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MALAXEUR A CHUTE: :LID.RE: . A CUVE "B.!S.I1ULANTE .m0,I$R .BIÇION OU PRODUITS ANALOGUES- ''
On sait que dans le but d'améliorer l'effet de malaxage dans les malaxeurs à chute libre à cuve basculante,, pour béton ou produits analogues, on monte dans la cuve des pales de malaxage additionnelles, tournant dans le sens de rotation de la cuve et sur le même axe géométrique. Etant donné que pendant 1?opération de malaxage laxe de rotation de la cuve se trouve pres- que en position horizontale, ces pales de malaxage se trouvent ainsi passées au travers de la matière à malaxer et tournent à vide sur la plus grande par- tie du parcours.
La présente invention est relative à une nouvelle construction d'un agitateur additionnel pour malaxeurs à chute libre à cuve basculante bien plus efficace et produisant un malaxage forcé du produit à malaxer. Dans un malaxeur à chute libre à cuve basculante équipé avec un agitateur additionnel conforme à la présente invention, cet agitateur se trouve organisé excentriquement par rap- port à l'axe de la cuve. La commande de cet agitateur est réalisée en dépendan- ce de la commande de la cuve et elle est organisée de telle façon que l'agitateur tourne en sens inverse du sens de rotation de la cuve.
Il est avantageux de faire supporter l'agitateur par un bras prévu sur l'axe de rotation de la cuve et à le faire commander par le manchon de cette cuve, ce qui a pour effet d'organiser le bras-support de telle manière qu'il se trouve placé sous l'axe de rotation de la cuve lorsque cette dernière est en position de tra- vail. Ainsi l'agitateur est constamment plongé dans le produit à malaxer pendant l'opération de malaxage';, et ce produit, qui est entraîné par les pales de la cuve, est malaxé comme dans un appareil à malaxage forcé.
Sur le dessin, on a représenté à titre non limitatif un mode de réalisation préféré de l'agitateur conforme à la présente invention., dessin sur lequel-.
La fige 1 est une vue en coupe faite par l'axe de la cuve avec l'
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agitateur.
La fige 2 en est une vue en plan (par dessus).
Les fig. 3 et 4 représentent la position de la cuve dans le mala- xeur respectivement dans les positions de remplissage et de malaxage.
La cuve de malaxage 1, qui comporte à la manière connue sur sa pa- roi intérieure des pales 2, est montée de la manière habituelle, avec le man- chon 3 sur un axe 4 de façon à pouvoir tourner,cet axe étant supporté par 1' étrier de basculement 11.
La cuve 1 se trouve commandée à partir d'un pignon 12 qui coopère avec une couronne dentée 13 de la cuve 1. On monte l'étrier 11 sur le châssis de la ma- chine de fagon à pouvoir basculer et en déplaçant cet étrier, on peut faire passer la cuve d'une position de remplissage (fig.3) dans la position de vi- dage, en passant par la position de travail (fig.4). Cette organisation des malaxeurs à chute libre à cuve basculante est bien connue.
L'axe-porteur 4 pour la cuve 1 se prolonge au-delà du manchon ou palier 3 et porte un bras 5 à l'extrémité duquel on monte, de façon à pouvoir tourner, un axe 6 d'agitateur, auquel on fixe les éléments de malaxage 7. Sur le manchon 3 on cale une roue dentée 8, qui, en passant par deux roues inter- médiaires 10, montées sur le bras 5, coopèrent avec une roue dentée 9 de 1' axe 6 de l'agitateur. Cet axe 6 se trouve par conséquent entraîné par le man- chon 3 en sens inverse du sens de rotation de la cuve 10. On peut également monter l'axe 6 de l'agitateur obliquement par rapport à l'axe 4 de la cuve.
On oriente le bras-5 par rapport à l'étrier basculant 11 de telle manière qu'il soit placé au-dessus de l'étrier 11 lorsque la cuve 1 se trouve dans la position de remplissage (figo3), en tenant ainsi la chambre de remplissage dé- gagée, Lors du basculement de la cuve 1 dans la position de malaxage, le.bras 5 et le dispositif d'agitation 6 et 7 basculant en même temps que la cuve 1, se trouvent amenés dans la partie inférieure de la cuve 1, remplie du produit à malaxer.Il est avantageux d'organiser le montage de l'axe 4 de la cuve dans son siège sur l'étrier basculant 11 de telle façon qu'il puisse être orienta- ble autour de lui-même,- pour que l'on puisse orienter le bras 5, portant 1' agitateur 6 et 7, dans la position de malaxage optimum.
Pour simplifier la re- présentation, on a, sur les figures 1 et 2,déplacé le bras µ;dans le plan de l'étrier basculant 11.
REVENDICATIONS.
La présente invention est relative à un malaxeur à chute libre com- portant une cuve basculante et un dispositif d'agitation additionnel, caractéri- sé par les points suivants pris séparément ou en combinaisons
1 - Le dispositif d'agitation est excentré par rapport à l'axe de la cuve basculante.
