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ETOFFE COMPOSITE, FORMEE D'ELEMENTS TEXTILES REUNIS PAR COLLAGE;, AU.
MOYEN DE CAOUTCHOUC ET SON PROCEDE ET APPAREIl DE FABRICATION.
Cette invention concerne les étoffes textiles composites c'est-à- dire à plusieurs éléments superposés comme, par exemple les étoffes tissées ou tricotées formées d'éléments réunis les uns aux autres par collage au moyen de caoutchouc ou d'une masse adhésive à base de caoutchouc, de façon à donner à l'étoffe ainsi constituée une plus grande élasticité dans le sens de sa propre extensibilité sans lui faire perdre son aptitude propre à lais- ser passer l'èàu ou l'airs la matière adhésive pouvant aussi être appliquée entre les épaisseurs de l'étoffe de manière à renforcer son élasticité et 'à influer en plus ou en moins sur les autres qualités des éléments de cette étof- fe, afin que celle-ci devienne imperméable à l'eau et (ou) à l'airo
On peut indiquer ici à titre d'exemple que,
pour l'utilisation des étoffes composites et rendues élastiques à l'aide de caoutchouc comme celles dont on se sert pour la confection des maillots de bain, il est nécessaire de . donner à ces étoffes,outre une grande extensibilité, une élasticité qui ne varie pas dans l'eau, au lavage ou sous l'action des conditions atmosphériques et de ne pas modifier la perméabilité à l'eau et à l'air des étoffes textiles comportant avantageusement une structure maillée. Ceci est également vrai, mais pour d'autres motifs, de l'emploi de ces étoffes composites à grande élas-. ticité pour la confection de corsets, de corsages, de chemisettes, de blou- sons, voire d'articles vestimentaires thérapeutiques comme, par exemple, les bas à varices ou les objets analogues.
Si, par contre= l'étoffe composite doit, qu'elle soit ou non extensible et élastique, être imperméable à l'eau mais po- reuse et perméable à l'air, notamment quand il s'agit de la constitution de vê- temencs imperméables à la pluie, la matière' adhésive constituée par du caout- chouc ou par une masse à base de caoutchouc forme non seulement un renforçage d'élasticité mais. dans une certaine mesure, un agent d'étanchéité.
Il est déjà connu dans cette technique de doubler les étoffes à
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l'aide de caoutchouc. Il est égalemenc connu de rendre poreuse la couche de caoutchouc en faisant passer l'étoffe doublée (après l'encollage de la pellicule de caoutchouc) entre des cylindres garnis de pointes, de façon à y percer de petits trous. Hais, outre le fait que ce traitement risque d'ame- ner la destruction de l'étoffe textile qui constitue la partie supérieure de la pièce, on n'arrive jamais avec ce traitement mécanique de la pellicule de caoutchouc à l'obliger à n'agir que comme renforçateur d'élasticité. On n'ar- rive jamais non plus à faire que l'étoffe soit tantôt perméable à la fois à l'eau et à l'air, tantôt perméable à l'air seulement sans que les qualités et particularités des étoffes textiles ainsi doublées n'en souffrent..
C'est pourquoi on a proposé dans cette technique de coller entre les diverses épais- seurs de l'étoffe une pellicule intercalaire de caoutchouc pourvue de petits trous par traitement mécanique. Mais cette tentative donne lieu à des chan- gements de structure indésirables des étoffes soumises à ce traitement.
Il est d'ailleurs impossible de faire exactement correspondre les positions des trous de la pellicule de caoutchouc avec celles des trous des parties textiles de 1-'étoffe composite ainsi constituée.
Pour obvier aux inconvénients de ces modes de fabrication d'étof- fes poreuses composites rendues élastiques par application de caoutchouc, l'inventeur du présent procédé a déjà pensé - ce qui a fait l'objet de sa part de recherches demeurées secrètes- à déposer du caoutchouc liquide ou des dispersions de caoutchouc sur l'une ou les deux épaisseurs de l'étoffe com- posiue, de manière à réaliser, après leur collage mutuel, une pellicule de caoutchouc suffisamment mince pour que, même sous l'effet d'une extension très faible, il se produise dans cette pellicule de caoutchouc des fissures qui rendent poreuse l'étoffe ainsi constituée.
Suivant ses recherches secrètes effectuées par l'inventeur, il a également proposé, en vue de'l'obtention d'u- ne étoffe textile poreuse à l'air et ayant une élasticité équivalente à celle du caoutchouc, de déposer sur la bande d'étoffe passant entre deux électro- des un brouillard de caoutchouc, de façon que sous l'effet du phénomène de dé- charge dit "Corona" les particules de caoutchouc soient déchargées et que par suite de la charge puisée à la puissance du champ qui règne entre les électro- des et du vent électrique qui se produit par suite de ce phénomène, contre l'étoffe textile au-dessous de laquelle se trouve l'électrode mise à la terre, ces particules se déposent.
Conformément à la présente invention et dans l'hypothèse d'une étoffe doublée au moyen de caoutchouc ou d'une matière adhésive à base de ca- outchouc, celui-ci ou cette matière adhésive est amené non seulement sur les surfaces contiguës des deux épaisseurs ou bandes d'étoffe textile mais éga- lemend entre les fils aux points de croisement des fils constitutifs des étof-' fes individuelles, de telle sorte que le caoutchouc ou la matière adhésive en question serve non seulement à réunir par collage les deux bandes d'étoffe mais à lier les fils croisés de ces bandes individuelles.
L'épaisseur de la pellicule de caoutchouc qui est appliquée constitue entre les deux épaisseurs d'étoffe textile et suivant le but qui est assigné à l'étoffe doublée, un souple réseau en caoutchouc ou bien une pellicule présentant des orifices lais- sant passer l'eau et (ou) l'air ou encore une pellicule complètement fermée.
Dans chacun de ces cas, le caoutchouc ou la matière adhésive à base de caout- chouc entoure les fils individuels des diverses bandes d'étoffe ou d'une seule bande et assure la réunion par collage de tous les fils aux endroits où ils se croisent ou bien de la majeure partie de ces fils..
On peut naturellement réunir par.doublage, comme il vient d'être dit, deux ou plusieurs bandes d'étoffe présentant des armures différentes et (ou) formées de fils de nature différente, afin de faire varier les ef- fetso De même, dans l'hypothèse d'une étoffe formée suivant l'invention de deux épaisseurs, il peut être avantageux de prévoir deux armures différentes et (ou) des étoffes formées de fils de nature différente,
S'il s'agit de certains articles vestimentaires comme, par exemple, de maillots de bain, il y a avantage, suivant l'invention, et malgré leur per-
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méabilité à l'eau, à traiter l'étoffe textile doublée poreuse ayant l'élas- ticité du caouchouc sur les deux côtés de ses éléments ou seulement sur un de ces derniers à l'aide d'agents hydrofuges,
afin d'empêcher la pénétration de l'eau dans les fibres et de faciliter par là même le séchage du vêtement cons- titué par cette étoffe. Ce traitement à l'aide d'agents hydrofuges possède, en outre, cet avantage que, dans l'hypothèse d'une imprégnation effectuée avant l'application du caoutchouc ou de la matière adhésive à base de caout- chouc, cette matière ne pénètre pas dans les orifices des mailles mais demeu- re à la surface de l'étoffe et ne réunit les divers fils de l'étoffe qu'en fonction de l'énergie employée pendant l'application, c'est-à-dire qu'avec une pression plus faible Le brouillard:de caoutchouc peut être appliqué par projection ou diffusion sur la surface de l'étoffe et s'y dépose plus fa- cilement.
Plus la pression en question est forte, plus les particules du brouillard de caoutchouc pénètrent dans l'épaisseur de l'étoffe mais elles sontdans tous les cas refoulées hors des orifices de ces mailles, de telle sorte que la formation du réseau constitué par la pellicule de caoutchouc est favorisée par l'imprégnation à l'aide.d'agents hydrofuges et que la porosité de l'étoffe n'est pas détruite.
