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PROCEDE POUR EXTRACTION CONTINUE. PRATIQUEE SUR GRAINES OLEAGINEUSES
OU SEMBLABLES.
Dans l'extraction continue pratiquée sur produits tels que. les grai- nes oléagineuses, les résidus d'extraction qui se composent principalement de matière traitée et de dissolvants et qui accusent encore un reste de teneur en matières dont l'obtention fait l'objet de l'extraction,en huile par exem- ple, sont libérés du dissolvant., la benzine par exemple,par vaporisation, en les chauffant directement ou indirectement dans une installation de débenzi- nification. La teneur restante en matières à obtenir est perdue pour l'ex- traction bien que ces matières soient déjà dissoutes dans le dissolvant; cet- te teneur reste dans les résidus d'extraction.
Dans l'extraction pratiquée sur graines oléagineuses, il s'agit en général de teneurs restantes en huile qui représentent environ 5 à 10 Kilos par tomne de matière de départ ou 0,6 - 1,2 % du résidu d'extraction. L'extraction a un degré de déshuilation beau- coup plus poussé que celui ci-avant, par exemple à 0,2%, impliquerait l'em- -ploi d'extracteurs deux fois plus grandsµ pour des raisons économiques et, eu égard en particulier au coût élevé de 19installation, ce genre d'extrac= tion n'est donc pas possibleo
L'invention a pour but d'obtenir, de façon économique et avec appareillage relativement simple et peu encombrant, une grande partie au moins des quantités de matières à extraire qui., jusqu'ici, restent dans les résidus.
Appliquée au traitement de graines oléagineuses ou semblables, l'invention con- siste en ce que'la matière déshuilée venant de façon continue,par exemple d'un 'extracteur à godets, à courroie ou analogue, est d'abord soumise à un pressage mécanique, le dissolvant restant n'étant éliminé par distillation'hors de la matière traitée qu'après le pressage en questiono Le mélange trouble obtenu hors des résidus d'extraction est ramené au dispositif d'extraction et y est conduit à travers la matière à traitera dans le cas des extracteurs à godets par exemple,il est fourni à un récipient d'extraction approprié. Le produit à traiter fait, en cela, oeffice de filtre de sorte que les particules troubles du mélange obtenu par pressage sont en majeure partie séparées.
En même temps,
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l'extraction est améliorée aussi par le retour de ce mélange fluideo. Le pro- cédé nouveau est en particulier avantageux dans des combinaisons avec l'extrac- tion continue, à savoir dans ceux des extracteurs où le dissolvant ou le mélan- ge peut être conduit à travers les couches fermées calmes de produit à traiter en vue du filtrage des solutions par le produit à traiter lui-même .
Il existe outre l'élévateur à godets verticale des élévateurs à godets horizontaux et des extracteurs dits à courroie cribleuse où le produit à traiter repose sur une courroie sans fin, ainsi que d'autres installations de translation, comme¯ par exemple des cellulose tournant autour d'un axe, qui sont pourvues de fonds- cribles ou encore des extracteurs où le produit à traiter est mû au moyen de bras agitateurs ou, enfin, d'autres dispositifs appropriés encore,
Le plan annexé qui représente schématiquement et à titre d'exemple une installation pour application du nouveau procédé servira à mieux expliquer encore l'inventiono
1 est un extracteur à godets de type connu où les godets 2 tour- nent dans le sens des aiguilles d'une montrée Par le conduit d'amenée 3,
le produit à traiter arrive dans les godets où il est arrosé avec un mélange in- troduit par la conduite 6.
