<Desc/Clms Page number 1>
WERKWIJZE VOOR HET-CHEMISCH REINIGEN EN ONTVETTEN VAN TEXTIELPRODUCTEN EN ANDERE AAN VERONTREINIGING ONDERHEVIGE PRODUCTEN.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het chemisch reinigen en ontvetten van textielproducten en andere producten, welke van plantaardige, minerale of dierlijke, dan wel van synthetische oorsprong zijn of uit surrogaten van de bovengenoemde stoffen zijn vervaardigd.
Een der oogmerken is het drastisch vereenvoudigen van de tot nu toe gevolgde methoden en het terugbrengen van de vele gevallen, waarin nog een z.g. "natwas" moet worden toegepast, tot slechts enkele procenten
Een ander oogmerk is een zodanige behandeling mogelijk te maken, dat de producten zelf daarvan geen nadelige invloed ondervinden en de veroorzaakte slijtage practisch te verwaarlozen is.
Een derde oogmerk is de tijd, nodig voor de totale behandeling, aanzienlijk te verminderen.
Zoals bekend worden tot nu toe de diverse kledingstukken uit verschillende materialen., bont, lederwaren e.d, behandeld met behulp van oplosmiddelen, zoals di-, tri- en tetra-chlooréthyleen, penta-chlooraethaan benzine , e .d .
De reiniging berust dan op het feit, dat de vetachtige verontreinigingen b.v. oliën., boter, margarine enz. van het goed in het oplosmiddel oplossen en tevens het aan het vet hechtende vuil losraakt, zonder echter in dit oplosmiddel op te lossen.
Er zijn echter nog vele andere verontreinigingen, zoals transpiratiezouten, urine, zetmeel, eiwitten, melk koffie, thee, aan d e vezel hechtend vuil, pigment- en fruitvlekken, die bij chemisch reinigen niet wórden verwijderd, ook niet indien in het oplosmiddel speciale zepen zijn opgelost. Deze verontreinigingen blijven daardoor gereserveerd voor een behandeling met water en zepen, de z.g. natwas en het z.g. detacheerwerk.
<Desc/Clms Page number 2>
Als bekende voordelen van het chemisch reinigen mogen genoemd worden : het niet verwijderen van apprétmiddelen, welke aan de producten hun stevige greep verlenen, het zeer geringe krimpgevaar, omdat de vezels in het oplosmiddel niet opzwellen en na drogen weer dezelfde afmetingen bezitten, dus geen narekken vereisen, alsook het niet doorlopen van slecht wasechte kleuren.
Een belangrijk nadeel van de natwas in samenhang met het chemisch reinigen is wel, dat de apprêtmiddelen verwijderd worden, zodat de goederen slap worden, terwijl verder het krimpgevaar groot is en een sterk vervilten optreedt; ook zullen slecht wasechte kleuren gemakkelijk doorlo- pen, het geheel aan snellere slijtage onderhevig zijn, b.v. door het veelvuldig en langdurig afschrobben, terwijl tenslotte aan de natwas een veel langere tijdsduur moet worden besteed. Om een denkbeeld over het normaal aantal gevallen van natwas te verkrijgen, diene vermeld te worden, dat' dit 40% of meer bedraagt .
Hieruit volgt direct, dat een zeer belangrijke verbetering kan worden verkregen, indien de niet te vermijden gevallen van natwas tot een onaanzienlijk percentage kunnen wordenbeperkt.
De uitvinding berust nu op het inzicht, dat de nieuwe werkwijze alle voordelen bevat van de chemische reiniging, doch de reinigende werking van de natwas als het ware geïmiteerd wordt, door gebruik te maken van een zeer geringe hoeveelheid water, die in uiterst gedisperseerde toestand toch een sterk actieve werking kan uitoefenen.
Volgens de uitvinding worden de te reinigen producten behandeld met een speciale stof, die, zelf geen zeep zijnde, tezamen met een geringe hoeveelheid water van de juiste dosering een uiterst stabiele hydrophiele colloïde zander enige overmaat van water kan vormen, welke colloïde tezamen met een of meer der bovengenoemde en tot nu toe gebruikelijke oplosmiddelen weer een stabiele lyophiele colloïde kan vormen, welke laatste een expulsieve reiniging verricht.
Men werkt hier dus met een 3-fasig systeem, waarbij de uiterst geringe toevoeging van water in de juiste dosering geen enkele oplossende, laat staan direct reinigende taak verricht.