Si l'obtention de la porosité de l'étoffe n'est pas obtenue par imprégnation à l'aide d'agents hydrofuges, mais par la projection d'un liqui- de pulvérisé suivant un angle aigu comme décrit ci-après ou bien par un éti- rage (effectué d'après les procédés antérieurement employés pour la fabrica- tion d'étoffes doublées rendues poreuses à l'aide de caoutchouc) de la pelli- cule de caoutchouc qui se trouve entre les épaisseurs de l'étoffe, l'imprégna- tion peut être assurée au moyen d'agents repoussant le caôutchouc ou bien après le doublage de l'étoffe. Suivant les usages assignés à l'étoffe, l'imprégna- tion peut d'ailleurs intéresser ses deux épaisseurs ou bien l'une seulement.
Si l'on utilise des fils ou des fibres de divers genres'pour la constitution des deux épaisseurs de l'étoffe qu'il s'agit de réunir, il est avantageux de constituer l'une desdites épaisseurs exclusivement au moyen de fibres synthétiques et notamment de fibres de rayonne à l'acétate. Ceci est particulièrement intéressant s'il s'agit d'étoffes destinées à la confection de vêtements appelés à épouser ou mouler le corps de la personne qui les porte- ra, la partie de l'étoffe composite formée de fibres synthétiques comme il vient d'être dit étant placée, en pareil cas, sur l'envers du vêtement c'est-à-dire sur sa face contiguë au corps de la personne.
En effet, la présence de cet envers formé de fibres synthétiques qui est très lisse permet à la personne de mettre le vêtement ou de le défaire beaucoup plus facilement et la soustrait en même temps aux risques de démangeaisons toujours si désagréables comme ce- la se produit avec les étoffes en laine ou les matières velues semblables à la laine. Une combinaison plus particulièrement avantageuse consiste à ap- pliquer l'une contre l'autre une étoffe formée entièrement de fils synthétiques et une étoffe en rayonne.
L'application du caoutchouc ou de la matière adhésive à base de caoutchouc est effectuée, pour la fabrication d'une étoffe composite suivant l'invention, en projetant le brouillard de caoutchouc sur l'une des deux épais- seurs de l'étoffe ou sur ses deux épaisseurs. Le mode de projection de ce brouillard de caoutchouc a été déterminé au cours des recherches secrètes dont il a déjà été parlé. Il consiste à appliquer les particules de caoutchouc en utilisant leur énergie propre ou par ionisation à l'aide-d'énergie élec- trique, sur l'étoffe qui subit la pulvérisation.
Comme agents de liage, de renforcement de l'élasticité et d'é- tancheisation au sens de la présente invention, on peut employer les latex des diverses variétés de caoutchouc connues ou bien des mélanges déterminés, voire des mélanges de ces caoutchoucs etd'agents tels que le processus de vulcanisation soit accéléré ou ralenti suivant les besoins. C'est ainsi, par exemple, qu'en dehors du latex du caoutchouc naturel, on peut également utili- ser des dispersions aqueuses par exemple du caoutchouc artificiel (synthétique) des types connus sous les marques "Buna S", "Perbunan" et "Néoprène". Il n'en-
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tre pas dans le cadre de l'invention d'analyser les avantages respectifs des diverses variétés de caoutchouc qu'on peut employer pour la mise en oeuvre du présent procédé.
En effet, elles ne peuvent avoir d'influence sur la nature des étoffes doublées qu'au point de vue du choix du caoutchouc servant d'agent de liage et au point de vue. de son application et du processus particulier à employer pour appliquer la solution ou la dispersion de cacutchouc sur les éléments de l'étoffe de façon à assurer le mode de jonctionnement que prévoit l'invention.
Ainsi, donc, l'invention concerne une étoffe doublée, autrement dite composite obtenue à l'aide d'agents ayant l'élasticité du caoutchouc et dans laquelle la pellicule de la matière adhésive à base de caoutchouc for- me un réseau entre les éléments de l'étoffe composite, cette pellicule étant par suite du mode d'application particulier de la matière adhésive, incrustée de façon telle dans les deux éléments de l'étoffe qu'elle solidarise invaria- blement les fils à leurs croisements.
Cette application de la masse à base de caoutchouc est exécutée par projection d'une solution ou d'une dispersion de caoutchouc et (ou) en réunissant par collage les éléments de l'étoffe composi- te au moyen de fils de caoutchouc ou de cordonnets formant un réseau placés entre eux, ces fils ou ces cordonnets s'étendant suivant les intervalles dési- rés dans le sens transversal et (ou) dans le sens longitudinal des épaisseurs de l'étoffe.
La caractéristique essentielle du procédé, objet de l'invention, qui consiste à pulvériser le caoutchouc sur les éléments devant constituer l'é- toffe réside dans ce fait que la solution ou la dispersion de caoutchouc est projetée et appliquée suivant un angle aigu déterminé de telle sorte et selon une vitesse telle (produite par voie mécanique ou électrique) que les particu- les de caoutchouc en solution ou en dispersion se déposent selon l'épaisseur requise contre la surface de l'étoffe et pénètrent également entre les fils croisés qui la constituent mais sans transpercer l'étoffe.
La direction d'application angulaire et la valeur de l'énergie avec lesquelles les particules de la dissolution ou de la dispersion de caout- chouc doivent heurter la bande d'étoffe dépendent des qualités variables de l'étoffe à recouvrir du brouillard de caoutchouc, et notamment de son armure, de la nature des fils et en outre de l'épaisseur de l'étoffe. Une étoffe min- ce à armure simple comme par exemple l'armure dite toile de type classique et par ailleurs une étoffe maillée ayant l'armure des tricots unis ordinaires nécessite une pulvérisation moins intense et un angle aigu particulier au point de vue de la direction du jet de pulvérisation par comparaison avec une étof- fe plus épaisse (tissée ou tricotée) donc. l'armure est plus compliquée.
Les grosseurs des fils et la nature de ceux-ci influent également sur la puissance et l'angle de la pulvérisation.
Le présent procédé est encore caractérisé par le fait que parmi les deux épaisseurs destinées à constituer les éléments superposés de l'étof- fe composite en question, il peut y en avoir une seule qui soit revêtue par pulvérisation de la dissolution ou de. la dispersion de caoutchouc à moins qu'on ne préfère que la pulvérisation intéresse les deux éléments.
Parmi les divers éléments différenciés à réunir de l'étoffe com- posite, la pulvérisation de la dissolution ou dispersion de caoutchouc peut être effectuée pour chacun d'eux selon un angle de projection différent et avec une puissance elle-même différente. C'est ainsi, par exemple, que s'il s'agit de recouvrir une épaisse étoffe de laine d'une étoffe mince formée de fibres lisses, il convient- de pulvériser la solution ou dispersion de caoutchouc sur cette étoffe de laine selon un angle qui ne soit pas aussi aigu que pour la pulvérisation sur l'étoffe mince et lisse. En outre, la puissance du jet de pulvérisation peut être plus grande pour l'étoffe épaisse que pour l'étoffe lisse.
Pour la mise en oeuvre de la pulvérisation, telle que la prévoit
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l'invention, il y a avantage à promener la tuyère de pulvérisation par la- quelle' jaillit la solution ou la dispersion de caoutchouc le long de la ban- de d'étoffe et transversalement à elle par un mouvement de va-et-vient,) afin de réaliser une aspersion uniforme de la totalité de la surface de l'étoffe et d'obliger le jet de liquide ainsi projeté à rencontrer l'étoffe selon l'an- gle aigu désiré, l'énergie assurant la vitesse de projection qui doit ani- mer le jet étant empruntée à sa propre pression ou à un gaz de propulsion lui-même fourni sous une pression convenable.
Le cas échéant, et suivant une autre caractéristique du procédé, la projection du liquide peut être assurée par plusieurs tuyères placées les unes à la suite des autres et montées de manière à exécuter dans le sens la- téral le mouvement nécessaire au travail. Ce mouvement qui doit animer les diverses tuyères est nécessaire quand on veut produire dans l'étoffe une pel- licule de caoutchouc relativement épaisse mais que la nature de l'étoffe ou des étoffes en cours d'aspersion ne permet pas une vitesse de pulvérisation suffisamment élevée pour que, dans l'unité de temps, la surface d'application de l'étoffe qui défile regoive la quantité de liquide désirée.
L'appareil pour la mise en oeuvre du procédé, objet de l'inven-.
