BE506575A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 



  -PROCEDE DE CO NFORMàTI QN 'D  <EIE MENTS t TWBULà IAES ., ET 'MAGHINE <P eER 1 Là MISE EN   OEUVRE. :DE'CE   PROCEDE. 



   On connaît déjà des procédés permettant d'obtenir un objet cylin- drique creux en forme d'étui, à partir d'un élément cylindrique de   métalo   
Ces procédés connus consistent à comprimer cet élément cylin- drique de métal entre une pièce mâle constituée par un poinçon cylindrique ayant le diamètre intérieur de l'étui et une pièce femelle constituée par une matrice également cylindrique et dont le diamètre intérieur est égal au diamètre extérieur de l'étui à obteniro 
Le métal comprimé est refoulé en sens inverse du mouvement du poinçon dans l'espace annulaire compris entre le poinçon et la matrice pour former la paroi cylindrique de cet étui. 



   Ce procédé connu ne permet d'obtenir que des étuis,d'épaisseur constante sur toute la longueur de la paroi cylindrique. 



   On peut aussi comprimer l'élément cylindrique de métal contre un poinçon fixé au moyen d'un fouloir coulissant dans la matrice et constituant le fond de cette matrice. 



   Ce'procédé connu ne permet également de réaliser que des étuis dont la paroi cylindrique est d'épaisseur constante. 



   Dans ces deux procédés connus, il est d'autant plus difficile de conserver un bon centrage.du poinçon que l'étui est relativement long. 



   D'autres procédés de refoulement connus comportent deux phases 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
Une première phase dans laquelle on forme une ébauche à paroi épaisses entre un poinçon et une première matrice et une deuxième phase dans laquelle les.parois cylindriques de cette ébauche sont allongées dans une matrice   ouvertè   présentant un redan entre deux alésages de diamètres différents . 



   Dans ce procédé connu qui permet d'obtenir des étuis longs et bien centrés, il reste généralement dans l'épaulement de la matrice raccordant l' un à l'autre les deux alésages différents, des particules de métal qui doi- vent être retirées après chaque opération, pour ne pas rayer l'étui réalisé dans l'opération suivante; le rendement de la machine, est de ce fait, beau- coup diminué. 



   Ce procédé, de plus, exige des éléments cylindriques de départ qui sont de volume constant. 



   Toute différence de volume de cet élément de départ se traduit, en effet, par une différence dans l'épaisseur du fond de l'ébauche et par une différence de position du poinçon par rapport à la matricé au début de la deuxième phase de travail. 



   Ces différences se traduisent par des irrégularités d'épaisseur de la paroi cylindrique de l'étui au voisinage du fond de cet étui. 



   La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients. 



   Elle concerne un procédé de conformation d'éléments tubulaires présentant un fond tels qu'étuis, douilles, à partir d'un élément de départ massif tel que billette ou barre filée, comportant une phase de formation d'une ébauche de forme creuse, et une pnase d'allongement de cette ébauche, procédé caractérisé par ce que cette ébauche est formée, dans la première phase, par filage du métal de la billette dans l'espace annulaire ménagé entre un organe femelle et un organe axial fixe; 
La deuxième phase étant réalisée par étirage des parois cylin- driques de cette ébauche dans ce même organe femelle par l'organe axial se déplaçant par rapport à cet organe femelle prenant appui sur le fond.de l'ébauche. 



   Suivant une caractéristique de l'invention, le filage du métal de l'élément de départ dans l'espace annulaire ouvert ménagé entre l'organe femelle et l'organe axial est réalisé en compressant ce métal dans cet or- gane femelle au moyen d'un fouloir formant piston. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, la phase d'éti- rage de l'ébauche est réalisée par appui de l'organe axial sur le fond de cette ébauche, déplacement relatif de cet organe axial par rapport à l'organe femelle,et dans cet organe femelle les bords de l'ébauche étant pincés entre cet organe femelle et l'organe axial. 



