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ETANCON METALLIQUE.
La présente invention est relative à un étançon métallique com- prenant un fût creux, un boîtier solidaire du fût, un montant pouvant coulis- ser de haut en bas dans ce fût et présentant, d'un côté, une série de dents horizontales, à surface d'appui oblique, reposant sur des dents de même in- clinaison d'un coussinet et, du côté opposé, une face en contact avec le boî- tier susdit et convergeant légèrement vers le bas par rapport au plan passant par les génératrices au sommet des dents du montant, celles-ci ayant leur sur- face d'appui inclinée par rapport à l'horizontale suivant un angle plus grand que l'angle de frottement entre les matières constituant les dents du montant et du coussinet du coin interposé entre le coussinet et le boîtier de façon que ce coussinet ne puisse pas pivoter autour d'un axe horizontal par rapport au boîtier,
l'élasticité du boîtier étant suffisante pour permettre le glis- sement des dents du montant sur des dents du coussinet en cas de surcharge.
Dans le brevet n 502.815, il est question d'un étançon de ce genre dans lequel le coussinet présente une série de dents égales qui sont en prise avec des dents correspondantes du montant et qui permettent cepen- dant une descente du montant sous l'effet d'une surcharge parce que les dé- formations élastiques du boîtier les laissent exécuter un déplacement laté- ral pendant que les dents du montant glissent à leur contact.
Lorsque tou- tes les dents du coussinet ont été repoussées à la hauteur d'une dent, c'est- à-dire de la distance entre le plan passant par les génératrices au sommet de ces dents et le plan passant par les génératrices au fond des intervalles entre elles,l'élasticité du boîtier ramène rapidement les dents du coussinet au f ond des intervalles entre les dents du montant pendant que celui-ci cou- lisse de la moitié de la distance entre les sommets de deux dents adjacentes.
Pendant ce dernier coulissement du montant, on constate que la force portante de celui-ci devient à peu près nulle.
Lorsque les dents du coussinet sont revenues au fond des interval-
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les entre les dents du montant, la surcharge nécessaire pour faire descendre à nouveau le montant est supérieure à celle qui a provoqué le commencement de la descente précédente, par le fait que la face du montant opposée à cel- le où sont ménagées les dents converge légèrement vers le bas par rapport au plan passant par les génératrices au sommet des dents du montant.
La présente invention a comme objet un étançon métallique du type susdit grâce auquel la diminution de la charge portante du montant est moin- dre qu'avec l'étançon suivant le brevet 502.815 et est d'autant moindre que le nombre de dents dont le montant a déjà glissé dans le boîtier est plus grand.
En d'autres termes, avec l'étançon suivant l'invention, la force portante minimum à chaque chute d'une demi-dent augmente avec le nombre de dents dont le montant a déjà glissé dans le boîtier.
L'étançon métallique suivant l'invention est caractérisé en ce que la dent supérieure du coussinet est identique aux dents du montant, en ce que les autres dents du coussinet présentent un plat à leur sommet et en ce que les différents plats de ces dernières dents sont dans un même plan pas- sant par le sommet de la dent supérieure du coussinet et se rapprochant vers le bas du plan passant par les génératrices au fond des intervalles entre les dents du coussinet.
Les résultats indiqués ci-dessus à propos de l'étançon suivant l'invention sont probablement dus au fait que, pendant que le sommet d'une dent du montant tombe d'une demi-dent à partir du sommet de la dent supé- rieure du coussinet, les autres dents du montant qui appuient contre le cous- sinet, sont, pendant une partie de la chute, en contact avec les plats des autres dents de ce coussinet. Pendant ce contact, le frottement entre le mon- tant et le coussinet est plus grand que lorsque les sommets de toutes les dents du montant en contact avec le coussinet glissent simultanément vers le f ond des intervalles entre les dents correspondantes du coussinet.
Dans une forme d'exécution avantageuse, le plan contenant les plats des dents du coussinet est incliné par rapport au plan passant par les génératrices au fond des intervalles entre ces dents de façon que la hauteur de la dent inférieure soit égale à environ la moitié de la hauteur de la dent supérieure.
