BE517804A - - Google Patents

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BE517804A
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Belgium
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valve
casing
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tubular
crank shaft
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French (fr)
Publication of BE517804A publication Critical patent/BE517804A/fr

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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/02Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with tubular diaphragm

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)

Description

       

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   PERFECTIONNEMENTS AUX SOUPAPES. 



   La présente invention concerne une soupape perfectionnée utilisée pour les gaz ou les liquides, spécialement l'air comprimé, les substances chimiques et les produits d'alimentation. 



   Les soupapes connues pour ces usages sont généralement munies d'un organe se mettant en prise avec un siège, ledit organe étant raccordé à une tige et manoeuvré au moyen d'une poignée ou d'un volant. Une telle tige exige des moyens de fermeture étanche là où elle traverse la paroi de l'enveloppe de la soupape pour prévenir des fuites de gaz ou de liquide à travers le jeu qui existe inévitablement autour de la tige. 



   Les presse-étoupe généralement utilisés à cet effet sont soumis à une usure continuelle et   c'est   pourquoi ils requièrent une attention permanente et une remise en état fréquente pour les conserver en bon état. 



  Surtout pour les tuyaux à gaz sous pression, même de faibles fuites causent des pertes sérieuses et, de plus, il y a risque de danger dans les cas de gaz corrosifs, nuisibles ou explosifs. 



   C'est pourquoi, des soupapes perfectionnées ont été conçues ne requérant pas ces presse-étoupe en séparant, en permanence, les organes de manoeuvre de la soupape du passage   à   travers la soupape, comme par exemple par un diaphragme résilient formant fenêtre dans une paroi de ladite enveloppe de la soupapeEn fermant la-soupape ledit diaphragme résilient est poussé vers et contre une arête, sur la paroi, en face dudit   diaphragme .    



   Toutefois, ces soupapes ont de nombreux inconvénients. 



  Si le fluide ou liquide passant par la soupape a une pression relativement élevée,ledit diaphragme est soumis à une force dirigée vers l'extérieur, qui doit être vaincue en fermant la soupape. Il en résulte qu'il faut appliquer une force relativement grande sur le diaphragme par les organes de manoeuvre de la soupape et même à des pressions modérées il est néces- 

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 saire d'utiliser une tige filetée et la fermeture complète de la soupape exigeant généralement plusieurs tours de la tige. De plus, le diaphragme ne peut pas être rigidement supporté sur toute l'étendue en utilisant des moyens simples et c'est pourquoi des portions du diaphragme, non supportées, tendent à être pliées et à se détruire. 



   Afin de supporter le diaphragme tout entier, uniformément, un espace fermé peut être prévu adjacent audit diaphragme, ledit espace étant rempli d'un liquide approprié tels que de l'huile, de l'eau ou similaire, ayant substantiellement la même pression que le liquide ou fluide à l'intérieur du passage par la soupape. Pour conserver une pression constante dans ledit espace indépendamment de la position dudit diaphragme, il faut prévoir un accumulateur du type à fluide comprimé ou similaire par rapport audit espace. De plus, la pièce de manoeuvre passant par la paroi dudit espace adjacent doit être obturée au moyen d'un presse-étoupe pour assurer que la pression soit maintenue   à l'intérieur   dudit espace et, ainsi, il n'y a pas d' avantage sur les soupapes d'arrêt ordinaires. 



   L'objet principal de la présente invention est de prévoir une soupape, nouvelle et pratique, n'appliquant pas de presse-étoupe et pouvant être aisément manoeuvrée, indépendamment de la pression dans la soupape. 



   Un autre objet de l'invention, est de mettre en oeuvre'des moyens de manoeuvre de la soupape tels que, pour fermer ou ouvrir la soupape, la poignée ne doit être déplacée que d'un demi-tour, tout en permettant à la soupape d'être facilement manoeuvrée par tout moyen automatique ou manuel. 



   Un autre objet de l'invention consiste à fournir une soupape qui peut être fabriquée substantiellement sans   machinage.   



   Un autre objet encore de l'invention consiste à réaliser une soupape qui peut être facilement inspectée sans séparer la soupape du système de tuyauterie et qui peut être nettoyée au moyen d'acide nitrique dilué ou similaire conformément aux exigences des industries alimentaires. 



   D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront grâce à la description ci-dessous et l'invention sera parfaitement comprise par la description qui va suivre, et qu'on doit lire en se référant aux dessins cijoints qui forment une partie intégrante de la présente spécification; il est bien entendu, toutefois, que l'invention n'est point limitée aux détails exacts de construction représentés et décrits puisque tout naturellement toute personne qualifiée y verra facilement des modifications possibles. 



   Dans les dessins la figure 1 est une coupe suivant la ligne I-I de la figure 3 d'une soupape suivant l'invention; la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure
1. 