   L'invention concerne également une machine pour la mise en oeuvre des procédés précédents caractérisée en ce qu'elle comporte sur un bâti com- mun deux cylindres de presse coaxiaux opposés dans lesquels se déplacent deux pistons de presse, le piston supérieur étant solidaire de l'organe axial. 



  Le piston inférieur étant solidaire du fouloir et un organe femelle annulaire coaxial à l'organe axial et au fouloir étant fixé au bâti de presse. 



   Suivant une caractéristique de l'invention, l'organe femelle an- nulaire est fixé au cylindre supérieur, ce qui permet de réaliser plus faci- lement le centrage de cet organe femelle par rapport à l'organe axial, c'est- à-dire la régularité de l'espace annulaire ménagé entre l'organe femelle an- nulaire et   lbrgane   axial. 



   Suivant une forme de réalisation de l'invention, l'organe femelle 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 annulaire est constitué par une filière ouverte présentant intérieurement du côté du fouloir un alésage cylindrique de longueur notable et formant cy- lindre pour ce fouloir, une partie annulaire, rétrécie, par rapport à l'a- lésage cylindrique faisant suite   à   cet alésage'du côté de 1'organe axial. 



   Suivant une caractéristique de l'invention, le cylindre supé- rieur présente un fond supérieur engagé dans ce cylindre de façon coulissan- te, ce fond étant solidaire, par l'intermédiaire de l'ajutage d'arrivée de fluide   moteur,   d'un chapeau vissé extérieurement sur le cylindre, ce qui permet de régler la butée constituée par ce fond mobile. 



   Suivant une caractéristique de   l'invention,   l'organe axial est constitué par une aiguille à tige cylindrique fixée au piston supérieur, la partie terminale de cette aiguille étant légèrement cônique et présentant, en bout, en creux, le relief à réaliser dans le fond de l'étui. 



   Suivant une autre caractéristique de 1?inventions le fouloir est constitué d'une tige cylindrique terminée à sa partie supérieure par un bour- relet de plus grand diamètre et susceptible de coulisser à la manière d'un piston dans l'alésage cylindrique de la filière. 



   La présente invention concerne également des modes de   lubrifi-   cation adaptés aux opérations de filage et d'étirage des procédés précédents et permettant la réalisation de ce procédé. 



   L'invention concerne aussi un procédé de conformation d'éléments tubulaires conforme à ceux décrits et caractérisé en ce que l'on utilise pour la lubrification des éléments un mélange   d'une   partie en poids de graphite cristallin et de deux parties en poids d'huile. 



   Suivant une caractéristique de   l'invention,   on utilise l'huile de lin pour le travail à chaud de métaux se travaillant à plus de 5000 C. 



   Suivant une autre caractéristique de l'invention, on utilise une huile minérale de trempe pour le travail à chaud de métaux se travaillant à moins de 500  C. 



   Une machine conforme à   l'invention,   est représentée à titre d9   exemple, sur le dessin ci-joint, dans lequel :   
La figure 1 est une vue en coupe axiale de la machine dans sa position de départ; 
La figure 2 est une vue en coupe axiale de cette même machine après la première phase de travail; 
La figure 3 est une -vue en coupe axiale de cette même machine a- près la deuxième phase de travail; 
La figure   4   est une vue en coupe axiale de la machine lors de la phase d'éjection de   l'étui   terminée 
La figure 5 est une   -vue   en   coupe;   à plus grande échelle, de 1' organe femelle; 
La figure 6 est une vue schématique de l'ensemble de la machine;

   
Les figures-7 et 8 sont des vues en coupe et en plan du   disposi-   tif d'extraction. 



   La machine représentée sur.les figures de 1 à   4   comporte les éléments essentiels suivants : a) Un cylindre   supérieur   de presse fixé dans le bâti 1 d'une pres- se. 



