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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE FILS FLAMMES.
Il est connu dans la technique du moulinage de faire des fils guipés, c'est-à-dire constitués par un fil d'âme et par un fil extérieur enroulé en hélice autour du premier. Lorsque cette hélice a un pas non constant et que le fil se trouve accumulé en certaines régions, on obtient un fil guipé accusant des renflements par endroits -. un tel fil à apparence d'un chapelet est appelé généralement fil flammé et lorsqu'il est employé pour la fabrication d'articles textiles, il donne des tissus d'un aspect caractéristique recherehés pour certaines applications.
D'une façon générale, le procédé ordinairement employé pour obtenir de manière continue de tels fils consiste à faire circuler suivant une direction rectiligne le fil d'âme et à enrouler autour de ce dernier le fil extérieur , l'effet de grain étant obtenu en agissant soit sur la vitesse linéaire du fil d'âme, soit sur la vitesse angulaire du fil extérieur, soit sur ces deux facteurs à la fois. Pour cela, on imprime des vitesses non uniformes aux organes de dévidage et/ou de renvidage des fils correspondantso Mais le recours à ces moyens ne va pas sans certaines complications mécaniques, car c'est pour des vitesses constantes de ces organes qu'on a le maximum de simplicité de l'appareillage, ainsi que le rendement de travail le plus élevé.
La présente invention a pour objet un procédé pour l'obtention de fils flammés ainsi qu'un dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé, dans lesquels les vitesses des organes délivreurs et renvideurs sont constantes, et, par conséquente les conditions opératoires les plus avantageuses.
Le procédé selon l'invention consiste à enrouler au moins un fil extérieur avec une vitesse angulaire uniforme autour d'au moins un fil d'âme se déplaçant linéairement entre deux supports rotatifs dont la différence de vitesse angulaire est constante, ledit fil étant soumis à des tensions pério-
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diquement variables, inférieures à sa limite élastique.
Le dispositif pour mettre en oeuvre ce procédé est caractérisé essentiellement par le fait qu'un organe de freinage périodique du fil d'âme se dévidant d'un support fixe et recevant par enroulement le fil extérieur se dévidant d'un support rotatif dans l'axe creux duquel circule le fil d'âme, est interposé entre le support fixe et un support rotatif renvidant le fil flammé, ledit organe de freinage étant situé en amont des points d'enrou- lement.
Cet organe de freinage peut être agencé de toute manière appropriée pourvu qu'il immobilise ou du moins ralentisse très fortement, pendant un temps très court., le fil d'âme en circulation au voisinage des points d'enroulement, ce qui permet l'obtention de l'effet de grain. La tension supplémentaire engendrée par l'action de cet organe de freinage est absorbée par l'élasticité du fil d'âme, puisque la vitesse angulaire de renvidage reste contante. Durant tout le temps que l'organe de freinage n'agit pas, le mouvement de circulation du fil d'âme est sensiblement uniforme, aucune surtension importante ne se manifeste et le fil extérieur s'enroule en hélice à pas sensiblement constant autour du fil central.
D'une façon générale, l'organe de freinage est de préférence constitué par au moins un élément mécanique au contact duquel circule le fil d'âme et dont le déplacement provoque un accroissement très sensible du coefficient de frottement. Des cames, des doigts, des disques coaxiaux et nombre d'autres artifices couramment utilisés dans la technique, peuvent être ainsi mis en oeuvre.
On a constaté que les fils flammés obtenus, ainsi que les tissus flammés fabriqués avec ces fils, étaient d'une stabilité d'autant plus grande que le trajet du fil d'âme entre l'organe de freinage et les points d'enroulement est plus court par rapport au trajet du fil guipé entre ces points d'enroulement et le support de renvidage.
Il est avantageux, pour cela, de réduire le premier trajet en plaçant la broche creuse, à l'intérieur de laquelle circule le fil d'âme, aussi près que possible de l'organe de freinage, de localiser les points d'enroulement aussi près que possible de l'endroit où le fil d'âme sort de la broche creuse et d'allonger le deuxième trajet, par exemple en changeant le trajet rectiligne du fil en un trajet de ligne brisée dès la sortie de la susdite broche, ce qui a, en outre, l'avantage de bien localiser les points d'enroulement.
Le procédé et le dispositif selon l'invention exigent, on l'a vu, que les fils à assembler possèdent un certain allongement élastique et, toutes choses égales d'ailleurs, on peut dire que les résultats sont d'autant plus remarquables que cette caractéristique dynamométrique est plus grande. Cela est réalisé tout particulièrement pour nombre de fils synthétiques, notamment ceux à base de polyamides et de polyesters.