Ce mélange a été obtenu sur le côté gauche de l'extracteur à go- detso Sur ce côté, de la benzine ou un autre dissolvant d'huile approprié est fourni au godet le plus élevé des godets ascendants; cette benzine ou ce dissolvant s'écoule à travers tous les godets dont le lond est, par exemple, pourvu d'ouvertures ou qui sont munis de trop-pleins; la benzine ou le dissol- vant absorbe ainsi l'huile du produit dont les godets sont remplis. Du godet inférieur sort là solution d'huile qui'est tenue séparée du mélange obtenu sur le côté droit de l'extracteur, sur le parcours 5-21-6 au côté droit de l'ex- tracteur,, A cet endroit sort du godet le plus bas des godets ascendants un riche mélange qui est enlevé de l'extracteur en 7 pour être conduit au vapori- sateur de benzine 8.
L'huile libérée de benzine quitte ce dernier en 9 tandis que les vapeurs de benzine éliminées du mélange sont précipitées dans un con- densateur 10 d'où le condensé de benzine,après séparation dans le séparateur 11 de l'eau simultanément condensée, est ramené en 4 à l'extracteur par une conduite 12.
Le plan représente le circuit de.la matière,'le circuit de l'hui- le et le circuit du'dissolvant dans l'installation d'extraction : le circuit d'huile est à hachures simples, le circuit de matière à hachures croisées et' le circuit der'dissolvant sans hachures. =
La matière à traitér 13 déshuilée et traversant l'extracteur dans les godets 2 sort des godets en 14 et arrive dans un'réservoir 15'd'où elle est conduite, par un transporteur 16, par exemple une vis sans fin ou un transporteur Redler, en 17 dans une presse continue 18.
Le mélange trouble qui s'écoule en 19 en direction des flèches entre en 20 par une conduite 21 dans le courant de mélange allant d'un côté à l'autre de l'extracteur'et est ramené dans l'extracteur en 60 , Lorsqu'elles passent à travers la matière à traiter qui fait office de filtre, dans les godets ascendants, les particules troubles restent en grande partie au-dessus, sur la matière, à traiter, de sorte qu'on arrive simultanément à ce qu'il' n'y ait, du fait du mélange provenant du pressage, aucune diminution de qualité du mélange arrivant de l'extraction dans l'ins- tallation de vaporisation de la benzine.
La matière à traiter libérée par pressage mécanique dans la pres- se à vis sans fin 18 d'une grosse partie du mélange qu'elle contenait encore est libérée des restes de benzine, en 22, dans un appareil de débenzinification 23 de type connu, par chauffage indirect et traitement subséquent à la vapeur directe.
Les résidus de l'extraction quittent en 24 l'installation de dében- zinificationo Les vapeurs de benzine éliminées passent par une conduite 25 dans un condensateur 26, y sont précipitées, sont libérées de leur eau dans un séparateur 27 et amenées dans l'extracteur, en 4, sous forme de benzine liqui- de,, par une conduite 280
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Par le pressage mécanique du mélange hors des résidus de l'extrac- tion et grâce à sa réutilisation selon l'invention, une grande partie9 2/3 en- viron par exemple,
de la quantité de -dissolvant présente dans les résidus de l'extraction ainsi que la quantité équivalente de l'huile restant encore dans les résidus de l'extraction sont récupérées avant que les résidus ne soient libérés de la benzine restante dans une installation de vaporisation
Un autre avantage de l'invention réside dans le fait que la- quantité de dissolvant en circulation peut être réduite et dans le fait que, grâce à ce que l'installation de débenzinification n'a qu'un faible travail à fournir, on pert réaliser des économies sur le coût de cette dernière.
Grâce à ces avantages, on arrive, par le nouveau procédé,, à diminuer dans une mesure appréciable le prix de revient des huiles à obtenir.
Le nouveau procédé d'extraction permet en outre., si on s'en tient, aux degrés de déshuilation habituels,de doubler à peu près le rendement de ' l'extracteur car la longue phase finale de l'extraction n'est plus alors néces- saire puisque la matière ne doit plus être déshuilée qu'à 1 1/2 %, la.quantité correspondante d'huile pouvant être retirée des résidus d'extraction par pres- sage de par exemple 2/3 du dissolvant, ce qui fait que les résidus sont ra- menés à une teneur résiduaire normale en huile de 0,5 %.