D'autres particularités et détails de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés au présent mémoire, qui re- présentent schématiquement, et à titre d'exemple seulement, deux formes d'exécution de l'étançon suivant l'invention.
La figure 1 est une coupe verticale dans une partie d'une premiè- re forme d'exécution de l'étançon suivant l'invention, cette coupe étant fai- te suivant la ligne 1-1 de la figure 2.
La figure 2 est une vue en plan de cet étançon après coupe hori- zontale par un plan désigné par la ligne II-II à la figure 1.
Les figures 3,4 et 5 représentent en coupe verticale à plus grande échelle trois positions différentes d'une partie du montant par rap- port à une partie du coussinet.
La figure 6 est une coupe verticale dans une autre forme d'exé- cution de l'étançon suivant l'invention, cette coupe étant faite suivant la ligne VI-VI de la figure 7.
La figure 7 est une vue en plan de cet étançon après coupe hori- zontale suivant la ligne VII-VII de la figure 6.
Dans ces différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.
L'étançon représenté à la figure 1 comprend un fût creux 2, un boîtier 3 solidaire de ce fût et un montant 4 pouvant coulisser de haut en bas dans celui-ci. Ce montant présente d'un côté une série de dents horizon-
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tales 5 à surface d'appui oblique qui reposent sur des dents 6 de même in- clinaison ménagées dans un coussinet 7. Le montant 4 présente, du côté op- posé à celui où se trouvent les dents 5, une face 8 en contact avec le boî- tier 3. Cette face converge légèrement vers le bas par rapport au plan pas- sant par les génératrices au sommet des dents 5. La surface d'appui de cel- les-ci est inclinée par rapport à l'horizontale suivant un angle plus grand que l'angle de frottement entre les matières constituant les dents 5 du mon- tant et les dents 6 du coussinet 7.
Un coin, 9 est interposé entre le cous- sinet 7 et le boîtier 3 de façon qu'il ne puisse pas pivoter autour d'un axe horizontal par rapport au boîtier et que le coussinet 7 ne puisse pas pivo- ter autour d'un axe horizontal par rapport à ce coin 9. L'élasticité du boî- tier 3 est suffisante pour permettre le glissement des dents du montant sur les dents du coussinet en cas de surcharge appliquée sur la tête du montant.
La dent supérieure du coussinet est identique aux dents 5 du mon- tant. Les autres dents du coussinet présentent un plat à leur sommet et les différents plats de ces dernières dents sont dans un même plan passant par le sommet de la dent supérieure et se rapprochant, vers le bas, du plan pas- sant par les génératrices au fond des intervalles entre les dents du cous- sinet. Dans-la forme d'exécution représentée aux figures 1 et 2, le plan con- tenant les plats susdits est incliné par rapport au plan passant par les gé- nératrices au f ond des intervalles entre les dents du coussinet de façon que la hauteur de la dent inférieure de celui-ci soit égale à environ la moitié de la hauteur de la dent supérieure de ce coussinet.
Si on suppose que le montant 4 a baissé de la moitié de la dis- tance entre les fonds des intervalles entre les dents, à partir de la posi- tion où il est représenté à la figure 1, il se présente alors, par rapport au coussinet, dans la position représentée à la figure 3 où on voit que le sommet d'une des dents du montant 4 est juste en regard du sommet de la dent supérieure du coussinet 7. Pour cette position, les sommets des autres dents du montant qui touchent le coussinet sont en regard des milieux des plats des autres dents du coussinet. Cette position relative du montant 4 et du coussinet 7 est possible grâce à l'élasticité du boîtier 3.
Si on suppose que le montant 4 a descendu d'une petite quantité supplémentaire, telle que le sommet d'une de ses dents se trouve exactement en regard de l'arête inférieure du plat de la deuxième dent du coussinet, comme représenté à la figure 4, deux autres dents du montant sont encore en contact avec les plats des troisième et quatrième dents du coussinet pen- dant qu'une dent du montant est en contact avec la face inférieure inclinée de la dent supérieure du coussinet.
Il en résulte que le frottement entre les dents du montant et celles du coussinet reste plus grand que si les dents de ce dernier étaient toutes identiques à la dent supérieure. La force portante du montant reste donc plus grande que dans ce dernier cas, pendant que les dents du montant tombent au f ond des intervalles entre les dents du coussinet.