Mais il reste bien entendu que l'invention peut être mise en oeuvre avec des fils de diverse nature, aussi bien ceux d'origine naturellere (soie en particulier), d'origine artificielle (à base de cellulose plus spécialement) ou d'origine synthétique (du type polyvinylique ou polycondensats). On peut avoir recours à des fils doués de pouvoirs de retrait différents.
L'exemple qui suit, dans lequel on se réfère à la figure unique du dessin ci-annexé, illustre un mode de réalisation de l'invention, lequel n'est, bien entendu, donné qu'à seul titre indicatif.
EXEMPLE.
Un fil de polyhexaméthylèneadipamide 1, de 70 den. 23 brins, torsion 50 tours/m, à gauche, non rétracté, se dévide d'une bobine fixe 2. 11 circule dans une broche creuse 3 dont la bobine, de vitesse angulaire constante 10.000 tours/m à gauche, supporte un fil 5 en polyhexamétbylèneadipamide de 70 den., 23 brins, torsion 200 tours/m à gauche, rétracté. L'enroulement du second fil sur le premier s'effectue très près de l'orifice 3a de sortie de la broche creuse, du fait que le fil 1 - ou plutôt le fil guipé 6 - est
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dévié de son trajet;, puisqu'il passe dans un guide-fil 7 situé en dehors du trajet jusqu'ici rectiligne du fil 1.
L'inclinaison du fil assemblé ainsi dévié par rapport au trajet rectiligne du fil 1 avoisiqe 45.
Un second guide-fil mobile 8 donnant la croisure de l'enroulement rappelle le fil flammé sur le chemin rectiligne primitif, puis le fil s'en- roule sur une bobine 9 animée d'un mouvement circulaire uniforme au contact d'un contre-rouleau 10 de mené vitesse circonférentielle, commandé positive- ment (vitesse linéaire de renvidage du fil ; 2 m/min.).
Entre la bobine 2 et la broche creuse 3 et près de celle-ci, est interposé un tendeur à griffes 11 destiné à donner au fil 1 une tension de
20 g. Le tendeur comporte un doigt 12 venant périodiquement en contact avec les dents d'un pignon 13 en provoquant l'ouverture du tendeur. Quand les doigts du tendeur 11 sont rapprochés, ils enserrent le fil 1 qui ne peut plus circuler librement, sous l'effet du pincement, une surtension se crée et le fil s'allonge quelque peu; comme conséquence, en regard de l'orifice 3a, l'en- roulement sur le fil 1 s'accumule sur le fil 5 en formant le grain.
Quand au contraire,les doigts du tendeur sont écartés, la tension du fil 1 est mi- nimu.m, sa circulation est bien uniforme, l'enroulement s'effectue suivant une hélice à pas constant et il n'y a pas accumulation du fil extérieur 5 sur le fil central 1.
Le fil flammé obtenu est fixé ensuite dans une étuve humide à 1000 pendant 3 ho Il est passé alors en trame en armure sergé pour la confection d'un tissu comportant en chaîne des fils de polyhexaméthylèneadipamide de 70 den., 23 brins, torsion 200 tours/mo à gauche. Le tissu obtenu présente un effet flammé très permanent.
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METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF FLAME WIRES.
It is known in the technique of moulinage to make wrapped yarns, that is to say constituted by a core yarn and by an outer yarn wound in a helix around the first. When this helix has a non-constant pitch and the wire is accumulated in certain regions, a covered wire is obtained showing bulges in places -. such a strand-like yarn is generally referred to as a slub yarn and when employed in the manufacture of textile articles it provides fabrics of a characteristic appearance reheated for certain applications.
In general, the process ordinarily employed to continuously obtain such yarns consists in making the core yarn circulate in a rectilinear direction and in winding the outer yarn around the latter, the grain effect being obtained by acting either on the linear speed of the core wire, or on the angular speed of the outer wire, or on these two factors at the same time. For this, non-uniform speeds are imprinted on the unwinding and / or winding members of the corresponding threads, but the use of these means does not go without certain mechanical complications, because it is for constant speeds of these members that we have the maximum simplicity of the switchgear, as well as the highest work efficiency.
The subject of the present invention is a process for obtaining slub yarns as well as a device for implementing this process, in which the speeds of the delivery and rewinding members are constant, and, consequently, the most advantageous operating conditions.