   La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure
1; la figure 4 est une coupe suivant la ligne IV-IV de la figure   2,  les organes de manoeuvre étant dans une position autre que celle repré- sentée aux figures 1 à 3 inclusivement. 



   La figure 5 est une vue en élévation latérale d'un détail de construction. - la figure 6 est une vue d'about du détail représenté à la figure 5. 

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   La figure 7 est une vue en section fragmentaire représentant un élément de réglage. 



   La figure 8 est une coupe longitudinale d'une application modifiée d'une soupape suivant l'invention. 



   La figure 9 est une coupe fragmentaire suivant la ligne IX-IX de la figure 8 et la figure 10 est une coupe suivant la ligne X-X de la figure 9. 



   Dans l'exécution des figures 1 à 6 inclusivement, une enveloppe de soupape tubulaire 1 ayant des portions terminales réduites 2   et 1 est   munie d'ouvertures, opposées, d'entrée et de   sortie ¯4,   5 dont l'axe est substantiellement perpendiculaire   à   l'axe de ladite enveloppe de soupape tubulaire 1.   Dans l'application   préférée représentée, les portions d'extrémité réduites 2 et sont obtenues en faisant la paroi circonférentielle de ladite enveloppe 1 sphérique. Les ouvertures d'entrée et de   sortie 4., -   5 sont formées comme des tuyaux à emboîtement ayant des filets intérieurs pour recevoir les bouts extérieurement filetés de tuyaux (non représentés). 



   Une pièce en'forme de tuyau ou manchon 6 en matière résiliente passe par ladite enveloppe 1 avec sa portion limite en prise fermée avec les portions terminales réduites 2, 3 de ladite enveloppe 1. L'étanchéité entre ces pièces est maintenue au moyen d'anneaux coniques 1 et 8 poussant lesdites portions limites du manchon 6 contre des surfaces intérieures annulaires coniques desdites extrémités réduites 2, 3. Les anneaux coniques 7 et sont maintenus en place par le moyen des couvercles   2 et   10 fixés sur   17*enveloppe 1.   par exemple au moyen de vis 11. Comme on peut le voir à la figure 3 des dessins, un passage annulaire 12 est obtenu entre lesdites ouvertures 4, 5, L'embouchure intérieure de l'ouverture 4 est profilée en forme de siège annulaire 13 dans le but décrit plus loin. 



   Complémentairement, les couvercles 9 et 10 sont munis de moyeux 14 - 15 dirigés vers l'intérieur et ayant des forages correspondant axactement entre eux pour recevoir les bouts correspondants d'un arbre-manivelle 16 disposé   à   l'intérieur dudit   manchon .2.   



   L'axe central de ces forages recoupe l'axe desdites ouvertures d'entrée et de  sortie ,   5 et excentriquement par rapport à l'axe central dudit manchon 6 de façon qu'en position ouverte normale   l'axe   de la portion excentrique intermédiaire 16' dudit arbre-manivelle 16 coïncide avec 1' axe central dudit manchon 6. Le bout supérieur de l'arbre-manivelle 16 s'étend par le couvercle 1 et une poignée 17 est fixée audit bout. 



   Une pièce de guidage cylindrique 18 ayant une encoche longitudinale 19 est glissée sur ladite portion excentrique intermédiaire 16' de l'arbre manivelle. De plus, les faces d'about de ladite pièce de guidage 18 sont munies d'entailles latérales 20, 21 coupées perpendiculairement à ladite encoche 19. La pièce de guidage 18 est adaptée pour pouvoir glisser entre les faces d'extrémités intérieures opposées desdits moyeux 14, ayant des brides se projetant axialement 22, 23 adaptées pour s'ajuster dans lesdites entailles latérales   20. 21 dans   la pièce de guidage   18.   



   Il y a lieu de noter que les surfaces   latérales-des   brides   22,   23 en prises avec ladite pièce de guidage 18 s'étendent parallèlement à l' axe desdites ouvertures d'entrée et de sortie 4,5 dans un but que l'on comprendra par la suite. 



   Une pièce 24 de forme sphérique ayant un forage s'ajuste librement et rotativement sur ladite pièce de guidage cylindrique 18,tandis que les portions circonférentielles de ladite pièce sphérique      sont, 

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 par glissement, en prise avec les faces d'about desdites brides 22, 23 qui se projettent axialement, de sorte que ladite pièce de forme périphérique
24 conserve toujours une position coïncidant avec lesdites ouvertures ,
5. 



   De préférence le diamètre de ladite pièce de forme sphérique
24 correspondra substantiellement avec le diamètre   intérieur.-dudit   manchon
6. 



