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  PROCEDE ET APPAREIL POUR LE REVETEMENT E DIVERSES SURFACES, NOTAMMENT DE SURFACES METALLIQUES POUR LES PROTEGER DE L'USURE OU DE LA CORROSION. 



   Il existe déjà divers procédés pour revêtir des surfaces et en par- ticulier des surfaces métalliques, notamment pour les protéger contre l'usure, la corrosion et contre d'autres   attaqueso   Parmi ces procédés, on peut citer celui qui consiste à projeter un jet de matière de revêtement pulvérulente et par ailleurs le procédé de soudure par superposition.

   Mais il n'a pas été possible   jusqu'ici   de revêtir de grandes surfaces ayant les formes désirées par un moyen économique et dans des conditions telles que leur revêtement ne puisse se détachero Dans le procédé de soudure par   superpositionp   les ma- tières de soudure dont on a besoin représentent en elles-mêmes une dépense supérieure à celle de substances massives analogues.- 11 faut y ajouter à cause du faible rendement horaire les frais d'application proprement dits et en particulier les salaires qu'on paye à la main d'oeuvre et qui représen- tent une dépense qui n'est pas négligeable,

   de sorte qu'il arrive souvent que le remplacement intégral de toute la pièce est plus économique que l'ap= plication d'une matière de revêtemento Il en résulte que le domaine d'appli= cation de la soudure par superposition s'en trouve fortement diminuée De nom- breuses pièces qui présentent de grandes surfaces et qui sont soumises à une usure, à une corrosion ou à des attaques du même genre sont donc employées sans revêtement,\) ce qui entraîne leur destruction prématuréeo 
La présente invention a pour objet un procédé permettant de re- vêtir des surf acesen particulier des surfaces métalliquesp de préférence pour les protéger de l'usure, de la corrosion et d'autres attaques par uti- lisation de matières de revêtement pulvérulentes ou granuleuses,

   ce procédé étant caractérisé en ce que certaines parties de la surface à protéger sont légèrement fondues superficiellement (par exemple sur une profondeur de 1/10 à 2 mm.) en faisant agir une source de chaleur, sur une zone de fusion qui re- présente un multiple de la zone de fusion usuelle pour un procédé de soudure par superposition et en ce que, dans la même de travail, on fait arriver à 

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 cette zone de fusion, avec un faible décalage au point de vue temps ou es- 
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 pace9 des matières de revêtement convenables pulvérulentes ou granuleuses qui sont alors rendues solidaires par fusion de la substance de   baseo   
Un exemple de réalisation de ce procédé est représenté de façon tout à fait schématique par les figso 1 et 2 du dessin annexée 
La figo 1 est une vue de profil avec coupe partielle,

   par la lig- ne I-I de la figo 2 à travers un embouto 
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 La figo 2 est une vue en coupe horizontale par la ligne :r"I-II de la fig. 1 en regardant du dessuso 
1 désigne la pièce qu'il   s'agit   de munir   d'un   revêtement et qui peut être par exemple une pièce de tôle de grandes dimensions. 2 désigne un 
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 brûleur ou une rampe à gaz pourvu d'une première rangée de trous J.

   servant à faire fondre superficiellement la matière de base et   d'une   deuxième ran- gée de trous ! servant à solidariser par fusion la poudre destinée à   consti-   
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 tuer le revétemento A désigne la zone de fusion superficielle, N la zone de àolîdarîsatibn par fusion? décalée dans l'espace par rapport à la précéden- teo Les deux zones ont dans ce cas la forme de rectangles allongés qui s'[- tendent sur toute la largeur de la pièce,

   de sorte que celle-ci peut être 
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 revêtue au cours d-lune seule phase de travailo 
Au-dessus de la rampe à gaz se trouve un réservoir ± contenant la matière de revêtement pulvérulenteCe   réservoir ±   est relié par un tuyau élastique 6 à un organe régulateur 7 dont la soupape 8 peut être commandée 
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 par 1'mtermédiaire d'un levier 9 à partir de la poignée du brûleur à gaz 2o Lorsque la soupape 8 se soulève,, cette soupape assurant normalement 1-lobtu- ration par une surface d9étanchêité .2ê étroite ou en forme d9arete9 la matiè- re de revêtement pulvérisée ou granuleuse s.9écoule vers le bas hors du réser-   voir µ   par le canal 10 qui traverse le conduit à gaz 11 essentiellement sous Inaction de la   pesanteur,     jusqu.!)

   aux   tuyères de sortie 12 qui font légèrement 
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 saillie vers la pièce entre les flammes qui jaillissent par les trous 9 /to La matière pulvérulente est fortement chauffée au cours de son trajet vers la pièce 1 et tombe dans la zone de fusion superficielle qui a été ramollie peu de temps avanto Essentiellement sous Inaction de la flamme de solidari- sation par fusion qui jaillit par les trous le la matière de revêtement pul- vérulente est immédiatement déposée ou solidarisée par fusion et constitue 
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 ainsi le revêtement H3o La rampe à gaz est déplacée plus avant dans le sens indiqué par la   flèche là   par rapport à la pièceoDes canaux de refroidisse-   ment 15   sont prévus.

