FR2651295A1

FR2651295A1 - Cock with a rotating spherical element which can be used more particularly for transporting inflammable fluids such as hydrocarbons

Info

Publication number: FR2651295A1
Application number: FR8911252A
Authority: FR
Inventors: Thomasset Guy
Original assignee: Spirax Sarco Inc
Current assignee: Spirax Sarco Inc
Priority date: 1989-08-25
Filing date: 1989-08-25
Publication date: 1991-03-01
Anticipated expiration: 2009-08-25
Also published as: FR2651295B1

Abstract

The sealing elements (5) mounted between the spherical element (3) forming a plug and the body of the cock are produced from a self-lubricating material and are mounted in a groove (24a; 24b) of the body of the cock. Means (5a, 5b, 5c; 25, 26, 27) are provided in the sealing elements (5) and/or in the body of the cock in the vicinity of this groove so that, under the effect of heat which damages the self-lubricating material of the sealing elements (5), this material flows preferentially into the groove (24a; 24b) and into the chamber (4) defined by the sealing elements (5) between the spherical element (3) and the body (1), leaving the bearing surfaces (25) facing the body of the cock and the spherical element "clean" and free of residue.

Description

La présente invention concerne un robinet h élément sphérique tournant du type appelé dans la technique "sécurité feu" et pouvant être utilisé particulièrement sur les tuyauteries de transport de fluides inflammables tels que les hydrocarbures. The present invention relates to a valve with a rotating spherical element of the type called in the "fire safety" technique and which can be used particularly on pipes for transporting flammable fluids such as hydrocarbons.

On sait que dans un robinet à élément sphérique tournant, l'obturateur est constitué d'une boule percée d'un orifice cylindrique pour permettre l'écoulement du fluide lorsque le robinet est ouvert. La boule est située dans un logement approprié du corps du robinet. Le corps du robinet est alésé axialement pour permettre un raccordement a' des tuyauteries dites "amont" et "aval", en considérant la direction de l'écoulement d'un fluide a travers le robinet. Une rotation d'un quart de tour de la boule permet la fermeture du robinet dont l'ouverture est commandée par une nouvelle rotation d'un quart de tour. It is known that in a tap with a rotating spherical element, the shutter consists of a ball pierced with a cylindrical orifice to allow the flow of the fluid when the tap is open. The ball is located in an appropriate housing of the valve body. The valve body is axially bored to allow connection to the so-called "upstream" and "downstream" piping, considering the direction of flow of a fluid through the valve. A quarter-turn rotation of the ball allows the valve to be closed, the opening of which is controlled by a further quarter-turn rotation.

Des éléments d'étanchéité spéciaux sont prévus entre l'obturateur sphérique et le corps, et ces éléments d'étanchéité sont en général réalisés en matières plastiques autolubrifiantes telles qu'en polytétrafluoroéthylène (PTFE). Special sealing elements are provided between the spherical obturator and the body, and these sealing elements are generally made of self-lubricating plastics such as polytetrafluoroethylene (PTFE).

Lorsqu'un tel robinet est fermé, une partie du fluide reste emprisonnée entre la boule et le corps du robinet, et les éléments d'étanchéité ci-dessus rendent alors impossible l'évacuation de ce fluide lorsque le robinet est maintenu fermé. When such a valve is closed, part of the fluid remains trapped between the ball and the body of the valve, and the above sealing elements then make it impossible to evacuate this fluid when the valve is kept closed.

Ainsi, lorsque le robinet maintenu fermé est soumis A une température excessive due A un incendie autour du robinet, et plus particulièrement si le fluide est un hydrocarbure inflammable, la partie de ce fluide emprisonné dans la chambre dite "morte" délimitée par les éléments d'étanchéité entre le corps du robinet et la boule se dilate et même éventuellement se vaporise, en entranant une augmentation importante de la pression dans la chambre et un risque d'explosion si aucun système de décompression du fluide a l'intérieur de ladite chambre n'est prévu. Thus, when the tap kept closed is subjected to an excessive temperature due to a fire around the tap, and more particularly if the fluid is a flammable hydrocarbon, the part of this fluid trapped in the so-called "dead" chamber delimited by the elements of tightness between the valve body and the ball expands and even possibly vaporizes, causing a significant increase in the pressure in the chamber and a risk of explosion if no fluid decompression system inside said chamber n 'is planned.