   Il y a lieu de noter que les dimensions des diverses pièces doivent être telles que lorsque l'arbre-manivelle 16. au moyen de sa poi- gnée 17, est tourné   de 180    en partant de sa position initiale telle que représentée à la figure 1, la pièce de forme sphérique 24 pressera la paroi dudit manchon résilient 6 contre le siège 13 de façon qu'on obtient une fermeture étanche de l'ouverture et l'écoulement par le passage de la sou- pape est arrêtéo 
En pratique il est facile de prouver que ces conditions peuvent être réalisées, mais là ou les pièces tubulaires ou manchons 6 utilisés ont des épaisseurs différentes,il peut être nécessaire de prévoir des moyens pour régler la distance de l'axe dudit arbre-manivelle 16 par rapport audit siège 13. 



   Suivant la figure 7 représentant une coupe fragmentaire d'un couvercle 9. fixé à l'enveloppe 1, de tels moyens consistent en une paire de'petits disques 25 introduits dans des forages correspondants dans les couvercles 9, 10 et excentriquement rotatifs dans ladite enveloppe.! au moyen de chevilles 26 solidaires desdits   disques 25.   De préférence lesdits petits disques 25 et les trous recevant ceux-ci convergent vers l'extérieur, de sorte qu'ils seront maintenus en place dans les couvercles. 



   Pour régler la position des couvercles et arbre-manivelle par rapport à ladite enveloppe, lesdites vis 11 sont desserrées et les disques
25 sont tournés d'un angle suffisant, par exemple au moyen d'un tourne- vis se mettant en prise avec une encoche dans lesdits disques 25 et dépla- çant les couvercles d'une distance voulue par rapport audit siège 13 et, ensuiteles vis 11 sont à nouveau serrées à bloc. Il faut noter que dans ce cas les trous recevant les vis 11 doivent être suffisamment grands pour permettre ces mouvements. 



   Voici comment fonctionne la soupape : 
Dans les figures 1 à 3 inclusivement la soupape est supposée prendre une position ouverte normale dans laquelle le manchon 6 prend une position concentrique par rapport à l'enveloppe 1. Lorsque la soupape doit être fermée, la poignée 17 est tournée dans le sens des ai- guilles   d'une     montrée   (la figure 3). Par ce mouvement, la portion excentrique de l'arbre-manivel- le 16 placée dans l'encoche 12.,dans ladite pièce de guidage   18.   glisse ra- dialement vers l'extérieur, tandis que lesdites encoches 20, 21 prévues dans les faces d'about de ladite pièce de guidage 18 l'empêchent de tourner. 



   Dès que l'arbre-manivelle 16 est angulairement déplacé, au moyen de sa poignée 17, la pièce de guidage 18 et sa pièce de forme sphérique 24 qui l'entoure sont amenées par les brides de guidage 22, 23 à exécuter un mou- vement de translation substantiel vers le siège 13, comme on peut le voir aisément à la figure 4. Lorsque la poignée est tournée de   1800   à partir de sa position initiale représentée à la figure 1 et que le   manchon ¯6   est pousséen prise étroite avec ledit siège 13,tout autre mouvement de la poignée est li- mité par la surface intérieure desdites   brides 22..23.   en prises avec les bouts du tronçon excentrique 16'. 



   Ceci est d'une importance capitale, car dans la pratique on a 

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 observé que les ouvriers manoeuvrant des soupapes ayant des moyens de fermeture résilients, en général,emportent les organes de manoeuvre de la soupape, en détruisant rapidement lesdits organes d'étanchéité par le fait que lesdits moyens résilients sont généralement broyés par la force excessive exercée sur ceux-ci 
Conformément à la présente invention, ceci n'est pas possible même si on ne dispose pas de moyens d'arrêtaet le réglage est assuré à partir d'une pression de serrage prédéterminée convenable qui ne peut être excédée, assurant ainsi une longévité maximum de ladite pièce   résilienteo   
De plus,

   il faut noter qu'il n'est pas nécessaire de provoquer un mouvement de translation de ladite pièce 24 de forme sphérique le long de toute sa trajectoire,bien que cela soit très avantageuxo Ainsi dans l'application montrée aux figures 1 à 6 inclusivement la profondeur de l'encoche 19 ne doit pas correspondre à la distance A de l'arbre-manivelle 16 tel que montré à la figure 4. Evidemment, si la dite distance A de l'arbre-manivelle telle que représentée à la figure   4   dépasse la profondeur de l'encoche 19 dans une position intermédiaire de   l'arbre-manivelle,   la pièce de guidage 18, dans une position intermédiaire, sera déplacée temporairement desdites surfaces de guidage sur lesdits moyeux 14, 15.

   Cependant, cette condition ne sera pas désavantageuse pourvu que la pièce de guidage 18 et sa pièce de forme   sphérique 24   qui l'entoure soient amenées à reprendre leur mouvement de translation avant que le manchon 6 touche le siège 13. 



