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ROULEAU DE RUBAN DE FILS CONTINUS.
Jusqu'ici, les rubans de fils continus ont été emballés par couches dans les bidons, sacs ou caisses. Ce genre d'emballage présente cependant l'inconvénient que pendant le transport il se produit fréquemment un déplacement des couches entre elles, ce qui fait que les rubans s'entortillent et des écheveaux de fils s'en détachent. Il en résulte des perturbations lors du déroulement ultérieur et par suite une altération de la qualité du produit final. De plus, le transport dans des bidons ou autres récipiehts du genre précité s'est avéré peu commode- et fort dispendieux.
Il est vrai que le renvidage des rubans de fils sur des bobines à plateau rend possible un dévidage irréprochable sur la machine à travailler les rubans (Corverter) mais étant donné la grande épaisseur des rubans, la période de marche d'ùne telle bobine est seulement très courte, ce qui occasionne un important pourcentage de déchets et des frais élevés. De plus, il est nécessaire de placer une multitude de bobines devant la machine à travailler les rubans, ce qui n'est pas toujours possible lorsqu'on se sert de bobines à plateau.
Or, la demanderesse a trouvé qu'un rouleau de ruban de fils corti- nus ne présente pas les inconvénients précités s'il est constitué d'un ruban de fils continus qui est bobiné en croix, sans plateau, sous une tension relativement élevée, le bobinage étant effectué de faon telle que le diamètre du rouleau soit supérieur à son hauteur. Pour la production d'un tel rouleau, le ruban de fils est enroulé avec ou sans utilisation d'un tube ou d'une âme sous forme de grosses bobines croisées sans plateau. Le diamètre de ces bobines étant supérieur à leur hauteur, il est possible de placer un nombre suffisant de bobines parallèlement à l'entrée de la machine à travailler les rubans.
De plus, l'emploi de tels rouleaux de ruban de fils continus permet de créer un emballage dans lequel peuvent -être réunis plusieurs rouleaux. sous forme d'une pile prête à être expédiée.
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@n vue de conférer aux rouleaux la stabilité requise pour les traitements ultéreurs, ils doivent être enroulés d'une faon très serrée. Le poids spécifique des rouleaux sera de préférence supérieur à 0,8 - 1,0, en vue de quoi la tension pendant l'opération d'enroulement est réglée uniformément à une valeur d'environ 1 - 3 kg pour 10 g par mètre du poids du ruban. Le bobinage crcisé du ruban est de préférence choisi assez raide pour obtenir des rouleaux d'uns bonne stabilité. Le poids du rouleau individuel peut être supérieur à 10 kg et sera de préférence de 50 kg, et plus.
Pour obtenir un emballage prêt à être expédié on réunit plusieurs rouleaux sous forme d'une pile qui est placée dans une enveloppe. Comme particulièrement approprié s'est avéré un sac de forme cylindrique et à fond plat, muni à son extrémité supérieure d'oeillets destinés au ficelage du sac.
Le sac comprend une fente latérale dont les bords sont également pourvus d'oeillets, ainsi qu'un recouvrement venant se placer devant la fente. Le ficelage du sac permet de maintenir les rouleaux individuels parfaitement en place pendant le transport.
Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exemple :
La figure 1 est une vue en coupe verticale du rouleau de ruban de fils continus;
La figure 2 est une vue en plan du rouleau;
La figure 3a montre une pile formée de quatre rouleaux placés dans un sac ouvert (non ficelé);
La figure 3b représente le sac ficelé à l'exception d'une partie au sommet.
Sur les figures 1 et 2, 1 désigne l'âme sur laquelle est enroulé de faon très serrée le ruban 2. B et D montrent le rapport entre le diamè- tre et la hauteur du rouleau.
Sur la figure 3a, le sac 4 à fond plat, représenté à moitié ouvert, montre les rouleaux superposés 3 placés dans le sac. La figure 3b montre le sac 4 ficelé, à l'exception d'une partie au sommet. Le sac . est pourvu d'une pièce de recouvrement 5 venant se placer devant la fente lorsque le sac est fermé. Les bordures de la fente et l'extrémité supérieure du sac sont garnies d'oeillets 6 par lesquels est passée la corde 7.