La figure 5 montre la position occupée par le montant par rap- port au coussinet, au moment où une dent du montant est juste en regard de l'arête inférieure du plat de la dent inférieure du coussinet.
L'étançon suivant les figures 6 et 7 diffère de celui suivant les figures 1 et 2 par le fait que le boîtier est constitué d'éléments sou- dés 3' et 3" au lieu d'être coulé en une seule pièce. En outre, le coussinet 7 est appliqué contre lemontant 4 par l'intermédiaire de deux coins 9' et 9" qui empêchent ce coussinet de pivoter par rapport au boîtier.
L'emploi de deux coins de ce genre facilite l'enlèvement de l'é- tangon lorsque celui-ci est soumis à une très forte charge.
Il est évident que l'invention n'est pas exclusivement limitée à la forme d'exécution représentée et que bien des modifications peuvent être apportées dans la forme, la disposition et la constitution de certains des éléments intervenant dans sa réalisation, à condition que ces modifications ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications sui- vantes.
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METAL SEAL.
The present invention relates to a metal prop comprising a hollow shank, a casing integral with the shank, an upright which can slide from top to bottom in this shank and having, on one side, a series of horizontal teeth, to oblique bearing surface, resting on teeth of the same inclination of a bearing and, on the opposite side, a face in contact with the aforesaid housing and converging slightly downwards with respect to the plane passing through the generatrices at the apex of the teeth of the upright, the latter having their bearing surface inclined relative to the horizontal at an angle greater than the angle of friction between the materials constituting the teeth of the upright and of the cushion of the wedge interposed between the bearing and the housing so that this bearing cannot pivot about a horizontal axis relative to the housing,
the elasticity of the housing being sufficient to allow the teeth of the upright to slide over the teeth of the bearing in the event of an overload.
Patent No. 502,815 refers to a prop of this type in which the bearing has a series of equal teeth which are engaged with corresponding teeth of the upright and which, however, allow the upright to descend under the effect. an overload because the elastic deformations of the housing allow them to perform a lateral displacement while the teeth of the upright slide in contact with them.
When all the teeth of the pad have been pushed back to the height of a tooth, that is to say the distance between the plane passing through the generatrices at the top of these teeth and the plane passing through the generatrices at the bottom of the gaps between them, the elasticity of the housing quickly brings the teeth of the bearing back to the grounds of the gaps between the teeth of the upright as the upright slides half the distance between the vertices of two adjacent teeth.
During this last sliding of the upright, it is noted that the load-bearing force thereof becomes almost zero.
When the teeth of the pad have returned to the bottom of the
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between the teeth of the upright, the overload necessary to lower the upright again is greater than that which caused the beginning of the previous descent, by the fact that the face of the upright opposite to that where the teeth are located converge slightly down from the plane passing through the generators at the top of the upright teeth.
The object of the present invention is a metal prop of the aforesaid type, thanks to which the reduction in the bearing load of the upright is less than with the prop according to patent 502,815 and is all the less as the number of teeth whose upright has already slipped into the housing is larger.
In other words, with the prop according to the invention, the minimum load-bearing force at each fall of a half-tooth increases with the number of teeth, the amount of which has already slipped into the housing.
The metal prop according to the invention is characterized in that the upper tooth of the pad is identical to the teeth of the upright, in that the other teeth of the pad have a flat at their top and in that the different flats of these latter teeth are in the same plane passing through the apex of the upper tooth of the pad and approaching downwardly with the plane passing through the generatrices at the bottom of the intervals between the teeth of the pad.
The results given above with regard to the prop according to the invention are probably due to the fact that, while the top of a tooth of the upright falls half a tooth from the top of the upper tooth of the pad, the other teeth of the upright which press against the pad, are, during part of the fall, in contact with the flats of the other teeth of this pad. During this contact, the friction between the upright and the pad is greater than when the tops of all the teeth of the upright in contact with the pad simultaneously slide down the gaps between the corresponding teeth of the pad.
In an advantageous embodiment, the plane containing the flats of the teeth of the bearing is inclined with respect to the plane passing through the generatrices at the bottom of the intervals between these teeth so that the height of the lower tooth is equal to approximately half of the height of the upper tooth.