   Si lesdits moyens opératoires consistent en un excentrique 27 tel que représenté à la figure   8,   le manchon 6 sera soumis à une compression excessive lorsque la partie la plus large de la pièce de forme sphérique 24 passe sur le bord correspondant du siège 28 à la figure 8. Toutefois, ceci n' est pas préjudiciable pourvu que la paroi du manchon résilient soit faite   d'   une épaisseur suffisante de facon à permettre la compression excessive sans danger. Cet inconvénient n'apparaît toutefois qu'avec des soupapes d'une certaine dimension, comme par exemple celles faites pour des tuyaux de 1 pouce, mais cet inconvénient n'existe pratiquement pas avec des formats de soupapes faits pour raccordement avec des tuyaux plus petits que 1/2 pouce. 



   Se reportant maintenant aux figures 8 à 10 inclusivement, on voit que Inapplication modifiée représentée comprend une enveloppe 29 ayant des ouvertures d'entrée et de sortie opposées 30 et 31 à raccorder   à   des tuyaux extérieurement filetés. Il y a lieu de noter que, alors qu'à la figure 1   l'ouverture ±  à fermer est située à gauche, l'ouverture correspondante 30 à la   figure .8   est située à droite dans ce dessin. 



  D'autre   part,   l'ouverture 30 est faite dans une garniture réglable 32, permettant un calage de la pression de serrage. 



  L'extrémité intérieure de ladite garniture est carrée pour former un siège 28a L'extrémité inférieure de l'enveloppe 29 représentée à la figure 8 est fermée tandis que son extrémité supérieure est ouverte pour recevoir une unité facilement détachable 33 comprenant un corps résilient 34 passant dans ladite enveloppe de façon à laisser un espace entre celleci et   l'enveloppe 29   pour former un passage entre lesdites ouvertures 30 et 31. Cette unité comprend une plaque 35 ayant une bride radiale 36 en prise avec la portion périphérique de ladite enveloppe. Une bague de serrage filetée 37 ayant des griffes de fixation 38 est vissée sur un collier fileté de ladite enveloppe 29 pour maintenir ladite plaque 35 en place. 



  L'un des bouts d'un   châssis 39   en forme d'étrier ayant des parties terminales en forme de disque conique 40 et 41 est fixé à ladite plaque 35 au moyen de vis   42.   La plaque 35 est également munie d'une bride conique 43 se projetant vers l'intérieur pour maintenir le manchon résilient 34 en prise   étroite,   entre elle et ladite partie en forme de disque 40. 



  Le bout opposé dudit manchon 34 est comprimé entre la partie inférieure en forme de disque 41 et une pièce en forme de cuvette 44 fixée à ladite partie 41 au moyen de vis 45. 

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   De préférence le fond de l'enveloppe   29 est   formé de manière à tenir la pièce 44. en forme de cuvette, radialement en place..,Avant de fixer le manchon 34, une pièce de forme sphérique 46 ayant un secteur découpé pour laisser un espace pour la partie intermédiaire dudit châssis   3.9. est   introduite entre les parties terminales en forme de disque 40,   41.     La   piè- ¯ce de forme sphérique¯ 46 renferme un cylindre 47 ayant un forage excentrique à transpercer par un arbre 46 monté rotativement dans lesdites pièces en forme de disque 40, 41 et la plaque 35.

   De préférence la partie dudit arbre 48   transperçant   ledit cylindre 47 est rainurée ou traitée d'une. autre   maniè-   re appropriée pour assurer un raccord ferme entre elle et le dit cylindre 47, une fois assemblés. 



   Il va de soi que l'application modifiée représentée aux figures, 8 à 10 présente un grand avantage lorsqu'elle est utilisée dans les industries alimentaires et pour des usages chimiques ou similaires, étant donné que 1' élément 33 comprenant les moyens de manoeuvre est très facile à enlever en dévissant ladite bague de serrage 37, à la main, sans utiliser un outil et alors l'intérieur de l'enveloppe de soupape 29 est entièrement accessible pour inspection et nettoyage. 



  Après avoir enlevé   l'élément   33, un couvercle peut être placé sur l'ouverture de ladite   enveloppe 1   pour la fermer hermétiquement et, alors, le système de tuyauteries peut être nettoyé par l'emploi d'un jet d'acide nitrique dilué ou similaire. 



  Comme l'élément   33 est   entièrement fermé, il peut dans l'entretemps être stérilisé de la façon ordinaire. 