Lion, constitue un ensemble mécanique .comprenant, à titre caractéristique, une table surmontée de deux cylindres superposés capables d'être chauffés et travaillant par calendrage suivant une certaine pression réglable tout en roulant l'un contre l'autre et entre lesquels passent les deux bandes d'étof- fe qui, en amont de ces cylindres de calendrage, passent sur deux rouleaux de guidage dans des conditions telles que les deux bandes d'étoffe faisant entre elles un certain angle aigu pénètrent dans la commissure des cylindres de calendrage ec que dans cet angle la dissolution ou dispersion de caoutchouc soic pulvérisée par une ou plusieurs tuyères de projection, l'axe de chacune des tuyères de pulvérisation étant réglable de telle sorte qu'on puisse asper- ger une seule étoffe ou les deux étoffes à la fois selon l'angle aigu désiré et avec l'énergie requise,
la tuyère de projection ou bien les diverses tuyè- res pouvant être promenées en va-et-vient transversalement aux bandes d'étof- .Le, celles-ci allant s'enrouler en aval des cylindres calendreurs sur une en- souple réceptrice convenablement actionnée.
Suivant une autre caractéristique du procédé dont il est question ici, le cône de pulvétisation du liquide est réglé de telle sorte par rapport au trajet suivi par le bande d'étoffe qu'à côté de la surface de l'étoffe- qui est aspergée avec une certaine énergie, se trouve une zone,où seule la sur- face supérieure de l'étoffe soit mouillée.
Il y a a vantage à cet égard, en vue d'assurer une coagulation préalable du liquide, à chauffer légèrement (par exemple à 40 C) la région de l'étoffe qui reçoit le jet ou les jets de liqui- de
En vue de ce résultat, il est prévu dans l'appareil décrit ici à titre d'exemple pour la mise en oeuvre du procédé, et sous les parties de -L'étoffé ou des étoffes des plaques chauffantes étudiées de manière à pou- voir fonctionner sélectivement suivant les besoins. C'est ainsi, par exemple, qu'il peut être nécessaire de n'asperger avec un jet d'une certaine intensité qu'une des bandes d'étoffe, tandis que l'autre bande d'étoffe n'est exposée qu'au brouillard de liquide ou même pas du tout à l'action de celui-ci.
En pareil cas, la plaque chauffante correspondant à cette bande d'étoffe doit être débranchée et mise au repos. Mais, dans la plupart des cas, il y a lieu d'en- voyer le liquide sur les deux bandes d'étoffe.
L'appareil dont il vient d'être parlé à titre d'exemple est conçu en se fondant sur cette supposition que la tuyère de pulvérisation qui est prévue ou les diverses tuyères de pulvérisation qu'elle comporte agissent si- mulanement sur les deux épaisseurs, autrement dit les deux bandes d'étoffe à réunir. Mais:'il peut être nécessaire aussi et il est prévu dans la portée de l'invention d'étudier la construction de cet appareil de telle sorte que pour chaque épaisseur ou chaqùe bande d'étoffe, il soit prévu une ou plusieurs tuyè-
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res de pulvérisation spéciales.
En pareil cas, l'arrivée des bandes d'étof- fe audispositif de calendrage à chaud est effectuée dans des conditions tel- les que la tuyère ou les tuyères qui correspondent à l'une des bandes d'étof- fe ne gênent pas le fonctionnement delà tuyère ou des tuyères qui agissent sur l'autre bande d'étoffe. Ce résultat peut être obtenu rationnellement en plaçant à l'endroit convenable un écran protecteur ou bien en écartant suffi- samment les unes des autres les tuyères en question.
Ainsi qu'il ressort de la caractéristique sus-indiquée du procé- dé, il est important et avantageux de chauffer légèrement la surface de l'étoffe correspondant à la zone de pulvérisation du liquide mais, par con- tre, de ne pas chauffer la surface de l'étoffe qui n'est atteinte que par le brouillard de liquide. Comme il a été dit, il se produit de ce fait un phénomène de pré-coagulation c'est-à-dire que les particules ou les goutte- lettes de liquide qui ont pénétré comme il faut entre les fils entrecroisés de l'étoffe sont, aussitôt après leur pénétration, neutralisés et qu'il se produit des masses plus grosses formant par exemple des caillots ou grumeaux.
On peut, à cet égard, conduire le travail de façon à empêcher que les gout- telettes de liquide ne s'échappent jusqu'au processus de vulcanisation pro- prement dit et pendant le temps où ce processus se déroule et qu'elles ne quittent ainsi les emplacements qui leur ont été imposés par la pulvérisa- tion et qu'elles ne roulent, surtout les plus petites, sur la surface de l'étoffe ou dans les pores de celle-ci. L'humidification souhaitée de la surface de l'étoffe est assurée par le brouillard de liquide comme indiqué ci-avant.
Pour assurer l'adhérence de bandes d'étoffe minces, il est prévu suivant une autre particularité du présent procédé, de rendre légèrement ru- gueuse (par exemple par grattage ou par meulage) l'une des deux épaisseurs de 1'étoffe.
Les dessins schématiques annexés montrent,d'une part, les condi- tions dans lesquelles s'opèrent la projection du liquide sur l'étoffe selon un angle aigu et la répartition des zones de pulvérisation et, d'autre part, la construction de l'appareil de pulvérisation.
La fig. 1 montre de quelle façon une étoffe à mailles qui peut être un tricot uni reçoit le jet de liquide pulvérisé vers elle selon un angle aigu.
La fig. 2 montre de quelle façon une bande d'étoffe de nature quel- conque peut subir, d'une part, la pulvérisation selon un angle aigu, et, d'au- tre part, l'action d'un brouillard de liquide.
La fig. 3 montre de quelle façon on peut travailler deux bandes d'étoffe avant qu'elles ne se rapprochent et ne se touchent, simultanément par pulvérisation d'un liquide projeté suivant un aigle aigu et par l'action d'un brouillard de liquide.
La fig. 4 est une vue en élévation latérale d'un mode de réalisa- tion possible de l'appareil de travail des étoffes par pulvérisation dont il est question ici.
La fig. 5 est une vue en plan du dessus de cet appareil.
On a supposé dans la fig. 1 qui est une vue en coupe transversale très grossie et schématisée d'une étoffe unie à mailles telle qu'un tricot dont les diverses mailles 1 sont-enchevêtrées par leur tête dans les mailles précédentes 2 de sorte qu'elles se croisent aux endroits désignés par 2a, que l'étoffe ainsi constituée reçoit un jet de liquide pulvérisé à l'état de dis- persion qui est projeté sur elle par une tuyère inclinée de manière à impo- ser au jet de liquide un angle aigu par rapport à la face supérieure de.l'étof- fe.
On voit par cette figure que les particules du liquide pulvérisé pénètrent à coup sûr dans les croisements 2a des fils et qu'elles peuvent naturellement
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se déposer sur le pourtour des fils sans avoir la possibilité de pénétrer . par leur propre énergie l'intérieur de l'étoffe.
Comme le montre la fig. 2, la bande d'étoffe ± reçoit dans les conditions schématisées par la fig. 1 le jet de liquide 58 qui est projeté obliquement vers elle par une tuyère ou buse inclinée 5. Ce jet de liquide 5a est entouré d'un pinceau, autrement dit d'un panache 6 de brouillard de li- quide qui vient mouiller la surface supérieure de l'étoffe ± sans la pénétrer puisqu'elle ne possède pas d'énergie supplémentaire alors que, dans la partie de l'étoffe qui est rencontrée par le jet 5a, les particules de liquide pénè- trent dans l'étoffe comme le montre la fig. 1.
Dans la zone désignée par le rectangle hachuré 7, c'est-à-dire dans la région où l'étoffe ± est rencontrée par le jet de liquide pulvérisé 5a, il est prévu suivant l'invention, de ré- chauffer à l'avance l'étoffe (à une température approximative de 40 C) de ma- nière à assurer, comme indiqué ci-avant, une précoagulation, tandis que dans la région de l'étoffe correspondant à l'action du brouillard de liquide, aucu- ne coagulation n'est souhaitable et n'est par conséquent provoquée, afin que les fines particules du liquide qui sont transformées en brouillard puissent se déposer simplement sur la surface supérieure de l'étoffe. Les cylindres de calendrage chauffés qui amorcent la vulcanisation sont désignés dans la fig.2 par 8 et 9.