Outre que le procédé peut être employé pour l'élimination de ma- tières troubles hors du mélange,il peut être utilisé, selon l'invention, dans de nombreux autres cas., en particulier dans les cas où li s'agit du traite- ment de matières de valeur hors de matières premières solides., par exemple pour l'épuration d'extraits solubles dans l'eau, dans la fabrication de substan- ces coriaires ou pour l'épuration de substances sucrées =que l'on obtient lors de la lixiviation de racines de réglisse, de canne à sucre ou de betteraves sucrières, dans un extracteur à godets ou dispositif analogue
REVENDICATIONS.
1. - Procédé pour extraction, en particulier continue pratiquée sur graines oléagineuses et semblables., par exemple en extracteurs à godets, caractérisé par le fait que les graines déshuilées sont d'abord soumises à un pressage mécanique en vue d'éliminer au moins une partie du mélange qu'elles contiennent encore et par le fait que le mélange trouble pressé mécaniquement est ramené dans le dispositif d'extraction et y est filtré par la matière à traiter elle-même,laquelle fait office de filtre se renouvelant constamment.
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PROCESS FOR CONTINUOUS EXTRACTION. PRACTICED ON OLEAGINOUS SEEDS
OR SIMILAR.
In the continuous extraction practiced on products such as. oil seeds, extraction residues which consist mainly of treated material and solvents and which still show a remainder of content of materials the production of which is the object of the extraction, in oil for example , are released from the solvent, for example benzine, by vaporization, by heating them directly or indirectly in a debenzinification plant. The remaining content of the material to be obtained is lost for the extraction although these materials are already dissolved in the solvent; this content remains in the extraction residues.
In the extraction carried out on oil seeds, it is generally a question of remaining oil contents which represent approximately 5 to 10 kilos per tonne of starting material or 0.6 - 1.2% of the extraction residue. The extraction has a much greater degree of de-oiling than that above, for example at 0.2%, would imply the use of extractors twice as largeµ for economic reasons and, in view of particular to the high cost of installation, this kind of extraction is therefore not possible.
The object of the invention is to obtain, economically and with relatively simple and compact equipment, at least a large part of the quantities of material to be extracted which, until now, remain in the residues.
Applied to the processing of oilseeds or the like, the invention consists in that the deoiled material continuously coming, for example from a bucket, belt or similar extractor, is first subjected to pressing. mechanical, the remaining solvent being removed by distillation out of the treated material only after the pressing in question o The cloudy mixture obtained from the extraction residues is returned to the extraction device and is carried there through the material to will deal in the case of bucket extractors for example, it is supplied to a suitable extraction vessel. The product to be treated does, in this, a filter effect so that the cloudy particles of the mixture obtained by pressing are mostly separated.
At the same time,
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the extraction is also improved by the return of this fluid mixture. The new process is particularly advantageous in combinations with continuous extraction, namely in those extractors where the solvent or the mixture can be carried through the still closed layers of product to be treated with a view to the extraction. filtering of the solutions by the product to be treated itself.
In addition to the vertical bucket elevator, there are horizontal bucket elevators and so-called screening belt extractors where the product to be treated rests on an endless belt, as well as other translation facilities, such as cellulose rotating around of an axis, which are provided with screens or extractors where the product to be treated is moved by means of agitator arms or, finally, other suitable devices,
The attached plan which represents schematically and by way of example an installation for the application of the new process will serve to further explain the invention.
1 is a well-known type bucket extractor where the cups 2 rotate clockwise as shown by the supply duct 3,
the product to be treated arrives in the cups where it is sprayed with a mixture introduced through line 6.