   Il y a lieu de noter que de nombreux changements peuvent être apportés à la forme, aux dimensions et à la disposition des parties de l' invention, sans en abandonner le principe, la description ci-dessus exposant simplement des applications préférées de l'invention. Ainsi, par exemple, la pièce creuse 6 peut être solidarisée aux parties périphériques de l'enveloppe par le moyen de la vulcanisation ou bien ladite pièce creuse peut venir d'atelier avec son enveloppe lorsque celle-ci est faite en caoutchouc naturel ou synthétique. Pareillement, la pièce creuse ne doit pas nécessairement passer par l'enveloppe tout entière, mais peut être formée avec une extrémité intérieure fermée ne s'étendant pas jusqu'à la paroi inférieure de ladite enveloppe de soupape. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Soupape caractérisée par une pièce creuse élastique prévue dans une enveloppe ayant des ouvertures d'entrée et de sortie de'façon à laisser un espace entre ladite pièce creuse et ladite enveloppe pour former un passage entre lesdites ouvertures et des moyens, à l'intérieur de ladite pièce creuse, capables d'être poussés en prise étroite avec une desdites ouvertures pour arrêter le courant par ledit passage, lesdits moyens intérieurs'étant manoeuvrables de l'extérieur de ladite enveloppe.



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   VALVE PERFECTIONS.



   The present invention relates to an improved valve used for gases or liquids, especially compressed air, chemicals and feedstuffs.



   The valves known for these uses are generally provided with a member engaging with a seat, said member being connected to a rod and operated by means of a handle or a handwheel. Such a rod requires sealing means where it passes through the wall of the valve shell to prevent gas or liquid leakage through the clearance that inevitably exists around the rod.



   Cable glands typically used for this purpose are subject to continual wear and tear and therefore require constant attention and frequent overhaul to keep them in good condition.



  Especially for pressurized gas pipes, even small leaks cause serious losses and, moreover, there is a risk of danger in the case of corrosive, harmful or explosive gases.



   This is why improved valves have been designed which do not require these glands by permanently separating the actuators of the valve from the passage through the valve, such as for example by a resilient diaphragm forming a window in a wall. By closing the valve, said resilient diaphragm is pushed toward and against a ridge on the wall opposite said diaphragm.



   However, these valves have many drawbacks.



  If the fluid or liquid passing through the valve has a relatively high pressure, said diaphragm is subjected to an outwardly directed force, which must be overcome by closing the valve. As a result, a relatively large force must be applied to the diaphragm by the actuators of the valve and even at moderate pressures it is necessary.

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 The use of a threaded rod and full valve closure generally requires several turns of the rod. In addition, the diaphragm cannot be rigidly supported over the entire extent using simple means and therefore portions of the diaphragm, unsupported, tend to bend and destroy.



   In order to support the entire diaphragm uniformly, a closed space may be provided adjacent to said diaphragm, said space being filled with a suitable liquid such as oil, water or the like, having substantially the same pressure as the diaphragm. liquid or fluid inside the passage through the valve. To maintain a constant pressure in said space regardless of the position of said diaphragm, it is necessary to provide an accumulator of the compressed fluid type or the like with respect to said space. In addition, the operating part passing through the wall of said adjacent space must be closed by means of a gland to ensure that the pressure is maintained inside said space and, thus, there is no advantage over ordinary shut-off valves.



   The main object of the present invention is to provide a new and practical valve which does not apply a gland and which can be easily operated, independent of the pressure in the valve.



   Another object of the invention is to implement means for operating the valve such that, in order to close or open the valve, the handle must only be moved by half a turn, while allowing the valve to be operated. valve to be easily operated by any automatic or manual means.



   Another object of the invention is to provide a valve which can be manufactured substantially without machining.



   Still another object of the invention is to provide a valve which can be easily inspected without separating the valve from the piping system and which can be cleaned by means of dilute nitric acid or the like in accordance with the requirements of the food industries.



   Other objects and advantages of the invention will become apparent from the description below and the invention will be fully understood from the description which follows, and which should be read with reference to the accompanying drawings which form an integral part of this specification; it is understood, however, that the invention is not limited to the exact details of construction shown and described since quite naturally any qualified person will easily see possible modifications.



   In the drawings, Figure 1 is a section taken along the line I-I of Figure 3 of a valve according to the invention; FIG. 2 is a section taken along line II-II of FIG.
1.



   Figure 3 is a section along the line III-III of figure
1; Figure 4 is a section taken on line IV-IV of Figure 2, the actuators being in a position other than that shown in Figures 1 to 3 inclusive.



   Figure 5 is a side elevational view of a construction detail. - Figure 6 is an end view of the detail shown in Figure 5.

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   Fig. 7 is a fragmentary sectional view showing an adjustment member.



   Figure 8 is a longitudinal section of a modified application of a valve according to the invention.



   Figure 9 is a fragmentary section taken along line IX-IX of Figure 8 and Figure 10 is a section taken along line X-X of Figure 9.



   In the execution of Figures 1 to 6 inclusive, a tubular valve shell 1 having reduced end portions 2 and 1 is provided with opposing inlet and outlet openings ¯4, 5 whose axis is substantially perpendicular to the axis of said tubular valve casing 1. In the preferred application shown, the reduced end portions 2 and are obtained by making the circumferential wall of said casing 1 spherical. The inlet and outlet openings 4, 5 are formed as interlocking pipes having internal threads to receive the externally threaded ends of pipes (not shown).