   
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 La pratique permet de vérifier qu9il est avantageux de maintenir la zone de fusion superficielle A plus petite que la zone de solidarisation par fusion No Ces deux zones de fusion peuvent affecter rationnellement la forme de rectangles étroitso La fusion superficielle de la matière de base doit être effectuée assez rapidement et avec une intensité suffisante pour que seule une mince couche superficielle de la matière de base fonde avant que la poudre de revêtement ne soit appliquéeo Ceci présente une importance 
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 particulière quand il s9agit par exemple de munir une pièce non alliée d?un revêtement fortement alliée En pareil   cass   une fusion profonde entraînerait des phénomènes de mélange accentués qui réduiraient notablement la valeur 
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 d9utilisation du revêtemento 
Pour l'obtention da revêtements épais 

  on peut procéder en   appli-   quant au même endroit de la pièce et à plusieurs reprises à des intervalles de temps rapprochés des doses successives de poudre de   revêtement?   pendant que la couche de revêtement précédemment fondue est encore superficiellement 
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 fluide ou moLleo On peut également recourir à des artifices appropriés, par exemple donner des dimensions correspondantes à la section droite ou à la course des organes de réglage des alésages individuels 12,

   de telle façon 
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 qu9en divers endroits de la pièce et pendant l9uni.té de temps des quanti- tés différentes de la matière de revêtement puissent être appliquées et fi- xées par   fusiono   
Pour la fusion superficielle de la matière de base et la   solidari-   

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 sation par fusion de la matière de   revêtement   on peut utiliser des   systè-'   mes de chauffage séparés qui sont décalés dans   l'espace   (comme   représenté par   les figs. 1 et 2) l'un par rapport à l'autre, les trous 1 servant, grâce aux flammes qui en jaillissent à faire fondre superficiellement la matière de ba-   se;

  ,   tandis que les trous 4 assurent essentiellement par les flammes dé gaz ' qui en jaillissent la solidarisation ou le dépôt de la matière de revêtement. 



  Les deux fonctions en question peuvent d'ailleurs être remplies par le même système de chauffage, à condition de le déplacer en un mouvement de va-et- vient par rapport à la pièceo On peut aussi utiliser pour la fusion superfi-   cielle   de la matière de base, d'une part, et pour là solidarisation de la ' matière de revêtement, d'autre part, des sources de chaleur différentes, com- me par exemple des brûleurs ou rampes à gaz, d'une part, et des arcs [lectri-   ques,  d'autre   parto   Pour éviter dans toute la mesure du possible le refroidis- sement d'une matière de base déjà fondue, superficiellement, les zones de fu- sion superficielle et de solidarisation par fusion doivent se chevaucher dans une certaine mesure.

   Comme source d'énergie destinée à la fusion su- perficielle de la matière de base et (ou) à la solidarisation par fusion de la matière de revêtement, on peut utiliser des flammes de gaz alimentées de préférence par des mélanges d'oxygène et de gaz d'éclairage comprimé.   L'u-   tilisation d'arcs électriques permet de réaliser des dispositifs beaucoup plus simples et donne lieu à un maniement plus léger tout en augmentant le rende- ment par unité de surface.

   Mais il faut compter avec une fusion superficiel- le plus profonde de la matière de base; ce qui,dans l'hypothèse de revêtements minces et par suite du mélange, peut diminuer les qualités du revêtemento En outre on peut se servir comme sources d'énergie de courant   d'inductiono   
En vue d'une utilisation rationnelle de la chaleur et de manière à maintenir l'action de la chaleur à l'écart des parties de la pièce et du dispositif de revêtement situées en dehors de la zone de fusion superficiel- le et de la zone de solidarisation par fusion, l'effet de la chaleur prove- nant de la source peut être intercepté comme par un écran sur le bord externe de la zone de ramollissement et (ou) de la zone de solidarisation par fusion à l'aide d'écrans résistants à la chaleur et participent au mouvement. 



   Le côté du dispositif d'adduction thermique et d'arrivée de la pou- dre dirigé vers la pièce peut être étudié de manière à s'adapter à la forme de cette pièce. Pour appliquer un revêtement sur des pièces planes, la face inférieure des dispositifs précités reçoit également une forme générale pla- ne ; dans le cas de pièces courbes, cette face inférieure des dispositifs est étudiée pour s'adapter à la courbure de la pièceo 
Par suite de l'énergie thermique intense requise, les parties des dispositifs d'adduction thermique et d'arrivée de la poudre dirigées vers la pièce sont fortement chaufféeso Pour éviter un début de fusion, le chauffage au rouge et un coup de feu en retour, on peut prévoir des dispositifs de re- froidissement combinés à ces parties.