This mixture was obtained on the left side of the godetso extractor. On this side, benzine or other suitable oil remover is supplied to the uppermost cup of the ascending cups; this benzine or this solvent flows through all the cups, the bottom of which is, for example, provided with openings or which are provided with overflows; the benzine or the solvent thus absorbs the oil of the product with which the cups are filled. From the lower bucket comes the oil solution which is kept separate from the mixture obtained on the right side of the extractor, on the path 5-21-6 on the right side of the extractor,. lowest cup of the ascending cups a rich mixture which is removed from the extractor at 7 to be led to the benzine vaporizer 8.
The oil liberated from benzine leaves the latter at 9 while the benzine vapors removed from the mixture are precipitated in a condenser 10 from which the benzine condensate, after separation in the separator 11 from the simultaneously condensed water, is returned in 4 to the extractor by a pipe 12.
The plan represents the material circuit, the oil circuit and the solvent circuit in the extraction installation: the oil circuit is single hatched, the material circuit is cross hatched. and 'the dissolving circuit without hatching. =
The material to be treated 13 deoiled and passing through the extractor in the buckets 2 leaves the buckets at 14 and arrives in a 'tank 15' where it is driven, by a conveyor 16, for example an endless screw or a Redler conveyor. , in 17 in a continuous press 18.
The cloudy mixture which flows at 19 in the direction of the arrows enters at 20 through a line 21 into the mixture stream from one side of the extractor to the other and is returned to the extractor at 60, when 'they pass through the material to be treated which acts as a filter, in the ascending buckets, the turbid particles remain largely above, on the material, to be treated, so that we simultaneously arrive at what There is no reduction in the quality of the mixture coming from extraction in the gasoline vaporization plant due to the mixture resulting from pressing.
The material to be treated freed by mechanical pressing in the worm press 18 of a large part of the mixture which it still contained is freed from the remains of benzine, at 22, in a debenzinification apparatus 23 of known type, by indirect heating and subsequent treatment with direct steam.
The extraction residues leave at 24 the dezinification plant. The gasoline vapors removed pass through a line 25 into a condenser 26, are precipitated there, are released from their water in a separator 27 and fed into the extractor. , at 4, in the form of liquid benzine, through a line 280
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By the mechanical pressing of the mixture out of the residues of the extraction and thanks to its reuse according to the invention, a large part 9 2/3 for example,
the amount of solvent present in the extraction residues as well as the equivalent amount of oil still remaining in the extraction residues are recovered before the residues are released from the remaining benzine in a vaporization plant
Another advantage of the invention lies in the fact that the quantity of solvent in circulation can be reduced and in the fact that, thanks to the fact that the debenzinification installation has only a small work to do, it is possible to save on the cost of the latter.
Thanks to these advantages, it is possible, by the new process, to decrease to an appreciable extent the cost price of the oils to be obtained.
The new extraction process also makes it possible, if we stick to the usual degrees of oil removal, to roughly double the efficiency of the extractor because the long final phase of the extraction is no longer then. necessary since the material only needs to be deoiled to 1 1/2%, the corresponding amount of oil can be removed from the extraction residues by pressing for example 2/3 of the solvent, which causes the residues to be reduced to a normal residual oil content of 0.5%.
Apart from the fact that the process can be employed for the removal of cloudy material from the mixture, it can be used according to the invention in many other cases, in particular in cases where it is the treatment. ment of valuable materials out of solid raw materials., for example for the purification of water-soluble extracts, in the manufacture of corial substances or for the purification of sugary substances = obtained by the leaching of liquorice, sugar cane or sugar beet roots, in a cup extractor or similar device
CLAIMS.
1. - Process for extraction, in particular continuous practiced on oil seeds and the like., For example in bucket extractors, characterized in that the deoiled seeds are first subjected to mechanical pressing in order to remove at least one part of the mixture which they still contain and by the fact that the mechanically pressed cloudy mixture is returned to the extraction device and is filtered there by the material to be treated itself, which acts as a constantly changing filter.