De moleculen der speciale stof worden hierbij eerst omgeven met een aantal waterdeeltjes en vormen dan het hydrophiele colloïde? waarna nogmaals een vergroting van het molecuul optreedt door aantrekking van een aantal deeltjes van de oplosmiddelen.
Deze resulterende moleculen dringen in het te reinigen weefsel door en bewerken daar een expulsieve reiniging, zodat het vuil wordt afgestoten en door de overmaat aan oplosmiddelen wordt weggespoeld, in plaats van de oppervlaktespanningverlagende werking te verrichten,die bij de ge- bruikelijke reiniging met zepen plaats vindt.
Na de vorming van de hydrophiele colloïde is derhalve geen overmaat van water aanwezig in tegenstelling tot de tot nu gebruikelijke methoden, waar het water vrij in oplossing in het oplosmiddel voorkomt en dan direct het vuil kan aantrekken. In een dergelijke bekende methode is dus spra- ke.' van een 1-fasig systeem.
De praktische resultaten hebben uitgewezen, dat bij behandeling met de emulsoïde, als boven omschreven, de bovenaangeduide verontreinigingen, zoals transpiratiezouten, zetmeel, eiwitten, melk e.d., die in het zuiver oplosmiddel niet oplossen, thans snel en volkomen verwijderd worden.
Volgens de uitvinding kan deze speciale stof uit een condensa- tieproduct van ethyleenoxyd op vetzuur bestaan.
De uitvinding wordt nader toegelicht voor enige uitvoeringsvoorbeelden, die de markante vooruitgang duidelijk naar voren doen treden.
Het spreekt vanzelf, dat de in deze voorbeelden gegeven getallenwaarden geen limitatief karakter dragen.
<Desc/Clms Page number 3>
Vooraf dient er tevens op gewezen te worden, dat er steeds zo- danig hardnekkige verontreinigingsgevallen, zoals pigment- en fruitvlekken kunnen voorkomen, dat ook deze volgens de nieuwe werkwijze niet direct verwijderd kunnen worden en daarvoor een speciale nabewerking, dus detacheer- behandeling nodig blijkt.
Gemakshalve zal bij de navolgende beschrijving de speciale stof met de naam "hoofdbestanddeel" worden aangeduid.
Volgens de nieuwe werkwijze worden te reinigen goederen in drie groepen verdeeld :
1) hevig vervuilde goederen;
2) normaal verontreinigde goederen;
3) katoenen en rayon regenjassen.
Normaal bereidt men twee uitgangssubstanties : a) een voorbevochtigingsemulsolde, bestaande uit :
1 deel van het genoemde hoofdbestanddeel.
5 delen oplosmiddel.
Het geheel wordt in een gesloten kruik flink geschud en al, spoedig treedt de collotdvorming op. b) de hydrophiele colloïde bestaande uit :
5 delen van het hoofdbestanddeel.
0.l deel water, welke substantie dient als toevoeging aan de wasmachine.
De hevig vervuilde goederen worden nu speciaal op die plaatsen, welke het hevigst zijn verontreinigd, zoals mouwranden, onderkant van voeringen, oksel- en kniedelen, lichtelijk voorgeborsteld of bevochtigd met de emulsoïde a).
De normaal verontreinigde goederen, alsook de zo juist genoemde vòòrbehandelde goederen, worden in de trommel van de wasmachine gebracht, waarin zich het oplosmiddel bevindt en gedurende 3 tot 5 seconden vòòrbevochtigd.
Vervolgens wordt de machine geopend en een bepaalde hoeveelheid van de substantie b) toegevoegd, waarna men de machine gedurende ongeveer 8 minuten, dat is het dubbele van de normaal toegepaste tijd, laat lopen.
Hierna wordt de reinigingsvloeistof gefiltreerd, waarbij alleen het oplosmiddel in gereinigde toestand weer in de machine wordt teruggeleid.
De rest van dit colloïde, plus het mechanische vuil blijven in het filter achter, In het overgebleven en gereinigde oplosmiddel wordt vervolgens de goederen gespoeld en deze gedroogd door verdampen van het oplosmiddel.
Na deze behandeling vindt de volgende sortering plaats :
1) in goederen, welke onmiddellijk naar de opmaakafdeling kunnen worden doorgezonden.