   L'arrivée des matières pulvérulentes ou granuleuses servant à former le revêtement est assurée judicieusement de fa- çon séparée dans   lespace   de l'arrivée du milieu énergétique provenant de la ou des sources thermiques servant à provoquer la fusion superficielle de la pièce de base et la solidarisation par fusiono 
L'extrémité du conduit   d'arrivée   de la poudre dirigée vers la piè- ce est judicieusement en une matière résistant à la chaleur, par exemple en corindon frittéo Le dispositif servant à fournir la chaleur nécessaire et assu- rant l'arrivée de la poudre est protégé, du côté dirigé vers la pièce, par des plaques résistant à la chaleur et des dispositifs de refroidissement, a- fin d'éviter tout effet de surchauffe en retour inacceptableo 
Bien que,

   dans le mode de réalisation représenté sur les figso 1 et 2, l'arrivée des matières de revêtement pulvérulentes ou granuleuses s'effectue principalement sous l'effet de la pesanteur, on peut, en utilisant des sources de chaleur à courant thermiquepar exemple un brûleur à gazu- tiliser également pour le transport des matières de revêtement l'énergie d'[- coulement du milieu thermique en mouvement. 

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   L'introduction de la poudre de revêtement dans la zone d'ac- tion de la source de chaleur est effectuée judicieusement dans des zones faiblement   agitées,   par exemple dans les zones de refoulement ou d'accumu- lation des gaz de combustion. On évite ainsi tout échappement des matières de revêtement pulvérulentes en dehors des zones de solidarisation par fusion. 



   Pour obtenir une distribution uniforme de la matière de revête= ment, on peut déplacer les dispositifs d'arrivée de la poudre par rapport aux dispositifs de chauffage. 



  Le   dispositif de chauffage @     @   diarrsi[ef de la poudre représente lors d'une commande manuelle un poids su- périeur à celui des appareils de soudage normaux. Par suite, une partie au moins du poids du dispositif de revêtement peut être absorbée par suspen- sion élastique, par exemple au moyen de conduits de raccordement élastiques entre le réservoir et les dispositifs d'arrivée de la poudre. Le dispositif de revêtement peut   également,   d'une manière en soi connue, reposer sur des galets roulant sur la pièce. 



   Les organes régulateurs servant à déterminer la quantité et le moment de l'arrivée de la poudre de revêtement sont déplacés automatiquement lors d'un fonctionnement mécanique. Lors d'une commande manuelle, l'organe régulateur servant pour l'arrivée de la poudre doit pouvoir être actionné au moyen d'un levier ou d'un élément analogue disposé à portée de la main par rapport aux autres organes régulateurs nécessaires pour l'adduction du gaz, de l'oxygène, etc... 



   Les divers orifices 12 servant à la sortie de la poudre doivent pouvoir être commandés à partir d'un seul organe régulateur 2, 8, 9a. Toute- fois, on prévoit avantageusement un organe régulateur particulier pour   cha-   que orifice de sortie de la poudre. Lorsqu'on utilise des arcs électriques pour l'obtention de la chaleur nécessaire,, la matière de revêtement pulv[ru- lante peut être injectée au moyen de chambres creuses ou de conduits à l'in- térieur des électrodes servant à produire l'arc électrique. 



   Pour éviter que les mouvements des opérateurs ne soient gênés, les constituants de la matière de revêtement parvenant à l'extérieur peu- vent être aspirés et utilisés de   nouveauo   
L'arrivée de la matière de revêtement peut être assurée égale- ment par un tube qui n'est pas solidaire du dispositif d'adduction thermi- que, mais que l'opérateur guide par exemple avec la main gauche. 



   Lors de l'utilisation de sources thermiques formées par un   cou-   rant, par exemple d'une flamme produite par un gaz, les courants sont diri- gés vers la pièce ou vers la zone de solidarisation par fusion, dans la zo- ne d'arrivée des.matières de revêtement pulvérulentes ou granuleuses, de manière telle que les particules solides soient empêchées de s'envoler hors de la zone de solidarisation par fusion. 



   Un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention et applicable à de grandes surfaces est trop lourd et trop encombrant pour une commande manuelleo Ces dispositifs doivent donc être déplacés judicieusement d'une façon automatique par rapport à la   piè-   ce. Le mouvement de la source ou des sources de chaleur et des organes d'ar- rivée de la poudre peut être assuré conjointement et uniformément. Toute- fois, ce mouvement peut être conjoint, mais s'effectuer à certains inter- valles ou bien encore être irrégulier.

   Enfin, la ou les sources de chaleur et les organes d'arrivée de la poudre peuvent également être déplacés sépa-   rément.   Afin d'obtenir une épaisseur de revêtement   -uniforme   sur la totali- té de la pièce, la ou les sources de chaleur et les organes d'arrivée de la poudre peuvent être déplacés à la fois dans une direction principale par rapport à la pièce et transversalement à cette direction principale. 