Dans la fig. 3, la tuyère ou buse de pulvérisation 2 est représen- tée disposée suivant le même angle, ce qui donne lieu, d'une part, à un jet de liquide pulvérisé et, d'autre part, à un panache de brouillard des deux côtés de ce jet. Cette tuyère 2 fait sentir son action sur les deux bandes d'étof- fe 10 et 11 avant leur entrée dans la commissure des cylindres calendreurs 1 et,2 et tandis que les deux bandes'd'étoffé 10 et 11 qui viennent de passer respectivement sur des rouleaux de guidage 12 et 13 convergent (la bande 10 en montant et la bande 11 en descendant) selon unangle aigu vers la commissure des cylindres calendreurs 8 et L'action de la tuyère de pulvérisation 2 se fait sentir dans cet exemple sur les deux bandes d'étoffe de la manière suivan- te :
- Le jet de liquide pulvérisé ne rencontre que la bande d'étoffe infé- rieure 10, tandis que la bande d'étoffe supérieure 11 n'est atteinte que par une partie du panache de brouillard de liquide dont une autre partie atteint sur l'étoffe 10 les régions situées de part et d'autre de. la région soumise à l'action du jet 5a. On a supposé dans cet exemple que la bande d'étoffe in- férieure 10 est assez épaisse et éventuellement constituée par de la laine, tandis que la bande d'étoffe supérieure 11 est très mince et constituée par exemple par un tricot uni en rayonne ou exclusivement en fibres synthétiques.
Si les deux bandes d'étoffe doivent être soumises à l'action d'un jet de li- quide, la projection n'est pas opérée dans la direction de la commissure de l'étoffe mais au contraire à partir d'une ou de plusieurs tuyères dirigeant leurs jets de liquide chacune vers une des bandes d'étoffe et placées, par exemple, aux endroits indiqués én pointillés et désignés par 14 et 15. Dans cette hypothèse, la tuyère ± peut évidemment être supprimée. Dans cette fi- gure est également représentée la plaque chauffante 16. Si chacune des bandes d'étoffe doit être soumise à l'action d'un jet de liquide pulvérisé, il faut naturellement que les plaques chauffantes placées aux endroits dessinés en poin- tillé et désignés par 17 et 18 agissent dans les zones d'action des jets jail- lissant respectivement de la tuyère et de la tuyère 15.
L'appareil que prévoit l'invention en vue de la mise en oeuvre du procédé en question peut affecter la construction que montrent les figs.
4 et 5. Cet appareil comporte une table 19 au-dessus de laquelle sont montés les deux cylindres calendreurs et 9 qui sont étudiés pour pouvoir être chauf- fés et qui sont supportés par des paliers latéraux 20 et 21 portés par la ta- ble 19. Ces paliers sont étudiés de façon que les cylindres en question soient soumis à une certaine pression réglable au moyen de vis 22 et par l'intermédiai- re de ressorts En amont des cylindres $ et 9. se trouve une plaque chauf- fante 24.supportée par la table 19 et qui, comme les cylindres et 9, s'étend sur toute la largeur de la table c'est-à-dire sensiblement sur la largeur de l'étoffe.
Une deuxième plaque chauffante 25 est montée à quelque distance au-
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dessus de la première plaque chauffante 24. Les surfaces de ces deux plaques chauffantes font entre elles un angle aigu dans le voisinage du cylindre infé- rieur 1 et du cylindre supérieur 9.
En avant de la table 19 se dresse une potence 26 pourvue à sa par- tie, supérieure de paliers 27 portant une ensouple 28 de .laquelle se déroule une des bandes d'étoffe. -Cette potence 26 est pourvue à sa partie inférieure de paliers 22 dans lesquels peut tourner une autre ensouple 30 garnie de l'au- tre bande d'étoffe. En outre, la potence 26 porte deux rouleaux de guidage 31 et 32 qui peuvent tourner dedans. Entre les deux éléments de la potence est fixé un verrou 33 sur lequel est montée une tuyère 34 qui peut aller et venir. Cette tuyère peut.être déplacée à la main ou mécaniquement. La trans- .mission de la commande mécanique n'est pas représentée pour ne pas embrouiller le dessin; elle est, en effet, de type connu.
A l'extrémité postérieure de la table sont fixées deux consoles 35 supportant dans des paliers une ensou- .ple réceptrice 36 sur laquelle s'enroule l'étoffe composite. ,L'axe de cette ensouple 36 est pourvu d'une poulie d'entraînement 37 au moyen de laquelle la rotation peut lui être imprimée. Les deux cylindres calendreurs chauffables 8 et .2 sont également munis d'organes d'entraînement mais qu'on n'a pas repré- sentés pas plus que la transmission qui actionne l'ensouple enrouleuse 36 pour ne pas embrouiller le dessin.
Partant des ensouples dérouleuses 28 ot 30,les deux bandes d'é- toffe 10 et 11 passent sur les rouleaux de guidage 31 et 32 et confluent vers les cylindres calendreurs 8 et 2 en faisant entre elles un angle aigu. Après avoir passé entre les deux cylindres calendreurs 8 et 2, les deux bandes d'é- toffe 10 et 11 désormais traitées et rassemblées vont s'enrouler simultanément sur l'ensouple réceptrice 36. La distance entre la tuyère 34 de projection du liquide et la trajectoire de la bande d'étoffe 10 ainsi que son obliquité par rapport aux deux bandes d'étoffe 10 et 11 peuvent être réglées comme le mettent en évidence les flèches 38 et 39 dans la fig. 4 sans que pour autant l'amplitude de réglage doive être limitée d'une façon quelconque.
Le proces- sus de pulvérisation et le réglage (comme représenté par la fig. 4) correspon- dent à ce que montre la fig. 3. Ici encore, on a supposé que la bande d'étof- fe inférieure 10 est épaisse tandis que la bande d'étoffe supérieure 11 est mince.- La plaque chauffante supérieure 25 le long de laquelle glisse la ban- de d'étoffe supérieure 11 ne fonctionne pas ici. Seule est chauffée (à une température approximative de 40 C) la plaque chauffante inférieure 24 le long de laquelle passe la bande d'étoffe inférieure 10.
Bien entendu, on peut, après réglage angulaire de la tuyère et mise au point de la distance entre elle -et'la surface de l'étoffe, modifier selon les besoins la position angulaire de la tuyère, le régime de pulvérisation du liquide et la grandeur du panache c'est-à-dire de la-zone d'application du brouillard de liquide. On voit égale- ment par la fig. 4 qu'il n'y a pas avantage à projeter le liquide dans l'angle que font entre elles les deux bandes d'étoffe si elles doivent subir l'action du jet. En pareil cas, il faut prévoir des tuyères doubles 13 et 14 sensible- ment comme le. montre à titre d'exemple la fig. 3. La projection du liquide dans l'angle que font entre elles les deux bandes d'étoffe ne peut donc avoir lieu quand la bande inférieure seulement ou la bande supérieure seulement doit recevoir le'jet'de liquide.
Les deux plaques chauffantes ne sont donc pas appelées à agir- toutes les deux ; ne sont prévues d'ailleurs que parce que ce peut être à certains moments la bande d'étoffe inférieure 10 seulement et à d'autres moments la bande d'étoffe supérieure 11 seulement qui doivent être soumises à l'action du jet de liquide.
L'adduction du liquide destiné à être projeté hors de la tuyère est assurée par un tuyau souple 40 comme le montre la fig. 4. Mais on peut aussi naturellement monter sur la barre d'appui 33 qui sert de glissière à la tuyère 34 un pistolet capable de faire gicler le liquide sous la pression d'un gaz tel que l'air. La pulvérisation peut d'ailleurs être assurée par'la pres- sion propre du liquide à condition de dimensionner comme il faut l'orifice de giclage et de prendre garde à ce qu'aucune coagulation ne se produise à l'inté- rieur de la tuyère.
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Dans la technique des étoffes composites, autrement dit à plusieurs épaisseurs poreuses et élastiques remarquables en ce que du caoutchouc (naturel ou synthétique) à l'état liquide est appliqué sous la forme d'étroites bandes filiformes sur l'un des éléments de l'étoffe, après quoi son deuxième élément est posé sur le premier et les deux éléments emprisonnant entre eux la bande de caoutchouc filiforme sont réunis par vulcanisation à chaud, il y a avantage à pratiquer l'application de la bande de caoutchouc filiforme en s'arrangeant pour que la solution de caoutchouc soit refoulée par une ou plusieurs tuyères qu'on peut promener transversalement et'(ou) longitudinalement à la surface de l'étoffe réceptrice selon divers mouvements de va-et-vient.