   Ce cylindre supérieur 2 présente une collerette 3 prenant appui dans un sommier 4 en forme d'anneau encastré dans le bâti 1. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   Une bride 5 à collerette taraudée 6 et épaulement 7 prend appui par cet épaulement contre la collerette 3 du cylindre supérieur 2. La bride 5 présente des trous dans lesquels passent des goujons 8 vissés dans le bâti 1. Des écrous 9 vissés sur ces goujons 8 prennent appui sur la bride 5, ce qui, par l'intermédiaire de l'épaulement   7,   serre la collerette 3 du cylin- dre dans le sommier 4 et assure la fixation solide du cylindre 2 dans le bâ- ti 1. 



   Le cylindre supérieur 2 est disposé verticalement et son axe XX' est l'axe de la machine ou axe de travail. 



   A sa partie supérieure, le cylindre 2 est fermé par un fond mobi- le 10 engagé de façon coulissante dans l'alésage de ce cylindre 2. Ce fond 10 comporte, du côté intérieur, un logement périphérique dans lequel est pla- cée une garniture d'étanchéité 11 à section en U. Ce fond 10 percé d'un trou axial 12 est solidaire, par l'intermédiaire d'un ajutage d'arrivée du fluide 13, d'un chapeau 14 vissé sur un filetage extérieur du cylindre 2. 



   Par vissage ou dévissage du chapeau 14 on règle la position du fond 10 dans le cylindre 2. 



   A sa partie inférieure le cylindre 2 comporte un épaulement in- térieur 15 formant fond dans lequel coulisse librement la tige du piston qui sera décrit plus loin. 



   Cet épaulement est percé d'un canal radial 30 prolongé par un ajutage 31 d'arrivée de fluide. 



   L'étanchéité entre cette tige et ce fond est assurée par un joint 16 à section en U placé dans un logement de l'épaulement 15 du côté de l'extérieur. b) Une caseporte filière 17 de forme générale tubulaire compor- tant une partie supérieure en forme de manchon 18 engagée sur la partie in- férieure du cylindre 2, et vissée par un filetage extérieur dans un taraudage de la collerette 6 de la bride 5. 



   La portée 18 en forme de manchon comporte des épaulements inté- rieurs   19-21.   L'épaulement 19 prend appui sur une rondelle 20 maintenant le joint 16 dans son logement. 



   L'épaulement 21 prend appui sur une pièce annulaire 22 présentant du côté de l'intérieur un logement pour un joint 23 à section en U appliqué contre la tige du piston. La pièce annulaire 22 est elle-même appliquée contre la rondelle 20 par l'intermédiaire d'un anneau 24 percé de deux trous radiaux opposés   25-26.   Cet anneau 24 détermine, autour de la tige du piston, une cham- bre annulaire de refroidissement 27. 



   Le manchon 18 est percé de deux canaux diamétraux 28 - 29 en face des trous opposés 25 26 de l'anneau   24.   



   La cage 17 comporte à sa partie inférieure un anneau 32 présen- tant une section en équerre avec une portée extérieure filetée 330 
Intérieurement l'anneau 32 présente deux alésages de diamètres différents 34 - 35 rigoureusement centrés sur l'axe XX' et un épaulement plan 36 raccordant ces deux alésages et rigoureusement perpendiculaire à cet axe XX' 
La cage 17 est évidée de   lumière   longitudinale entre le manchon supérieur 18 et l'anneau inférieur 32, ces lumières permettant de surveil- ler de l'extérieur le travail de la machine et de limiter la transmission de chaleur par conductibilité entre la filière et le cylindre de presse. c) Une filière ou matrice 37 (fig.5) fixée sur l'anneau inférieur 32 de la cage porte filière. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Cette filière 37 de forme générale -tubulaire présente extérieu- rement, à sa partie supérieure; deux portées lisses 38 - 39 de diamètre dif- férents et un épaulement plan 40 (fige 2) .correspondants aux alésages 34- 35 et à l'épaulement 36 de l'anneau 32. 