   On utilise judicieusement comme matière de revêtement des allia- ges ferreux pulvérulents ou granuleux. Pour des revêtements soumis à des at- taques par usure ou par corrosion, on utilise judicieusement du ferro-chrome renfermant plus de 2% de carbone et plus de 20% de chrome, ces pourcentages étant calculés en poids. Pour   augmenter   la faculté que présente le   fer@   - 

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 renfermant plus de 2% de carbone et plus de 20% de chromeces   pourcenta-'   ges étant calculés en poidso Pour augmenter la faculté que présenté le fer-   ro-chrome   de prendre un état   pulvérulente.on   peut ajouter à celui-ci jus- qu'à 15% de silicium.

   En cas   d'une   forte attaque par corrosion, on peut utiliser comme matière de revêtement du ferro-silicium. Pour les pièces devant être protégées de   l'usure   par des minéraux, on peut utiliser de la fonte pour moulage en coquilles à cassure blanche, se présentant à l'état granuleux ou pulvérulent, et renfermant de 0 à 5% de nickel.

   Le procédé fai- sant l'objet de l'invention présente cet avantage qu'il est possible d'uti- liser comme matière de revêtement des mélanges'intimes de diverses matières pulvérulentes ou granuleuses,qui peuvent être mélangées in situ suivant les besoins immédiatspar exemple au milieu résistant à la   corrosion,   sans prévoir de réserves   importanteso   On peut prévoir par exemple une addition de nickel allant jusqu'à 20% ou une addition de bore allant jusqu'à 5%. 



   Pour munir d'un revêtement des métaux légerson peut utiliser comme matière de revêtement un mélange de métal léger à l'état pulvérulent, fondant à une température analogues, et d'une matière dure pulvérulente ou granuleuse à point de fusion plus élevé comme le ferro-chrome. Le consti- tuant formé par le métal léger présent dans la poudre de revêtement assure lors de la solidarisation par fusion une liaison empêchant toute   séparationo   Des particules de matière dure   nayant   pas été fondues sont noyées dans cet- te masse de métal léger et forment les éléments résistant à   1-'usure.   



   De même un mélange de carbure de tungstène pulvérulent et de ferro-chrome également pulvérulent peut servir de matière de revêtement pour des matières de base présentant un point de fusion élevée Dans ces cas,le ferro-chrome sert ici encore de matière de liaison pour l'obtention d'une liaison résistant à toute séparation. Des particules de carbure de tungstène séparées sont noyées dans cette masse de base, ces particules n'ayant pas été fondues. On peut également utiliser comme matière de revêtement un mé- lange de métaux lourds pulvérulents à bas point de fusion comme le cuivre ou le laiton et de ferro-chrome également pulvérulent.

   Pour l'obtention de la teneur désirée en fer et en carbone, on peut utiliser des mélanges d'allia- ges ferreux pulvérulents et de fer pulvérulent, et y ajouter un corps   pulvé-   rulent renfermant du carboneo Lors d'un dépôt électrique, on peut également mélanger à la matière de revêtement des éléments stabilisateurs pulvérulents. 



  Dans ce cas, on peut y ajouter en outre des substances minérales formant sco- rieségalement à l'état pulvérulent. 



   Le grain de la poudre formant la matière de revêtement ne doit pas   dépasser  d'une façon générales, un diamètre de 1 mmo 
Il est parfois nécessaire d'appliquer tout d'abord sur la pièce devant être munie   d'un   revêtement une mince couche,, par exemple de cuivre ou d'un alliage au nickel-chrome,, puis d'appliquer seulement ensuite sur cette couche un second revêtements, par exemple en ferro-chrome. 



   De préférences, on utilise comme matière de revêtement pour des surfaces soumises à une attaque par usure une matière pulvérulente qui se solidifie naturellement pour donner une matière dure sans traitement thermi- que particulier, par exemple de la fonte renfermant plus de 3% de manganèsea 
On peut également mélanger les matières de dépôt pulvérulentes avec une substance liquide se dissipant sous l'effet de la chaleur, par exemple un orthosilicate, pour obtenir une pâte consistante et l'amener sous cette forme à la zone de solidarisation par fusion. 



   Lors de l'application du procédé faisant l'objet de l'invention pour munir   d'un   revêtement des faces externes ou internes de pièces cylindri- queson peut faire tourner ces dernières autour de leur axe longitudinal par rapport aux organes d'adduction thermique et d'arrivée de la poudreo   Ou-   tre ce déplacement angulaire   relatif,   on peut prévoir également un déplace- ment par translation relatif entre la pièce cylindrique, d'une parts, et les organes d'adduction thermique et d'arrivée de la poudre, d'autre   part.,   dans la direction de l'axe longitudinal de la pièce cylindrique. 

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   Mais on peut également procéder de manière telle que le dis- positif d'adduction thermique et le dispositif d'arrivée de la poudre soient adaptés, du côté de la pièce, à la courbure externe ou interne de la pièce cylindrique;, au moins sur une partie de la périphérie. Dans ce cas;, un   dépla-   cement suivant l'axe longitudinal de la pièce cylindrique est suffisante 
Pour éviter un gauchissement prononce,, par exemple de pièces en forme de plaques ou panneaux pendant le revêtement, on peut prévoir en dehors de la zone de fusion superficielle et de solidarisation par fusion des élé-   ments   de pression., par exemple des galets ou cylindres de pression,, qui ap- pliquent la pièce contre son support pendant le revêtement. Ces éléments de pression se déplacent judicieusement avec le dispositif de revêtement. 