2) in goederen, welke voor speciale vlekken (pigment- en fruitvlekken) moeten worden ' gedetacheerd. Deze laatste groep gaat derhalve naar de detacheerafdeling.
Tenslotte blijven nog over de katoenen en rayon regenjassen.
Aan het einde van de werkdag worden deze in de machine geladen, waarin zich een bepaalde hoeveelheid oplosmiddel en een bepaalde hoeveelheid der substantie b) bevindt, waarna de goederen gedurende enige minuten worden bevochtigd.
Gedurende de nacht laat men nu de jassen in de gesloten en met oplosmiddel en substantie b) gevulde machine weken.
Bij het begin van de volgende werkdag laat men de machine weer gedurende enige minuten draaien, waarna zoals boven, het oplosmiddel wordt
<Desc/Clms Page number 4>
gefiltreerd en alleen dit weer in gereinigde toestand wordt teruggevoerd.
In dit thans overgebleven en gereinigde oplosmiddel worden de jassen gespoeld en daarna gedroogd door verdampen van dit oplosmiddel.
De verdere eindbewerkingen mogen hier onvermeld blijven, behalve het waterafstotend maken. Met het wezen der uitvinding houden zij immers geen verband.
Als gunstig bedrijfsresultaten kan opgemerkt worden, dat :
1) van de sterk en de normaal vervuilde goederen nu ongeveer 60% onmiddellijk naar de opmaakafdeling wordt gezonden. Het restant moet op speciale vlekken (pigment- en fruitvlekken) worden gedetacheerd.
2) de natwas nog slechts 2 % van de overige goederen bedraagt.
Dit zijn b.v. wit katoenen blousen, die eigenlijk niet in een chemisch reinigingsbedrijf thuishoren.
3) de katoenen en rayon regenjassen vrijwel als gehele partij onmiddellijk naar de opmaakafdeling kunnen worden gezonden.
De uitvinding is geenszins beperkt tot de bovengenoemde voorbeelden .
<Desc / Clms Page number 1>
PROCEDURE FOR THE-CHEMICAL CLEANING AND DEGREASING OF TEXTILE PRODUCTS AND OTHER CONTAMINATING PRODUCTS.
The invention relates to a method for the chemical cleaning and degreasing of textile products and other products which are of vegetable, mineral or animal, or of synthetic origin, or which are manufactured from surrogates of the above-mentioned substances.
One of the aims is to drastically simplify the methods followed up to now and to reduce the many cases in which a so-called "wet wash" still has to be applied, to only a few percent.
Another object is to enable such a treatment that the products themselves are not adversely affected and the wear caused is practically negligible.
A third objective is to significantly reduce the time required for the overall treatment.
As is known so far, the various garments made of different materials, fur, leather goods and the like, have been treated with the aid of solvents, such as di-, tri- and tetra-chloroethylene, penta-chloro-ethane gasoline, and the like.
The cleaning is then based on the fact that the greasy impurities, e.g. oils, butter, margarine, etc. of the good dissolve in the solvent and also loosens the dirt adhering to the fat, without however dissolving in this solvent.
However, there are many other impurities, such as perspiration salts, urine, starch, proteins, milk, coffee, tea, dirt adhering to the fiber, pigment and fruit stains, which cannot be removed by dry cleaning, even if the solvent contains special soaps. solved. These contaminants are therefore reserved for treatment with water and soaps, the so-called wet washing and the so-called secondment work.
<Desc / Clms Page number 2>
The following are known advantages of dry cleaning: the non-removal of sizing agents, which give the products their firm grip, the very low risk of shrinkage, because the fibers do not swell in the solvent and have the same dimensions again after drying, so no post-stretching as well as not running through poorly washable colors.
An important disadvantage of the wet washing in connection with dry cleaning is that the finishing agents are removed, so that the goods become limp, while the risk of shrinkage is also great and a strong felting occurs; also poorly washable colors will readily run through, the whole will be subject to more rapid wear, e.g. by frequent and long scrubbing, while finally a much longer period of time has to be spent on the wet wash. To get an idea of the normal number of wet washing cases, it should be mentioned that this is 40% or more.
It immediately follows that a very significant improvement can be obtained if the unavoidable cases of wet washing can be reduced to an insignificant percentage.
The invention is now based on the insight that the new method contains all the advantages of the chemical cleaning, but the cleaning effect of the wet washing is, as it were, imitated by making use of a very small amount of water, which in an extremely dispersed state nevertheless can exert a strong active effect.
