CENTRIFUGE A GUIDES D'ECOULEMENTo
<EMI ID=1.1>
avec des accélérations élevées, les phénomènes d'écoulement ou de circulation
<EMI ID=2.1>
l'écoulement de cette matière jouent un rôle important, pour une sollicitation douce de diverses parties de la machine et des grains de ladite matière, pour le degré de déshydratation pouvant être atteint, ainsi que pour la séparation nette entre la sortie de matière-centrifugée et l'écoulement de liquide. Malgré tous les autres avantages' que possèdent les machines travail-
<EMI ID=3.1>
ces difficultés sont plus grandes avec ces machines qu'avec les machines travaillant par étapes, étant donné que., dans ces dernières machines, il ne se:
produit pratiquement aucun écoulement de liquide, pendant la sortie de la ma-
<EMI ID=4.1>
le tambour perforé est porté par un moyeu muni d'aubes de pompe. Etant don-. né que le moyeu et le tambour perforé de séparation ont obligatoirement la même vitesse de rotation, il se- produit des impacts sur l'organe de filtration ou tamis, en un certain nombre.d'endroits bien délimités, correspondant au nombre d'aubes de pompe, en sorte qu'à ces endroits une usure plus rapide intervient...
<EMI ID=5.1>
des, est accélérée, comme dans une pompe, de façon a posséder sa pleine vitesse périphérique, lorsqu'elle vient heurter le tambour dé filtration mé-
<EMI ID=6.1> les grains sont protégés et la surface de séparation est mieux et plus uniformément utilisée. Alors que les pièces de guidage de l'écoulement, désignées dans la suite du présent mémoire sous l'appellation de rotors de distribution, occupent la zone d'entrée du tambour et du cône de raclage, de manière à coopérer avec les racloirs hélicoïdaux de ce dernier, une bague de guidage, prévue à l'extrémité de sortie du tambour, sert à empêcher que les courants d'air, engendrés par les pièces coniques en rotation coopérant l'une avec l'autre, puissent ramener, par aspiration, du liquide, par la fente d'écoulement ménagée dans le carter de l'appareil, dans la sortie de la matière centrifugée.
La figure 1 est une-coupe longitudinale d'une centrifuge dite à tamis et à vis sans fin, connue en soi, comportant un tambour conique et un cône de raclage concentrique à ce tambour et portant des racloirs hélicoïdaux. Les parties du système de commande et du bâti, connues et non essentielles pour la compréhension de l'invention, ont été omises.
Les figures 2 et 3 représentent le rotor de distribution,
qui accélère et amène la matière chargée, sans chocs, ni formation de zones, sur le tambour de séparation.
<EMI ID=7.1>
à la manière d'une tuyère, montée à la périphérie du tambour de séparation, à l'endroit où son diamètre est le plus grand, cette bague maintenant, par des processus d'écoulement dynamiques, le liquide centrifugé et la matière sèche, séparés l'un de l'autre.
A la figure 1, la notation de référence 1 désigne un arbre
<EMI ID=8.1>
d'entrée 3, par laquelle est introduit le mélange à traiter, constitué d'une matière solide et d'un liquide. Dans le tambour conique 2 tourne concentriquement, avec un nombre de tours quelque peu différent, un cône de raclage 4, monté sur un arbre creux et muni de racloirs hélicoïdaux 5, qui assurent le déplacement de la matière solide sur l'enveloppe du tambour vers la partie de plus grand diamètre de celui-ci et ainsi vers la sortie 6. Des nervures 7 d'un moyeu 8 monté sur l'arbre 1, qui porte le tambour 2, sont, en général, exécutées sous forme d'aubes de pompe courbées. Ces nervures accélèrent la matière chargée dans l'appareil.
Il s'ensuit que la matière est toujours centrifugée, à partir des nervures susdites, sensiblement sur les mêmes zones du tambour tournant à un même nombre de tours et de la couche de filtration éventuellement prévue sur ce tambour, ce qui engendre des endommagements locaux prématurés. Le fait connu de revêtir- les zones d'impact d'une bague fermée et résistant à l'usure implique une perte de surface de séparation active...