Si l'application des fils de caoutchouc n'est effectuée que trans- versalement à l'étoffe, les tuyères doivent être promenées par le travers re- lativement à elles tandis que cette étoffe est déplacée dans le sens longitu- dinal au-dessous des tuyères par des rouleaux transporteurs. Ceux-ci rappro- chent l'une dé l'autre l'étoffe garnie de caoutchouc comme il vient d'être dit et la deuxième bande d'étoffe jusqu'à l'endroit où, grâce à l'action de la cha- leur, se produit la vulcanisationo Si, en outre, ou bien exclusivement des cordons d'adhérence filiformes doivent être appliqués dans le sens longitudi- nal, il suffit de prévoir une rangée de tuyères placées transversalement à la direction de progression de l'étoffe, les intervalles entre les tuyères indi- viduelles correspondant aux distances entre les cordons d'adhérence filifor- mes longitudinaux.
Le refoulement de la solution de caoutchouc hors des tuyères peut être assuré par exemple au moyen d'air comprimé mélangé avantageusement à du gaz ammoniac ou à d'autres agents de stabilisation, afin d'empêcher toute coagulation prématurée de la solution de caoutchouc.
L'application des fils de caoutchouc peut également être assurée en combinaison avec la pulvérisation sus-décrite d'une solution ou dispersion de caoutchouc. Pour assurer dans des conditions satisfaisantes l'adhérence mutuelle des deux bandes d'étoffe travaillées comme il a été dit, il est prévu en outre suivant l'invention et comme déjà mentionné, de rendre l'une et (ou) l'autre légèrement rugueuse, par exemple par grattage ou par meulage. Le lé- ger velouté de l'étoffe qui résulte de ce grattage a en premier lieu pour rô- le, surtout dans l'hypothèse d'étoffes très minces, d'empêcher que le liquide pulvérisé ne pénètre jusqu'au sein de l'étoffe et en second lieu d'assurer une meilleure fixation du liquide contre les bandes d'étoffe soumises à son action.
Il imppmte à ceteeffet que le velouté des fibres de l'étoffe ainsi obtenu soit assez mince pour que pratiquement l'étoffe ne se trouve pas plus épaisse et qu'en outre les particules de caoutchouc déposées sur l'étoffe, par exemple par le jet de liquide pulvérisé, ne demeurent pas seulement accrochées aux poils de la partie veloutée de l'étoffe mais fassent également saillie sur sa surface et qu'elles puissent dans une certaine mesure, pénétrer l'étoffe mais sans la transpercer.
A cet égard, les essais qui ont conduit à l'invention ont permis de vérifier que si l'épaisseur du velouté de l'étoffe a une certaine valeur, les particules de caoutchouc ne peuvent la traverser bien qu'elles puissent pénétrer suffisamment dans sa région surfaciale pour que la pellicule de caout- chouc s'accroche non seulement aux poils de l'étoffe mais également à sa partie de fond.
Les poils formant le velouté de l'étoffe comme prévu par l'inven- tion forment par conséquent une sorte de réseau qui réduit la puissance de pé- nétration des particules de caoutchouc pulvérisées au moment où elles rencon- trent la surface de l'étoffe dans la mesure souhaitée.
Suivant une caractéristique de l'invention qui a été indiquée au début de ce texte, on réalise la pénétration de la solution ou de la disper- sion de caoutchouc en traitant l'étoffe, qui est soumise à une pulvérisation sous pression, à l'action d'un agent hydrofuge. Ce mode de constitution de ce qu'on peut appeler la constitution du réseau protecteur de l'étoffe peut d'ailleurs être combiné avec le grattage ou meulage dont il a été parlé et qui
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est destiné à rendre l'étoffe légèrement rugueuse.
Il y a avantage à ce que l'étoffe composite résulte de la combi- naison d'un élément formé entièrement de fils synthétiques et d'un élément formé de fils de rayonne, ces deux éléments étant réunis pour former une étof- fe double.
On peut obtenir une étoffe particulièrement intéressante et dotée d'une grande élasticité si l'un de ses deux éléments, voire les deux, sont constitués par des fils de caoutchouc.
Les détails de réalisation du procédé et de construction de l'ap- pareil pour sa mise en oeuvre, peuvent être modifiés, sans s'écarter de l'in- vention, dans le domaine des équivalences techniques.
REVENDICATIONS. l. - Etoffe textile constituée par la réunion de deux ou plusieurs bandes d'étoffe assemblées par collage à l'aide de caoutchouc ou d'une matière adhésive à base de caoutchouc, et caractérisée en ce que ce caoutchouc ou cette matière adhésive est appliqué non seulement sur les surfaces contigûës des deux éléments textiles ou contre l'un d'eux mais également dans les croisements des fils des éléments individuels de cette étoffe, de telle sorte que le caoutchouc ou la matière adhésive serve non seulement à faire adhérer l'un à l'autre les deux éléments de l'étoffe mais également à jonctionner les fils croisés des étoffes individuelles, l'épaisseur de la pellicule de caoutchouc appliquée se présentant suivant le but assigné à cette étoffe composite,
seulement sous la forme d'un réseau de caoutchouc entre les deux épaisseurs d'étoffe ou bien sous la forme d'une pellicule pourvue de pores que peut traverser l'eau et (ou) l'air ou bien qui est entièrement fermée, avec cette particularité' que dans les deux hypothèses le caoutchouc ou la matière adhésive à base de caoutchouc entoure les fils individuels des deux étoffes ou bien de l'une d'el- les seulement et réunit par collage au moins la majeure partie des croisements des fils.
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COMPOSITE FABRIC, IN THE FORM OF TEXTILE ELEMENTS GATHERED BY GLUE ;, AU.
MEANS OF RUBBER AND ITS MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS.
This invention relates to composite textile fabrics, that is to say with several superimposed elements such as, for example, woven or knitted fabrics formed of elements joined together by gluing by means of rubber or of an adhesive mass based. of rubber, so as to give the fabric thus formed a greater elasticity in the sense of its own extensibility without causing it to lose its inherent ability to allow water or air to pass the adhesive material can also be applied between the layers of the fabric so as to strengthen its elasticity and 'to influence more or less the other qualities of the elements of this fabric, so that it becomes impermeable to water and (or) to airo
We can indicate here by way of example that,
for the use of composite fabrics made elastic with rubber such as those used for making swimsuits, it is necessary to. to give these fabrics, in addition to great extensibility, an elasticity which does not vary in water, washing or under the action of atmospheric conditions and does not modify the permeability to water and to air of the textile fabrics advantageously comprising a mesh structure. This is also true, but for other reasons, of the use of these high elastic composite fabrics. ticity for making corsets, blouses, shirts, blouses, even therapeutic clothing articles such as, for example, stockings with varicose veins or the like.
If, on the other hand = the composite fabric must, whether or not it is stretchable and elastic, be impermeable to water but porous and permeable to air, especially when it comes to the constitution of clothing. While impervious to rain, the adhesive material of rubber or a rubber-based mass not only forms an elastic reinforcement but. to some extent, a sealant.
It is already known in this technique to double the fabrics to
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using rubber. It is also known to make the rubber layer porous by passing the lined fabric (after the rubber film has been glued) between cylinders fitted with spikes, so as to drill small holes therein. But, apart from the fact that this treatment risks destroying the textile fabric which constitutes the upper part of the piece, it is never possible with this mechanical treatment of the rubber film to force it to no longer be used. 'act as an elasticity enhancer. It is also never possible to make the fabric sometimes permeable to both water and air, sometimes only permeable to air, without the qualities and peculiarities of the textile fabrics thus lined. 'suffer ...
This is why it has been proposed in this technique to bond between the various thicknesses of the fabric an interlayer of rubber provided with small holes by mechanical treatment. However, this attempt gives rise to undesirable changes in the structure of the fabrics subjected to this treatment.