According to the invention the products to be cleaned are treated with a special substance which, not being soap itself, together with a small amount of water of the correct dosage can form an extremely stable hydrophilic colloid without some excess of water, which colloid together with one or more more of the above-mentioned and hitherto customary solvents can again form a stable lyophilic colloid, the latter performing an expulsive cleaning.
So one works here with a 3-phase system, in which the extremely small addition of water in the correct dosage does not perform any dissolving, let alone direct cleaning task.
The molecules of the special substance are first surrounded by a number of water particles and then form the hydrophilic colloid? after which an enlargement of the molecule occurs again due to the attraction of a number of particles of the solvents.
These resulting molecules penetrate into the fabric to be cleaned and perform an expulsive cleaning there, so that the dirt is repelled and washed away by the excess solvents, instead of performing the surface tension reducing action that occurs in conventional cleaning with soaps. finds.
After formation of the hydrophilic colloid, therefore, no excess of water is present, in contrast to the methods customary up to now, where the water occurs freely in solution in the solvent and can then immediately attract the dirt. So there is talk in such a known method. ' of a 1-phase system.
The practical results have shown that when treated with the emulsoid as described above, the above-mentioned impurities, such as perspiration salts, starch, proteins, milk and the like, which do not dissolve in the pure solvent, are now quickly and completely removed.
According to the invention, this special substance can consist of a condensation product of ethylene oxide on fatty acid.
The invention is further elucidated for some exemplary embodiments, which clearly highlight the remarkable progress.
It goes without saying that the numerical values given in these examples are not of a limiting character.
<Desc / Clms Page number 3>
It should also be pointed out in advance that stubborn contamination cases, such as pigment and fruit stains, can always occur that cannot be removed immediately using the new method and that a special finishing treatment, so secondment treatment, appears to be necessary for this. .
For convenience, in the following description, the specialty substance will be referred to as "main constituent".
According to the new method, goods to be cleaned are divided into three groups:
1) heavily soiled goods;
2) normally contaminated goods;
3) cotton and rayon raincoats.
Normally two starting substances are prepared: a) a pre-wetting emulsion solder, consisting of:
1 part of the named main ingredient.
5 parts of solvent.
The whole is shaken vigorously in a closed jar and soon the formation of collot occurs. (b) the hydrophilic colloid consisting of:
5 parts of the main ingredient.
0.1 part water, which substance serves as an addition to the washing machine.
The heavily soiled goods are now specially pre-brushed or moistened with the emulsoid a) in those places which are most heavily soiled, such as sleeve edges, underside of linings, armpit and knee areas.
The normally soiled goods, as well as the pre-treated goods just mentioned, are placed in the drum of the washing machine, which contains the solvent and pre-moistened for 3 to 5 seconds.
Then the machine is opened and a certain amount of substance b) is added and the machine is run for about 8 minutes, that is double the time normally used.
After this, the cleaning fluid is filtered, whereby only the solvent in the cleaned state is returned to the machine.
The remainder of this colloid, plus the mechanical dirt remains in the filter. In the remaining and cleaned solvent the goods are then rinsed and dried by evaporation of the solvent.
After this treatment the following sorting takes place:
1) in goods, which can be immediately forwarded to the editing department.
2) in goods to be seconded for special stains (pigment and fruit stains). The latter group therefore goes to the secondment department.
Finally, the cotton and rayon raincoats remain.
At the end of the working day, they are loaded into the machine, which contains a certain amount of solvent and a certain amount of substance b), after which the goods are moistened for a few minutes.
The coats are now soaked overnight in the closed machine filled with solvent and substance b).
At the start of the next working day, the machine is again run for a few minutes, after which time, as above, becomes the solvent
<Desc / Clms Page number 4>
filtered and only this is returned in a cleaned condition.
The coats are rinsed in this now remaining and cleaned solvent and then dried by evaporation of this solvent.
The further finishing operations may be left unmentioned here, except for making it water-repellent. After all, they have no connection with the essence of the invention.
As favorable business results, it can be noted that:
1) of the heavily and normally soiled goods now about 60% are sent immediately to the editing department. The remainder must be posted on special stains (pigment and fruit stains).
2) the wet wash is only 2% of the other goods.
These are e.g. white cotton blouses, which don't really belong in a dry cleaning company.
3) the cotton and rayon raincoats can be sent to the make-up department almost as a whole lot immediately.
The invention is by no means limited to the above examples.