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CLAPET DE RETENUE
Les clapets de retenue tels qu'on les connaissait jusqu'à présent étaient généralement pourvus intérieurement soit d'un battant éventuellement équilibré suspendu à une charnière ou à un axe, soit d'un opercule se déplaçant entre des guides.
La présente invention est relative à un système de clapet dans lequel le battant suspendu ou l'opercule guidé est remplacé par un organe obturateur sans liaison rigide ou immédiate avec le corps du clapet et dont les déplacements sont commandes principalement par les différences de pression entre les cotes amont et aval du clapet o'est-à-dire par le fluide circulant.
Suivant une forme particulière de réalisation de l'inven- tion la remise en place automatique de l'obturateur se fait sous l'intervention de la pesanteur ou des différences de pression entre les côtes amont et aval du clapet ou de ces actions combinées.
Une forme de l'invention est décrite ci-après à titre d' exemple avec référence aux dessins annexéso
La figure 1 a est une coupe faite dans un clapet de retenue ordinaire d'un modèle à battant antérieur à l'invention.
La figure 1 b est une coupe dans un clapet de retenue ordinaire du type à opercule guidéo
La figure 2 représente une coupe faite dans un clapet de retenue conforme à l'invention.
En se référant à la fig. 1 a ou 1 b on voit que les clapets connus comportaient un corps (1) à l'intérieur duquel se déplaçait, soit un obturateur (3), suspendu à un axe (2) et se rabattant sur un siège (4) sous l'effet de son propre poids,. soit un opercule guidé (3').
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Les différences de pression entre l'amont et l'aval du clapet provoquaient le soulèvement ou le rabattement de l'obturateur par rotation autour de l'axe (2) ou par glissement entre des guides (9)
Dans l'exemple de réalisation de l'invention représenté à la fig. (2), on voit que l'obturateur (3) ou (3') est remplacé par une balle (5) sans liaison rigide ou immédiatement avec le corps du clapet.
En position fermée, la différence des pressions entre l'amont et l'aval applique la balle sur son siège (6).
Lorsque les pressions se modifient dans un sens convenable, la balle quitte son siège et livre passage au fluide. Si les pressions changent en sens inverse,, la balle revient s'appliquer sur son siège. On peut imaginer de nombreuses variantes d'exécution. Par exemple, on voit sur la figure (2),,, que le corps du clapet est surmonté d'un logement (7) vers lequel la balle peut être dirigée par des guides appropriés (8)..Ainsi., le passage du fluide est entièrement dégagé jusqu'au moment où les différences de pression deviennent telles que la balle retombe sur son siège sous l'effet de la pesanteur ou sous l'effet éventuellement combiné de celle-ci et d'une dépression.
Il est évident que l'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et qu'elle s'étend à toute réalisation qui en applique les principes.
Par exemple la balle peut être faite en toute matière adéquate ou en toute combinaison avantageuse de matières telle que caoutchouc, matière plastique., matière métallique ou non métallique ou une combinaison de ces matières. du clapet. Il en est évidemment de même des autres éléments constitutifs du clapet.
Les matières seront choisies de façon à tirer de l'invention le maximum d'avantages tant au point de vue des effets techniques désirés qu' en ce qui concerne le facilité d'exécution, le prix de revient, la légèreté, l'encombrement etc.... Parmi les avantages techniques, on peut notamment citer l'amélioration des vitesses d'obturation., de l'étanchéité, des résistances mécaniques ainsi qu'aux agents physiques et chimiques, l'influence favorable sur les pertes de charge., l'automatisme de fonctionnement, l'équilibrage.
On comprend aussi que l'on peut utiliser une balle creuse ou pleine dont l'inertie et la densité par rapport au fluide soient le plus conforme aux résultats que l'on veut obtenir. Enfin, la balle pourrait coopérer avec tous moyens de rappel adéquats tels que ceux par exemple dont le fonctionnement serait basé sur l'élasticité du dispositif de rappel.
REVENDICATIONS.
1. Clapet de retenue comportant un organe obturateur sans liaison rigide ou immédiate avec le corps du clapet et dont les déplacements sont commandés principalement par les différences de pression entre les côtés amont et aval du clapet,, ou par l'intervention de la pesanteur ou par ces actions combinées.
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CHECK VALVE
The check valves as they were known until now were generally provided internally either with a possibly balanced leaf suspended from a hinge or from an axis, or with a cover moving between guides.
The present invention relates to a valve system in which the suspended leaf or the guided cap is replaced by a shutter member without rigid or immediate connection with the valve body and whose movements are controlled mainly by the pressure differences between the valves. upstream and downstream dimensions of the valve o that is to say by the circulating fluid.
According to a particular embodiment of the invention, the automatic repositioning of the shutter takes place under the intervention of gravity or of pressure differences between the upstream and downstream sides of the valve or of these combined actions.
One form of the invention is described below by way of example with reference to the accompanying drawings.
Figure 1a is a section taken through an ordinary check valve of a flapper model prior to the invention.
Figure 1b is a section through an ordinary check valve of the guided gate type
Figure 2 shows a section made in a check valve according to the invention.
Referring to fig. 1 a or 1 b we see that the known valves included a body (1) inside which moved, either a shutter (3), suspended from an axis (2) and folding on a seat (4) under the effect of its own weight ,. or a guided cover (3 ').
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The pressure differences between the upstream and downstream of the valve caused the lifting or lowering of the shutter by rotation around the axis (2) or by sliding between guides (9)
In the exemplary embodiment of the invention shown in FIG. (2), it can be seen that the shutter (3) or (3 ') is replaced by a ball (5) without rigid connection or immediately with the valve body.
In the closed position, the difference in pressure between upstream and downstream applies the ball to its seat (6).
When the pressures change in the correct direction, the ball leaves its seat and gives way to the fluid. If the pressures change in the opposite direction, the ball returns to its seat. One can imagine many variants of execution. For example, we see in Figure (2) ,,, that the valve body is surmounted by a housing (7) towards which the ball can be directed by appropriate guides (8). Thus., The passage of the fluid is completely released until the pressure differences become such that the ball falls back on its seat under the effect of gravity or under the effect of gravity, if any, and a depression.
It is obvious that the invention is not limited to the example described and that it extends to any embodiment which applies its principles.
For example the ball can be made of any suitable material or any advantageous combination of materials such as rubber, plastic, metallic or non-metallic material or a combination of these materials. valve. The same is obviously true of the other components of the valve.
The materials will be chosen so as to derive the maximum advantages from the invention both from the point of view of the desired technical effects and with regard to ease of execution, cost price, lightness, bulk, etc. .... Among the technical advantages, mention may in particular be made of the improvement in shutter speeds, sealing, mechanical resistance as well as to physical and chemical agents, the favorable influence on pressure drops. , automatic operation, balancing.
It is also understood that it is possible to use a hollow or solid ball, the inertia and density of which with respect to the fluid are the most consistent with the results which one wishes to obtain. Finally, the ball could cooperate with any suitable return means such as those for example whose operation would be based on the elasticity of the return device.
CLAIMS.
1. Check valve comprising a shutter member without rigid or immediate connection with the valve body and whose movements are controlled mainly by the pressure differences between the upstream and downstream sides of the valve, or by the intervention of gravity or by these combined actions.