   Cette filière s'applique ainsi par ces portées et épaulements dans la partie correspondante de l'anneau 32. Elle est fixée sur cet anneau 3'2 par une bague 41 engagée autour de cette filière 37, vissée sur la portée filetée extérieurement 33 de cet anneau, et prenant appui par un épaulement intérieur 42 sur un épaulement extérieur correspondant 43 de la filière 37. 



   Intérieurement la filière 37 présente une surface de travail comportant de bas en haut - une surface conique 44 largement ouverte, - un alésage cylindrique 45 de longueur notable et de diamètre D, - un alésage cylindrique 46 de faible longueur et de diamètre Dl légèrement inférieur au diamètre D. - - un congé 47 à grand rayon. 



   La portée d'appui 40 de la filière doit être rigoureusement per- pendiculaire à l'axe de cette filièresde manière à ce que les alésages 45 et 46 soient rigoureusement centrés sur l'axe de travail XX'. 



   Autour de la filière 37 est disposé un générateur de chaleur constitué, par exemple par une résistance électrique 48 de forme annulaire. d) Une aiguille de filage 49 dont l'extrémité' inférieure est légèrement conique et présente la forme à donner à l'intérieur de l'étui. 



   Dans le cas de l'exemple représenté, cette aiguille présente, à sa partie inférieure, des bords arrondis 50 et une dépression axiale 51. 



   L'aiguille 49 est vissée par la partie supérieure de la tige dans un piston de presse 50 coulissant dans le cylindre supérieur=: de presse 2. 



   La tige de l'aiguille 49 est de forme cylindrique et elle cou- lisse de façon étanche dans les garnitures d'étanchéité 16 - 23 du cylindre 2 et de la cage 17. Le diamètre D 4 de cette tige est légèrement inférieur au diamètre D 1 de l'alésage 46 de la filière. 



   Le piston de presse 50 comporte sur chacune de ses faces un lo- gement annulaire 51 - 52 dans lequel est placée une garniture d'étanchéité en U 53 - 54. e) Un fouloir 55 centré sur l'axe de travail XX' et solidaire d'un piston de presse 56 semblable au piston supérieur 500 Ce piston infé- rieur 56 se déplace dans un cylindre de presse inférieur 57 semblable au cylindre supérieur de presse 2, ce cylindre inférieur étant fixé au bâti com- mun 1 de la presse (fig. 6). 



   Le contrôle du fluide commandant le déplacement des pistons su- périeur et inférieur se fait de façon indépendantes ce qui permet de donner à l'aiguille 49 et au fouloir 55 des déplacements indépendants. 



   Le fouloir 55 présente une tige cylindrique 55 terminée à sa partie supérieure par un bourrelet 58 de diamètre D2 légèrement supérieur au   diamètre D3 de la tige et légèrement inférieur au diamètre D de l'alésage 45 de la filière, de manière à pouvoir coulisser à frottement doux dans cet   alésage   45.   (Fig. 5). 



   La machine ci-dessus décrite fonctionne de la façon suivante 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 
1 ) -   Mise en position de   travail - (fig. 1) - 
L'aiguille 49 est dans sa position haute, le piston 50 butant con- tre le fond mobile 10 du cylindre 2, réglé en position convenable par vissa- ge ou dévissage du chapeau 14. 



   Dans cette position, la pointe de l'aiguille est engagée dans l' alésage 45 de la filière. 



   Le fouloir 55 est à sa position basse. On place sur ce,fouloir 55 l'élément de départ, qui est constitué par un tronçon de barre ou bil- lette cylindrique 40, dont le diamètre est approximativement celui de l'é- tui à obtenir. 



   La billette 60 est préalablement chauffée et enduite d'huile graphitée. 



   2 ) - Filage de l'étui -   (Figo   2) - 
On envoie le fluide moteur dans la partie inférieure du cylindre inférieur 57, le piston inférieur 56 s'élève en même temps que le fouloir 55 portant la billette   60.   



   Cette billette est poussée dans la filière 37 par le fouloir 55 qui s'engage dans cette filière à la suite de cette billette. 