L'invention résout le problème exposé ci-dessus d'une manière particulièrement appropriée en ce que le robinet présente des moyens permettant, dans le cas ci-dessus, d'assurer une décompression de la chambre morte délimitée par les éléments d'étanchéité de type
PTFE entre la boule et le corps du robinet.The invention solves the problem set out above in a particularly appropriate manner in that the tap has means making it possible, in the above case, to decompress the dead chamber delimited by the sealing elements of type
PTFE between the ball and the valve body.

On notera à ce sujet que l'essai caractéristique est constitué par un feu d'hydrocarbure auquel le robinet doit pouvoir résister pendant 20 minutes lorsqu'il est maintenu en position fermée, et que ce dernier doit rester étanche après le feu. La norme de construction correspondant a ce genre de service est la norme britannique BS 5351 selon laquelle, après le test feu, la fuite en ligne, avant et après une manoeuvre du robinet, doit être inférieure à 15 cm3/mn. It will be noted in this regard that the characteristic test consists of a hydrocarbon fire which the valve must be able to resist for 20 minutes when it is kept in the closed position, and that the latter must remain tight after the fire. The construction standard corresponding to this kind of service is the British standard BS 5351 according to which, after the fire test, the line leak, before and after a valve operation, must be less than 15 cm3 / min.

Conformément a l'invention, on prévoit que les éléments d'étanchéité montés entre l'élément sphérique formant obturateur et le corps du robinet sont réalisés en matière auto-lubrifiante et sont montés dans une gorge du corps du robinet, des moyens étant prévus dans les éléments d'étanchéité et/ou dans le corps du robinet au voisinage de cette gorge pour que, sous l'effet d'une chaleur dégradant la matière auto-lubrifiante des éléments d'étanchéité, celle-ci vienne fluer de manière préférentielle dans la gorge et dans la chambre délimitée par les éléments d'étanchéité entre l'élément sphérique et le corps en laissant "propres" et exemptes de résidus les surfaces de portée en regard du corps du robinet et de l'élément sphérique.Ainsi, après disparition partielle du joint du fait de sa combustion par suite d'une chaleur excessive du robinet, on obtient une décompression rapide de la chambre, l'élément sphérique alors monté flottant entre les surfaces de portée du corps du robinet étant amené à se plaquer contre l'une de ces dernières en assurant ainsi une étanchéité du fait d'une surpression du fluide agissant sur cet élément sphérique soit en amont, soit en aval dudit robinet. According to the invention, it is provided that the sealing elements mounted between the spherical element forming a shutter and the valve body are made of self-lubricating material and are mounted in a groove of the valve body, means being provided in the sealing elements and / or in the valve body in the vicinity of this groove so that, under the effect of a heat degrading the self-lubricating material of the sealing elements, the latter preferentially flows in the groove and in the chamber delimited by the sealing elements between the spherical element and the body, leaving the bearing surfaces facing the valve body and the spherical element "clean" and free of residues. partial disappearance of the seal due to its combustion due to excessive heat from the valve, a rapid decompression of the chamber is obtained, the spherical element then mounted floating between e the bearing surfaces of the body of the valve being caused to press against one of the latter thereby ensuring a seal due to an overpressure of the fluid acting on this spherical element either upstream or downstream of said valve.

Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Various other characteristics of the invention will also emerge from the detailed description which follows.

Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés. Embodiments of the object of the invention are shown, by way of nonlimiting examples, in the accompanying drawings.

