on le gaufre entre les rouleaux d'une calandre de gaufrage. Ces rouleaux comprennent un cylindre métallique lisse chauffé maintenu à une température de 140 C et un contre-rou- leau inférieur recouvert de caoutchouc portant un motif nervuré moulé dans le caoutchouc (ef. demande de brevet anglais n 15658/52). La force appliquée sur 20 cm (8 pouces) est de 2100 livres.
On achève le séchage et on chauffe le tissu pendant 5 minutes à 1400C. On imprègne une partie du même tissu de la même façon et on le sèche avant.de le gaufrer sur le motif de caoutchouc moulé. On applique également un chauffage pendant 5 minutes à 140 C Au lavage dans une solution de savon, le gaufrage du tissu qui a été gaufré à l'état humide résiste mieux que celui du tissu gaufré à l'état sec.
EXEMPLE 8.-
Un tissu de fibranne de rayonne viscose à armure toile est foulardé dans une émulsion renfermant 5 parties d'urée, 2,5 parties de diisocya- nate d'hexaméthylène, 1 partie de lubrol W (I.G.I.LTD) dans 91,5 parties d'eau.
Pendant qu'il est encore humide (100 parties de tissu sec contenant environ 95-105 parties de l'émulsion) on fait passer le tissu entre les rouleaux d'une calandre de gaufrage, en maintenant le cylindre métallique supérieur à 170 C et opérant sous une force appliquée de 2970 livres sur les 20 cm (8 pouces) des rouleaux. On sèche alors le tissu et on le chauffe pendant 10 minutes à 140 C
On traite un tissu analogue de la même manière, excepté qu'on' sèche le tissu après imprégnation et qu'on le traite à la vapeur pour lui donner une teneur de 15% d'huniditéo Dans cet état, on gaufre le tissu comme décrit plus haut, puis on le chauffe pendant 10 minutes à 140 C.
Le gaufrage du tissu gaufré à l'état humide est pratiquement intact après lavage dans une solution de savon à 60 C mais celui du tissu gaufré "sec" est considérablement réduit après ce traitement de lavage.
EXEMPLE 9
On foularde un tissu de coton à armure toile dans une émulsion contenant 5 parties d'urée, 1 partie de 2,4-diisocyanate de toluylène, 1 partie -de Lubrol W (I.C.I. LIMITED) dans 93 parties d'eau. On fait passer le tissu pendant qu'il est encore humide (100 parties de tissu sec contenant environ 70-80 parties de l'émulsion) entre les rouleaux d'une calandre de gaufrage , en maintenant le cylindre métallique supérieur à 170 C et opérant sous une force de 2970 livres sur les 20 cm (8 pouces) des rouleaux. On sèche alors le tissu et on le chauffe pendant 10 minutes à 140 C.
On traite un tissu similaire de la'même manière, excepté qu'on sèche le tissu après imprégnation,, et qu'on le traite à la vapeur d'eau pour lui donner une teneur en humidité de 15%. Dans cet état, on gaufre le tissu comme décrit plus haut, et on le chauffe pendant 10 minutes à 140 C.
Après lavage pendant 30 minutes à 60 C dans une solution contenant 2,5 gr de savon par litre, le gaufrage du tissu gaufré à l'état sec a pratiquement disparu,,
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EXEMPLE 10. -
Un tissu de fibranne de rayonne viscose à armure toile est foulardé dans une solution qui contient 10 parties de triméthylol mélamine méthylée et 0,67 partie de phosphate monoammonique dans 89,33 parties d'eau.
On fait passer le tissu humide (100 parties de tissu sec contenant environ 90-105 parties de solution) entre les rouleaux d'une calandre de gaufrage, dont le cylindre supérieur en acier porte un dessin en relief et est maintenu à une température de 180 C, en opérant sous une charge appliquée de 2970 livres sur les 20 cm (8 pouces) des rouleaux.
On sèche ensuite le tissu puis on le chauffe à une température de 145 C pendant 3 minutes.
Le gaufrage du tissu demeure intact après un lavage pendant 1/2 heure dans une solution contenant 2,5 gr de savon par litre à 60 C.
EXEMPLE 11.
On foularde un tissu de coton imprimé non mercerisé à armure toile dans une solution contenant 5 parties d'un précondensat d'urée-formaldéhyde, 5 parties de méthylol mélamine méthylée, et u,67 partie de phosphate monoammonique dans 89,33 parties d'eau. On fait passer le tissu à l'état humide (100 parties de tissu sec contenant environ 70-80 parties de la solution) entre les rouleaux d'une calandre de gaufrage, dont le cylindre supérieur est maintenu à 180 C et. on opère sous une charge appliquée de 15 tonnes sur des rouleaux de 145 cm (58 pouces). On chauffe alors le tissu pendant 2 1/2 minutes à 145 C.
Le gaufrage demeure intact après un lavage pendant 30 minutes à 60 C dans une solution contenant 2 gr de savon par litre.
EXEMPLE 12 -
On foularde un tissu en fibranne de rayonne viscose à armure toile dans une solution qui contient 5 parties de triméthylol mélamine méthylée, 5 parties de précondensat d'urée-formaldéhyde, 0,5 partie de Brilliant Avirol L.1242 (Gardinol Chemical Co. Ltd.),, et 1 partie de phosphate monoammonique dans 88,5 parties d'eau.
On fait passer le tissu humide (100 parties de tissu sec contenant environ 90-105 parties de la solution) entre le rouleau d'acier chauffé et la courroie en caoutchouc unie de la machine à rétrécissement par pressage, décrite dans le brevet anglais n 402.087. On maintient le cylindre métal.lique à 180 C et la machine opère à une vitesse assurant un séchage substantiel du tissu. On chauffe alors le tissu pendant 2 1/2 minutes à 145 C.
On produit ainsi un tissu glacé dont la glaçure résiste' à un lavage répété,
EXEMPLE 13.-
On foularde un tissu en fibranne de rayonne viscose à armure toile dans une solution contenant 10 parties de précondensat d'urée-formal- déhyde et 0,67 partie de phosphate ammonique dans 89,33 parties d'eau. On fait passer le tissu humide (100 parties de tissu sec contenant environ 90- 105 parties de la solution) entre les rouleaux d'une calandre dont le cylindre supérieur en acier est maintenu à une température de 180 C, opérant sous une charge de 2970 livres sur des rouleaux de 20 cm (8 pouces). On sèche le tissu, on le chauffe pendant 3 minutes à 145 C.
Le tissu ainsi traité conserve pratiquement ses dimensions au lavage dans une solution de 2,5 gr de savon par litre à 60 C pendant 1/2 heure.
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1 <SEP> de <SEP> rétrécissement <SEP> de <SEP> surface
<tb> Tissu <SEP> non <SEP> traité <SEP> 34,5 <SEP> % <SEP>
<tb> Tissu <SEP> traité <SEP> 1,9%
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