   La billette 60 s'écrase sur la pointe de l'aiguille dont elle épouse le relief 
Le mouvement du fouloir 55 continuant vers le haut, le bourrelet 58 de ce fouloir forme piston dans l'alésage 45 de la filière qui constitue le cylindre, et le métal de la billette 60 est filé vers le haut par l'espace annulaire 61 existant entre l'aiguille 49 et l'alésage 46 de la filière. 



   En fin de course vers le haut du fouloir 55,on obtient l'é- bauche 62 d'un étui, coiffant la pointe de l'aiguille 49 et épousant la for- me de cette dernière. 



   3 ) Etirage de l'ébauche de l'étui - (Figure 3) 
En introduisant le fluide moteur à la partie supérieure du cylin- dre inférieur 57 et en mettant à l'échappement la partie inférieure de ce cylindre, on déplace vers le bas le piston 56 et le fouloir 55 qui se dé- gage alors de l'ébauche 62 de l'étui. 



   On introduit alors le fluide moteur par l'ajutage 13 à la par- tie supérieure du cylindre supérieur 2, ce qui produit le déplacement vers le bas du piston 50 et de l'aiguille 49. Cette aiguille 49.s'abaisse jusqu' à la position représentée sur la figure 3, sa tige coulissant dans l'alésa- ge 46 de la filière 37, 
Dans ce mouvement, la partie cylindrique de l'ébauche 62 de l'é- tui est étiré. entre la pointe cônique de l'aiguille   49.,  jouant le rôle de man- drin, et l'alésage 46 de diamètre réduit, jouant le rôle de lunette détira- ge. 



   En fin de course descendante de l'aiguille 49, l'étui 63 présente une forme extérieure cylindrique de'diamètre D1 et une forme intérieure cor- respondant à la forme de la pointe de l'aiguille 490 
Cet étui coiffe la pointe de cette aiguille 49 qui fait saillie vers le bas, à travers le filière 37 (fige 3). 



   4 ) Extraction de l'étui - (Fig4) - 
Un extracteur 64 en forme d'U   (fig.   7 et 8) et dont le diamètre intérieur est légèrement supérieur au diamètre   D, de   la tige de l'aiguille. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



  49 est engagé sur cette tige entre la filière 37 et l'étui 63. 



   On admet alors le fluide moteur à   la:'partie   inférieure du cylin- dre 2 pour déplacer vers le haut le piston 50 et'l'aiguille 49. Le bord de l'étui 63 bute contre l'extracteur 64 et l'étui est ainsi retenu tandis que l'aiguille poursuit son mouvement ascendant. 



   La machine se retrouve ainsi à sa position de départ et prête pour une nouvelle opération. 



   Le fluide moteur admis ou évacué par les ajutages 13 - 31 du cylindre 2 peut être un liquide tel que l'huile ou un gaz tel que l'air com- primé.. 



   La commande d'admission et d'échappement s'effectue au moyen de distributeurs de types connus. 



   Le contrôle de l'arrivée et de l'évacuation du fluide moteur dans   chaque cylindre peut être effectué de manière à obtenir :   - une course rapide pendant que l'effort exercé est faible. 



   - une course plus lente pendant que s'exerce l'effort de travail. 



   Ainsi le fouloir 55 - 58 amènera rapidement la billette 60 contre la pointe de l'aiguille 49 puis se déplacera lentement et suivant une course réduite pour filer le métal de la billette 60. 



   La course de dégagement du fouloir 55 - 58 hors de la filière s'effectuera de façon rapide. 



   La course de remontée de l'aiguille 49 à travers la filière 37, et pendant laquelle se produit l'extraction de l'étui terminé n'exige pas d'effort et s'effectuera de façon rapide. 



   Enfin, la descente de l'aiguille à travers la matrice pour pro- duire l'étirage de l'ébauche exige un travail bien moins considérable que le filage de l'ébauche par le fouloir. Le cylindre supérieur 2 pourra avoir une section beaucoup plus faible que celle du cylindre inférieur 57 et la course descendante de l'aiguille 49 pourra être effectée beaucoup plus rapidement que la course de montée du fouloir 55. 