La fig. 1 est une vue en coupe longitudinale d'un robinet à élément sphérique utilisable en liaison avec l'invention. Fig. 1 is a view in longitudinal section of a valve with a spherical element which can be used in conjunction with the invention.

La fig. 2 représente une vue, à plus grande échelle, de la partie indiquée en A a la fig. 1 selon une première forme de réalisation de l'invention. Fig. 2 shows a view, on a larger scale, of the part indicated in A in FIG. 1 according to a first embodiment of the invention.

La fig. 3 est une vue analogue R la fig.2 selon une seconde forme de réalisation de l'invention. Fig. 3 is a similar view R fig.2 according to a second embodiment of the invention.

A la fig. 1, le robinet R élément sphérique tournant utilisé en liaison avec l'invention comprend une partie fixe ou corps 1 et une partie rotative 2 de commande. La partie rotative 2 comporte un élément sphérique 3 monté dans une chambre 4 par l'intermédiaire d'éléments d'étanchéité 5 en matière autolubrifiante et, de préférence, en polytétrafluoro-éthylène (PTFE). In fig. 1, the valve R rotating spherical element used in connection with the invention comprises a fixed part or body 1 and a rotating part 2 for control. The rotary part 2 comprises a spherical element 3 mounted in a chamber 4 by means of sealing elements 5 made of self-lubricating material and, preferably, of polytetrafluoroethylene (PTFE).

L'élément sphérique 3 est percé d'un orifice cylindrique 6 tandis que le corps 1 présente des alésages axiaux 7a, 7b dans le prolongement de l'orifice cylindrique 6. On voit au dessin qu'une communication peut être ainsi établie entre les alésages 7a et 7b, et que cette communication sera fermée par une rotation d'un quart de tour de l'élément sphérique 3. The spherical element 3 is pierced with a cylindrical orifice 6 while the body 1 has axial bores 7a, 7b in the extension of the cylindrical orifice 6. It can be seen in the drawing that communication can thus be established between the bores 7a and 7b, and that this communication will be closed by a quarter-turn rotation of the spherical element 3.

De manière A commander la rotation de l'élément sphérique 3, la partie rotative 2 comprend un axe 8 relié à un bras de manoeuvre 9. De manière préférée, l'axe 8 présente un épaulement 10 destiné à venir en butée contre une partie de la paroi correspondante du corps 1 au niveau de la chambre 4 par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité en graphite Il assurant l'étanchéité vers l'intérieur. L'étanchéité vers l'extérieur est assurée par une garniture 12 réalisée de préférence en PTFE chargé de graphite expansé et sur laquelle vient s'appuyer une bride ou fouloir 13 destiné à comprimer la garniture 12 par l'intermédiaire d'une rondelle 14 et d'un premier écrou 15 monté sur l'axe 8. Enfin, le bras de manoeuvre 9 est lui-même monté sur l'axe 8 par l'intermédiaire d'un second écrou 16. In order to control the rotation of the spherical element 3, the rotary part 2 comprises an axis 8 connected to an operating arm 9. Preferably, the axis 8 has a shoulder 10 intended to come into abutment against a part of the corresponding wall of the body 1 at the level of the chamber 4 by means of a graphite gasket It ensuring the inward tightness. Sealing towards the outside is ensured by a lining 12 preferably made of PTFE loaded with expanded graphite and on which a flange or gland 13 is pressed intended to compress the lining 12 by means of a washer 14 and a first nut 15 mounted on the axis 8. Finally, the operating arm 9 is itself mounted on the axis 8 by means of a second nut 16.