L'emballage conforme à l'invention permet de transporter sans difficulté des rouleaux très lourds, d'un poids de plus de 200 kg et d'éviter le déplacement des couches pendant le transport. Lorsque ces rouleaux sont placés devant la machine à travailler les rubans, on peut réaliser des périodes de marche allant de 8 heures à plusieurs jours.
Il en résulte une économie de main d'oeuvre et une diminution importante du pourcentage de déchets.
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CONTINUOUS WIRE TAPE ROLL.
Heretofore, continuous yarn ribbons have been packed in layers in cans, bags or cases. This type of packaging, however, has the drawback that during transport there frequently occurs a displacement of the layers between them, which causes the ribbons to twist and skeins of threads detaching therefrom. This results in disturbances during subsequent processing and consequently in a deterioration in the quality of the final product. In addition, transport in cans or other containers of the aforementioned type has proved inconvenient and very expensive.
It is true that the winding of the ribbons of threads on spools with platen makes it possible to unwind flawlessly on the machine to work the ribbons (Corverter) but given the great thickness of the ribbons, the running period of such a spool is very short, resulting in a high percentage of waste and high costs. In addition, it is necessary to place a multitude of spools in front of the tape working machine, which is not always possible when using platen spools.
Now, the Applicant has found that a roll of tape of cortinus yarns does not have the aforementioned drawbacks if it consists of a tape of continuous yarns which is wound in a cross, without a tray, under a relatively high tension, the winding being carried out so that the diameter of the roll is greater than its height. For the production of such a roll, the tape of threads is wound with or without the use of a tube or a core in the form of large, crossed spools without a tray. The diameter of these reels being greater than their height, it is possible to place a sufficient number of reels parallel to the inlet of the machine for working the tapes.
In addition, the use of such continuous thread tape rolls allows a package to be created in which several rolls can be combined. in the form of a stack ready to ship.
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@n order to give the rolls the stability required for subsequent treatments, they must be wound very tightly. The specific weight of the rolls will preferably be greater than 0.8 - 1.0, whereby the tension during the winding operation is uniformly adjusted to a value of about 1 - 3 kg per 10 g per meter of the. ribbon weight. The crcised winding of the ribbon is preferably chosen stiff enough to obtain rolls of good stability. The weight of the individual roll may be more than 10 kg and will preferably be 50 kg and more.
To obtain a package ready to be shipped, several rolls are assembled in the form of a stack which is placed in an envelope. As particularly suitable, a bag of cylindrical shape and with a flat bottom has been found, provided at its upper end with eyelets intended for tying the bag.
The bag comprises a side slit, the edges of which are also provided with eyelets, as well as a covering which is placed in front of the slit. The tying of the bag keeps the individual rolls perfectly in place during transport.
In the accompanying drawing, given only by way of example:
Figure 1 is a vertical sectional view of the roll of continuous thread tape;
Figure 2 is a plan view of the roller;
Figure 3a shows a stack formed from four rolls placed in an open bag (not tied);
Figure 3b shows the bag tied with the exception of a part at the top.
In Figures 1 and 2, 1 denotes the core on which the tape 2 is wound very tightly. B and D show the relationship between the diameter and the height of the roll.
In Figure 3a, the bag 4 with a flat bottom, shown half open, shows the superimposed rolls 3 placed in the bag. Figure 3b shows the bag 4 tied, except for a part at the top. The bag . is provided with a cover piece 5 which is placed in front of the slot when the bag is closed. The edges of the slit and the upper end of the bag are lined with eyelets 6 through which the rope 7 is passed.
The packaging according to the invention makes it possible to transport very heavy rollers, weighing more than 200 kg, without difficulty and to avoid the displacement of the layers during transport. When these rollers are placed in front of the tape working machine, it is possible to carry out walking periods ranging from 8 hours to several days.
The result is a saving in labor and a significant reduction in the percentage of waste.