   Dans l'espace annulaire 27 entourant la tige de l'aiguille 49 on fait circuler de l'eau de refroidissement arrivant par l'un des conduits 28 - 29 et repartant par l'autre. On refroidit ainsi la tige de cette aiguille, ce qui diminue la chaleur transmise par conductibilité depuis la pointe de cette aiguille 49 jusqu'au piston 50, au cylindre 2 et aux garnitures d'é-   tanchéité.   



   Dans la machine ci-dessus décrite l'aiguille 49 est avantageuse- ment constituée en une seule pièce,, ce qui permet de réaliser un très bon centrage de cette aiguille 49 dans la filière. 



   Les étuis obtenus présentent aussi des parois cylindriques d'é- paisseur très régulière. 



   Le procédé revendiqué, peut aussi, pour certains métaux tels que l'aluminium être employé sans chauffage extérieur de la filière 37. La circulation d'eau dans l'espace annulaire'27 peut toutefois être maintenue pour éviter la transmission aux garnitures d'étanchéité de la chaleur dé- gag ée par le travail du métal. 



   Une lubrification par arrosage estsdans ce casa.prévue au-dessus de la filière 37. 



   Le procédé s'applique à tous les métaux ou alliages susceptibles d'être déformés à chaud ou à froid, tels que le laiton, le cuivre, le bronze 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 d'aluminium, l'acier doux ou demi dur, l'aluminium, les alliages légers, les alliages de magnésium, etc.... 



   Suivant la présente invention, on utilise dans les procédés ci- dessus et pour le travail à chaud du laiton, de l'acier et d'une façon géné- rale des métaux se travaillant à plus de 500 degrés C, un mélange bien bras-   sé composé de :   
Huile de lin 2 parties en poids 
Graphite cristallin 1 "   "     "   
Pour le travail à chaud de l'aluminium, des alliages légers et d'une façon générale des métaux se travaillant à moins de 500  C, on utilise un mélange bien brassé composé de : 
Huile minérale de trempe 2 parties en poids 
Graphite cristallin 1 " " " 
L'huile minérale de trempe contiendra de préférence'10 à 20% d'huile de colza. 



   Le travail de conformation pourra être facilité par une addition. de 10   %   en poids, d'huile de lin à l'huile minérale mélangé au graphite cris-   tallin.   



   Dans le cas du travail à froid d'un métal tel que l'aluminium, on enduit la billette de départ d'une huile minérale visqueuse telle que celle normalement utilisée pour le graissage des engrenages du pont arrière des voitures .automobiles. 



   On choisira une huile adhérant bien au métal pour résister au la- vage produit par le ruissellement de l'eau de refroidissement comme il a été dit dans ce brevet principal. 



   Les différents moyens de lubrification décrits ci-dessus permet- tent d'effectuer les opérations de conformation du métal décrites dans le brevet principal, sans risque de déchirures ou plissement de ce métal.      



   Le procédé revendiqué présente,   vis-à-vis   des procédés connus, les avantages techniques suivants : 
1 ) Les deux phases de formation de l'ébauche par   filage'de   la billette de départ et d'étirage de cette ébauche sont effectuées dans un même organe femelle 37. La machine est, de ce fait, plus simple que la plu- part des machines connues. 



   2 ) L'organe femelle ne comporte pas d'épaulement intérieur sus- ceptible de retenir des parcelles de métal et devant être nettoyé après cha- que opération. 



   3 ) La billette 60 utilisée comme élément de départ présente sensiblement le diamètre de l'étui terminé et peut être découpée dans une bar- re de section relativement faible. On réduit ainsi les pertes de métal par sciage ou tronçonnage de la barre. 



   4 ) Le procédé revendiqué permet d'obtenir des étuis de forme ex- térieur cylindrique, mais de forme intérieure conique. 