Dans la réalisation représentée au dessin, le corps 1 du robinet est réalisé en deux parties, n savoir une partie amont 17 et une partie aval 18, en considérant le sens prévu F d'écoulement d'un fluide dans les alésages 7a et 7b. Une telle réalisation en deux parties du corps 1 permet de mettre en place directement l'axe 8 de la partie rotative 2 munie de l'élément sphérique 3 par l'intérieur de la partie aval 18 avant la mise en place de la partie amont 17. On voit en effet que l'ensemble formé par l'élément sphérique 3 et l'axe 8 peut alors être introduit par l'intérieur de la partie aval 18 du corps 1 de manière à venir en butée et être calé par son épaulement 10 pour être ensuite serré sur le corps 1 par l'écrou 15. Un tel montage évite à l'axe 8 de pouvoir être éjecté à l'extérieur du corps 1 quelle que soit la surpression à laquelle est soumis cet axe par l'intermédiaire de l'élément sphérique 3. In the embodiment shown in the drawing, the body 1 of the valve is made in two parts, namely an upstream part 17 and a downstream part 18, considering the intended direction F of flow of a fluid in the bores 7a and 7b. Such an embodiment in two parts of the body 1 makes it possible to directly set up the axis 8 of the rotary part 2 provided with the spherical element 3 from the inside of the downstream part 18 before the installation of the upstream part 17 It can be seen that the assembly formed by the spherical element 3 and the axis 8 can then be introduced from the inside of the downstream part 18 of the body 1 so as to come into abutment and be wedged by its shoulder 10 to then be tightened on the body 1 by the nut 15. Such an assembly prevents the axis 8 from being able to be ejected outside the body 1 whatever the overpressure to which this axis is subjected by means of the spherical element 3.

Après montage de la partie rotative 2, la partie amont 17 est vissée en 19 sur la partie aval 18 avec interposition d'un joint de corps 20 en graphite expansé. After mounting the rotary part 2, the upstream part 17 is screwed at 19 onto the downstream part 18 with the interposition of a body seal 20 made of expanded graphite.

I1 est ensuite possible de solidariser de manière éventuellement temporaire, la partie amont 17 et la partie aval 18 par des points de soudure tels que celui représenté en 21, ces points de soudure pouvant facilement être retirés lorsqu'il y a lieu de dévisser la partie amont 17 du corps 1. I1 is then possible to join, possibly temporarily, the upstream part 17 and the downstream part 18 by welding points such as that shown in 21, these welding points can easily be removed when it is necessary to unscrew the part upstream 17 of the body 1.

Tant la partie amont 17 que la partie aval 18 du corps 1 présentent des liaisons 22 et 23 permettant un raccordement du corps 1 du robinet à des tuyauteries correspondantes de transport de fluides, non représentées. Both the upstream part 17 and the downstream part 18 of the body 1 have connections 22 and 23 allowing connection of the body 1 of the valve to corresponding pipes for transporting fluids, not shown.

Conformément à l'invention, le robinet à élément sphérique ci-dessus est plus particulièrement prévu pour commander un écoulement sur des tuyauteries de transport de fluides inflammables, tels que des hydrocarbures. According to the invention, the valve with a spherical element above is more particularly provided for controlling a flow on pipes for transporting flammable fluids, such as hydrocarbons.

On comprend ainsi que, lorsque le robinet sera fermé par une rotation d'un quart de tour de l'élément sphérique 3 depuis la position représentée au dessin, une partie du fluide restera emprisonnée dans la chambre 4. It is thus understood that, when the tap is closed by a quarter-turn rotation of the spherical element 3 from the position shown in the drawing, part of the fluid will remain trapped in the chamber 4.

Ainsi, sous l'influence d'une haute température provoquée par exemple par un incendie autour du robinet, le fluide emprisonné dans la chambre 4 aura tendance à se dilater et même éventuellement à se vaporiser, en entrait nant une augmentation importante de la pression dans la chambre et un risque d'explosion du corps 1 du robinet si on ne prévoit aucune possibilité pour décomprimer le fluide à l'intérieur de cette chambre. Thus, under the influence of a high temperature caused for example by a fire around the tap, the fluid trapped in the chamber 4 will tend to expand and even possibly vaporize, resulting in a significant increase in the pressure in the chamber and a risk of explosion of the body 1 of the valve if no possibility is provided for decompressing the fluid inside this chamber.

