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BAGUE D'ETANCHEITE FABRIQUEE EN UN MATERIAU ELASTIQUE ET DESTINEE EN PARTICU-
LIER A DES CONDUITES DE REFOULEMENT.
L'invention concerne une bague d'étanchéité fabriquée en un matériau élastique, caoutchouc par exemple, bague d'étanchéité destinée en particulier à des conduites de refoulement utilisées dans l'exploitation des mineso On sait qu'a des fins diverses, on dispose entre les brides de conduites de refoulement, ou autres, des joints, lesquels peuvent être fabriques en caoutchouc, ou autreso On a proposé également des joints fabriqués en carton.
Les joints fabriqués exclusivement en caoutchouc sont affectés d'un inconvénient, en ce sens qu'ils sont très mous, ce qui occasionne parfois de grosses difficultés lors de leur mise en place entre les 'brides Mais de tels joints peuvent surtout être débourrés par soufflage, ce qui constitue un inconvénient autrement graveo Afin de remédier à ce dernier inconvénient, on a déjà prévu dans les joints en caoutchouc des garnitures de texture, ou bien on a utilisé des morceaux de bandes transporteuses usagées pour la fabrication des bagues d'étanchéitéo Toutefois, les bagues d'étanchéité fabriquées de la sorte sont affectées à leur tour d'un inconvénient, car la texture employée n'est pas étanche à l'air et en outre, ces bagues d'étanchéité ne sont pas assez stables.
De plus, le débourrage de telles bagues d'étanchéité peut occasionner des étincelles, ce qui doit être évité coûté que coûte dans l'exploitation au fond.
Suivant l'invention, on remédie à ces inconvénients au moyen d'une bague d'étanchéité fabriquées en un matériau élastique et comportant une garniture noyée de toutes parts et se composant d'un matériau raide, tel que métal, matériau synthétique ou autreso De la sorte, on obtient une bague d'étanchéité conservant très bien sa forme et avant tout une bague d'étanchéité ne pouvant être débourrée.
En tant que garniture, on emploie par exemple une bague en fil de fer et ayant la forme d'une ellipse en coupe transversale. De par sa forme même, cette bague ne présente pas d'arêtes vives qui seraient à même d'endomma-
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ger le matériau élastique d'entourage au moment où la bague d'étanchéité est bandéeo
La fabrication de la garniture peut s'effectuer de la fagon suivante ; on coupe en fonction du diamètre requis un fil de fer de forme ronde en coupe transversale, puis il est cintré en forme de bague et les deux extrémités sont soudées ensembleo A présent, la bague en fil de fer est laminée, ce qui lui confère la forme d'une ellipse en coupe transversale.
Il va de soi que la bague peut avoir également la f orme d'un rectangle en coupe transversale, pourvu que les angles soient arrondiso En ce qui concerne lesbagues d'étanchéité très plates, on emploie judicieusement une garniture en tôle d'acier peu épaisse.
Afin d9augmenter la stabilité de bagues d'étanchéité d'un grand diamètre et aux surfaces de joint assez larges, on peut insérer par vulcanisation et concentriquement plusieurs bagues en fil de fer ou en tôle d'acier d'un diamètre différento
Comme l'adhésion est très minime entre la garniture métallique et le caoutchouc d'entourage, on fait usage d'un agglutinant connu en lui-mé- me et adhérant parfaitement d'une part au métal et d'autre part au caoutchouc.
Tous les détails complémentaires concernant l'invention ressortent de la description ci-après en combinaison avec le dessin, qui représente trois modèles d'exécution de la bague d'étanchéité suivant l'invention.
Sur le dessin : Figure 1 représente une coupe transversale à travers une bague d'étanchéité étroites, Figure 2 représente une coupe transversale à travers une bague d'étanchéité large, Figure 3 représente une coupe transversale à travers une bague d'étanchéité particulièrement plateo
La bague d'étanchéité se compose d'une couche de matériau élastique l, constitué par exemple par du caoutchouco Dans cette bague d'étanchéité se trouve la garniture 2 fabriquée en un matériau raide, métal, produit synthtétique par exemple, ou autres. Suivant l'invention, la garniture 2 a la forme d'une ellipse en coupe transversale, ou bien la forme d'un rectangle aux angles arrondis, de manière qu'elle ne présente pas d'angles vifs à même d'endommager la couche élastique l. Cette garniture 2 est reliée au moyen d'un agglutinant 3 à la couche élastique 1.
Suivant la figure 2, plusieurs garnitures métalliques 2, 4 et 5 sont insérées dans la couche élastique l. Ces garnitures métalliques 2, 4 et 5 ont elles-aussi la forme d'une ellipse en coupe transversale, ou une forme analogueo Ces différentes garnitures disposées concentriquement sont reliées au moyen d'un agglutinant 3 à la couche élastique l.