   Le fond de cet étui peut d'ailleurs présenter aussi bien extérieu- rement qu'intérieurement tout relief désiré. I1 suffit que le creux corres- pondant soit ménagé sur la face de bout de l'aiguille 49 ou sur la face de bout du fouloir 55 - 58. 



   5 ) La première phase se fait par écrasement de la billette sur l'extrémité de l'aiguille 49 c'est-à-dire par compression et refoulement du métal de la billette 60 par le fouloir 55 - 58. 



   La deuxième phase est réalisée par étirage de l'ébauche dont le 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 fond est poussé par l'aiguille 49 et dont les bords sont pincés dans la lu- mière d'étirage formée entre l'organe femelle 37 et la surface conique de cette aiguille. 



   Dans les deux phases, le métal est déformé parallèlement à la di- rection de déplacement de l'organe mobile et dans le même sens que celui de ce déplacement, ce qui donne lieu à des parois cylindriques parfaitement ré- sistantes. 



   6 ) Le procédé revendiqué combinant une opération de filage à une opération de tirage permet d'obtenir en une seule opération de presse un élément tubulaire dont les parois sont plus minces que celles de l'élément qui pourrait être réalisé en une opération de filage unique. 



   REVENDICATIONS 
1 ) Procédé de conformation d'éléments tubulaires présentant un fond, tels qu'étuis, douillesà partir d'un élément de départ massif tel que billette ou barre filée, comportant une phase de-formation d'une ébauche de forme creuse, et une phase d'allongement de cette ébauche, procédé carac- térisé par ce que cette ébauche est formée dans la première phase par filage du métal de la billette (60) dans l'espace annulaire ouvert (61) ménagé entre un organe femelle (37) et un organe axial (49) fixe, la deuxième phase étant réalisée par étirage des parois cylindriques de cette ébauche (60) dans ce même organe femelle, par l'organe axial (49) se déplaçant par rapport, à cet organe femelle (37) et prenant appui sur le fond de l'ébauche, ce qui permet., notamment,

   de simplifier la machine et d'utiliser   'un   organe femelle sans é- paulement intérieur susceptible de retenir des particules de métal.

Claims (1)

1. 2 ) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que le filage du métal de l'élément de départ (60) dans l'espace annulaire ouvert (61) ménagé dans l'organe femelle (37) et l'organe axial (49) est réalisé en comprimant ce métal dans cet organe femelle (37) au moyen d'un fouloir (35) formant piston.

   3 ) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que la phase d'étirage de l'ébauche (62) est réalisée par appui de l'organe axial (49) sur le fond de cette ébauche (62), déplacement relatif de cet organe axial (49) par rapport à l'organe femelle (37) et dans cet organe femelle les bords de l'ébauche {62) étant pincés entre cet organe femelle (37) et l'orga- ne axial (49).

   4 ) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'étui terminé est détaché de l'organe axial sur lequel il est conformé et auquel il adhère, lors de la remontée de cet organe axial (49) vers sa posi- tion initiale, et par butée du bord de l'étui contre un organe de retenue (64).

   5 ) Procédé conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de retenue (64) est glissé autour de l'organe axial (49) entre le bord de l'étui engagé sur cet organe axial (49) et l'organe femelle (37).

   6 ) Machine pour la mise en oeuvre des procédés précédents, ca- ractérisée en ce qu'elle comporte sur un bâti (1) commun deux cylindres de presse coaxiaux opposés (2) (57) dans lesquels se déplacent deux pistons de presse (50) (56), le piston supérieur (50) étant solidaire de l'organe axial (49), le piston inférieur étant solidaire du fouloir (55). un organe femelle annulaire (37) coaxial à l'organe axial (49) et au fouloir (55) étant fixé au bâti de presse (1).