2 - Le dispositif d'agitation est porté par un bras de l'axe fixe de la cuve de manière à pouvoir tourner et il est entraîné à partir d'une roue dentée, prévue sur le manchon de la cuve sus-mentionnée, par l'intermédiaire d'
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un harnais d3engrenage.
3 - Le dispositif d'agitation est entraîné dans le sens opposé au sens de rotation de la cuve.
4 - Le bras supportant le dispositif d'agitation susvisé est ori- enté, par rapport à l'étrier basculantde telle fagon que le dispositif d' agitation sus-mentionné se trouve dans la partie de la cuve remplie du produit à malaxer, au-dessous du plan de Pétrie:!;' basculant, lorsque la cuve se trouve en position de malaxage.
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FALL MIXER:: LID.RE:. A TANK "B.! S.I1ULANTE .m0, I $ R. BOX OR SIMILAR PRODUCTS- ''
It is known that in order to improve the mixing effect in free-fall mixers with tilting tank, for concrete or similar products, additional mixing blades are mounted in the tank, rotating in the direction of rotation of the machine. tank and on the same geometric axis. Since during the mixing operation the axis of rotation of the vessel is almost in a horizontal position, these mixing blades are thus passed through the material to be mixed and run empty over the greater part. of the course.
The present invention relates to a new construction of an additional stirrer for free-fall mixers with a tilting tank which is much more efficient and produces a forced mixing of the product to be mixed. In a free-fall mixer with tilting tank equipped with an additional agitator according to the present invention, this agitator is arranged eccentrically with respect to the axis of the tank. The control of this agitator is carried out in dependence on the control of the tank and it is organized in such a way that the agitator turns in the opposite direction to the direction of rotation of the tank.
It is advantageous to have the agitator supported by an arm provided on the axis of rotation of the tank and to have it controlled by the sleeve of this tank, which has the effect of organizing the support arm in such a way that 'it is placed under the axis of rotation of the tank when the latter is in the working position. Thus the agitator is constantly immersed in the product to be kneaded during the kneading operation ', and this product, which is driven by the blades of the tank, is kneaded as in a forced kneading apparatus.
In the drawing, there is shown, without limitation, a preferred embodiment of the stirrer according to the present invention., Drawing in which.
Figure 1 is a sectional view taken along the axis of the tank with the
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stirrer.
Figure 2 is a plan view (from above).
Figs. 3 and 4 show the position of the tank in the mixer respectively in the filling and mixing positions.
The mixing vessel 1, which comprises in the known manner on its inner wall the blades 2, is mounted in the usual manner, with the sleeve 3 on an axis 4 so as to be able to rotate, this axis being supported by 1 tilting bracket 11.
The tank 1 is controlled from a pinion 12 which cooperates with a toothed ring 13 of the tank 1. The bracket 11 is mounted on the frame of the machine so as to be able to tilt and by moving this bracket, the tank can be moved from a filling position (fig.3) to the emptying position, passing through the working position (fig.4). This organization of free-fall mixers with a tilting tank is well known.
The carrier axis 4 for the tank 1 extends beyond the sleeve or bearing 3 and carries an arm 5 at the end of which is mounted, so as to be able to rotate, an agitator axis 6, to which the mixing elements 7. A toothed wheel 8 is wedged on the sleeve 3, which, passing through two intermediate wheels 10, mounted on the arm 5, cooperate with a toothed wheel 9 of the axis 6 of the agitator. This axis 6 is consequently driven by the sleeve 3 in the opposite direction to the direction of rotation of the tank 10. It is also possible to mount the axis 6 of the agitator obliquely with respect to the axis 4 of the tank.
The arm-5 is oriented relative to the tilting bracket 11 in such a way that it is placed above the bracket 11 when the tank 1 is in the filling position (figo3), thus holding the chamber When the tank 1 is tilted into the mixing position, the arm 5 and the stirring device 6 and 7, tilting at the same time as the tank 1, are brought into the lower part of the tank 1, filled with the product to be mixed.It is advantageous to organize the mounting of the axis 4 of the tank in its seat on the tilting bracket 11 in such a way that it can be orientated around itself , - So that one can orient the arm 5, carrying 1 agitator 6 and 7, in the optimum mixing position.
To simplify the representation, in FIGS. 1 and 2, the arm µ i has been moved in the plane of the tilting bracket 11.
CLAIMS.
The present invention relates to a free-fall mixer comprising a tilting tank and an additional stirring device, characterized by the following points taken separately or in combination.
1 - The stirring device is eccentric with respect to the axis of the tilting tank.
2 - The stirring device is carried by an arm of the fixed axis of the tank so as to be able to rotate and it is driven from a toothed wheel, provided on the sleeve of the aforementioned tank, by the 'intermediary of'
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a gear harness.
3 - The stirring device is driven in the opposite direction to the direction of rotation of the tank.
4 - The arm supporting the aforementioned agitation device is oriented, with respect to the tilting stirrup, in such a way that the aforementioned agitation device is located in the part of the tank filled with the product to be mixed, at- below the plan of Pétrie:!; ' tilting, when the tank is in the mixing position.
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