Deux séries de robinets font ainsi l'objet de l'invention : une série correspondant à la classe internationale ANSI 150:600 (fig. 2) et une série correspondant à la classe internationale ANSI 900:1500 (fig. .3 avec, dans chaque cas, des diamètres nominaux compris entre 6,35 mm (1/4") et 5,08 cm (2"). Two series of valves are thus the subject of the invention: a series corresponding to the international class ANSI 150: 600 (fig. 2) and a series corresponding to the international class ANSI 900: 1500 (fig. 3 with, in each case, nominal diameters between 6.35 mm (1/4 ") and 5.08 cm (2").

Selon l'invention, la décompression, ainsi rendue nécessaire, de la chambre 4 de la fig. 1 est assurée par une disposition particulière des éléments d'étanchéité 5 montés entre l'élément sphérique 3 et le corps 1 du robinet, ces éléments d'étanchéité étant, conformément à- une réalisation préférée de la présente invention, des joints circulaires en PTFE placés en amont et en aval de l'élément sphérique 3 (fig. 1). According to the invention, the decompression, thus made necessary, of the chamber 4 of FIG. 1 is provided by a particular arrangement of the sealing elements 5 mounted between the spherical element 3 and the body 1 of the valve, these sealing elements being, in accordance with a preferred embodiment of the present invention, circular seals made of PTFE placed upstream and downstream of the spherical element 3 (fig. 1).

Aux fig. 2 et 3, le contact entre l'élément sphérique 3 et le joint 5 se fait, en utilisation normale avant destruction et fluage de ce joint, sur la partie 5a du joint chanfreinée par exemple à 450 et, en général, selon un angle compris entre 400 et 50 avec la perpendiculaire à l'axe des alésages 7a, 7b. In fig. 2 and 3, the contact between the spherical element 3 and the joint 5 is made, in normal use before destruction and creep of this joint, on the part 5a of the chamfered joint for example at 450 and, in general, at an angle included between 400 and 50 with the perpendicular to the axis of the bores 7a, 7b.

Comme on l'a vu plus haut, le joint est de préférence réalisé en PTFE. Il se dégrade et se détruit sous l'effet du feu. As seen above, the seal is preferably made of PTFE. It degrades and destroys itself under the effect of fire.

Selon l'invention, la forme des joints 5 ainsi que la géométrie de la gorge 24a (fig. 2) ou 24b (fig. 3) usinée dans chaque partie 17, 18 du corps 1 sont conçues pour permettre aux joints 5, lors de leur dégradation, de fluer en permettant au fluide emprisonné dans la chambre 4 de s'échapper soit vers la partie amont 17, soit vers la partie aval 18, jusqu'à ce qu'un équilibre de pression soit atteint entre la chambre 4 et le reste du volume du robinet et des diverses tuyauteries de liaisons à ce dernier. According to the invention, the shape of the seals 5 as well as the geometry of the groove 24a (fig. 2) or 24b (fig. 3) machined in each part 17, 18 of the body 1 are designed to allow the seals 5, when their degradation, to flow by allowing the fluid trapped in the chamber 4 to escape either towards the upstream part 17, or towards the downstream part 18, until a pressure equilibrium is reached between the chamber 4 and the rest of the volume of the tap and of the various pipes connecting to it.