   A piece in the form of a pipe or sleeve 6 of resilient material passes through said casing 1 with its limiting portion in closed engagement with the reduced end portions 2, 3 of said casing 1. The seal between these parts is maintained by means of Conical rings 1 and 8 urging said boundary portions of sleeve 6 against tapered annular inner surfaces of said reduced ends 2, 3. The conical rings 7 and are held in place by means of covers 2 and 10 attached to 17 * casing 1. by example by means of screws 11. As can be seen in Figure 3 of the drawings, an annular passage 12 is obtained between said openings 4, 5, The inner mouth of the opening 4 is profiled in the form of an annular seat 13 in the goal described later.



   Additionally, the covers 9 and 10 are provided with hubs 14 - 15 directed inwardly and having corresponding bores axactly with one another to receive the corresponding ends of a crank shaft 16 disposed inside said sleeve .2.



   The central axis of these holes intersects the axis of said inlet and outlet openings, 5 and eccentrically with respect to the central axis of said sleeve 6 so that in the normal open position the axis of the intermediate eccentric portion 16 'of said crank shaft 16 coincides with one central axis of said sleeve 6. The upper end of crank shaft 16 extends through cover 1 and a handle 17 is attached to said end.



   A cylindrical guide piece 18 having a longitudinal notch 19 is slid over said intermediate eccentric portion 16 'of the crank shaft. In addition, the end faces of said guide piece 18 are provided with lateral notches 20, 21 cut perpendicular to said notch 19. The guide piece 18 is adapted to be able to slide between the faces of opposite inner ends of said hubs. 14, having axially projecting flanges 22, 23 adapted to fit into said side notches 20. 21 in guide piece 18.



   It should be noted that the side surfaces of the flanges 22, 23 engaged with said guide piece 18 extend parallel to the axis of said inlet and outlet openings 4,5 for the purpose of will understand later.



   A spherically shaped part 24 having a bore fits freely and rotatably on said cylindrical guide part 18, while the circumferential portions of said spherical part are,

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 by sliding, engaged with the end faces of said flanges 22, 23 which project axially, so that said peripheral shaped part
24 always maintains a position coinciding with said openings,
5.



   Preferably the diameter of said spherical shaped part
24 will correspond substantially with the inner diameter. - of said sleeve
6.



   It should be noted that the dimensions of the various parts must be such that when the crankshaft 16. by means of its handle 17, is turned 180 from its initial position as shown in FIG. 1. , the spherically shaped part 24 will press the wall of said resilient sleeve 6 against the seat 13 so that a tight closure of the opening is obtained and the flow through the passage of the valve is stopped.
In practice, it is easy to prove that these conditions can be achieved, but where the tubular parts or sleeves 6 used have different thicknesses, it may be necessary to provide means for adjusting the distance from the axis of said crank shaft 16. in relation to said seat 13.



   According to figure 7 showing a fragmentary section of a cover 9 fixed to the casing 1, such means consist of a pair of small discs 25 introduced into corresponding holes in the covers 9, 10 and eccentrically rotating in said casing. .! by means of pins 26 integral with said disks 25. Preferably, said small disks 25 and the holes receiving them converge outwardly, so that they will be held in place in the covers.



   To adjust the position of the covers and crankshaft relative to said casing, said screws 11 are loosened and the discs
25 are turned at a sufficient angle, for example by means of a screwdriver engaging with a notch in said discs 25 and moving the covers a desired distance from said seat 13 and, subsequently, the screws 11 are again fully tightened. It should be noted that in this case the holes receiving the screws 11 must be large enough to allow these movements.



   This is how the valve works:
In Figures 1 to 3 inclusive the valve is assumed to assume a normal open position in which the sleeve 6 assumes a concentric position with respect to the casing 1. When the valve is to be closed, the handle 17 is rotated clockwise. - guilles of a shown (figure 3). By this movement, the eccentric portion of the crankshaft 16 placed in the notch 12., in said guide part 18. slides radially outwards, while said notches 20, 21 provided in the end faces of said guide piece 18 prevent it from rotating.



   As soon as the crank shaft 16 is angularly displaced, by means of its handle 17, the guide part 18 and its spherically shaped part 24 which surrounds it are caused by the guide flanges 22, 23 to perform a movement. substantial translational force towards seat 13, as can easily be seen in Figure 4. When the handle is rotated 1800 from its initial position shown in Figure 1 and the sleeve ¯6 is pushed tightly with said seat 13, any further movement of the handle is limited by the inner surface of said flanges 22..23. engaged with the ends of the eccentric section 16 '.