It is moreover impossible to match the positions of the holes in the rubber film exactly with those of the holes in the textile parts of the composite fabric thus formed.
In order to obviate the drawbacks of these methods of manufacturing composite porous fabrics made elastic by application of rubber, the inventor of the present process has already thought - which has been the subject of his part of research which has remained secret - to file liquid rubber or rubber dispersions on one or both layers of the composite fabric, so as to achieve, after their mutual bonding, a film of rubber sufficiently thin so that, even under the effect of at a very low stretch, cracks occur in this rubber film which make the fabric thus formed porous.
Following his secret research carried out by the inventor, he also proposed, with a view to obtaining a textile fabric porous to air and having an elasticity equivalent to that of rubber, to deposit on the strip of 'fabric passing between two electrodes a rubber mist, so that under the effect of the so-called "Corona" discharge phenomenon the rubber particles are discharged and as a result of the pulsed charge at the power of the field which reign between the electrodes and the electric wind which is produced as a result of this phenomenon, against the textile fabric below which the earthed electrode is located, these particles are deposited.
In accordance with the present invention and assuming a fabric lined with rubber or a rubber-based adhesive material, this or this adhesive material is supplied not only to the contiguous surfaces of the two plies. or strips of textile fabric but also between the threads at the points of crossing of the constituent threads of the individual fabrics, so that the rubber or the adhesive material in question not only serves to bond the two strips of fabric together. 'fabric but to tie the crossed threads of these individual bands.
The thickness of the rubber film which is applied constitutes between the two layers of textile fabric and according to the purpose which is assigned to the lined fabric, a flexible rubber network or else a film having orifices allowing the passage of the material. water and (or) air or a completely closed film.
In each of these cases the rubber or the rubber-based adhesive material surrounds the individual threads of the various strips of fabric or of a single strip and secures the bonding of all the threads at the places where they cross. or most of these threads.
It is naturally possible to unite by doubling, as has just been said, two or more strips of fabric having different weaves and (or) formed of threads of different nature, in order to vary the ef- fetso Similarly, in the assumption of a fabric formed according to the invention of two thicknesses, it may be advantageous to provide two different weaves and (or) fabrics formed of threads of different nature,
If it concerns certain articles of clothing such as, for example, swimsuits, there is an advantage, according to the invention, and despite their per-
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waterability, in treating the porous lined textile fabric having the elasticity of rubber on both sides of its elements or only on one of the latter with the aid of water-repellent agents,
in order to prevent the penetration of water into the fibers and thereby facilitate the drying of the garment made up of this fabric. This treatment with the aid of water-repellent agents has, moreover, the advantage that, in the event of an impregnation carried out before the application of the rubber or of the adhesive material based on rubber, this material does not penetrate. not in the openings of the stitches but remains on the surface of the fabric and unites the various threads of the fabric only according to the energy used during the application, that is to say that with lower pressure Rubber mist: can be applied by spraying or diffusing onto the surface of the fabric and depositing there more easily.
The greater the pressure in question, the more the particles of the rubber mist penetrate into the thickness of the fabric, but they are in all cases pushed back out of the orifices of these meshes, so that the formation of the network formed by the film rubber is favored by the impregnation with water repellents and the porosity of the fabric is not destroyed.
If the obtaining of the porosity of the fabric is not obtained by impregnation with the aid of water-repellent agents, but by the projection of a liquid sprayed at an acute angle as described below or by stretching (carried out according to the processes previously employed for the manufacture of lined fabrics made porous with rubber) of the rubber film which lies between the layers of the fabric, Impregnation can be provided by means of rubber repellants or after lining the fabric. According to the uses assigned to the fabric, the impregnation can moreover involve its two thicknesses or else only one.
If yarns or fibers of various kinds are used for the constitution of the two thicknesses of the fabric which is to be united, it is advantageous to constitute one of said thicknesses exclusively by means of synthetic fibers and in particular of rayon fibers with acetate. This is particularly interesting if it is a matter of fabrics intended for the making of garments intended to fit or mold the body of the person who will wear them, the part of the composite fabric formed of synthetic fibers as it comes from 'to be said to be placed, in such a case, on the back of the garment, that is to say on its face contiguous to the body of the person.
Indeed, the presence of this reverse formed of synthetic fibers which is very smooth allows the person to put on or undo the garment much more easily and at the same time subtracts it from the risks of itching which is always so unpleasant as it happens. with woolen fabrics or hairy wool-like materials. A more particularly advantageous combination is to lay a fabric formed entirely of synthetic yarns and a rayon fabric against each other.
The application of the rubber or the rubber-based adhesive material is effected, for the manufacture of a composite fabric according to the invention, by spraying the rubber mist onto one of the two thicknesses of the fabric or on its two layers. The mode of projection of this rubber mist has been determined during the secret research which has already been mentioned. It consists in applying the rubber particles by using their own energy or by ionization with the aid of electric energy, on the fabric which is sprayed.
As binding, elasticity reinforcing and sealing agents within the meaning of the present invention, it is possible to use the latexes of the various known varieties of rubber or else specific mixtures, or even mixtures of these rubbers and agents. such that the vulcanization process is accelerated or slowed down as needed. Thus, for example, apart from the latex of natural rubber, it is also possible to use aqueous dispersions, for example artificial (synthetic) rubber of the types known under the trade names "Buna S", "Perbunan" and "Neoprene". It does not
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It is not within the scope of the invention to analyze the respective advantages of the various varieties of rubber which can be used for the implementation of the present process.
In fact, they can only have an influence on the nature of the lined fabrics from the point of view of the choice of rubber serving as binding agent and from the point of view. of its application and of the particular process to be employed for applying the solution or the dispersion of cacutchouc to the elements of the fabric so as to ensure the joining mode provided for by the invention.
Thus, therefore, the invention relates to a lined fabric, in other words a composite fabric obtained using agents having the elasticity of rubber and in which the film of the rubber-based adhesive material forms a network between the elements. of the composite fabric, this film being, as a result of the particular mode of application of the adhesive material, embedded in such a way in the two elements of the fabric that it invariably secures the threads at their crossings.
This application of the rubber-based mass is carried out by spraying a solution or a dispersion of rubber and / or by gluing the elements of the composite fabric together by means of rubber threads or cords. forming a network placed between them, these threads or these cords extending at the desired intervals in the transverse direction and (or) in the longitudinal direction of the thicknesses of the fabric.
The essential characteristic of the process, object of the invention, which consists in spraying the rubber on the elements to constitute the fabric, resides in the fact that the solution or the dispersion of rubber is projected and applied at a determined acute angle of in such a way and at such a speed (produced mechanically or electrically) that the rubber particles in solution or in dispersion settle to the required thickness against the surface of the fabric and also penetrate between the crossed threads which therein. constitute but without piercing the fabric.
The angular direction of application and the value of the energy with which the particles of the rubber dissolution or dispersion must strike the fabric strip depend on the varying qualities of the fabric to be covered with the rubber mist, and in particular its weave, the nature of the threads and, moreover, the thickness of the fabric. A thin simple weave fabric such as for example the so-called plain weave of the conventional type and otherwise a mesh fabric having the weave of ordinary plain knits requires less spraying and a particular acute angle from the point of view of the direction. spray jet compared to a thicker fabric (woven or knitted) therefore. the armor is more complicated.
The size of the threads and the nature of the threads also influence the power and angle of the spray.
The present process is further characterized by the fact that among the two thicknesses intended to constitute the superposed elements of the composite fabric in question, there may be only one which is coated by spraying with the solution or. rubber dispersion unless preferred is for both spraying.
Among the various differentiated elements to be joined together of the composite fabric, the spraying of the rubber dissolution or dispersion can be carried out for each of them at a different projection angle and with a different power itself. Thus, for example, if it is a question of covering a thick woolen fabric with a thin fabric formed of smooth fibers, it is advisable to spray the rubber solution or dispersion on this woolen fabric according to a angle which is not as sharp as when spraying on the thin, smooth fabric. Further, the power of the spray jet may be greater for the thick fabric than for the smooth fabric.
For the implementation of spraying, as provided for
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the invention, it is advantageous to move the spray nozzle through which the rubber solution or dispersion gushes out along the strip of fabric and across it by a reciprocating motion. ,) in order to achieve a uniform sprinkling of the entire surface of the fabric and to force the jet of liquid thus projected to meet the fabric at the desired acute angle, the energy ensuring the speed of projection which must animate the jet being borrowed from its own pressure or from a propellant gas itself supplied at a suitable pressure.