The method according to the invention consists in winding at least one outer wire with a uniform angular speed around at least one core wire moving linearly between two rotary supports whose difference in angular speed is constant, said wire being subjected to period tensions
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dically variable, below its elastic limit.
The device for implementing this method is characterized essentially by the fact that a member for periodically braking the core wire unwinding from a fixed support and receiving by winding the outer wire unwinding from a rotary support in the The hollow axis from which the core wire circulates is interposed between the fixed support and a rotary support returning the slub wire, said braking member being situated upstream of the winding points.
This braking member can be arranged in any suitable manner provided that it immobilizes or at least slows down very strongly, for a very short time., The core wire circulating in the vicinity of the winding points, which allows the obtaining the grain effect. The additional tension generated by the action of this braking member is absorbed by the elasticity of the core yarn, since the angular winding speed remains constant. During all the time that the braking member is not acting, the circulating movement of the core wire is substantially uniform, no significant overvoltage occurs and the outer wire is wound helically at a substantially constant pitch around the wire central.
In general, the braking member is preferably formed by at least one mechanical element in contact with which the core wire circulates and whose displacement causes a very significant increase in the coefficient of friction. Cams, fingers, coaxial discs and a number of other devices commonly used in the art can thus be implemented.
It was found that the slub yarns obtained, as well as the slub fabrics produced with these yarns, were of a stability all the greater as the path of the core yarn between the braking member and the winding points is shorter in relation to the path of the wrapped yarn between these winding points and the winding support.
It is advantageous, for this, to reduce the first path by placing the hollow pin, inside which the core wire circulates, as close as possible to the braking member, to locate the winding points also as close as possible to where the core wire exits the hollow pin and lengthen the second path, for example by changing the straight path of the wire to a broken line path as it exits the aforesaid pin, this which also has the advantage of locating the winding points well.
The method and the device according to the invention require, as we have seen, that the son to be assembled have a certain elastic elongation and, all other things being equal, we can say that the results are all the more remarkable as this torque characteristic is greater. This is done most particularly for a number of synthetic threads, in particular those based on polyamides and polyesters.
But it remains of course that the invention can be implemented with threads of various kinds, both those of natural origin (silk in particular), of artificial origin (more especially cellulose-based) or of origin. synthetic (of the polyvinyl or polycondensate type). We can use threads with different powers of withdrawal.
The example which follows, in which reference is made to the single figure of the accompanying drawing, illustrates an embodiment of the invention, which is, of course, given only by way of indication.
EXAMPLE.
A thread of polyhexamethyleneadipamide 1, 70 den. 23 strands, torsion 50 turns / m, on the left, not retracted, unwinds from a fixed spool 2. 11 runs through a hollow spindle 3 whose spool, of constant angular speed 10,000 revolutions / m on the left, supports a wire 5 70 den. polyhexametbyleneadipamide, 23 strands, 200 turns / m left-hand twist, retracted. The winding of the second wire on the first takes place very close to the outlet hole 3a of the hollow spindle, because the wire 1 - or rather the wrapped wire 6 - is
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deviated from its path ;, since it passes through a thread guide 7 located outside the hitherto rectilinear path of the thread 1.
The inclination of the assembled wire thus deflected with respect to the rectilinear path of the wire 1 is around 45.
A second movable yarn guide 8 giving the intersection of the winding recalls the slub yarn on the primitive rectilinear path, then the yarn is wound up on a spool 9 animated by a uniform circular movement in contact with a counter- positively controlled circumferential speed driven roller 10 (linear speed of wire winding; 2 m / min.).
Between the coil 2 and the hollow spindle 3 and close to the latter, is interposed a claw tensioner 11 intended to give the wire 1 a tension of
20 g. The tensioner comprises a finger 12 which periodically comes into contact with the teeth of a pinion 13, causing the tensioner to open. When the fingers of the tensioner 11 are brought together, they grip the wire 1 which can no longer circulate freely, under the effect of the pinching, an overvoltage is created and the wire lengthens somewhat; as a consequence, opposite the orifice 3a, the winding on the wire 1 accumulates on the wire 5, forming the grain.
When, on the contrary, the tensioner fingers are separated, the tension of the wire 1 is minimal, its circulation is quite uniform, the winding is carried out according to a constant pitch helix and there is no accumulation of outer wire 5 on center wire 1.
The slub yarn obtained is then fixed in a humid oven at 1000 for 3 hours. It is then passed through a twill weave for the making of a fabric comprising 70 den polyhexamethyleneadipamide yarns, 23 strands, twist 200 turns. / mo on the left. The fabric obtained exhibits a very permanent flamed effect.