   Le revêtement peut être refroidi brusquement après   solidifica-   tion, lorsqu'il s'agit par exemple de revêtements de ferro-chrome. Dans ce cas, la pièce peut être soumise après l'application du revêtement à un   re-   cuit. 



   Malgré toutes les précautions préalables., on ne peut parfois pas empêcher que la pièce se gauchisse pendant   Inapplication   du revêtement. Dans ce   cas;,   il est judicieux de redresser la pièce une fois le revêtement appli- qué, à froid ou mieux encore après chauffage au rouge. Pour empêcher la pro- duction de gauchissements prononcés, on peut faire reposer des pièces en for- me de plaques recourbées., pendant le revêtement, sur un support isolant de forme correspondante. 



   Le procédé faisant l'objet de l'invention et décrit ci-avant permet de réaliser le revêtement de surfaces9en particulier de surfaces métalliques, d'une manière économique,, en utilisant des matières de dépôt de pris réduit ayant de très bonnes propriétés. Ce procédé convient à une gamme très variée de contraintes, fatigues ou attaques et permet une adap- tation poussée de la matière appliquée par dépôt à   Inapplication   particu- lière envisagée, sans entreposage coûteux. On peut de cette manière munir de grandes surfaces d'un revêtement, ceci en un laps de temps beaucoup plus réduit qu'avec les procédés antérieurs. Les revêtements obtenus sont si unis que, le plus souvent,, tout usinage ultérieur devient inutile. La li- aison du revêtement avec la matière de base est extraordinairement résis- tante. 



   Les détails de mise en oeuvre peuvent être modifiés, sans pour cela s'écarter de l'invention, dans le domaine des équivalences techniques. 



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé pour le revêtement de diverses surfaces, en parti- culier de surfaces métalliques? de préférence pour les protéger de   l'usure,   de la corrosion et des autres attaques en utilisant des matières de revête- ment pulvérulentes ou granuleuses, consistant à fondre superficiellement dans une mesure réduite certaines parties de la surface à protéger au moyen d'une source de chaleur sur une zone représentant un multiple de la zone de fusion usuelle pour le soudage par superposition? et à faire arriver pen- dant le même stade de travail dans la zone de fusion, avec un léger décala- ge dans le temps et dans   l'espace,   des matières de revêtement pulvérulentes ou granuleuses appropriées à les fondre età assurer ainsi leur applica- tion et leur solidarisation avec la pièce de base grâce à cette fusion con- jointe.

Claims

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la zone de fusion superficielle est moins étendue que la zone d'applica- tion et de solidarisation par fusion, 30- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé* en ce que la zone de fusion superficielle et la zone de solidarisation par fusion ont la forme de rectangles étroitso 4.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on effectue la fusion superficielle avec une rapidité et une intensité telles <Desc/Clms Page number 7> que seule une mince couche superficielle de la pièce de base soit fondue avant l'application de la poudre de revêtement.

EMI7.1 5oa Procédé suivant la revendication 12 caractérisé en ce que la matière de revêtement pulvérulente ou granuleuse est chauffée fortement ou déjà fondue pendant son acheminement vers la zone de fusion. EMI7.2 6.- Procédé suivant la revendication 19 caractérisé en ce que;,, pour l'obtention de revêtements plus épais on effectue un dépôt de poudre de revêtement plusieurs fois au même point à de courts intervalles, alors que la couche superficielle du revêtement déjà lié par fusion est encore liquide. EMI7.3

70- Procédé suivant la revendication lap caractérisé en ce qùon applique et soude par fusion en divers points d'une surface à protéger des quantités différentes de matière de revêtements, de sorte que l'on obtient des zones de revêtements d'épaisseurs différentes. EMI7.4

8.- Procédé suivant la revendication l9 caractérisé en ce qu'on utilise pour la fusion superficielle de la matière de base et pour la soli- darisation par fusion de la matière de revêtement des systèmes de chauf- fage séparés, écartés l'un de l'autre dans l'espacée 90- Procédé suivant la revendication 19 caractérisé en ce qu'on effectue la fusion superficielle de la matière de base et la solidarisation par fusion de la solidarisation par fusion de la matière de revêtement au moyen du même système de chauffage. EMI7.5

10.- Procédé suivant la revendication 19 caractérisé en ce qu'on effectue la fusion superficielle de la matière de base et la solidarisation par fusion de la matière de revêtement au moyen de sources de chaleur de ty- pes différents. EMI7.6 lla- Procédé suivant la revendication 19 caractérisé en ce que les effets des sources de chaleur servant d'une part à la fusion superficiel- le de la matière de base et d'autre part à la solidarisation par fusion de la matière de revêtements se chevauchent légèrement. EMI7.7