Where appropriate, and according to another characteristic of the process, the projection of the liquid can be ensured by several nozzles placed one after the other and mounted so as to execute in the lateral direction the movement necessary for the work. This movement which must animate the various nozzles is necessary when it is desired to produce in the fabric a relatively thick rubber film but the nature of the fabric or fabrics being sprayed does not allow a sufficiently spraying speed. high so that, in the unit of time, the application surface of the moving fabric re-spins the desired quantity of liquid.
The apparatus for carrying out the method, object of the invention.
Lion, constitutes a mechanical assembly comprising, as a characteristic, a table surmounted by two superimposed cylinders capable of being heated and working by calendering according to a certain adjustable pressure while rolling against each other and between which pass the two strips of fabric which, upstream of these calendering cylinders, pass over two guide rollers under conditions such that the two strips of fabric forming a certain acute angle between them enter the commissure of the calendering cylinders as in this angle the dissolution or dispersion of soic rubber sprayed by one or more spraying nozzles, the axis of each of the spraying nozzles being adjustable so that one can spray a single fabric or both fabrics at the same time according to the desired acute angle and with the required energy,
the projection nozzle or else the various nozzles which can be moved back and forth transversely to the strips of fabric, the latter going to wind up downstream of the calendering rolls on a receiving hose suitably actuated .
According to another feature of the process referred to herein, the liquid spray cone is adjusted so relative to the path followed by the web of fabric as to the surface of the fabric which is sprayed with. a certain energy, there is an area, where only the upper surface of the fabric is wet.
In this connection, it is advantageous, in order to ensure prior coagulation of the liquid, to heat slightly (for example to 40 ° C.) the region of the fabric which receives the jet or jets of liquid.
In view of this result, there is provided in the apparatus described here by way of example for carrying out the process, and under the parts of the fabric or fabrics of the heating plates studied so as to be able to operate selectively as needed. Thus, for example, it may be necessary to spray with a jet of a certain intensity only one of the strips of fabric, while the other strip of fabric is only exposed. to the mist of liquid or even not at all to the action of this one.
In such a case, the heating plate corresponding to this strip of fabric must be unplugged and put to rest. In most cases, however, the liquid should be sent over both strips of fabric.
The apparatus just mentioned by way of example is designed based on this assumption that the spray nozzle which is provided or the various spray nozzles which it comprises act simultaneously on the two thicknesses, in other words the two strips of fabric to be joined. But: 'it may also be necessary and it is within the scope of the invention to study the construction of this apparatus so that for each thickness or each strip of fabric, one or more nozzles are provided.
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special spray res.
In such a case, the arrival of the fabric bands to the hot calendering device is effected under conditions such that the nozzle or nozzles which correspond to one of the fabric bands do not interfere with the flow. operation of the nozzle or nozzles which act on the other strip of fabric. This can be achieved rationally by placing a protective screen in the appropriate place or by separating the nozzles in question sufficiently from each other.
As emerges from the above-mentioned characteristic of the process, it is important and advantageous to slightly heat the surface of the fabric corresponding to the area where the liquid is sprayed but, on the other hand, not to heat the fabric. surface of the fabric which is affected only by the liquid mist. As has been said, a pre-coagulation phenomenon therefore occurs, that is to say that the particles or droplets of liquid which have properly penetrated between the crossed threads of the fabric are , immediately after their penetration, neutralized and that larger masses are produced forming for example clots or lumps.
In this respect, it is possible to conduct the work in such a way as to prevent the droplets of liquid from escaping up to the actual vulcanization process and during the time when this process is taking place and that they do not leave. thus the locations which have been imposed on them by the spraying and which they do not roll, especially the smaller ones, on the surface of the fabric or in the pores thereof. The desired wetting of the fabric surface is provided by the liquid mist as indicated above.
In order to ensure the adhesion of thin webs of fabric, it is another feature of the present method to make one of the two layers of the fabric slightly rough (eg by scraping or grinding).
The accompanying schematic drawings show, on the one hand, the conditions under which the projection of the liquid on the fabric at an acute angle and the distribution of the spray zones takes place and, on the other hand, the construction of the fabric. spraying device.
Fig. 1 shows how a mesh fabric which may be a plain knit receives the jet of liquid sprayed towards it at an acute angle.
Fig. 2 shows how a strip of fabric of any kind can undergo, on the one hand, the spraying at an acute angle, and, on the other hand, the action of a liquid mist.
Fig. 3 shows how two strips of fabric can be worked before they approach and touch each other, simultaneously by spraying a liquid projected following a sharp eagle and by the action of a liquid mist.
Fig. 4 is a side elevational view of one possible embodiment of the spray fabric working apparatus referred to herein.
Fig. 5 is a top plan view of this apparatus.
It has been assumed in fig. 1 which is a very magnified and diagrammatic cross-sectional view of a plain knitted fabric such as a knit in which the various stitches 1 are entangled by their head in the preceding stitches 2 so that they intersect at the designated places by 2a, that the fabric thus formed receives a jet of sprayed liquid in the state of dispersion which is projected onto it by a nozzle inclined so as to impose on the jet of liquid an acute angle with respect to the face upper.tof.
It can be seen from this figure that the particles of the sprayed liquid certainly penetrate into the crossings 2a of the wires and that they can naturally
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deposit on the periphery of the wires without having the possibility of penetrating. by their own energy inside the fabric.
As shown in fig. 2, the strip of fabric ± receives under the conditions shown diagrammatically in FIG. 1 the jet of liquid 58 which is projected obliquely towards it by an inclined nozzle or nozzle 5. This jet of liquid 5a is surrounded by a brush, in other words by a plume 6 of liquid mist which wets the surface upper part of the fabric ± without penetrating it since it has no additional energy whereas, in the part of the fabric which is encountered by the jet 5a, the particles of liquid penetrate into the fabric like the shows fig. 1.
In the area designated by the hatched rectangle 7, that is to say in the region where the fabric ± is encountered by the sprayed liquid jet 5a, it is provided according to the invention to heat with advances the fabric (at an approximate temperature of 40 ° C.) so as to ensure, as indicated above, a precoagulation, while in the region of the fabric corresponding to the action of the liquid mist, no No coagulation is desirable and therefore is not caused, so that the fine particles of the liquid which are misted can simply settle on the upper surface of the fabric. The heated calender rolls which initiate vulcanization are designated in Fig. 2 by 8 and 9.
In fig. 3, the nozzle or spray nozzle 2 is shown arranged at the same angle, which gives rise, on the one hand, to a jet of sprayed liquid and, on the other hand, to a plume of mist on both sides. of this jet. This nozzle 2 makes its action felt on the two strips of fabric 10 and 11 before their entry into the commissure of the calendering rolls 1 and, 2 and while the two strips of fabric 10 and 11 which have just passed respectively on guide rollers 12 and 13 converge (the strip 10 going up and the strip 11 going down) at an acute angle towards the commissure of the calendering rolls 8 and The action of the spray nozzle 2 is felt in this example on the two strips of fabric as follows:
- The jet of sprayed liquid meets only the lower fabric strip 10, while the upper fabric strip 11 is only reached by a part of the plume of liquid mist, another part of which reaches on the fabric 10 the regions on either side of. the region subjected to the action of the jet 5a. It has been assumed in this example that the lower fabric strip 10 is quite thick and possibly constituted by wool, while the upper fabric strip 11 is very thin and consists for example of a plain knit in rayon or exclusively in synthetic fibers.
If the two strips of fabric are to be subjected to the action of a jet of liquid, the projection is not operated in the direction of the commissure of the fabric but on the contrary from one or more several nozzles directing their jets of liquid each towards one of the strips of fabric and placed, for example, at the places indicated in dotted lines and designated by 14 and 15. In this case, the nozzle ± can obviously be omitted. In this figure is also shown the heating plate 16. If each of the strips of fabric is to be subjected to the action of a jet of sprayed liquid, it is naturally necessary that the heating plates placed at the places drawn in dotted lines and designated by 17 and 18 act in the zones of action of the jets jetting respectively from the nozzle and from the nozzle 15.