Other features and details of the invention will become apparent from the description of the drawings appended hereto, which schematically represent, and by way of example only, two embodiments of the prop according to the invention. .
Figure 1 is a vertical section through part of a first embodiment of the prop according to the invention, this section being taken along line 1-1 of Figure 2.
Figure 2 is a plan view of this strut after a horizontal section through a plane designated by the line II-II in Figure 1.
Figures 3, 4 and 5 show in vertical section on a larger scale three different positions of a part of the upright relative to a part of the pad.
Figure 6 is a vertical section in another embodiment of the prop according to the invention, this section being taken along the line VI-VI of Figure 7.
Figure 7 is a plan view of this strut after horizontal section along the line VII-VII of Figure 6.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
The prop shown in FIG. 1 comprises a hollow shank 2, a casing 3 integral with this shank and an upright 4 which can slide from top to bottom therein. This upright has on one side a series of horizontal teeth.
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tales 5 with an oblique bearing surface which rest on teeth 6 of the same inclination formed in a bearing 7. The upright 4 has, on the side opposite to that where the teeth 5 are located, a face 8 in contact with the housing 3. This face converges slightly downwards with respect to the plane passing through the generatrices at the top of the teeth 5. The bearing surface of the latter is inclined with respect to the horizontal following a angle greater than the angle of friction between the materials constituting the teeth 5 of the upright and the teeth 6 of the bearing 7.
A wedge 9 is interposed between the pad 7 and the housing 3 so that it cannot pivot about a horizontal axis relative to the housing and that the pad 7 cannot pivot around a horizontal axis with respect to this wedge 9. The elasticity of the housing 3 is sufficient to allow the sliding of the teeth of the upright on the teeth of the bearing in the event of an overload applied to the head of the upright.
The upper tooth of the bearing is identical to teeth 5 of the upright. The other teeth of the pad have a flat at their top and the different flat of these latter teeth are in the same plane passing through the top of the upper tooth and approaching, downwards, the plane passing through the generatrices at the bottom intervals between the teeth of the pillow. In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the plane containing the aforesaid flats is inclined with respect to the plane passing through the generators at the bottom of the intervals between the teeth of the bearing so that the height of the lower tooth of this one is equal to approximately half of the height of the upper tooth of this pad.
If it is assumed that the post 4 has fallen by half the distance between the funds of the intervals between the teeth, from the position where it is shown in figure 1, then it is presented, with respect to the pad, in the position shown in Figure 3 where it can be seen that the top of one of the teeth of the upright 4 is just opposite the top of the upper tooth of the pad 7. For this position, the tops of the other teeth of the upright which touching the pad are opposite the midpoints of the flats of the other teeth of the pad. This relative position of the upright 4 and of the pad 7 is possible thanks to the elasticity of the housing 3.
Assuming that the post 4 has come down a small additional amount, such that the top of one of its teeth is exactly opposite the lower edge of the flat of the second tooth of the bearing, as shown in figure 4, two other teeth of the post are still in contact with the flats of the third and fourth teeth of the bearing while one tooth of the post is in contact with the inclined underside of the upper tooth of the bearing.
As a result, the friction between the teeth of the upright and those of the bearing remains greater than if the teeth of the latter were all identical to the upper tooth. The load-bearing force of the upright therefore remains greater than in the latter case, while the teeth of the upright fall at the bottom of the intervals between the teeth of the bearing.
Figure 5 shows the position occupied by the post relative to the pad, when a tooth of the post is just opposite the lower edge of the flat of the lower tooth of the pad.
The prop according to Figures 6 and 7 differs from that according to Figures 1 and 2 in that the housing is made up of 3 'and 3 "welded elements instead of being cast in one piece. , the pad 7 is applied against the upright 4 by means of two wedges 9 'and 9 "which prevent this pad from pivoting relative to the housing.
The use of two wedges of this kind facilitates the removal of the pole when it is subjected to a very heavy load.
It is obvious that the invention is not exclusively limited to the embodiment shown and that many modifications can be made in the form, the arrangement and the constitution of some of the elements involved in its realization, provided that these modifications are not inconsistent with the object of each of the following claims.