En service normal, c'est-à-dire avant destruction des éléments d'étanchéité 5, les étanchéités amont et aval sont ainsi assurées par ces éléments d'étanchéité, c'est-à-dire par des joints en PTFE. Après un feu suivi d'une combustion de ces joints et d'un fluage de ces derniers, l'élément sphérique 3 qui est alors monté flottant dans la chambre 4 doit prendre appui sur une portée 25 usinée sur le corps 1 en amont ou en aval de l'élément sphérique 3 en assurant une étanchéité du fait de la surpression du fluide dans la conduite en amont ou en aval de l'élément sphérique et qui plaque ce dernier contre la portée 25. In normal service, that is to say before destruction of the sealing elements 5, the upstream and downstream seals are thus provided by these sealing elements, that is to say by PTFE seals. After a fire followed by combustion of these joints and a creep of the latter, the spherical element 3 which is then mounted floating in the chamber 4 must bear on a bearing 25 machined on the body 1 upstream or in downstream of the spherical element 3 while ensuring a seal due to the overpressure of the fluid in the pipe upstream or downstream of the spherical element and which presses the latter against the bearing surface 25.

La surface de portée 25 qui doit alors, conformément à l'invention, être exempte de tout résidu de PTFE présente une pente de 500 à 600 suivant les diamètres de l'élément sphérique, et de préférence, cette pente est de 550 par rapport à la perpendiculaire à l'axe des alésages 7a, 7b. The bearing surface 25 which must then, in accordance with the invention, be free of any PTFE residue has a slope of 500 to 600 depending on the diameters of the spherical element, and preferably, this slope is 550 relative to perpendicular to the axis of the bores 7a, 7b.

A la fig. 2 et pour permettre une combustion du joint 5 à l'intérieur de la chambre 4 en évitant toute présence de résidus de PTFE après combustion pouvant empêcher un contact étanche de l'élément sphérique sur le corps 1, c'est-a-dire pour faire en sorte que la surface de portée 25 de l'élément sphérique sur le corps en regard de ce dernier soit propre, l'élément d'étanchéité 5 possède un chanfrein arrière 5b d'une valeur angulaire comprise entre 120 et 180 et de préférence égale à 150 par rapport à la perpendiculaire à l'axe des alésages 7a, 7b. In fig. 2 and to allow combustion of the seal 5 inside the chamber 4 while avoiding any presence of PTFE residues after combustion which may prevent tight contact of the spherical element on the body 1, that is to say for ensuring that the bearing surface 25 of the spherical element on the body opposite the latter is clean, the sealing element 5 has a rear chamfer 5b with an angular value between 120 and 180 and preferably equal to 150 with respect to the perpendicular to the axis of the bores 7a, 7b.

De même, la gorge 24a dans laquelle l'élément d'étanchéité 5 est serti présente un diamètre intérieur inférieur à celui de l'élément d'étanchéité 5. Un espace 26 est ainsi délimité entre la gorge 24a et la partie correspondante en regard de l'élément d'étanchéité 5 pour permettre un fluage préférentiel de la matière de ce dernier dans l'espace 26 et dans la zone délimitée par le chanfrein 5b. L'espace 26 est par exemple compris entre 6 mm et 1 mm, et est de préférence égal à 3 mm. Similarly, the groove 24a in which the sealing element 5 is crimped has an inner diameter smaller than that of the sealing element 5. A space 26 is thus defined between the groove 24a and the corresponding part opposite the sealing element 5 to allow a preferential creep of the material of the latter in the space 26 and in the zone delimited by the chamfer 5b. The space 26 is for example between 6 mm and 1 mm, and is preferably equal to 3 mm.

Comme on l'a vu plus haut, l'axe de manoeuvre 8 est conçu pour être anti-éjectable, l'épaulement 10 prenant appui sur le corps.Entre l'axe 8 et le corps 1, le joint 11 assure l'étanchéité et évite le grippage. As we saw above, the operating axis 8 is designed to be anti-ejectable, the shoulder 10 resting on the body. Between the axis 8 and the body 1, the seal 11 seals and prevents seizure.