La figure 3 représente une bague d'étanchéité particulièrement plate, dont la garniture 2 se composé d'une bague en tôle d'acier peu épaisse.
Là aussi, la garniture 2 composée d'une bague en tôle d'acier peu épaisse est reliée au moyen d'un agglutinant à la couche élastique la
En raison de leur forme très stable, les bagues d'étanchéité suivant l'invention se montent facilement. La couche élastique entourant la ou les garnitures s'adapte à la rugosité de la garniture, alors que la bague métallique réalise l'ajustement des formesoEn outre, la bague métallique em- pêche une déformation ou un décalage de la bague d'étanchéité, ainsi qu'un débourrage de cette bague d'étanchéité, même si les brides ne sont pas tout à fait parallèleso
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SEALING RING MADE IN AN ELASTIC MATERIAL AND INTENDED IN PARTICULAR
CONNECT TO DISCHARGE PIPES.
The invention relates to a sealing ring made of an elastic material, for example rubber, a sealing ring intended in particular for pressure pipes used in mining. It is known that for various purposes, between discharge pipe flanges, or the like, gaskets, which can be made of rubber, or the like. Gaskets made of cardboard have also been proposed.
Gaskets made exclusively of rubber are affected by a drawback, in that they are very soft, which sometimes causes great difficulties when fitting them between the flanges. But such gaskets can especially be cleared by blowing , which constitutes an otherwise serious drawback In order to remedy this latter drawback, textured gaskets have already been provided in the rubber gaskets, or else pieces of used conveyor belts have been used for the manufacture of the sealing rings. , the sealing rings made in this way are in turn affected by a drawback, since the texture employed is not airtight and furthermore, these sealing rings are not stable enough.
In addition, the stripping of such sealing rings can cause sparks, which must be avoided at all costs in underground operation.
According to the invention, these drawbacks are remedied by means of a sealing ring made of an elastic material and comprising a gasket embedded on all sides and consisting of a stiff material, such as metal, synthetic material or the like. in this way, a sealing ring is obtained which retains its shape very well and above all a sealing ring which cannot be stripped.
As the packing, for example, a ring made of wire and having the shape of an ellipse in cross section is employed. By its very shape, this ring does not have any sharp edges which would be liable to damage
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manage the elastic surrounding material when the sealing ring is bandéeo
The manufacture of the filling can be carried out in the following way; a round shaped wire is cut according to the required diameter in cross section, then it is bent into a ring shape and the two ends are welded together. Now the wire bushing is rolled, which gives it the shape of an ellipse in cross section.
It goes without saying that the ring can also have the shape of a rectangle in cross section, provided that the angles are rounded. For very flat sealing rings, a thin sheet steel gasket is judiciously used. .
In order to increase the stability of sealing rings with a large diameter and with fairly large sealing surfaces, several rings of wire or sheet steel of different diameter can be inserted by vulcanization and concentrically.
As the adhesion is very minimal between the metal lining and the surrounding rubber, use is made of a binder known in itself and which adheres perfectly on the one hand to the metal and on the other hand to the rubber.
All the additional details concerning the invention emerge from the description below in combination with the drawing, which shows three models of execution of the sealing ring according to the invention.
In the drawing: Figure 1 shows a cross section through a narrow sealing ring, Figure 2 shows a cross section through a wide sealing ring, Figure 3 shows a cross section through a particularly flat sealing ring
The sealing ring consists of a layer of elastic material 1, consisting for example of rubber. In this sealing ring is the gasket 2 made of a stiff material, metal, synthetic product for example, or the like. According to the invention, the lining 2 has the shape of an ellipse in cross section, or else the shape of a rectangle with rounded corners, so that it does not have sharp angles capable of damaging the layer. elastic l. This lining 2 is connected by means of an agglutinant 3 to the elastic layer 1.
According to Figure 2, several metal fittings 2, 4 and 5 are inserted into the elastic layer 1. These metal linings 2, 4 and 5 themselves also have the shape of an ellipse in cross section, or a similar shape. These various linings arranged concentrically are connected by means of an agglutinant 3 to the elastic layer l.
FIG. 3 shows a particularly flat sealing ring, the gasket 2 of which consists of a ring made of thin sheet steel.
Here too, the gasket 2 composed of a ring made of thin sheet steel is connected by means of an agglutinant to the elastic layer above.
Due to their very stable shape, the sealing rings according to the invention are easily fitted. The elastic layer surrounding the seal (s) adapts to the roughness of the seal, while the metal ring adjusts the shapes. In addition, the metal ring prevents deformation or offset of the sealing ring, thus a clearing of this sealing ring, even if the flanges are not completely parallel.