   This is of capital importance, because in practice we have

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 observed that the workers operating valves having resilient closing means, in general, carry away the actuating members of the valve, rapidly destroying said sealing members by the fact that said resilient means are generally crushed by the excessive force exerted on these
According to the present invention, this is not possible even if no stopping means are available and the adjustment is ensured from a suitable predetermined clamping pressure which cannot be exceeded, thus ensuring maximum longevity of said resilient room
Furthermore,

   it should be noted that it is not necessary to cause a translational movement of said part 24 of spherical shape along its entire trajectory, although this is very advantageous. Thus in the application shown in Figures 1 to 6 inclusive the depth of the notch 19 must not correspond to the distance A of the crankshaft 16 as shown in figure 4. Obviously, if said distance A of the crankshaft as shown in figure 4 exceeds the depth of the notch 19 in an intermediate position of the crank shaft, the guide piece 18, in an intermediate position, will be temporarily moved from said guide surfaces on said hubs 14, 15.

   However, this condition will not be disadvantageous provided that the guide piece 18 and its spherically shaped piece 24 which surrounds it are caused to resume their translational movement before the sleeve 6 touches the seat 13.



   If said operating means consist of an eccentric 27 as shown in Figure 8, the sleeve 6 will be subjected to excessive compression when the widest part of the spherically shaped piece 24 passes over the corresponding edge of the seat 28 in Figure 8. However, this is not detrimental as long as the wall of the resilient sleeve is made of sufficient thickness to permit excessive compression without danger. This drawback only appears, however, with valves of a certain size, such as for example those made for 1 inch pipes, but this drawback hardly exists with valve formats made for connection with smaller pipes. than 1/2 inch.



   Referring now to Figures 8-10 inclusive, it is seen that the modified application shown comprises a casing 29 having opposing inlet and outlet openings 30 and 31 for connection to externally threaded pipes. It should be noted that, while in Figure 1 the opening ± to be closed is located on the left, the corresponding opening 30 in Figure 8 is located on the right in this drawing.



  On the other hand, the opening 30 is made in an adjustable gasket 32, allowing a setting of the clamping pressure.



  The inner end of said gasket is square to form a seat 28a The lower end of the casing 29 shown in figure 8 is closed while its upper end is open to receive an easily detachable unit 33 comprising a resilient body 34 passing through. in said envelope so as to leave a space between it and the envelope 29 to form a passage between said openings 30 and 31. This unit comprises a plate 35 having a radial flange 36 engaged with the peripheral portion of said envelope. A threaded clamp ring 37 having fixing claws 38 is screwed onto a threaded collar of said casing 29 to hold said plate 35 in place.



  One of the ends of a stirrup-shaped frame 39 having conical disc-shaped end portions 40 and 41 is fixed to said plate 35 by means of screws 42. The plate 35 is also provided with a conical flange. 43 projecting inwardly to keep the resilient sleeve 34 in close engagement between it and said disc-shaped portion 40.



  The opposite end of said sleeve 34 is compressed between the lower disc-shaped part 41 and a cup-shaped piece 44 attached to said part 41 by means of screws 45.

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   Preferably the bottom of the casing 29 is formed so as to hold the cup-shaped part 44, radially in place .., Before fixing the sleeve 34, a spherical-shaped part 46 having a sector cut out to leave a space for the intermediate part of said frame 3.9. is inserted between the disc-shaped end portions 40, 41. The spherical-shaped part 46 contains a cylinder 47 having an eccentric bore to be pierced by a shaft 46 rotatably mounted in said disc-shaped parts 40, 41 and plate 35.

   Preferably the part of said shaft 48 piercing said cylinder 47 is grooved or treated with a. another suitable way to ensure a firm connection between it and said cylinder 47, once assembled.



   It goes without saying that the modified application shown in Figures 8 to 10 has a great advantage when it is used in the food industries and for chemical or similar uses, given that the element 33 comprising the operating means is very easy to remove by unscrewing said clamping ring 37, by hand, without using a tool and then the interior of the valve casing 29 is fully accessible for inspection and cleaning.



  After removing the element 33, a cover can be placed over the opening of said casing 1 to close it hermetically and, then, the piping system can be cleaned by the use of a jet of dilute nitric acid or similar.



  As the element 33 is completely closed, it can in the meantime be sterilized in the ordinary way.



   It should be noted that many changes can be made to the shape, dimensions and arrangement of the parts of the invention without abandoning the principle, the above description merely setting out preferred applications of the invention. . Thus, for example, the hollow part 6 may be secured to the peripheral parts of the casing by means of vulcanization or else said hollow part may come from the workshop with its casing when the latter is made of natural or synthetic rubber. Likewise, the hollow part need not necessarily pass through the entire casing, but may be formed with a closed inner end not extending to the bottom wall of said valve casing.



   CLAIMS.



   1.- Valve characterized by an elastic hollow part provided in a casing having inlet and outlet openings so as to leave a space between said hollow part and said casing to form a passage between said openings and means, at the interior of said hollow part, capable of being pushed into close engagement with one of said openings to stop current through said passage, said interior means being operable from outside said casing.