Lors du feu, la disparition partielle du joint 5 assure un contact entre l'élément sphérique 3 et le corps 1 au niveau de la surface de portée 25, qui a été usinée pour assurer l'étanchéité et délimite, par exemple et comme indiqué précédemment, un angle de 550 avec la perpendiculaire à l'axe des alésages 7a, 7b.During the fire, the partial disappearance of the seal 5 ensures contact between the spherical element 3 and the body 1 at the bearing surface 25, which has been machined to seal and delimits, for example and as indicated above , an angle of 550 with the perpendicular to the axis of the bores 7a, 7b.

En outre, sur le côté extérieur, la garniture en graphite expansé 12 et 20 assure l'étanchéité sous l'effet de serrage du fouloir 13. In addition, on the outside, the expanded graphite lining 12 and 20 seals under the clamping effect of the gland 13.

Après le feu, les joints en PTFE sont détruits. After the fire, the PTFE seals are destroyed.

Les joints en graphite expansé 12 assurent toujours l'étanchéité vers l'extérieur, et l'étanchéité interne en ligne est assurée par un contact métal/métal au niveau de la surface de portée 25.The expanded graphite seals 12 always ensure the sealing towards the outside, and the internal sealing in line is ensured by a metal / metal contact at the level of the bearing surface 25.

Les résidus de PTFE brûlés se logent ainsi préférentiellement dans la gorge 24a et en général dans la chambre 4 sans venir sur la surface de portée 25. Pour faciliter la décompression et une rotation éventuelle du joint 5 dans la gorge 24a sous l'effet de la pression exercée sur lui par l'élément sphérique 3, le joint 5 possède des rainures 5c sur toute sa circonférence dans le sens de circulation du fluide , de manière à favoriser la décompression et un pivotement du joint afin de l'écarter encore de la surface de portée 25. The PTFE residues burned are thus preferably housed in the groove 24a and in general in the chamber 4 without coming to the bearing surface 25. To facilitate decompression and possible rotation of the seal 5 in the groove 24a under the effect of the pressure exerted on it by the spherical element 3, the seal 5 has grooves 5c over its entire circumference in the direction of circulation of the fluid, so as to promote decompression and pivoting of the seal in order to further separate it from the surface range 25.

Une autre forme de réalisation est représentée a la fig. 3 dans laquelle le joint 5 en PTFE est placé dans une gorge annulaire 24b usinée dans le corps 1, la direction principale de la gorge 24b étant l'axe d'écoulement du fluide, c'est- > -dire étant parallèle à l'axe des alésages 7a, 7b. Another embodiment is shown in FIG. 3 in which the PTFE seal 5 is placed in an annular groove 24b machined in the body 1, the main direction of the groove 24b being the axis of flow of the fluid, that is to say> being parallel to the axis of the bores 7a, 7b.

Les angles de portée sont similaires à l'exécution selon la fig. 2, et on retrouve à la fig. 3 les angles préférés de 450 et de 150 pour les parties chanfreinées 5a et 5b. The bearing angles are similar to the execution according to fig. 2, and we find in fig. 3 the preferred angles of 450 and 150 for the chamfered parts 5a and 5b.

Toutefois et de manière différente à la réalisation selon la fig. 2, la gorge 24b présente un espace arrière 27 permettant de retenir le joint lors de son sertissage à chaud. L'espace 27 assure une zone de dépôt des résidus de PTFE pendant la combustion et le fluage de la matière du joint 5 et cet espace est par exemple compris entre 2 mm et 6 mm et est de préférence égal à 3 mm. However and differently in the embodiment according to FIG. 2, the groove 24b has a rear space 27 allowing the seal to be retained during its hot crimping. The space 27 provides a zone for depositing PTFE residues during the combustion and creep of the material of the seal 5 and this space is for example between 2 mm and 6 mm and is preferably equal to 3 mm.