3..?0 Procédé suivant la revendication 1. caractérisé en ce qu'on utilise comme source d'énergie pour la fusion superficielle de la pièce de base et (ou) la solidarisation par fusion de la matière de revêtement des flammes provenant de gaz, et de préférence des flammes formées par des mélan- ges d'oxygène et de gaz d9éclairage comprimé. EMI7.8

13.= Procédé suivant. la revendication 19 caractérisé en ce qu'on utilise comme source d'énergie pour la fusion superficielle de la pièce de base et (ou) la solidarisation par fusion de la matière de revêtement des arcs électriqueso EMI7.9 14.- Procédé suivant la revendication 19 caractérisé en ce qu'on utilise comme source d'énergie pour la fusion superficielle de la pièce de base et (ou) la solidarisation par fusion de la matière de revêtement des courants d'induction.

15.- Procédé suivant la revendication 1. caractérisé en ce qu'on EMI7.10 réalise une protection par écran contre l'effet thermique de la ou des sour- ces de chaleur sur les parties marginales externes de la zone de fusion super- ficielle et (ou) de solidarisation par fusion au moyen de surfaces résistant à la chaleur et se déplaçant avec ces zoneso 16.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend deux rangées parallèles de tuyères formées par des fentes ou des trous et permettant la sortie des gaz combustibles servant, d'une part;

, à la fusion superficielle de la ma- tière de base et, d'autre part, à la solidarisation par fusion de la mati@=. re de revêtemento EMI7.11 1 io Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la re- vendication 1, caractérisé en ce que le coté du dispositif d'adduction thermi- <Desc/Clms Page number 8> que et d'arrivée de la poudre dirigé vers la pièce a une conformation s'adap- tant à la forme de cette pièceo 18.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la re- vendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des organes de refroidisse- ment pour les parties du dispositif d'adduction thermique et d'arrivée de la poudre dirigées vers la pièce et soumises par suite à une contrainte d'[- chauffement.

19.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on assure l'arrivée des matières de revêtement pulvérulentes ou granuleuses sé- parément à l'adduction du milieu formant support d'énergie pour la source de chaleur servant à la fusion superficielle de la pièce de baseo 20.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la re- vendication 19,caractérisé en ce que le conduit d'arrivée des matières de revêtement traverse le dispositif d'adduction du milieu servant à l'apport d'énergie.

21.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une première rangée d'or- gane servant à une adduction thermique pour la fusion superficielle de la matière de base, une seconde rangée parallèle d'organes d'adduction thermi- que pour la solidarisation par fusion de la matière de revêtement et une ' troisième rangée d'organes adducteurs interposée entre les deux autres pour l'arrivée de la matière de revêtement.

22.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce que le ou les conduits d'arrivée de la poudre de revêtement débouchent dans la zone d'action de la ou des sour- ces de chaleur.

23.- Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce que l'ajutage ou les ajutages de sortie de la poudre de revêtement font saillie par rapport au dispositif d'adduction thermique en direction de la pièce.

24.- Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce que la section du conduit d'arrivée de la poudre de revêtement représente sur tout ce conduit, à l'exception des points d'étranglement d'un organe ré- gulateur éventuel.,-un multiple de la section des grains les plus gros uti- lisés.

25.- Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce que la partie extrême dirigée vers la pièce du conduit d'arrivée de la pou- dre est en une matière résistant à la chaleur,par exemple en corindon frit- t[.

26.- Dispositif suivant la revendication 22, caractérisé en ce que les dispositifs générateurs de chaleur et d'arrivée de la poudre sont pro- tégés d'une surchauffe en retour inacceptable,du côté dirigé vers la pièce, par des plaques résistant à la chaleur ou des organes de refroidissement.

27.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'arrivée des matières de revêtement pulvérulentes ou granuleuses s'effec- tue principalement sous l'effet de 'la pesanteuro 280- Procédé suivant la revendication 1, consistant à utiliser des sources de chaleur formées par-un courant;

, par exemple un brûleur à gaz caractérisé en ce que l'énergie d'écoulement du support thermique formant le courant sert à l'acheminement des matières de revêtemento 29.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'introduction de la poudre de revêtement dans la zone active de la ou des sources de chaleur s'effectue dans des zones faiblement agitéespar exem- ple dans les zones de refoulement de la ou des sources de chaleur 30.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on déplace les dispositifs d'arrivée de la poudre par rapport aux dispositifs <Desc/Clms Page number 9> EMI9.1 daadduction thermique afin d'obtenir une distribution uniforme de la matiè- re de revêtement.