   7 ) Machine conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que l'organe femelle annulaire (37) est fixé au cylindre supérieur (2), ce qui permet de réaliser plus facilement le centrage de cet organe femelle (37) par rapport à l'organe axial (49) c'est-à-dire la régularité de l'espace annu- laire (61) ménagé entre l'organe femelle annulaire (37) et l'organe axial (49). <Desc/Clms Page number 10>

   8 ) Machine conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que l'organe femelle annulaire (37) est constitué par une filière (37) ou- verte présentant intérieurement du côté du fouloir un alésage cylindrique (45) de longueur notable et formant cylindre pour ce fouloir (55 - 58), une partie annulaire (46) rétrécie par rapport à l'alésage cylindrique faisant suite à cet alésage du côté de l'organe axial (49)ce 9 ) Machine conforme à la revendication 8, caractérisée en ce que les alésages (45 - 46) de l'organe femelle (37) se prolongent:--, du côté de l'extérieur par des parties évasées (44-47).

   10 ) Machine conforme à la revendication 8, caractérisée en ce que la filière (37) est montée dans la partie inférieure d'une cage (17) fixée par sa partie supérieure sur le cylindre supérieur (2) lui même fixé au bâti (1) de la presse.

   11 ) Machine conforme à la revendication 10, caractérisée en ce que la filière (37) est fixée dans un anneau inférieur (32) de la cage (17) par une bague (41) entourant cette filière (37), vissée sur l'anneau inférieur (32) et serrant cettefilière (37) contre cet anneau (32).

   12 ) Machine conforme à la revendication 10, caractérisée en ce que la cage (17) présente à sa partie supérieure un manchon (18) engàgé sur la partie inférieure du cylindre supérieur (2) et vissé dans la collerette (6) d'une bride (5) immobilisant ce cylindre (2) sur le bâti (1).

   13 ) Machine conforme à la revendication 12, caractérisée en ce que la bride (5) prend appui, par un épaulement (18) sur une collerette (3) du cylindre supérieur (2) et applique cette collerette sur un sommier (4) disposé dans un logement ménagé dans le bâti (1).

   14 ) Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le cylindre supérieur présente un fond supérieur (10) engagé dans ce cylindre de façon coulissante, ce fond étant solidaire, par l'intermédiaire de l'ajutage (13) d'arrivée de fluide moteurd'un chapeau (14) vissé exté- rieurement sur le cylindre (2). ce qui permet de régler la butée constituée par ce fond mobile (10).

   15 ) Machine conforme à la revendication 6, caractérisée en ce que la cage (17) serre contre le fond voisin du cylindre supérieur (2) des garnitures d'étanchéité (16-23) appliquées contre l'organe axial (49) et ménageant entre elles une chambre (27) pour la circulation d'un fluide re- froidissant autour de cet organe axial, ce qui permet d'éviter la transmis- sion de chaleur,par conductibilité, à ces jointso 16 ) Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe axial est constitué par une aiguille (49) à tige cylindrique fi- xée au piston supérieur (50), la partie terminale de cette aiguille étant lé- gèrement conique et présentant en bout, en creux, le relief à réaliser dans le fond de l'étui.

   17 ) Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que le fouloir est constitué d'une tige cylindrique (55) terminée à sa partie supérieure par un bourrelet (58) de plus grand diamètre et susceptible de cou- lisser à la manière d'un piston dans l'alésage cylindrique (45) de la filière.

   18 ) Machine conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que la filière est entourée de moyens de chauffage tels que résistances élec- triques .

   19 ) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise, pour la lubrification des éléments, un mélange d'une partie en poids de graphite cristallin et de deux parties en poids d'huile.

   20 ) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé par ce <Desc/Clms Page number 11> que, pour le travail à chaud de métaux se travaillant à plus de 500 C, on utilise l'huile de lin.

   21 ) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que, pour le travail à chaud de métaux se travaillant à moins de 500 C, on utilise une huile minérale de trempe.

   22 ) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ajoute à l'huile minérale de trempe de l'huile de lin.

   23 ) Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ajoute à l'huile minérale de trempe de l'huile de colza.

   24 ) Procédé de conformation d'éléments tubulaires, conforme à la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise, pour la lubrification de l'élément de départ tel que billette, travaillée à froid, une huile très ad- hérente telle que celle utilisée pour les ponts arrière de véhicules auto- mobiles.