En outre, et pour permettre au joint de fluer dans le corps en évitant une rétention des résidus du joint entre l'élément sphérique 3 et la surface de portée 25 du corps 1, la partie 28 du corps dans laquelle est délimitée la gorge 24b et qui est perpendiculaire 9 l'axe des alésages 7a, 7b est en retrait de la portée 25, ce retrait étant par exemple compris entre 1 mm et 4 mm et étant de préférence égal à 2 mm. In addition, and to allow the seal to flow in the body while avoiding retention of seal residues between the spherical element 3 and the bearing surface 25 of the body 1, the part 28 of the body in which the groove 24b is delimited and which is perpendicular 9 to the axis of the bores 7a, 7b is set back from the bearing surface 25, this setback being for example between 1 mm and 4 mm and preferably being equal to 2 mm.

Claims

1- Tap with rotating spherical element usable more particularly for the transport of flammable fluids such as hydrocarbons, characterized in that the sealing elements (5) mounted between the spherical element (3) forming a shutter and the body (1) of the tap are made of self-lubricating material, and preferably of polytetraethylene, and are mounted in a groove (24a; 24b) of the body (1) of the tap, means (5a, 5b, 5c; 25, 26, 27) being provided in the sealing elements (5) and / or in the body (1) of the valve in the vicinity of this groove so that, under the effect of heat degrading the self-lubricating material of the sealing elements (5) , the latter preferably flows in the groove (24a; 24b) and in the chamber (4) delimited by the sealing elements (5) between the spherical element (3) and the body (1) leaving "clean" and free of residues the bearing surfaces (25) in regar d of the valve body and of the spherical element, so that after partial disappearance of the seal due to its combustion due to excessive heat from the valve, a rapid decompression of the chamber is obtained, the spherical element then mounted floating between the bearing surfaces of the body of the valve being caused to press against one of the latter thereby ensuring a seal due to an overpressure of the fluid acting on this spherical element either upstream or downstream of said valve.

2- valve according to claim 1, characterized in that said means are constituted by a bearing surface (5a) of the sealing elements (5) on the spherical element (3) which, before creep of the sealing elements, is chamfered at an angle between 400 and 500 and preferably makes an angle equal to 450 with the perpendicular to the axial direction of the valve.

3- valve according to one of claims 1 or 2, characterized in that said means consist of a rear draft (5b) of the sealing elements (5) making with the perpendicular to the axial direction of the valve an angle between 120 and 180 and which is preferably equal to 150.

4- Tap according to one of claims 1 to 3, characterized in that said means consist of a space (26) defined between the sealing element (5) and the groove (24a), the groove having a diameter interior which is less than that of the sealing elements, this space being for example between 1 mm and 6 mm and preferably being equal to 3 mm.

5- Tap according to one of claims I to 4, characterized in that said means consist, after creep of the sealing elements, by a bearing of the spherical element on the body of about 550, the bearing surface (25) of the body (1) opposite the spherical element (3) being chamfered and making with the perpendicular to the axial direction of the valve an angle between 500 and 600 and which is preferably equal to 550

6- Tap according to one of claims 1 to 5, characterized in that said means are constituted by circumferential grooves (5c) formed on the sealing elements (5).

7- Tap according to one of claims 1 to 6, characterized in that said means consist of a zone (27) for receiving combustion residues formed in the groove (24b) at the rear of the element sealing (5), the groove (24b) formed in the body of the valve defining, before creep, a space between the bottom of this groove and the rear part of the sealing elements, this space being for example between 2 mm

and 6 mm and preferably being equal to 3 mm.

8- Faucet according to one of claims 1 to 7, characterized in that the groove is formed in a part (28) of the body (I) which is recessed relative to the bearing surface (25), the withdrawal thus formed being for example between 1 mm and 4 mm and preferably being equal to 2 mm.

9- Tap according to one of claims 1 to 8, characterized in that the body (1) is formed in two parts (17, 18) with the interposition of a seal (20) in expanded graphite, weld points ( 21) possibly being formed at the junction of the two parts of the body.

10- Tap according to one of claims 1 to 9, characterized in that the spherical element (3) is integral with a control shaft (8) mounted in an anti-ejectable manner in the body (1).