The apparatus provided for by the invention for the implementation of the method in question may affect the construction shown in Figs.
4 and 5. This apparatus comprises a table 19 above which are mounted the two calendering cylinders and 9 which are designed to be able to be heated and which are supported by side bearings 20 and 21 carried by the table 19. These bearings are designed so that the cylinders in question are subjected to a certain pressure adjustable by means of screws 22 and by means of springs Upstream of the cylinders $ and 9 is a heating plate 24. supported by the table 19 and which, like the cylinders and 9, extends over the entire width of the table, that is to say substantially over the width of the fabric.
A second heating plate 25 is mounted some distance above
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above the first heating plate 24. The surfaces of these two heating plates form an acute angle between them in the vicinity of the lower cylinder 1 and the upper cylinder 9.
In front of the table 19 stands a bracket 26 provided in its upper part with bearings 27 carrying a beam 28 from which one of the strips of fabric unwinds. This bracket 26 is provided at its lower part with bearings 22 in which can turn another beam 30 furnished with the other strip of fabric. In addition, the bracket 26 carries two guide rollers 31 and 32 which can turn in it. Between the two elements of the bracket is fixed a lock 33 on which is mounted a nozzle 34 which can come and go. This nozzle can be moved by hand or mechanically. The transmission of the mechanical control is not shown so as not to confuse the drawing; it is, in fact, of a known type.
At the rear end of the table are fixed two brackets 35 supporting in bearings a receiving beam 36 on which the composite fabric is wound. , The axis of this beam 36 is provided with a drive pulley 37 by means of which the rotation can be imparted to it. The two heatable calendering cylinders 8 and .2 are also provided with drive members, but neither has the transmission which actuates the winding beam 36 so as not to confuse the pattern has been shown.
Starting from the unwinding beams 28 ot 30, the two strips of fabric 10 and 11 pass over the guide rollers 31 and 32 and merge towards the calendering rolls 8 and 2 making an acute angle between them. After having passed between the two calendering cylinders 8 and 2, the two strips of fabric 10 and 11, now treated and gathered, will simultaneously wind up on the receiving beam 36. The distance between the nozzle 34 for spraying the liquid and the trajectory of the fabric strip 10 as well as its obliquity with respect to the two fabric strips 10 and 11 can be adjusted as shown by arrows 38 and 39 in FIG. 4 without however the adjustment amplitude having to be limited in any way.
The spraying process and the setting (as shown in fig. 4) correspond to what shown in fig. 3. Here again it has been assumed that the lower fabric strip 10 is thick while the upper fabric strip 11 is thin. The upper heating plate 25 along which the fabric strip slides. higher 11 does not work here. Only the lower heating plate 24, along which passes the lower fabric strip 10, is heated (to an approximate temperature of 40 ° C.).
Of course, it is possible, after angular adjustment of the nozzle and adjustment of the distance between it -and 'the surface of the fabric, to modify as required the angular position of the nozzle, the spraying speed of the liquid and the size of the plume, that is to say the area of application of the liquid mist. It can also be seen from FIG. 4 that there is no advantage in projecting the liquid in the angle formed between the two strips of fabric if they are to undergo the action of the jet. In such a case, double nozzles 13 and 14 must be provided, much like the. shows by way of example FIG. 3. The projection of the liquid in the angle which the two strips of fabric form between them cannot therefore take place when the lower strip only or the upper strip only must receive the 'jet' of liquid.
The two hotplates are therefore not called upon to act - both; are provided moreover only because it may at certain times be the lower fabric strip 10 only and at other times the upper fabric strip 11 only which must be subjected to the action of the liquid jet.
The adduction of the liquid intended to be projected out of the nozzle is provided by a flexible pipe 40 as shown in FIG. 4. But it is also naturally possible to mount on the support bar 33 which serves as a slide for the nozzle 34 a gun capable of squirting the liquid under the pressure of a gas such as air. Spraying can moreover be ensured by the inherent pressure of the liquid, on condition that the spraying orifice is properly sized and that care is taken that no coagulation occurs inside the spraying hole. nozzle.
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In the art of composite fabrics, in other words with several porous and elastic thicknesses, remarkable in that rubber (natural or synthetic) in the liquid state is applied in the form of narrow filiform bands on one of the elements of the fabric. fabric, after which its second element is placed on the first and the two elements trapping the threadlike rubber band between them are joined by hot vulcanization, it is advantageous to practice the application of the threadlike rubber band by arranging so that the rubber solution is discharged by one or more nozzles which can be driven transversely and '(or) longitudinally on the surface of the receiving fabric according to various back and forth movements.
If the application of the rubber threads is only made transversely to the fabric, the nozzles must be passed transversely to them while this fabric is moved lengthwise below the threads. nozzles by conveyor rollers. These bring together the rubber-lined fabric as has just been said and the second strip of fabric to the place where, thanks to the action of the cha- vulcanization takes place. If, in addition, or else exclusively filiform adhesive beads are to be applied in the longitudinal direction, it suffices to provide a row of nozzles placed transversely to the direction of advance of the fabric, the intervals between the individual nozzles corresponding to the distances between the longitudinal filiform adhesion beads.
The delivery of the rubber solution out of the nozzles can be ensured, for example, by means of compressed air advantageously mixed with ammonia gas or other stabilizing agents, in order to prevent any premature coagulation of the rubber solution.
The application of the rubber threads can also be provided in combination with the above-described spraying of a rubber solution or dispersion. To ensure under satisfactory conditions the mutual adhesion of the two strips of fabric worked as has been said, it is further provided according to the invention and as already mentioned, to make one and (or) the other slightly rough, for example by scraping or grinding. The velvety lightness of the fabric which results from this scratching has in the first place the role, especially in the case of very thin fabrics, to prevent the sprayed liquid from penetrating to the breast of the fabric. fabric and secondly to ensure better fixation of the liquid against the fabric bands subjected to its action.
To this end, it is essential that the velvety of the fibers of the fabric thus obtained is thin enough that practically the fabric is not thicker and that in addition the rubber particles deposited on the fabric, for example by the jet sprayed liquid, not only remain attached to the hairs of the velvety part of the fabric but also protrude on its surface and that they can to a certain extent, penetrate the fabric but without piercing it.
In this regard, the tests which led to the invention have made it possible to verify that if the thickness of the pile of the fabric has a certain value, the rubber particles cannot pass through it although they can penetrate sufficiently into its thickness. surface region for the rubber film to cling not only to the pile of the fabric but also to its bottom portion.
The pile forming the pile of the fabric as provided by the invention therefore form a kind of network which reduces the penetrating power of the pulverized rubber particles as they meet the surface of the fabric. to the desired extent.
In accordance with a feature of the invention which was indicated at the beginning of this text, the penetration of the rubber solution or dispersion is effected by treating the fabric, which is subjected to pressure spraying, with spraying. action of a water repellent agent. This mode of constitution of what can be called the constitution of the protective network of the fabric can moreover be combined with the scraping or grinding of which it has been spoken and which
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is intended to make the fabric slightly rough.
It is advantageous that the composite fabric results from the combination of an element formed entirely of synthetic yarns and an element formed of rayon yarns, these two elements being united to form a double fabric.
It is possible to obtain a fabric which is particularly advantageous and endowed with great elasticity if one of its two elements, or even both, consist of rubber threads.
The details of the implementation of the method and of the construction of the apparatus for its implementation may be modified, without departing from the invention, in the field of technical equivalences.
CLAIMS. l. - Textile fabric constituted by the union of two or more strips of fabric assembled by gluing using rubber or an adhesive material based on rubber, and characterized in that this rubber or this adhesive material is applied not only on the contiguous surfaces of the two textile elements or against one of them but also in the crossings of the threads of the individual elements of this fabric, so that the rubber or the adhesive material serves not only to make one adhere to the other the two elements of the fabric but also to join the crossed threads of the individual fabrics, the thickness of the applied rubber film being presented according to the purpose assigned to this composite fabric,
only in the form of a rubber network between the two layers of fabric or in the form of a film provided with pores which can pass through water and (or) air or which is entirely closed, with this peculiarity 'that in both cases the rubber or the rubber-based adhesive material surrounds the individual threads of the two fabrics or else of only one of them and joins together by gluing at least the major part of the crossings of the threads .