31.- Dispositif pour la mise-en oeuvre du procédé suivant la EMI9.2 revendication 19 caractérisé en ce queun réservoir à poudre de revêtement est disposé au-dessus des sources de chaleur ou des dispositifs d'arrivée ' de la poudrée . - - EMI9.3 ¯ 32o- Dispositif suivant la revendication 21, caractérisé en ce quil comporte des conduits de-liaison élastiques interposés entre ces ré- EMI9.4 servir et les dispositifs d9arrivée de la poudreo 330- Dispositif suivant la revendication 32, caractérisé en ce qu'une partie au moins du poids du dispositif de revêtement est absor- bée par les conduits de liaison élastiques interposés entre le réservoir et les dispositifs d'arrivée de la poudre. EMI9.5

34 Dispositif suivant hi revendication 31, caractérisé eh ce qu9un ou'plusieurs organes régulateurs sont interposés entre le réser- voir et 1?oriìoe de sortie de la poudre afin de pouvoir régler la quanti- té et le moment de 19 admissi((JJn de cette poudre.

35. Dispositif suivant la revendication-34, caractérisé en ce que le ou les organes régulateurs sont actionnés automatiquemento 36o Dispositif suivant la revendication 34, manoeuvrable à la main,caractériséen ce que 1?organe régulateur de 1?arrivée de la poudre peut être actionné au moyen d'un levier prévu au voisinage des autres or- EMI9.6 ganes régulateurs nécessaires pour le gaz, 19oxygène, etcooo 3 7a Dispositif suivant la revendication 34, caractérisé en ce qu9i1 comporte un seul organe régulateur, duquel partent des conduits abou- tissant aux divers orifices de sortie de la poudreo 38.

Dispositif suivant la revendication 34, caractérisé en ce qu'il comporte un organe régulateur séparé pour chacun des orifices de sor- tie de la poudreo EMI9.7 3 90 Dispositif suivant la revendication 349 caractérisé en ce qu'il est prévu comme organes régulateurs des clapets soumis à la sollicita- tion d'un ressorte et présentant de préférence des sièges étroits ou en for- EMI9.8 me d9a éteso 400 Procédé suivant les revendications 1 et 13, caractérisé en ce que l'arrivée de la matière de revêtement est assurée par des chambres ou EMI9.9 conduits vers 1-9intérieur des électrodes servant è, produire 1?arc électrique.

410 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que EMI9.10 la matière de revêtement est injectée dans la zone d'qation de la ou des sour- ces de chaleur au moyen d'un gaz comprimé. EMI9.11 420 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les matières de revêtement parvenant en dehors de la zone d'action des sour- ces de chaleur sont aspirées et utilisées de nouveau afin d'éviter toute gê- ne pour les opérateurso 430 Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'arrivée de la matière de revêtement est assurée par un conduit, par exem- EMI9.12 ple un tube, qui n9est pas solidaire du dispositif d?adduction thermiqueo 44.- Procédé suivant la revendication 1,

caractérisé en ce que plusieurs sources de chaleur et plusieurs dispositifs d9arrivée de la poudre EMI9.13 cc oaéento . 450 Procédé suivant la revendicationlJ.9utilisant des sources de chaleur formées par un courante par exemple les flammes de gaz combustibles, caractérisé en ce que le courant est dirigé vers la zone de solidarisation par fusion, dans la zone d'arrivée des matières de revêtement pulvérulentes ou granuleuses,, de manière telle que les particules solides soient accélérées en <Desc/Clms Page number 10> direction de cette zone de solidarisation par fusion.

46. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 manoeuvrable à la main, caractérisé en ce que le disposi- tif d'adduction thermique et d'arriv[e de la poudre peut être raccordé par un organe de liaison amovible de type normal à des poignées de type usuel, par exemple à un brûleur de soudure autogène ordinaire.

47. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on déplace judicieusement de façon automatique la ou les sources de chaleur et le ou les organes d'arriv[e des matières de revêtement pulvérulentes ou gra- nuleuses par rapport à la pièceo 480 Procédé suivant les revendications 1 et 47, caractérisé en ce que la ou les sources de chaleur et les organes d'arriv[e de la poudre sont déplacés conjointement et uniformément.

49. Procédé suivant les revendications 1 et 47, caractérisé en ce que les sources de chaleur et les organes d'arriv[e de la poudre sont dé- placés conjointement, mais à certains intervalles et de façon irrégulièreo 50. Procédé suivant les revendications 1 et 47, caractérisé en ce que la ou les sources de chaleur et les organes d'arriv[e de la pou- dre sont déplacés séparémento 51.- Procédé suivant les revendications 1 et 47, caractérisé en ce qu'on déplace la ou les sources de chaleur et les organes d'arrivée de la poudre non seulement dans une direction principale par rapport à la pièce, mais encore transversalement à cette direction principale.

52.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme matière de revêtement des alliages de fer pulvérulents ou granu- leuxo 53.- Procédé suivant la revendication 1,caractérisé en ce qu'on utilise comme matière de revêtement du ferro-chrome, renfermant judicieuse- ment plus de 2% de carbone et plus de 20% de chrome.

54.- Procédé suivant les revendications 1 et 53, caractérisé en ce qu'on utilise comme matière de revêtement du ferro-chrome avec jusqu9à 15% de siliciumo 55.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme matière de revêtement du ferro=siliciumo 560- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme matière de revêtement de la fonte blanche pulvérisée ou granu- leuse renfermant de 0 à 5% de nickelé 570- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme matière de revêtement un mélange intime de substances différen- tes pulvérulentes ou granuleuses.