    

Claims (1)

2.- Soupape suivant revendication 1, caractérisée par le fait que ladite pièce intérieure est prévue pour exécuter un mouvement de translation par rapport à ladite ouverture. 2.- Valve according to claim 1, characterized in that said inner part is provided to perform a translational movement relative to said opening. 3.- Soupape suivant revendication 1, caractérisée par le fait que ladite pièce creuse est tubulaire, ayant ses extrémités. étroitement pres- sées contre les parties périphériques de l'enveloppe au moyen de couvercles fixés à ladite enveloppe, lesdits couvercles formant des faces portantes pour un arbre-manivelle s'étendant dans l'axe de ladite pièce tubulaire, une piè- ce de forme sphérique étant rotativement montée sur ledit arbre-manivelle à l'intérieur de ladite pièce tubulaire pour pousser celle-ci contre une des ouvertures dans ladite enveloppe de soupape; 3.- Valve according to claim 1, characterized in that said hollow part is tubular, having its ends. tightly pressed against the peripheral parts of the casing by means of covers fixed to said casing, said covers forming bearing faces for a crank shaft extending in the axis of said tubular part, a form part. spherical being rotatably mounted on said crankshaft within said tubular piece to urge the same against one of the openings in said valve shell; <Desc/Clms Page number 7> 4.- Soupape suivant revendication 3, caractérisée par le fait que ladite pièce de forme sphérique est munie de surface de guidage coopérant avec des surfaces de guidage correspondantes sur lesdits couvercles pour obtenir un mouvement de translation de ladite pièce de forme sphérique vers ladite ouverture,ladite pièce de forme sphérique ayant un trou pour recevoir l'arbre-manivells, ledit trou étant élargi en direction perpendiculaire auxdites surfaces de guidage pour permettre un mouvement latéral libre dudit arbre-manivelle. <Desc / Clms Page number 7> 4. A valve according to claim 3, characterized in that said spherical shaped part is provided with a guide surface cooperating with corresponding guide surfaces on said covers to obtain a translational movement of said spherical shaped part towards said opening, said spherically shaped part having a hole to receive the crank shaft, said hole being widened in a direction perpendicular to said guide surfaces to allow free lateral movement of said crank shaft. 50- Soupape suivant revendication 3, caractérisée par le fait que ladite pièce de forme sphérique est montée de façon librement rotative sur une pièce de guidage prévue pour exécuter un mouvement de translation par rapport à ladite ouverture, ladite pièce de guidage ayant une encoche radiale perpendiculaire par rapport à la direction du mouvement pour recevoir l'arbre-manivelle et permettre à celui-ci d'exécuter un mouvement latéral dans ladite encoche. 50- Valve according to claim 3, characterized in that said spherical shaped part is mounted in a freely rotatable manner on a guide part provided to perform a translational movement relative to said opening, said guide part having a perpendicular radial notch relative to the direction of movement to receive the crank shaft and allow it to perform a lateral movement in said notch. 6.- Soupape suivant n'importe laquelle des revendications précédentes,caractérisée par des moyens pour régler sélectivement la pression de ladite pièce élastique creuse contre ladite ouverture 7.- Soupape caractérisée par une enveloppe ayant une paroi circonférentielle, muni d'ouvertures d'entrée et de sortie et une paroi d'about venue d'atelier avec ladite paroi circonférentielle et ouverte à l'extrémité opposée,un élément introduit de façon enlevable dans ladite enveloppe de façon à fermer hermétiquement ladite extrémité opposée et dimentionnée de fagon à laisser un espace entre elle et la paroi circonférentielle de l'enveloppe pour former un passage entre les ouvertures d' entrée et de sortie,ladite unité comprenant un corps élastique tubulaire, dont l'intérieur, 6. A valve according to any one of the preceding claims, characterized by means for selectively adjusting the pressure of said hollow elastic part against said opening. 7.- Valve characterized by a casing having a circumferential wall, provided with inlet and outlet openings and a workshop end wall with said circumferential wall and open at the opposite end, an element introduced so removable in said envelope so as to hermetically seal said opposite end and dimensioned so as to leave a space between it and the circumferential wall of the envelope to form a passage between the inlet and outlet openings, said unit comprising an elastic body tubular, including the interior, est fermé en permanence par rapport audit passage et des moyens,à l'intérieur dudit corps tubulaire, pour pousser celui-ci en prise étroite avec une desdites ouvertures, lesdits moyens intérieurs étant manoeuvrables de l'extérieur de ladite enveloppe. is permanently closed with respect to said passage and means, inside said tubular body, for pushing the latter into close engagement with one of said openings, said interior means being operable from outside said envelope.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011104741A1 (en) * 2011-06-17 2012-12-20 Renfert Gmbh diaphragm valve

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011104741A1 (en) * 2011-06-17 2012-12-20 Renfert Gmbh diaphragm valve

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