<EMI ID=9.1>
courbées mais doit être considéré comme un corps de pompe n'ayant pas pour effet de chasser la matière chargée, en direction latérale, sous la forme
<EMI ID=10.1>
rallèlement à la face supérieure 10 du tambour. Suivant l'invention, on gagne, ainsi, du coté de l'entrée de l'appareil, une place précieuse, dans laquelle 'est inséré, entre le moyeu 8 formant corps de pompe et le tambour 2, un rotor, de distribution sous forme d'une pièce de tête 9, qui est montée sur le cône de raclage 4. et prolonge celui-ci vers le haut quasiment jusqu'à la face supérieure 10. du tambour 2. Pour la clarté du dessin, le rotor de dis-
<EMI ID=11.1>
porte plusieurs fentes 11, qui. ne s'étendent, de préférence, pas parallèlement à l'axe., ainsi que des ailerons enroulés 12, dont la courbure correspond à celle des racloirs d'expulsion et qui, au surplus, tout comme ces derniers, s'étendent jusqu'à proximité immédiate de la surface intérieure du tambour.
CENTRIFUGES WITH FLOW GUIDES
<EMI ID = 1.1>
with high accelerations, flow or circulation phenomena
<EMI ID = 2.1>
the flow of this material play an important role, for a gentle stress on various parts of the machine and grains of said material, for the degree of dehydration that can be achieved, as well as for the clear separation between the material outlet-centrifuged and liquid flow. Despite all the other advantages of working machines-
<EMI ID = 3.1>
these difficulties are greater with these machines than with machines working in stages, given that, in these latter machines, it is not:
produces practically no liquid flow, during the exit of the ma-
<EMI ID = 4.1>
the perforated drum is carried by a hub provided with pump vanes. Being don-. nce the hub and the perforated separation drum must have the same speed of rotation, impacts occur on the filtration member or sieve, in a certain number of well-defined places, corresponding to the number of blades pump, so that in these places faster wear occurs ...
<EMI ID = 5.1>
des, is accelerated, as in a pump, so as to have its full peripheral speed, when it strikes the filter drum.
<EMI ID = 6.1> the grains are protected and the separation surface is better and more evenly used. While the flow guide parts, hereinafter referred to as distribution rotors, occupy the inlet area of the drum and the scraper cone, so as to cooperate with the helical scrapers of the latter, a guide ring, provided at the outlet end of the drum, serves to prevent the air currents generated by the rotating conical parts cooperating with each other, can bring back, by suction, liquid, through the flow slot in the housing of the device, into the outlet of the centrifuged material.
FIG. 1 is a longitudinal section of a so-called sieve and worm centrifuge, known per se, comprising a conical drum and a scraper cone concentric with this drum and carrying helical scrapers. Parts of the control system and the frame, known and not essential for understanding the invention, have been omitted.
Figures 2 and 3 represent the distribution rotor,
which accelerates and brings the loaded material, without shocks, nor formation of zones, on the separation drum.
<EMI ID = 7.1>
in the manner of a nozzle, mounted on the periphery of the separation drum, where its diameter is the largest, this ring keeping, by dynamic flow processes, the centrifuged liquid and the dry matter, separated one of the other.
In Figure 1, the reference notation 1 denotes a tree
<EMI ID = 8.1>
inlet 3, through which is introduced the mixture to be treated, consisting of a solid material and a liquid. In the conical drum 2 rotates concentrically, with a somewhat different number of turns, a scraper cone 4, mounted on a hollow shaft and provided with helical scrapers 5, which ensure the displacement of the solid material on the casing of the drum towards the part of larger diameter thereof and thus towards the outlet 6. Ribs 7 of a hub 8 mounted on the shaft 1, which carries the drum 2, are, in general, executed in the form of vanes. curved pump. These ribs accelerate the material loaded into the device.
It follows that the material is always centrifuged, from the aforementioned ribs, on substantially the same areas of the drum rotating at the same number of revolutions and of the filtration layer possibly provided on this drum, which causes premature local damage. . The known fact of coating the impact areas with a closed and wear-resistant ring implies a loss of active separation surface ...
<EMI ID = 9.1>
curved but should be regarded as a pump body which does not have the effect of expelling the loaded material in a lateral direction in the form
<EMI ID = 10.1>
rallying to the upper face 10 of the drum. According to the invention, there is thus gained, on the side of the inlet of the apparatus, a precious place, in which 'is inserted, between the hub 8 forming the pump body and the drum 2, a rotor, distribution under form of a head piece 9, which is mounted on the scraper cone 4. and extends the latter upwards almost to the upper face 10. of the drum 2. For clarity of the drawing, the rotor of dis -
<EMI ID = 11.1>
carries several slots 11, which. do not extend, preferably, parallel to the axis., as well as coiled fins 12, the curvature of which corresponds to that of the expulsion scrapers and which, moreover, like the latter, extend up to in close proximity to the inner surface of the drum.