580 Procédé suivant les revendications 1 et 57, caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange jusqu'à 20 % de nickelo 59.- Procédé suivant les revendications 1 et 57, caractérisé en ce qu'on ajoute au mélange jusque 5% de boreo 60.- Procédé suivant les revendications 1 et 57, caractérisé en ce que,, pour le revêtement de métaux légers,on utilise un mélange de métal léger pulvérulent fondant à une température analogue et d'une substance dure pulvérulente ou granuleuse à point de fusion plus élevé par exemple de ferro- chrome.

61.- Procédé suivant les revendications 1 et 57, caractérisé en ce qu'on utilise comme matière de revêtement un mélange de carbure de tung- stène pulvérulent et de ferro-chromeo 62.- Procédé suivant les revendications 1 et 57, caractérisé en ce qu'on utilise comme matière de revêtement un mélange de métaux lourds pul- <Desc/Clms Page number 11> vérulents à bas peint'de fusion comme le cuivre ou le laiton et de ferro-- chrome à l'état pulv[rulent.

63.- Proc[d[ suivant les revendications 1 et 57, caractérisé en ce qu'on utilise un mélange d'alliages ferreux pulvérulents et de fer également pulvérulente 64.- Procédé suivant les revendications 1 et 57, caractérisé en ce qu'on ajoute à la matière de revêtement des substances pulvérulentes ren- fermant du carboneo 65.- Procédé suivant les revendications 1 et 57, caractérisé en ce qu'on mélange à la matière de revêtement? lors d'un dépôt électrique? des substances pulvérulentes agissant comme agents stabilisateurs.

660- Procédé suivant les revendications 1 et 57, caractérisé en ce qu'on mélange à la matière de revêtement des substances minérales formant scories à 1'état pulvérulente 67.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme matière de revêtements une poudre ayant une grosseur de grain correspondant à un diamètre de 09001 à 1 mm au plus.

680- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu9on applique sur la pièce deux revêtements différents superposéso 69.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu9on utilise comme matières de revêtement des matières pulvérulentes naturellement dures, donc se solidifiant sans traitement thermique particulier., par exem- ple de la fonte renfermant 4% de manganèseo 70.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on mélange la ou les matières de revêtements pulvérulentes avec un liquide dissi- pé lors du chauffage, comme un orthosilicate,

pour former une pâte que l'on amène dans cet état à la zone de solidarisation par fusiono 71.- Procédé suivant la revendication 1 pour le revêtement des faces externes ou internes de pièces cylindriques, caractérisé en ce qu'on fait tourner les pièces cylindriques autour de leur axe longitudinal par rap- port aux organes de chauffage et d'arriv[e de la poudreo 72.- Procédé suivant la revendication 71, caractérisé en ce que, en plus de la rotation relative, on assure encore un déplacement relatif par translation entre la pièce cylindrique d9une part et les organes de chauffage et d'arrivée de la poudre d9autre part suivant l'axe longitudinal de cette pièce cylindriqueo 73.- Procédé suivant la revendication 1,

pour le revêtement des faces externe et interne de pièces cylindriques, caractérisé en ce quon assu- re simplement entre la pièce cylindrique, d9une part, et les organes de chauf- fage et d'arrivée de la poudre9 d9autre part, un déplacement relatif suivant 1?axe longitudinal de cette pièce cylindrique.

74.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 et 73, caractérisé en ce que les dispositifs d'adduction ther- mique et darrivée de'la poudre sadaptent du coté de la pièce à la courbure externe où interne de cette pièce cylindrique, au moins sur une partie de la périphérie 75.- Dispositif pour la,mise en oeuvre du procédé suivant la re- vendication 1 pour le revêtement de pièces planes en forme de plaques ou pan- neaux, par exemple de fêles? caractérisé en ce que les dispositifs d'adduction thermique et d'arriv[e de la poudre recouvrent toute la largeur de la plaque.

760= Dispositif suivant la revendication 75, caractérisé en ce que la pièce en forme de plaque est maintenue pendant le revêtement au moyen d'éléments de pression, par exemple de galets de pression judicieusement mo- biles? disposés en dehors de la zone de fusion superficielle et de la zone de solidarisation par fusion, afin d'éviter une déformation ou un gauchisse- ment prononcéo <Desc/Clms Page number 12> 77.- Proc[d[ suivant la revendication 1, caractérise en ce qu'on refroidit brusquement le revêtement peu après la solidification.

78.- Procède suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu9on recuit la pièce après Inapplication du revêtemento 79.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on redresse la pièce après Inapplication du revêtemento 80.- Procédé suivant la revendication 1 utilisable pour des pièces en forme de plaques recourbées, caractérisé en ce qu9on dispose ces pièces? pendant le revêtement? sur un support isolant de forme correspon- danteo